施工安全操作规程

1、普工1、挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持23米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使用镐时不准戴手套。2、回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。3、人工打夯，应先详细检查绳索、吊环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。4、搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件禁止在墙上行走。5、搬运石灰、水泥或其他有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站在上风工作，运输道路应采取防滑措施。6、从砖垛上取砖块时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆34码，按阶梯式进行；禁

2、止从中间或下面掏取，以防倒下伤人。7、脚手架上放砖高度不准超过三层砖，每次传砖不得超过5块，最下面一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过2块。8、上下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）；下坡道上严禁停止车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。9、用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时要自前而后，卸车时要自后而前，防止车头翘起伤人。10、清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。11、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。瓦工

3、1、所用斧头、钉锤和刀具等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土要夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇注混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。4、模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还需另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。5、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳

4、板；4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板隔栅上携带重物行走。6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐一用拉杆固定好，防止坠落发生事故。9、在45度及以上坡度

5、屋面上工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手架，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。木工一、作业前的准备1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须配戴工作帽，长发不得外露；2、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部分机件运转正常后，方可开始工作；3、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽

6、窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作。5、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。二、作业与操作要求1、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修。2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自动转动造成事故。3、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。4、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩

7、牢，防止木材掉下。6、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电气设备。如发生电气设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。8、使用圆盘锯时，操作人员应戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停

8、稳后方可进行。9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。10、平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面。12、操作人员在使用电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。13、操作人员在使用台钻作业时，不得用手触摸转动中的钻头，不

9、得将工具或其他物品放在工作台上。所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境；三、作业后要求1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。2、作业完毕后应将所有电动设备的电源断开，检查所有工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好，以便下次正常工作。钢筋工1、一切原料、半成品、成品、废料等应有顺序的堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。3、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋

10、时，应注意其刚度和柔性，以防折断或回弹伤人。4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。6、在雨棚、阳台及悬臂式的构件上绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。9、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下面不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。10、钢筋工程靠

11、近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。11、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。12、雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。混凝土工1、搬运水泥、沙石及混凝土时，扛重：平地不得超过75，高空不得超过50。2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应由足够的宽度，运输道路应平整通畅；台上堆放的水泥不得过高过多。4、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向

12、，严禁抛扔。5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。6、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢靠，防止脱落掉下。7、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手，以防人员坠落。9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。10、使用行灯照明，其电压不得超过12v。11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，

13、不用时应放置在可靠的地方，以防落下伤人。13、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木板集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚或坠落。14、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安全技术规程，防止水泥浆喷出伤人。15、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行沙石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。磨石子工1、操作时应戴好橡胶手套，要穿胶鞋，以防水泥浆烧伤手脚。2、磨石子时用力不可太猛，尤其靠近墙角等处，以

14、防上手。3、两人同时在一个工作面磨石子时，应保持一定距离 ，以防冲撞。4、胶结砂轮一定注意牢固；沾砂轮时应戴保护眼睛机械操作：1、操作工和配合工均应穿胶靴。2、应详细检查各种机械部件、电动机和齿轮箱有无杂声。3、导线、开关应绝缘良好，保险丝应根据容量选择，不准使用过大熔丝。4、总闸刀应设法固定；防护罩应安装牢靠；电动机过热，应暂停工作。5、橡皮软线由总闸刀引出的一端应绑扎在固定物上，另一端应绕固在磨石子机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止在地上磨损。6、装磨石时，应在总闸刀处切断电源；木楔应与旋转方向相反楔紧，以防脱落，胶接磨石未胶接牢固严禁使用。7、不准在机头用加重压的方法磨石子。8、

15、磨扶梯口时要横磨，应尽量不妨碍视线。9、工作中如发现零件脱落或不正常声音时，应立即切断电源进行检查和修理。10、下班前应对磨石子机械进行清洁保养，并应放在干燥地点，用木头将机身垫平放稳。11、放线接线以及电气修理应由电工完成。12、磨石子机应由专业人员负责操作和保养，非操作人员不准开动。抹灰工1、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作。2、室内粉刷一般采用活动脚手架为宜；如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程。3、在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。4、禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物

