半伸缩式吹灰器说明书

1、PS-SB半伸缩吹灰器安装、运行与维修手册 编号SC0597PS-SB SM版本REV 0日期2006年1月编写校对批准*电厂2x600MW机组锅炉PSSB半伸缩式吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006年1月PS-SB半伸缩式吹灰器主要技术特性阀门9 379 45( 55炉墙接口箱( 负压9 正压9 隔音支撑( 无9 内管9 内/外管外管976.1( 88.99 101.6内管942.4( 60.3外管( 有法兰9 无法兰前部托轮组9 滑动( 滚动导程( 30mm/转9 52.5mm/转外管挠度修正( 无9 有前吊架( 固定9可动电器安装( 标准9 户外型电缆形式9

2、螺旋电缆( 链式电缆通风管与风机( 无9 有密封/通风管( 无9 有密封/通风管与风机( 无9 有目 录一、前言二、吹灰器简介及主要参数三、主要部件介绍四、吹灰器的安装五、吹灰器的调试六、吹灰器的运行七、吹灰器的维护和保养八、吹灰器的运输与长期停用时的维护九、吹灰器典型图一、前言本公司生产的半伸缩吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器能可靠，有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。当吹灰器

3、运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海 杨树浦路2200号 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：008602165396385传真：008602165661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。二、吹灰器简介及主要参数半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，其由喷嘴管和外管组成，停用时一半预先伸入炉内烟气通道，吹灰管装有四个文丘里喷嘴。吹灰器开始工作后，吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时四只喷嘴作

4、螺旋运动。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。吹扫过程如下所述：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一半预先伸入炉内烟气通道，另一半作伸缩运动。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴前进一小段距离后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到起喷位置处，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。

5、吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构，前部托轮组及炉墙接口箱等组成。吹灰器主要技术参数吹灰器型号 PSSB吹灰器数量 10台炉行程 T=4370 mm吹灰管转速 24 r/min吹灰管移动速度 720 mm/min吹扫介质 蒸汽推荐蒸汽工作压力 11.5 MPa推荐蒸汽工作温度 350 单台吹灰器蒸汽耗量 100kg/min喷嘴：型式 文丘里型 数量 4 只 喉口直径 16 mm与吹灰管中心线交角 90 o电动机：M2QA80M6B-J4 功率 0.55 kw 转速 925 r/min 电源 380 V 三相 50Hz三、主要部件介绍1. 大梁大梁由工字钢梁组成，用作齿轮行

6、走箱行走的导轨。工字梁下布置行走箱，行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条相啮合。前部托轮组位于大梁前端，用以支撑和引导吹灰管。炉墙接口箱位于大梁前端板上将吹灰器固定在锅炉炉墙上。第二支吊点位于大梁后端顶部，此处有一连接板组件。吹灰器阀门和内管通过法兰连接。2. 吹灰器行走箱吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。另一出轴（纵向) 通过链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1）转动吹灰管 ， 2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也

7、装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。3. 吹灰管和内管 吹灰管由两部分组成，外管和喷嘴管，外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中并与喷嘴管焊接，喷嘴管的前端架于炉内支撑上，喷嘴管上有四个文丘里喷嘴。 用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。4. 带开阀机构的吹灰器阀门 吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节

8、吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。5. 空气阀 在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入吹灰管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。 当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。 当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如吹灰管、内管和吹灰器阀门等。6. 电器组

9、件动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。7. 炉墙接口箱（负压）带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的吹灰管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。8. 吹灰器外部支吊通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。支吊装置的设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。用户在安装

10、吹灰器时，应考虑到这些膨胀。9. 吹灰器炉内支撑为保证吹灰管伸缩自如，且具有足够的刚性使之有效吹扫，在炉内装有吹灰器炉内支撑，用户安装时需参照所供的有关图纸和视工地具体情况将炉内支撑与锅炉受热面管焊固。注意：安装炉内支撑时应考虑锅炉膨胀量，确保热态时吹灰管呈水平状态。四、吹灰器的安装(1) 炉墙接口箱应装在炉壁的波型箱上，保持绞接螺栓的通孔绝对水平是非常重要的，可避免吹灰器倾斜。此板定位后，应牢固地焊在波形箱上。(2) 从吹灰器前端板上取下绞接销。(3) 喷头要置于墙箱内，前吊挂装置插入炉墙接口箱。(4) 插入绞接螺栓，吹灰器前端可吊挂在炉墙接口箱上。(5) 吹灰器后部支吊必须装在支架上，或者

