小型高炉易地大修工程安全设施设计采用的安全设施及措施

1、小型高炉易地大修工程安全设施设计采用的安全设施及措施1.1自然灾害防范措施（1）抗震根据国家地震局地质大队（77）地鉴字第064号文，本工程地震设计基本烈度按 8度设防。全厂电气设备主要是变压器的安装，均应按国标有关规定采取抗震加固措施。设备引线和电气设备的安装牢固可靠，变压器取消滚轮，并 固定在基础上。开关柜（屏）采用螺栓或焊接的固定方式。（2）防雷建筑物、构筑物的防雷和接地措施均按建筑物防雷设计规范要求进行设计。（3）防洪为防止暴雨形成洪水对本工程造成洪涝危害，厂区设有雨水排放系统，可及时排出雨水。1.2总图布置安全措施本工程与周边生产设施的间距均满足建筑设计防火规范及钢铁企业总图运输设计

2、规范等设计规范的要求。区域内设有环行通道供日常生产及消防车辆通行，路宽< 1.5m，符合建筑设计防火规范的规定。在铁路线路设计中，铁水运输线路采用微机连锁自动闭塞方 式，道口为无人自动通知方式。按照工业企业厂内铁路、道路运输安全规程的要求，铁 路运输线路北端设置混凝土车挡，并在车挡后面设置安全距 离，防止铁路车辆运行时冲撞出线路发生事故。布袋除尘系统位于高炉铁口、渣口10m以外。除尘系统布置在宽敞的地区，保证设备间良好的通风。设备 与建筑物间的净距不少于 3mm。1.3建筑设计采取的安全措施防火防爆（1）建筑防火防爆设计本工程根据建筑设计防火规范第131页表1生产的火灾危险性分类举例”、

3、钢铁冶金企业设计防火规范第70页表1 “生产、储存物品的火灾危险性分类举例、进行炼铁区域 建筑物生产的火灾危险性分类。本工程各生产场所火灾危险性分类、耐火等级见表4-1。表4-1各生产场所火灾危险性分类与耐火等级序号生产场所火灾危险性分类耐火等级1储矿（焦）槽及主皮带上料系统丁类二级2高炉本体、炉顶系统：炉顶电气室、操作室、炉顶液压站丙类二级3风口平台出铁场丁类二级4高炉给水设施：高炉中心循环水泵站、 软化水站戊类二级5供配电设施：炼铁车间区域变电所、高炉鼓风机站变电所、全厂空压站变电所、鼓风机站变电所等丙类二级6热力设施：高炉鼓风机站、空压站、换热站丁类二级7高炉出铁场除尘系统、矿槽除尘系统

4、戊类二级8油浸变压器室丙类一级9高低压配电室丙类二级根据建筑设计防火规范第9页第325.1条 除甲、乙类仓库和高层仓库外，当非承重外墙采用不燃烧体时，其耐火 极限不应低到0.25h ；。第10页第条 二级 耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件， 其中能受到甲、乙、丙类液体火焰影响的部位应采取防火隔热保护措施”。根据钢铁冶金企业设计防火规范第 3页 条 单层丁、戊类主厂房的承重构件可采用无防火保护 的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响的部位，或生产时辐射温度高于200 C的部位，应采取防火隔热保护措施”。本工程出铁场外墙和屋面为非承重、不燃烧体的彩色压型钢板墙面

5、和屋面，承重构件钢柱，钢梁，钢屋架为不燃烧体构件，在丁、戊类厂房中的构件可不采取 防火保护措施，其耐火等级可视为二级。根据建筑设计防火规范第11页表331厂房的耐火等级、 层数和防火分区的最大允许建筑面积”、民用建筑的耐火等级、最多允许层数和防火分区最大允许建筑面积、第49页表的规定进行炼铁区域建筑物的耐火等级、层数和防 火分区的最大允许建筑面积设计。本工程厂房安全疏散满足建筑设计防火规范第24、25页第3.7条规定；民用建筑的安全疏散满足第47页第5.3条规定；如厂房内任一点到最近安全出口的距离，戊类一、二 级耐火等级的单层及多层厂房不限。根据建筑设计防火规 范第24、25页第条规定可设置一