16、池等器具上搭脚手架进行粉刷；小块的粉刷工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯。5、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落。6、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业。7、操作中使用的工具应放妥，以免坠落伤人，并禁止从脚手架上丢仍东西。8、机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全和技术操作规程。9、使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时。，应注意有毒和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。架子工一、搭设普通脚手架注意事项1、搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、

17、防护用品和工具，做好必要的准备工作。2、搭设脚手架完毕，应全面认真地检查，并经施工负责人员验收后方准使用。3、脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。4、脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。5、靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。6、如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。7、搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开

18、绑扣等，都不准中途停止工作。8、工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。9、在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。10、脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。11、脚手架的支撑杆，在有车辆和搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。12、脚手架的支撑必须与模板支撑分开。13、不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。14、在脚手架或临近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。15、脚手架除必须定期检查外，还应在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松弛损坏、地基

19、下沉等，如发现问题，应及时处理。16、在搭设单排脚手架时，在下列砌体部位不准直接搁置小横杆：（1）、门窗洞口和砖平拱内。（2）、钢筋砖过梁内。（3）、独立砖柱和附墙砖柱。（4）、小于1米的窗间墙内。17、下列砌体不准采用单排脚手架施工：（1）、墙身厚度在18cm以内。（2）、砖墙的砂浆标号在10#以下（包括10#）和空斗墙。二、木头或毛竹脚手架要遵守下列各项规定：1、两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于1米，绑扣不准少于三道。2、立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上。3、小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大

20、头应向上。4、小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根。5、高度超过15米，一般不宜搭设单排脚手架，如必须搭时，应有确保安全和稳定的措施。6、超过三个月不能竣工的工程或在七步以上的脚手架，不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎。7、高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔34米根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。8、凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。9、墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。10、安全网的水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70。11、脚手

21、板间不能有空隙，否则其下端应张挂安全网。12、高度在3米以上的各种脚手板及马道均需设置1米高的防护栏杆，还应设18cm高的脚手挡护板。13、脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。14、手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。15、不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。16、搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其他作业和停留。17、凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计，并经有关负责人员批准后方可搭设。1

22、8、一般脚手架的负荷为270/，不准超载使用，否则应加固后方准使用。19、在脚手板上堆放砖头不准超过三侧。三、架设跳板要遵守下列各项：1、单行跳板宽度不能小于0.6米。2、双行跳板宽度不能小于1.2米。3、跳板坡度不能大于1:3，板面应钉防滑条。4、凡是超过3米的跳板，必须架设支撑。四、脚手架的材料：1、木杆应用剥皮杉木和其他坚韧的硬木杆；杨木、柳木、桦木、椴木、黄花松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆一律严禁使用。2、毛竹应该以四年以上的为准；青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀的都不准使用。3、金属脚手架不准使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子或型钢。4、扣件要完整无损，符合规格，螺丝不准滑牙。5、脚手板以厚度5

23、cm、宽度20cm油毡工 1、溶解沥青应先了解熬制方法，并控制温度。2、工作中不得随便离开工作岗位，下班后将炉火彻底熄灭，并将铁锅盖好，方准离开。 3、炉灶设置必须离仓库、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外，上空不准有架空电线，地下5米范围内不准有电缆；锅组之间相隔不应小于3米；每锅组一般不应超过两锅，并设在现场下风处。4、如遇锅内沥青着火时，应立即用铁皮锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应使用干黄砂或麻袋等扑火。5、运送沥青必须用铁桶或吊壶；用人挑抬时，绳索、扁担及挂钩要牢靠，其盛油量不宜过满，并应放置平稳，防止物倒伤人。6、在熬制沥青时，人员应站在上风方向

