底板施工方法

1、第一节底板施工方法1地下水导排由于本地下室埋深大、勘探地下水位高，对地下室结构抗浮存在较大的质量安 全隐患。因此，垫层施工必须考虑地下水的导排工作，确保垫层施工质量，给防水 作业创造良好的条件，同时确保上部结构荷载未上之前，保证结构抗浮要求。 导排水方法：根据底板设计布置，拟采取在垫层下设置盲沟和预留抽水孔的方法进行。盲沟宽度 200mm、深度300mm，用碎石填充，周边用无纺布与土层隔离，使泥浆尽量少流到碎石内堵塞排水。另各在两个塔楼 的积水井布置一个抽水孔，抽水孔 贯穿垫层、底板结构，垫层下 1m 深用密目钢筋网套双层安全网，底 板用防水钢套管预留。盲沟和预留 抽水孔做法、布置见附图。抽水

2、孔 封闭待上部荷载满足抵抗抗浮力 后进行，圭寸闭前准备好混凝土，待 井内水暂时抽干后立即灌入微膨 胀、早强型混凝土，导管口立即用 钢板焊接密实。盲沟、抽水井布置 见图5。直祸歓舸血酬営枷M叫4处母厂£oqsO亠.i2 土方施工土方施工待上部土方有挖至指定标高的工作面，我单位即采用人工配合机械随 后跟进。挖土时测量放线小组将跟班作业，配备一台水准仪、一名测量员和二名测 量放线工，并配备一个挖土指挥员，随挖土进展，及时控制好标高，控制挖土深度， 以免超挖或少挖。机械主要负责坑槽等土方挖出，垫层下土方有人工清除，机械做 到不扰动垫层下原土层。机械、人工数量根据工作面大小确定，一台挖机安排1

3、5 人配合土方清理，尽量做到与上部土方进度一致。清理好的基土层要求及时浇灌C15垫层混凝土，大面积原则是清理多少面积当天必须浇灌完，使其尽量不被地下 水浸泡和雨水冲刷，局部待砖胎膜完成及时回填浇灌垫层。土方开挖后及时施工导排水盲沟和抽水井，使地下水有组织抽排，尽量使基土 层干爽，便于垫层施工。塔楼核心筒范围承台深度为 2.5m，电梯基坑深度达5.5m，挖土机一次无法挖 到位。采取挖土方法：在塔楼核心筒体范围第一次满挖 2.5m深，再进行第二次局 部开挖，主要是电梯基坑和积水坑等部位。本工程5.5m深局部基坑胎膜回填前采用支撑加固（图 6）。土方开挖须预留底板、承台、基梁、积水坑等平面防水保护层

4、50m m，需要预留承台、基梁、积水坑等侧立面胎膜厚度。J：E3胎膜施工底板下承台、基梁、基坑槽等侧立面采用 M5水泥砂浆砌筑水泥渣砖或灰砂砖胎膜。胎膜厚度原则按 0.6m高以内120mm厚、0.600-2m高用240mm厚、2-3m高H-20'5用370mm厚、3m以上采用混凝 土胎膜（图7）0胎膜完成后及时 回填，回填需要临时加固（用木 板、木枋顶撑），临时加固在砖 或砼胎模外部回填完成二天后 方能拆除。本工程部分承台为45 度斜面，此部分取消砖胎膜，用 混凝土直接浇灌作为垫层。砖胎 模具有一定强度后（一般为砌筑 3天后），方可回填侧面土方，侧 面土方采用人工回填、人工夯4白蚁防治

5、深圳市气候温暖潮湿，适宜白蚁生长繁殖，属蚁害地区，白蚁具有种类多，密 度大、危害重的特点，在防治上不可掉以轻心。白蚁防治工作不在本次招标范围内, 作为总承包商，我们会积极配合白蚁防治施工，并针对本工程的特殊性，我们将对 本工程的白蚁防治采取以下的监控措施。4.1防治准备药剂的选择和要求由于工程的地理位置，结构上的差异，施药及材质的处理方法不尽相同，遵循 高效、低毒、残效期长、污染小”的原则，确定采用毒死蜱。材料进场前首先检查 药剂名称、生产厂家、剂型、浓度和出厂日期是否齐全，并应附有说明书和合格证 使用前，应抽样送专业检测单位复测，其测得的有效成分应与厂家所提供的数据基 本相符。技术人员的准备