6、个安全出口。其余 生产厂房均设置不少于两个安全出口的要求。厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度根据疏散人数， 设备大小满足建筑设计防火规范表的规定。61页第7条规定楼梯间形式满足建筑设计防火规范第 、7.4条 的规定。建筑构造是根据建筑设计防火规范第进行防火墙以及门、窗等的设计。安全出口的门均向疏散方向开启，不设门槛。需设防火门的 房间，防火门能自行关闭。 防火门一般不设门锁。 如因安全、 保卫等要求必须设置门锁时，则考虑火灾时能及时开锁，确 保现场人员能安全疏散。防火门按其耐火极限可分为甲级、 乙级和丙级防火门，其耐火极限分别不应低于1.20h、0.90h和 0.60h。（2 ）建筑内部

7、装修安全设计根据建筑内部装修设计防火规范进行工业厂房建筑内部装修设计，设计内容为顶棚、墙面、地面和隔断。根据建筑内部装修设计防火规范第4条表的规定装修材料燃烧性能等级划分为四级。控制室、仪表室顶棚材 料采用B1级、墙面装修材料采用 B1级、地面装修材料采用 B1级。厂房地下室顶棚材料采用A级、墙面装修材料采用A级、地面装修材料采用 B1级。（3）建筑安全设计1）按照厂房建筑模数协调标准的规定及生产工艺的特 殊要求以及生产安全与卫生方面的要求进行厂房的平面布 置设计。2）厂房建筑高度及净空尺寸设计符合厂房建筑模数协调标准、冶金企业安全卫生设计规定的要求。 设有桥式起重机的厂房，其屋架下弦至起重机

8、小车顶面的 净空距离大于0.4m。上小柱边至起重机端部距离大于0.15m。该处设有安全走道，其小柱边至起重机的端部距离大于 0.55m。 辅助建筑物高一般不低于3.2m，由地面到上层板底突出构件底面高度（净空）大于 2.2m。 厂房内设置的工作平台，辅助用房楼梯平台或外挑走廊， 从地坪或从平台面至上部构层底面或管道底面的高度，经常 有人通行处大于 2.0m。3）屋面栏杆及吊顶 厂房屋面凡符合下列条件之一者，在檐口处设置不小于 1050mm高的防护措施：屋面坡度大于1/7.5者；檐口高度大 于10.0m者；需定期在屋面上操作、检修者；需经常清灰的 屋面。 对于吊顶净空大于 800mm者，应设置检

9、修走道。4）走道、梯子桥式起重机安全走道及梯子按下列规定设置：特重级、重级工作制的桥式起重机设置宽度为0.8m的双面安全走道，并在厂房两端山墙处设置跨间走道，形成环行安 全通道。中级工作制的桥式起重机设置宽度为0.8m双面安全走道，并在厂房两端山墙处设置跨间走道，形成环行安全通道。轻级工作制的桥式起重机在厂房端部（一端两端）各设长度 不小于12m的吊车检修平台。厂房内各跨间的安全走道无论其标高、方向如何，或跨与跨 之间有墙间隔，均将其连接贯通。安全走道在通过厂房柱时，柱上开洞的净空宽度为 0.4m，高度为1.9m。每一台桥式起重机设置一个上吊车操纵室的斜梯，上起重机安全走道的斜梯其间距一般为1

10、50m设置。上起重机安全走道、起重机操作室及检修平台均采用斜梯，梯宽为0.7m，坡度一般为45°，用地紧张时坡度才可采用51 °，59°。起重机安全走道设置42mm的钢管栏杆，其高度为 1050mm。高度超过地面 20m处栏杆净高为1.2m。在栏杆下 部设100mm高的钢护板。上起重机操作室的梯子平台距吊车梁底面的净距离不小于0.8m,净空高度不小于1.9m,操作平台与吊车安全走道连接 直梯设置护笼。检修桥式吊车用的电动葫芦操作平台宽度不小于2.5m,防护栏杆高度不小于1.05m。高度超过楼地面20m处栏杆净高为 1.2m。在栏杆下部应设 100mm高的钢护板。钢