24、，以防这毒；使用煤油或汽油做冷底子稀释材料时，要注意沥青温度，不得超过80，并严禁烟火，以免发生危险；粉料及其它掺合料应先加热、干燥后，再加入锅内；严禁以热柏油向汽油里加。7、操作人员应定期进行体格检查，凡患有过敏疾病、皮肤病等，不得从事沥青工作；操作时应戴必要的防护用品；工作完毕，应进行清洗。8、为了预防沥青在装卸、搬运和使用中放生中毒事故，确保工人的安全和健康，应参照关于防止沥青中毒的办法执行。在防空洞、坑道或地下室内操作时，应加强通风或采取轮换作业和必要的施工安全防护措施，以防中毒。 9、在进行墙身防水层施工时，拿油毡的工人应距离墙身3040，并应站在后面或侧面；负责浇油的工人，应做到浇

25、油均匀，禁止向墙身猛泼；每次浇油的高度，以不得超过1.2米为宜，以防烫伤。10、在屋面上铺贴油毡时，推毡人和浇油人两者间距不得小于20，以免推毡过猛或过快，浇到手上烫伤。 11、贴天沟油毡时，首先在将天沟的落水洞用纸等物堵塞好，以防热沥青从洞里漏下烫伤其他人。油漆玻璃工1、油漆仓库、配料房除应明显悬挂“禁止烟火”的标志外，还应根据防火要求设置消防器材，并与其它生产建筑物隔离。2、库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁物内，定期处理，以防失火。3、上班前对工具、脚手架、梯櫈、跳板等，必须经过仔细检查，确认安全可靠后，才能使用4、使用安

26、全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。5、要土建工程结束后或脚手架拆已除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并检查后，方准使用。6、油漆天窗时，禁止站在天窗架上；油漆二层以上门窗时，安全带不得栓在窗户上。 操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产的有关规定。搬运玻璃时，应带好手套。安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故，并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。7、裁下的玻璃及碎块，禁止随意乱丢。8、玻璃未钉牢前，不得中途停止，以防掉落伤人。9、门窗玻璃装配完毕后，应将插销或风钩挂劳。白铁工1、在有坡度的屋面上工作时，工具材

27、料应稳放在屋面上，不得放在檀条或椽子上，以免落下伤人。屋檐安装水落、水管时，应尽量安排在脚手架未拆除前进行。如已拆除，则应搭设简易脚手。所有工具应随时放入工具袋内。2、在屋面上铺设铁皮时，不得将半张以上的铁皮举得过高，以防大风吹落发生危险。3、在高空使用火炉时，须用钩子钩牢或搁置平稳。工作完毕或离开工作地点时，必须将火熄灭。4、下班时，应将剩余铁皮钉牢，或用绳索绑扎在固定的物件上，防止被风吹落。5、使用的工具须经常检查。6、见铁皮时须注意防止毛刺伤手。剪下的碎铁皮材料，应及时清除，以免伤脚。7、稀释盐酸时，应将盐酸缓缓注入水中，防止飞溅。8、使用盐酸（或硝酸）应妥善保管，并禁止与皮肤及衣服接触

28、。9、烧热的烙铁蘸盐酸时，应严放盐酸气体伤眼。打桩工1、搬运桩架料时，应缓缓轻放，不摔不掼，合理搁置，谨防轧手砸脚。两人以上抬杆时，左右肩和步调应一致，拐弯宜大，防止跌交。2、凡有操作人员通过的任何一层桩架上，必须拉好安全扶手绳，铺好脚手架，并加以固定。撬棍必须用绳子系牢在桩架上，使用时应插在紧靠水平撑处。 3、操作时应用拉力，禁用推力，以免撬棍上产生较大的力时把操作人员弹出去。4、每班应抽空隙时间，进行检查保养，如紧固螺栓、加注润滑油等。5、桩的吊点应扎图捆扎，桩的搁置点应按图堆放。成批堆放时，上下搁置点应对准。在地耐力允许时，层与层间有长条木搁垫的，一般不应超过四皮，否则只能迭两皮，以倾倒