11、使吹灰器的装设位置能在三轴线方向上固定（轴向，垂直与水平）。(6) 必须用吊车将吹灰器吊起，使螺杆可插入支架的支吊孔，吹灰器安全就位。(7) 螺杆必须能在吹灰器轴线方向上移动，这样吹灰器就被放置在与炉壁成规定角度上，而且喷嘴也可进入炉内规定的距离。(8) 用螺杆调节吹灰器最终的高度，找准后，须用锁定螺母将螺杆固定。安装检查吹灰器安装完毕后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。(1) 安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。(2) 吹灰器前吊挂固定点在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。炉壁的水平热膨胀引起吹灰器轴线的偏移，由吹灰器后部支吊承受。(3) 炉壁垂直热膨胀在锅炉冷态时就应考虑，

12、吹灰管冷态时倾斜，而在锅炉热态时，吹灰管须呈水平状态。(4) 吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，喷嘴到炉内壁的距离须符合规定。同样，吹灰管全部伸入炉内时，喷嘴与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如偏离要通知本公司。(5) 吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板处）。(6) 须检查密封和/净化空气（如用）已连接。(7) 必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。五、吹灰器的调试(1) 开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备 和角钢架等）应拆除。(2) 仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，

13、特别重要的是检查电器元件。(3) 齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。 注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂。(4) 要检查吹灰管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。(5) 检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。(6) 检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。(7) 检查吹灰器电路接线是否正确。(8) 检查吹灰器炉内支撑是否安装正确，吹灰管是否伸缩自如。冷态调试首次调试按下述步骤进行：(1) 切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿

14、轮行走箱前进约0.3m。(2) 为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。(3) 在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。如不对，应切断电源，检查控制装置。手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。(4) 检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱 必须后

15、退至停用位置。如果不返回，则切断电源，检查控制装置。(5) 装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。进一步的详细内容见电气控制。热态调试(1) 锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。(2) 冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。可按以下步骤调整吹扫压力(此项工作必须由经培训的授权人员担当)。以下步骤须仔细阅读(对照吹灰器图纸)A. 确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U型管或盘管的压力表。B. 前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后

16、将齿轮行走箱退回到初始位置。C. 如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下(顺时针)则降低压力，向上(逆时针)则提高压力。D. 涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。E. 如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。F. 为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。 注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。(3) 吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。 须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）

17、。在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水） 如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。 吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。六、吹灰器的运行通常吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和控制装置。控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质温度和运行时间进行监视。进一步的细节参见控制说明书。吹扫频率和吹扫

18、压力吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。吹灰器吹扫范围内的受热面应在第一次调试后定期目测检查。如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。如受热面出现光滑或有亮点，则吹灰频率和吹扫压力应降低。 实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力，以免吹灰管过热。实际吹扫压力低于规定的吹扫压力时，吹灰器不能投运。因为初始压力太低，吹灰管进入锅炉后将会损坏（监视的是静压，蒸汽在管道内流动时还有阻力）。检测到受热面磨损的情况，需立刻通知本公司。七、吹灰器的维护和保养1.吹

19、灰器在正常使用状态下应经常做好维护和保养工作。1) 对吹灰器的大梁轨道，由于锅炉房大量积灰，吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫，特别是在锅炉检修之后或类似情况。2) 对吹灰器大梁内的齿条，应根据被污染的程度，对齿条在规定间隔(大约1年)内进行清理和润滑，同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查。3) 对吹灰器的齿轮箱，出厂时已加注长效综合润滑剂。在运行5年之后，建议对齿轮进行彻底清洗并重新加注润滑油。4) 对旋转驱动链条，必须每年清洁一次并润滑。5) 对吹灰管应定期检查是否有热变形和可能因腐蚀引起损坏，喷头应另行检查是否有热冲击裂纹和起皮。还应检查在停止位置和吹灰器起喷位置时，喷嘴和炉壁管之间的

20、距离。在停炉期间还应清洗内管，这时要注意内管是否有表面损坏、腐蚀和磨损。6) 对吹灰器蒸汽阀，在出厂前已检验过本体气密性。如有阀门漏气迹象，就必须检查阀座和阀瓣，必要时进行研磨。2.内管填料的更换更换填料步骤如下：1) 确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。2) 松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。3) 仔细地将填料室内的残余填料取出。4) 逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应错开120 o。5) 填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。6) 吹灰器运行数次后，再次上紧填料。3.阀杆填料的更换1) 管道上所有阀门均应关闭，电机切断电源。2) 从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。3) 用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。4) 从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。5) 拧下填料螺母和填料压环。6) 从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。7) 将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。8) 新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。9) 将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。10) 重新装配好开阀机构后，吹灰器就可以