6、白蚁防治企业的专业技术人员必须经过上岗培训，取得全国白蚁防治中心、建 设部认可培训中心或深圳市建设培训中心颁发培训合格证书方可上岗操作。4.2 地基清理我公司在基坑开挖时，负责场地清理，去除埋地的树根、木桩等及土壤中含纤 维素的腐殖物质，并保证回填土也不含上述物质，以根除白蚁寄生条件，清除蚁害 隐患。白蚁防治单位应对施工场地周围进行白蚁种类， 危害情况的调查， 如有蚁患， 及时灭治。4.3 防治施工 对本工程各个面的土壤和地基下适宜白蚁生存的部位采用药剂进行喷洒处理 形成药物屏障，隔绝白蚁通往室内的通道，防止白蚁进入房屋进行危害。具体施工 技术要求如下： 底板处理：垫层施工前，在基土层喷药、扎

7、钢筋网之前，在垫层上喷药。要求喷洒 均匀，严密附着，不留空白点。特殊处理 : 在本工程的白蚁防治中，凡属一些设计要求的其他项目，则根据具体情 况，制订相应的措施。4.4 防白蚁施工注意事项(1) 底板预防在露天施工时，必须在无雨天气时进行，要防止建筑施工用水的冲洗 和浸泡。(2) 白蚁防治施工用药，施工器械在装运前均要检查，对松动的药桶盖要盖紧，凡 有裂痕的盛药容器严禁使用，装卸车时做到轻搬轻放，施工器械确认完好后方准使 用。(3) 进入施工现场，所有人员必须配戴安全帽，穿工作服，中长筒水鞋，胶手套， 严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子进行施工作业，喷洒药物时要带好口罩和手套，严禁抽 烟和吃食物，施工后

8、对沾到皮肤上的药油要清洗干净。(4) 临时堆放在施工工地的药剂，要定点存放，专人保管，出入库登记，领用人签 名。施工完毕后对盛药容器必须认真清理，注意保护场地环境不受污染。容器和工 具严禁在水、池、集水井、水沟里洗刷，残渣应带回单位集中处理，不得随地乱泼, 使用后的剩余部分，应交还仓库妥善保管。须及时处理的残液只能倒泼到基础墙角 等预防部位。(5) 施工机械和电器设备使用时，如发现异常情况应立即停机检查修理，严禁带病 运转或超负荷作业。(6) 白蚁防治药物，使用不慎时，会通过皮肤、呼吸道、消化进入体内，引起中毒。 如发现各种中毒症状，应立即采取措施或及时送医院抢救。(7) 离水源6m以内及地下

9、水位以下的土层不宜施水溶剂。5垫层施工板底垫层与承台、基础梁垫层分开浇灌。大面积挖土按板底标高进行，底板土 方标高满足设计要求后即进行混凝土浇灌。预留承台、基础梁部位，待土方挖出后 再浇灌垫层。这样可以避免大面积土方暴露和被雨水浸袭。5.1基础垫层混凝土应按从下到上的原则进行，工艺流程如下：5.2施工垫层前必须严格进行基槽的检查验收工作，要特别注意检查基槽的标高， 同时基底面应做到无积水、无松散岩块、无垃圾杂物和无淤泥；垫层施工根据测量 提供标高，在土层面钉设钢筋桩，钢筋桩打入土层内不短于200mm,顶面与垫层面 同高，间距2m。混凝土浇灌采用人工振捣密实，用 2.5-3m长刮杠找平，找平时必