29、伤人。6、运输中心的吊车、汽车灯机械，应遵守各自的安技规程。运输中装载的重心要合理，捆要牢靠，车速要适当。严禁操作人员随装运桩的车厢往返。7、发现沉桩有倾斜时，除拔出重插外，应尽量用垫厚薄不用的垫层的方法来纠正，必要时并用敲楔和拉的方法。8、起重方法的操作应严格遵守起重安技规程的有关规定。使用打桩机械应遵守各自的安全和技术操作规程。 电焊工一、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。1、 电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。潮湿地点，应站在绝缘胶板或木板上。3、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊

30、接带电的设备必须先切断电源。4、 贮存锅易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将氖孔口打开。5、 在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。6、 焊接预热工件时，应有石棉匝或挡板等隔热措施。7、 把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。8、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。9、 清除焊渣，应戴防护眼镜和面罩。10、 雷雨时，不得进行露天焊接工作。11、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。12、 工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后

31、，方可离开。冷作工（铆工）1. 施工前对所有工具应详细检查，如有损坏会哦松动的工具必须及时修复，施工现场保持清洁，半成品或成品放置指定地点。2. 从事风动铆铲作业时，其蜂窝、风把与空气压缩机连接风管，必须良好无损。高空作业时，应将风管铆在架上。工作时，风锤风铲的头部须顶牢在固定物上。严禁悬空，以防飞出伤人。3. 在脚手板、脚手架上，严禁使用风铲、风锤，以防震断脚手架的绑扎绳扣。工具材料不要乱扔和乱放，防掉落伤人。禁止用风管对着人开玩笑。4. 使用火炉时，要检查所有燃料中不能有爆炸物品，清除燃烧的石头，操作时要戴防护镜。5. 使用台钳时，应将工件夹牢，严禁猛打猛敲，使用大锤、钳、凿子等工具应遵守

32、安技规程。6. 在煨制或压制工件等高温作业时，夏季要加强防暑措施。从炉中取料，送料时，必须戴石棉手套，以防烫伤。7. 拼装部件时应加支撑稳固，对高、窄的部件应放平，以防倾斜倒塌。8. 铆工在与电焊工配合时，应戴防护罩，以防电弧刺伤眼镜。9. 配合起重吊装工作时，一定要服从起重工统一指挥，并遵守起重安技规程，起吊前，应作检查，有无变形和裂纹等情况。10. 使用手电钻、台钻、砂轮机应遵守其安技规程。 砌炉工1. 砌基槽时，材料堆放应距离基槽不少于80，其高度不超过60为宜，并应堆放平稳。2. 在基槽内施工前和施工中，应先检查两侧基槽有无裂缝，必要时须架设支撑。但操作时不准用支撑当扶梯上下；拆除须经

33、施工人员同意，由上而下逐步拆除。3. 在砌筑前或遭受大风雪后，应检查脚手架和斜道板等，有无松动和下沉现象，有无空头板及探头板；所有人员未经有关人员同意，不准随意抽去或拆除脚手板。4. 严禁站在炉墙等砌体上工作或走动；砌筑烟囱时，必须将烟囱外围10米内划为危险区，并设置围栏，禁止闲人进入；遇有高压线，应保持一定的安全距离。5. 使用吊具装运材料，不得过高，应放平挂牢，吊物下面严禁站人或通行。6. 砖加工要遵守下列各项：1） 砖加工的场所应装置除尘通风设备。2） 单独磨砖机、切砖机应装有除尘设备。3） 砖加工机械应配置通风机，操作时应先开动通风机，然后再开动砖加工机械；停止运转时，先停砖加工机械，

34、而后再停通风机。4） 磨、切砖机应使用单项开关，砂轮应有防护罩，机前应有挡板，小车轨道应放置车挡，以防跑车；除严格遵守机电设备安全生产规定外，还应遵守砂轮机安技规程。5） 磨、切砖用力不要过猛，或忽快忽慢。磨砖机、切砖机操作人员要有必须的防护用品。钳工1. 使用锤、铲刀、锉刀、刮刀等工具，应经常检查，是否安全可靠。使用时用力不可过猛，以防脱柄伤手；锤头安装时应加楔子。2. 多人操作台，中间应加设安全护栏。其面对面方向不应成一线：台面止不要堆放重物或滚动物件；台钳应经常检查，工件加紧，不准用锤敲打钳把。3. 使用凿子、铲刀工作物时，必须注意铁屑飞溅方向，防止飞出伤人；锉刀加工零件，不能用手摸加工

