钢结构吊装专项方案(钢柱)精编版

1、目录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工前的准备工作3四、 吊装先决条件3五、 吊装质量安全管理体系3六、 吊机的选择5七、 吊装参数6八、 设备吊装6九、 载荷计算7十、 吊装工机具一览表11十一、安全保证措施11十二、应急预案13十三、工作危害分析记录表161一、 工程概况本方案是为 *工程而编制的。 根据图纸、技术文件资料， 结合现场情况，以下剩余一节钢柱需使用80 吨以上吊车进行吊装，钢柱参数见下表。序号名称规格（ mm）重量（ t ）数量长度安装标高1Z-9-1H500*400*18*257.4124.702Z-10-1H500*400*18*256.6120.203Z-11-

2、1H600*500*20*329.3120.104Z-12-1H600*500*20*3214.1126.105Z-13-1H600*500*20*3213.9126.106Z-14-1H600*500*20*3212.2126.10二、 编制依据1. 设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料；2. 各类型吊机性能表；3. 实用五金用册第六版4. 公司“大件吊装管理规定”5.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2003 ；6.化工工程建设起重施工规范HGJ201-837.起重工操作规程SYB4112-808.石油化工施工安全技术规程SH3505-19999. 大型设备吊装工程施工

3、工艺标准SH/T3515-200310.工程建设安装工程起重施工规范HG 20201-2000三、 施工前的准备工作1. 建立健全的施工组织机构。2. 施工前熟悉钢柱安装资料，编制能够满足安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批准。3. 吊装之前应做好桁架的基座检查工作；4. 施工人员配备齐全，凡参加设备吊装的施工人员， 在施工前必须接受施工技术及安全交底，熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。25. 在安装吊装之前， 完成基座复测工作， 准确核实安装标高与安装方位， 做好安装前的技术、质量、安全交底工作，一确保吊装安装工作顺利进行和完成。6. 吊装前办理好临时占道手续，并安排专人值守。四、 吊

4、装先决条件1. 立柱基础验收合格，其偏差应在标准规定的范围内。2. 上节柱吊装时下节柱验收合格，操作平台等安全措施搭设规范，验收合格。3. 钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。4. 参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工， 焊工应具有相关工种的合格资质证书，所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸， 规范有深入的了解。5. 对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案要求执行并做出合理安排。6. 由技术人员做出专项吊装方案，经审核合格，方可采用此技术方案。7. 吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。五、 吊装质量安全管

5、理体系总指挥安全总监副总指挥技术总负责人吊安质机专吊装装量械资装责责责责安指任任任任全挥工工工工检程程程程查师师师师员吊装安全质量保证体系如图1. 吊装安全质量保证体系人员组成：3总 指 挥 项目经理部行政正职；副总指挥现场起重队长；安全总监项目主管生产副经理；技术总负责项目主管技术副经理；2. 吊装安全质量保证体系岗位职责：总指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。副总指挥负责劳动组织、 进度计划、吊装方案的具体实施， 对吊装安全负直接责任。安全总监现场安全总监督、 组织吊装安全联合大检查， 吊装实施过程中的安全监督，对吊装安全负重要责任。技术总负责全面负责吊装方案技术质量方面的问题，对

6、吊装安全技术、质量方面负总责，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任工程师负责方案准备及吊装方案的具体实施。质量责任工程师负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。机械责任工程师负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行技术指导。专职安全检查员负责编制大型吊装 HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。六、 吊机的选择序号名称选用吊机吨位1Z-9-180 吨2Z-10-180 吨3Z-11-1120 吨4Z-12-1120 吨5Z-13-1120 吨6Z-14-1120 吨4七、 吊装方案首节柱吊装1、安装前

7、要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线，在基础上设置垫板进行垫平，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。2、钢柱的吊装利用钢柱上端吊耳进行起吊，起吊时钢柱的根部要垫实。根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。3、钢柱吊升到位后，将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内即为完成钢柱的就位工作。4、钢柱垂直度校正 : 用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，拴好揽风绳。5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，

8、及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。上部钢柱的吊装1、上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。2、钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。3、吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。4、钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校。八、 设备吊装1. 吊机的站位吊机站位在 A 轴北侧；吊机站位时在吊机每个支腿下设置一块路基板（

9、1.5m× 4m*0.25m）。2. 设备吊装检查钢丝绳、工机具是否完好并经各方确认后，进行吊装。53. 吊装技术要求钢柱吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；钢柱与吊臂之间的安全距离应大于 200MM；吊钩与桁架及吊臂之间的安全距离应大于 100MM；吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于 200MM；吊装过程中，吊钩偏角应小于 3°；4. 吊机离场钢柱就位紧钢丝绳后，吊机摘钩，结束吊装工作，并做到吊装完毕场地清九、 载荷计算1. 起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算起吊高度的计算：H = h 1 + h 2 + h 3 + h 4h1-

10、设备高度 ( 包括设备鞍座 ) （ m）； h 2 -设备基础高度（ m）；h -索具高度（ m）；h4 -设备吊离基础顶部的间隙（ m）。3H = h 1 + h 2 + h 3 + h 4吊机吊臂的长度计算：L=(H+B-C) 2+R2 1/2L-所需起重臂的长度（ m）；H-所需的起吊高度（ m）；B-吊钩至吊臂顶部的距离（m）；C-吊机回转台至地面的高度（m）；R-吊机的回转半径（m）；吊装载荷计算P=（ Q+g）× KQ 设备重量g吊钩和一套索具重6K不均衡系数及动载系数取 K=1.05钢丝绳的计算：F=K2QN/McosK2不均衡系数K2=1.05N安全系数N=6M钢丝绳