11、护板紧贴平 台面。斜梯宽度不小于1.0m,坡度为30 °。屋面检修梯按照以下规定设置：需定期上屋面操作、检修或清灰的厂房，根据操作位置和厂房面积大小，在适当位置设置上屋面斜梯，斜梯的坡度为 45°。不需定期检修和清灰的屋面，当厂房檐口高度大于10m时，设置上屋面斜梯，斜梯的数量根据厂房面积大小适当设置。当厂房檐口高度等于或小于 10m时，设置上屋面直梯，直梯 离地2.2m上设置护笼至上部钢栏杆顶面平齐。132采暖、通风、采光炉前操作区受高温辐射的区域，设置岗位式轴流风机降温，以满足工业企业设计卫生标准的要求。高低压配电室、变频器室等工艺设备散发大量热量或有害气 体或有事故通

12、风要求的房间，设置通风设施，通风方式一般 采用轴流风机送风或排风。房间内有可燃气体时，采用防爆 型轴流风机。有防火要求的房间，进出风口设防火阀，防火 阀和通风机与火灾报警系统连锁，火灾时转入消防控制。高炉区域建筑物采暖热媒采用热水，采暖入口装置配套设计 有安全阀、温度计、压力表等，超过正常工作压力将自动打 开泄压。出铁场主厂房、各转运站墙面采用彩色压型钢板，局部采用玻璃钢窗采光带；干煤棚厂房墙面均采用V-125型彩色压型钢板（0.6厚）墙体上部设置阻燃性采光板带。根据不同厂房生产设备散发热量大小的情况，在出铁场主厂 房屋面均设置上承式横向椭圆形通风采光天窗，使厂房有良好的天然采光和自然通风。辅

13、助用室的设置 本工程按照工业企业设计卫生标准的规定，设置必要的 工人休息室、更衣室、厕所等辅助用室，浴室、食堂等其他 辅助用室，由公司统一考虑。1.4工艺设备的安全措施（1）炉顶设计均排压系统；炉顶清灰管通至炉下；炉顶清 灰只准白天进行，并应事先征得值班工长同意；清灰设专人 监护；炉顶设备实行电器联锁；炉顶均压系统的均压介质， 采用半净高炉煤气和氮气；当炉顶煤气温度升到规定值时， 通过炉顶打水系统向料面喷水，以降低炉顶煤气温度。（2）高炉煤气管道最高处设煤气放散管及阀门，阀门的开 关能在主控室控制。（3）炉顶平台上设离心通风机，检修无料钟设备时首先用 氮气吹扫净高炉煤气，然后开离心通风机用空气

14、吹扫净氮 气，再检修。（4）连接富氧鼓风处设逆止阀和快速切断阀。氧气管道的 阀门实行联锁控制，富氧系统远距离控制。（5）富氧鼓风正常送氧时， 氧气压力比冷风压力大 O.IMPa ； 小于该值时立即停止供氧，富氧自动切断。（6）高炉风量低于1100Nm3/min、风压低于0.3MPa时立即 关闭快速切断阀，停止供氧。（7）热风炉烧炉采用自动控制和管理，热风炉操作采用自 动控制及联锁。煤气燃烧设备设有电器联锁，煤气支管设有 煤气切断阀。当换炉时通过火焰检测器检测未燃烧，或助燃 空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，煤气切断阀自动切断 煤气并发出警报。煤气管道设煤气流量检测及调节装置。管 道最高处和燃烧

15、阀与煤气切断阀之间设煤气放散管。（8）热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，设必要 的安全联锁。突然停电时阀门可向安全方向自动切换。（9）热风炉设有倒流管，作为倒流休风用。（10 ）出铁场通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧 气胶管，长度不小于 30m， 10m内不应有接头。（11）吹氧铁管长度不小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对铁口。氧气瓶的 瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。（12 ）不使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时， 应有明火伴烧，并采用防煤气中毒的措施。（13）铁口及时处理，处理前将煤气点火燃烧，防止煤

16、气中 毒。（14）各液压系统对系统内的液压阀门进行传动及控制，除 手动阀门外，其余阀门均进 PLC控制。系统泵的启、停；系统压力超极限保护报警；过滤器压差报 警；油温超高报警；油位超低报警等送至主控室，在屏幕上显示、监控。液压系统的操作在主控室进行。炉顶液压站、热风炉液压站、矿槽液压站，站内蓄能器可保证系统在断电时，阀门可向安全方向自动切换。各润滑系统为相应的阀门提供润滑。润滑泵的启、停；油位信号等送至主控室，在屏幕上显示、 监控。（15 ）炉体系统使用的氮气罐、脱气罐、膨胀罐；出铁场使 用的压缩空气包、蒸汽包；炉顶系统使用的氮气罐；热风炉 使用的膨胀罐；喷煤系统使用的喷吹罐、氮气罐、压缩空气