35、件，铁屑不能用嘴吹，不准用锉刀当锤敲打。4. 使用钢锯应根据工件料选用不同的锯条，使用螺丝起时，手不能放在机具上。5. 将轴吊起后，在其下面刮瓦时，必须准倒链的链子打结保险；擦洗机件或设备的汽油等易燃物应按防火规定处理，油棉纱应及时回收，不得乱扔。6. 设备就位或组装对孔时，严禁用手插入连接面或用手摸螺丝孔；拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，并挂上警示牌；拆装配件时，应用铜棒或木锤，不得用大锤敲打。7. 热配装：1） 、被装配的零件应放置合适的位置，不得妨碍操作；2） 、应检查配件尺寸，是否符合实际要求；3） 、做好电阻电热的绝缘安全措施或用油加热的防火措施。8. 两人以上搬运大工件时，先找

36、好放置地点，由一人负责起号，以防功作不协调而发生事故；安装机器或大件时，四周应留有足够的余地，放倒件伤人；容易倾倒的工件，应放在适当的地点，一定要撑牢、垫实。9. 使用钻床、台钻、手电钻、砂轮机和其它机床时，应遵守其安技规程。10. 试运转时，必须周密检查，并与有关单位和其它配合工种取得联系与配合；先以单机运转合格后再进行联动试车；机械运转时，不准加油、擦洗和修理，当皮带轮转时，严禁挂皮带；严禁将手伸入机械行程范围；在试运转时，严禁无关人员入内并严禁做维修工作和乱动各种开关。 木工机械手压刨:1、 刨料时，两腿前后岔开，保持身体稳定，并需双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面设时，可以

37、按在料得上半部。手指必须离开刨口3以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻。2、 大平刨刨木料厚度不得小于1.5，长度不得小于20（模板）；30（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1，长度不得小于15（木板）；20（模头）。刨削不满1.5厚、不足80长和不到30宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。3、 每次刨削量不得超过1.5，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和簿料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面时，防止翻到割手。4、 刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。5、 刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有结疤等时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。6、 木料将要

38、刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回颓料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。7、 两人操作时必须配合一致，待木料进或退过刨口20后，下手方可接料，接料后不准猛拉。8、 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源盒停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。9、 刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节等时，被刨刃反拨退回而发生事故。 打眼机1. 操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。2. 卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。3. 打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要

39、轻压手把，遇有结疤时要慢慢压下去，切不可猛压。4. 操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。5. 打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。 开榫机1. 操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。2. 操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；卸料时手指不要靠近刨刀。3. 进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推吗，猛撞；遇有结疤时要适当降低进料速度。4. 更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。裁口机1. 操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。2. 送料时要慢慢推进，不可用力猛

40、推，遇有较大结疤时，应适当降低进料速度。3. 木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。4. 用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人。5. 刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀片飞出伤人。圆盘锯1. 操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。2. 开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝近端钻一个小孔，来阻止裂缝继续发展。3. 锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。4. 锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。5. 锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未处

41、锯口时，接料人不得用手拉，以防被卷入锯内。6. 如有结疤木料，应尽量将结疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇结疤而锯片跳动或弹回伤人，放生事故。7. 加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。8. 超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25以上，以保证安全生产。9. 木料卡主锯片时，应立即停车；锯片未挺稳前，不得伸手去触摸。10. 车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强迫其停止。11. 锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它

42、工具。锉锯机1. 拆取成捆的锯条时，应用脚采紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。2. 锯条挂钩应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。3. 锯条放入挂架时，锯齿面应向上；取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。4. 砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮机的侧面。5. 锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。6. 压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。7. 接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。8. 锯条锉好厚，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象；如锯条裂口时，不得超过锯面的1/10