10、 须拉线控制标高，表面压光便于防水层施工，转角处要抹圆以保护防水卷材。5.3在基层处理完毕后，应及时进行垫层混凝土浇灌，以确保土体不受扰动。基坑 垫层混凝土全部采用商品混凝土。在基坑边设置溜槽，将混凝土送至坑底，在坑底 再用人力手推车进行短距离倒运。输送混凝土的溜槽根据分段浇灌的情况，以方便施工为原则进行设置。对于筒体、积水井、电梯井深坑处周围的斜坡垫层将挂钢丝 网，并采用塌落度较小的细石混凝土拍坡形成5.4为保证地梁、基坑的防水施工质量，并在钢筋绑扎施工时不至于碰坏转角的防 水与保护层，同时为避免底板混凝土结构在转角处因应力集中而产生裂缝，在地梁、基坑的上口设置一定的坡角。5.5由于塔楼未考

11、虑抗浮要求，此范围垫层为了导排水顺畅，在在垫层下用石粉渣 回填30mm便于地下水流通（图8）：梁槽宽度 坑槽宽度20m保护层2mr防水层20m找平层240m砖模层20m保护层2mri防水层100mi垫层100mi垫层基坑、梁槽截面防水阴角处理防水阳角处理图8地下室砖胎模及垫层施工示意图6防水施工本工程防水设计为结构自防水和卷材外防水相结合的形式，结构自防混凝土抗渗等级为底板、承台及基础梁 C30P12。外防水卷材采用高分子卷材，本工程拟采 用倍耐克蠕变型高分子卷材，卷材厚度按设计要求2.5mm施工，桩头等处理使用其配套材料平面防水施工验收合格后，根据设计要求做细石混凝土 50mm 厚保护层。保

12、护 层施工前根据测量标高做保护层厚度控制灰饼，保护层表面要求平整、毛面。施工 期间混凝土尽量用塔吊吊运混凝土，塔吊范围外须用胶轮推车运送，注意坚硬工具 不得破损防水层。保护层施工期间要求防水施工队跟踪作业，发现有破损现象立即 补救，确保防水层质量。防水施工方法见专业方案。7 模板施工根据本工程地下室的结构特点，将主要采用木模板体系。模板采用 18mm 优 质七夹板，采用木方采50 (100) X90 (100)木方和型钢加固。7.1 施工前的准备工作7.1.1 测量定位用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线 , 并以该轴线为起点 , 引出其他各条轴线 , 然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线

13、, 以便于模板的安装和校正。根据 模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置 , 用来测量和 复核其标高位置。模板承垫底部应预先找平 , 以保证模板位置正确 , 防止模板底部漏浆。7.1.2 材料准备(1) 模板选用 18mm 优质七夹板， 对模板厚度进行控制， 厚度误差控制在 ±1mm 以 内，模板四边进行刨光处理，以确保接缝密实。(2) 木方要方直，同时保证截面尺寸偏差在 ±mm以内。( 3)要进行整理，有破损，大范围裂缝及弯曲度较大的支撑杆均要替换。7.2 底板模板施工根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 500mm 处，并设一条3>

14、;200钢板止水带，止水带搭接长度为100mm,在两头部位满焊。止水带中间按© 1280设横向固定筋与混凝土墙焊牢。止水带处模板采用18mm七夹板，由对拉 螺杆配合50X100木方加固肋加固，模板底部由焊接在底板筋上的© 25钢筋撑住，以防止模板跑位呂壁墙墙止水钢板地下室外墙吊模支设示意图7.3模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2 ）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定 执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支 先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，

15、严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。8钢筋施工8.1钢筋工程施工工艺流程8.2原材料的进场质量控制(1) 进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按 炉罐(批)号及直径分批验收。所进钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性 能必须符合标准规范的规定和设计要求。(3) 钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认 可后方可使用。(4) 对有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋除应满足材料检验的有关规范 外，尚应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；(5) 钢筋进场按平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明

16、钢筋的规 格状态。(6) 严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。(7) 进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料 质量控制准确。8.3钢筋加工制作本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品 钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经 技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格 堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。(1)调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的， 对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢

17、筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄 形或翘曲现象，以便于连接或焊接。(3)弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料 中应细致耐心，达到以质量要求。8.4钢筋连接形式及质量要求(1)、本工程将根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式:钢筋方向钢筋直径连接形式横向d > 22直螺纹套筒连接16v dv 22闪光对焊d w 16绑扎搭接接头(2)、直螺纹套筒连接、闪光对焊、电渣压力焊的质量要求按各自的施工工艺技术规程进行。8.5地下室底板钢筋绑扎本工程地下室钢筋总用量约1000T。绑扎顺序如下：电梯、筒体、积水井基坑 钢筋一基础梁钢筋一底板钢筋一钢筋支撑一面筋一墙柱插筋；底板钢

18、筋的绑扎顺序 为一区T二区三区四区。基础梁钢筋绑扎（1）纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵 向筋在下，面筋随底筋走。（2）梁底均设砼垫块，间距400mm,平行对称布置。（3）梁筋绑扎采用正反扣满扎，增加稳固性。（4）当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正 确。板筋绑扎（1）地下室底板及地梁上铁搭接在支座处，下铁搭接在跨中。承台底板底筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，砼垫块的规格为50>50X35mm，间距为700双向布置。（2） 对底板上层钢筋，采用20钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为1500mm， 底板上层钢筋的加固，底板面筋支撑

19、如下图所示。上层钢筋丄20钢筋（马镫）1500支顶可靠= -下层钢筋t t ."-I I -"50*50*35 垫块底板钢筋绑扎示意图8.6墙柱插筋位置测量：在底板钢筋绑扎完毕固定后，由测量工测出精确的墙、柱截面控制线，并用油漆在底板钢筋作出位置标识，钢筋工据此进行墙柱插筋施工。墙柱插筋伸入基础梁或承台的长度还应满足最小锚固长度的要求，本工程地下 室墙柱钢筋的最小锚固长度为 35d插筋的固定： 为防止在浇灌混凝土时插筋跑位， 在插筋根据测量提供的控制标 识摆放就位后，应立即绑扎不少于三道的柱箍筋或墙水平筋，将纵筋按设计间距分 布均匀，进行固定。8.7 钢筋构造(1)、受力钢

20、筋的混凝土保护层厚度必须符合以下要求：地下室底板及基础梁 底保护层厚度为 40mm。(2)、钢筋锚固和搭接本工程受力钢筋的最小锚固长度 Lae和最小搭接长度Ld详见结构设计说明。8.8 钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内 业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析(进口钢材) 、焊接试验报告、自检记 录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后将质量保证资料及验收通 知书提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后 方可进行下一道工序的施工。9 钢管叠合柱、型钢柱底座施工底板钢筋绑扎完成后，测量放线人员根据墙柱定位图，标

21、定钢管叠合柱和型钢 柱位置，并确定好底座标高。钢结构专业单位根据定位和标高安装预埋螺杆，螺杆 安装必须与底板钢筋做有效固定，确保混凝土浇灌螺杆不偏移。10 混凝土施工10.1混凝土工程概况本工程面积较大(80X108米)，为了保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以避免混凝土结构出现 裂纹。10.2混凝土出现裂纹的主要原因（1）混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，导致砼水灰比较大，砂 率较大，石子较小，骨料比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥 用量也较大，是产生裂缝的不利因素。A 混凝土水灰比过大，在游离水份散失后，会发生

22、较大的物理收缩，在混凝土 早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；B 混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高， 产生类似于上述性质 的收缩裂纹；C 混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂纹；D 坍落度过大时，粗骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而 出现龟裂。E 水泥用量过多不仅因其细粉料较多导致化学性结构收缩较大， 而且会产生较 大水化热，使砼因内外温差过大而导致砼开裂。（2）、其他方面的因素：A 钢筋保护层过厚，分布筋间距偏大；B 洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；C 模板拆除过早；D 混凝土结构过早受荷载作用；E 没有及时养护或养护方法不当。F 构件的整体刚度过大，对水平构件的约束过强。9.3 预防混凝土开裂的措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝 土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应 进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。（ 1） 控制内约束温度裂缝的措施A 控制混凝土内外温差、表面与