17、 罐、蒸汽换热器等压力容器的设计、制造和使用，均执行国 家有关的标准。（16）所有人孔及距地面 2m以上的常用运转设备及需要操 作的阀门，均设置平台。（17）各种带式输送机装设了可靠的防纵向撕裂、逆转、跑 偏、打滑、过载、脱槽、断绳等事故停车装置和起动报警、 胶带清扫、电器联锁等装置，并装设紧急安全绳和事故开关； 倾斜的输送机有机械制动；胶带头部和尾部有制动装置及保 护罩。（18） 主皮带机通廊设双侧走道，检修通道净宽度1.0m，通 道的净宽0.8m，通廊净空高度3m，每隔70m设置一条横跨过桥。（19）为确保各液压站的正常工作和安全，站内设有通风、 火灾自动报警和消防设施。（20 ）水渣处理

18、工艺设有备用水泵以及备用电源；水渣沟架 空的部分设有带栏杆的走台，水渣池周围设有栏杆；靠近炉 台的水渣前设有活动栏杆；水渣处理工艺设有两个事故干渣 坑，水渣设施处理发生故障时，可以向干渣放干渣；出铁、 出渣时，设有电话、声光等信号与充渣水泵房联系，保证水 量、水压正常以及渣处理设施运转正常。（21 ）鼓风机自动控制及安全装置主要有过程控制（包括流 量控制、压力控制及流量-压力转换控制）、防喘振控制、负 荷控制以及静叶角度监控系统、逆流保护、轴向位移保护、 轴承径向振动保护等，风机系统同时具有手动操作功能。每台电动鼓风机配有1套变频启动装置，配有完善的控制油 及润滑油系统、放风消声器、放风阀及各

19、种电控仪控安全保 护措施。高炉电动鼓风机采用数字仪表集散控制的计算机DCS系统，带有表示风机各种运行工况的 CRT画面显示屏，鼓风机的全 部操作均在键盘上完成，风机自动跟踪高炉的运行工况，实 现定风量定风压的自动调节，以及风机防止喘振逆流的自动 控制，并对主要运行参数设置常规仪表及报警监视装置。（22 ）鼓风机送风管设流量计、逆止阀和电动切断阀，放风 管设有自动放风阀，作为防喘振、启动鼓风机和倒机用。（23 ）鼓风机站内设高位油箱、直流油泵，在停电事故状态 下，保证风机轴承用油。（24）按照高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程和钢铁冶 金企业设计防火规范的有关规定，制粉站设计采用如下安 全措施：1）制

20、粉系统采用主排烟风机加一级布袋收粉器的全负压制 粉工艺。2）制粉喷吹间采用开敞式建筑，不设外墙，以利通风和泄 爆。3）袋式收粉器采用抗静电滤袋，所有设备、容器、管道均 设有防静电接地，法兰之间用导线跨接。4）用近于惰性的热风炉废烟气作为磨煤干燥用的热介质， 使制粉系统维持在惰性气氛下工作。5）布袋收粉器、煤粉仓及磨煤机设有紧急充氮系统。6）厂房内各层设有高压水消防设施。7）磨机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓等处设有上 限温度监控，磨机出口设有上、下限双温监控。8）原煤仓、煤粉仓设有高、低料位报警。9）制粉系统设有氧含量和一氧化碳浓度监测、报警、充氮。10）气粉混合物管道、袋式收粉器上设防爆

21、卸压装置。11 ）热媒发生装置设置点火程序控制和熄火保护装置。12）布袋收粉器灰斗、落粉管、粉仓锥斗都设有蒸汽伴热，防止煤粉结露。（25 ）布袋除尘系统燃气方面安全生产措施1）布袋筒体设有灰位、压力、含尘浓度、温度检测；并有 高温报警。2）布袋控制室设有 CO浓度报警器。3）布袋筒体设煤气放散管、可靠切断装置、超压泄爆片等；（26）TRT余压发电系统安全生产措施1）透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热 变形。2）透平采用两级全静叶可调，以加大变工况范围，在变工 况范围内能稳定运行。第一级静叶可实现全关闭并具有足够 的强度在215kPa的差压下打开。在入口蝶阀、插板阀及紧 急切断阀打开时利用透平