43、，否则应截断重接。9. 锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。10. 已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。 钢筋、其他机械 钢筋弯曲机1. 钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够的场地。2. 物管人员禁止进入工作区域内，以免搬动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3. 弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。4. 操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子却是安在挡住钢筋的另一侧，方可开动机器。5. 严禁弯曲超

44、过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。6. 工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。7. 弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人影站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。蛙式打夯机1. 使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆，各种电气以及接地等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2. 在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。3

45、. 打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，决不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰钉打造成事故。4. 操作时，造作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁做急转弯动作。5. 操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。6. 在有坡度或松软的地上打夯，需用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不

46、得采取背式前进，以防发生事故。7. 夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。8. 连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。9. 机械操作完毕后必须将打夯机搬至高出，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。水泵、潜水泵1. 水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂物或泥浆时，应外加护罩或滤网。2. 水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。3. 大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。4. 工作中如水泵各部有漏水火漏气，

47、出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其他情况时，应立即停机检修。5. 运转中严禁人员从机上跨越。6. 升降吸水时，应站稳站好，防止滑跌调入水中。7. 潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。8. 潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。9. 潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。10. 潜水工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。11. 检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电

48、，造成事故。12. 工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。手电钻、1. 工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2. 操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或由异声时，应立即停用，交给电工检修。3. 钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4. 用木棒压电钻进行工作时，木棒须于电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。5. 向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6. 先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。7. 钻薄板时须垫木板，需用钻头、钻园轴类工件时，下面应垫三角

49、铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。砂轮机1. 砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。2. 砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕，试运转数分钟后，再拧紧螺丝。3. 砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。4. 砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。5. 操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。6. 操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂

50、轮时，不得在侧面磨。7. 送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。8. 磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。9. 工作时要戴防护罩镜。10. 凡在下列情况下，砂轮机不准使用：砂轮不圆，砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。11. 砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应急时修整。砂轮机应设单一开关，严禁倒转。震动器1. 使用前必须检查电机旋转方向与标记是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。2. 电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操

51、作导电。3. 操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。4. 震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。5. 操作时，软管弯曲半径不得小于50，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/31/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拔出。6. 插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此处还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。7. 雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。8.

52、 用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。9. 操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不得使其拉紧，以免线头被拉断。10. 震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。11. 操作震动器时，电动机温度不得超过75度，否则应停机降温；运转中发现故障，应停机排除。地坪磨光机1. 操作前应将机头抬起离开地面进行试运转、检查和倾听叶片五碰擦防护罩及其他不正常声响现象。2. 刚刚开启电动机，手应扶稳手把，防止因惯性而未扶稳机器发生事故。3. 操作中应特别注意防止电源线被叶片卷

53、进轴心而轧断电源线，发生触电事故。磨石子机1. 工作时，操作人员必须穿戴必要的绝缘性能良好的防护用品。2. 磨石子机上得电缆线不得少于15米，必须用绝缘较好的掾皮软线；使用前应将电源线吊空，禁止放在地上乱拖，以免损坏电线，引起触电事故。3. 搬运时要注意安全，防止碰伤人员或损坏机械。4. 启动电机必须扶稳磨石子机把柄，防止因惯性而未扶稳机器，发生事故。5. 工作中如发现零件脱落或不正常音响时，应停机进行检修。工作结束后，应放置干燥地点，以防灰尘和水份侵入。混凝土搅拌机1. 搅拌机机身必须安装平稳牢固。2. 工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行

54、试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料土上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。3. 禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。5. 进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。6. 当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。7. 操作人员如需进入拌和筒内进行清洗或检修，应

55、严格控制电源，以防发生意外事故。8. 在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰到联合器后，使进料斗提升伤人。对焊机1. 对焊机应安装在室内，并应可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应在不同相位的电源上；每台对焊机都必须有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。2. 操作前须检查操作机是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。3. 操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4. 操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。5. 对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40度。6. 焊接前与应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。7. 断路器的接触点，应每隔23天用砂纸擦净，电极(铜头)应定期用锉刀锉广，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。8. 焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。9. 搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得