11、股数M=4钢丝绳垂直方向的夹角 =300卸扣的选用Q=KQ/n/cos （=300 ）n卸扣数量2. 吊装参数计算（1）Z-13-1根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.2 米。起吊高度吊臂长度的计算：H=h1 +h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6mL=(H+B-C) 2+R2 1/2 =(28.6+2-2)2+13.2 2 1/2 =31.5m吊装载荷计算P=（Q+g）× K=（13.9+1.5 ） *1.05=16.17t钢丝绳的计算F=K2 QN/Mcos =1.05 ×13.9 ×6÷2÷cos30=50.6t=506

12、KN根据五金手册查出 32.5 钢丝绳（ 6× 37+1）破断拉力为 666.5KN，大于 506KN，故选用 32.5 钢丝绳（ 6×37+1）符合吊装要求。卸扣的选用Q =KQ/n/cos （=300 ）=1.05 × 13.9 ÷ 2÷ cos30=8.4t故选用 10 吨卸扣符合吊装要求。根据以上参数为依据， 选用 120t 吊机工作半径14 米，臂长 32.5 米，额定起重量22.5吨，吊机工况的承载能力使用为72%；故满足钢柱吊装要求。因 Z-14-1 比 Z-13-1 轻，故吊装 Z-14-1 、Z-13-1 两根钢柱时选用120

13、t 吊机满足此次吊7装要求。（2）Z-12-1根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.3 米。起吊高度吊臂长度的计算：H=h1 +h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6mL=(H+B-C) 2+R2 1/2 =(28.6+2-2)2+13.3 2 1/2 =31.6m吊装载荷计算P=（Q+g）× K=（14.1+1.5 ） *1.05=16.38t钢丝绳的计算F=K2 QN/Mcos =1.05 ×14.1 ×6÷2÷cos30=51.3t=513KN根据五金手册查出 32.5 钢丝绳（ 6× 37+1）破断拉力为 666

14、.5KN，大于 513KN，故选用 32.5 钢丝绳（ 6×37+1）符合吊装要求。卸扣的选用0）=1.05 × 14.1 ÷ 2÷ cos30=8.6tQ =KQ/n/cos （=30故选用 10 吨卸扣符合吊装要求。根据以上参数为依据， 选用 120t 吊机工作半径14 米，臂长 32.5 米，额定起重量22.5吨，吊机工况的承载能力使用为73%；故满足钢柱吊装要求。因 Z-11-1 比 Z-12-1 轻，故吊装 Z-11-1 、Z-12-1 两根钢柱时选用 120t 吊机满足此次吊装要求。（3）Z-9-1根据现场测量，吊装吊机工作半径为12.8 米

15、。起吊高度吊臂长度的计算：H=h1 +h2+h3+h4=24.7+0+2+0.5=27.2mL=(H+B-C) 2+R2 1/2 =(27.2+2-2)2+12.8 2 1/2 =30.1m吊装载荷计算P=（Q+g）× K=（7.4+1.5 ）*1.05=9.35t钢丝绳的计算F=K2 QN/Mcos =1.05 ×7.4 ×6÷2÷cos30=26.9t=269KN8根据五金手册查出 24 钢丝绳（ 6×37+1）破断拉力为 358KN，大于 269KN，故选用 24 钢丝绳（ 6×37+1）符合吊装要求。卸扣的选用Q =

16、KQ/n/cos （=300 ）=1.05 × 7.4 ÷2÷cos30=4.5t故选用 10 吨卸扣符合吊装要求。根据以上参数为依据， 选用 80t 吊机工作半径 13 米，臂长 36 米，额定起重量 10.2 吨，吊机工况的承载能力使用为 92%；故满足钢柱吊装要求。因 Z-10-1 比 Z-9-1 轻，故吊装 Z-10-1 、Z-9-1 两根钢柱时选用 80t 吊机满足此次吊装要求。十、 吊装工机具一览表序号名 称规格/ 型号单位数量1汽车式吊机120t辆12汽车式吊机80t辆13钢丝绳2m 24、 32.5根44卸扣10t个2十一、安全保证措施1. 现场作

17、业人员要求及文明施工1.1 施工人员进场必须经接受三级教育，并考试合格后方可上岗；1.2 须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；1.3 作业前必须根据作业情况，对工人进行安全交底；1.4 特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止从事特种作业；2. 高空作业人员要求：2.1 米及 2 米以上的高空悬空作业人员，无安全措施的，必须戴安全带（五点式），扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件；2.2 电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；3. 设备吊装、运输应注意事项3.1 吊装前进行详尽的技术交底，力求

18、使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、指挥9者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。3.2 吊机进场应组织相关人员检查，合格后方可使用。3.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。3.4 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。3.5 吊机站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。3.6 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。3.7 施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的

19、有关要求执行。3.8 采用吊机吊装设备，吊机应严格按要求站位。3.9 吊装时用安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止人员在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人。3.10 进入现场的人员必须戴好安全帽；吊装时，专车专人指挥，信号统一，指挥人员应佩带标识。3.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。3.12 在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。3.13 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患，派专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卸扣、平衡梁等项，符合要求后方可使用。3.14 吊机的自身保养能保证在起吊时运

20、转正常。3.15 当阵风风速大于5 级或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。3.16 未尽事宜，应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关规定执行。4. 交叉作业注意的事项和安全措施：4.1施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；4.2 安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，并设置安全通道。105. 作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚平架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下。十二、应急预案1. 概

21、述根据吊装工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：物体打击、高空坠落、机械伤害等，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。2. 应急组织成立项目部应急救援小组组长：项目经理副组长：施工经理组员：3. 救援器材医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；4. 应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急

22、小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。5. 伤害事故的应急抢救方法在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大、造成严重后果。创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的 1/3 以上时，生命就有危险。 因此，及时止血是非常必要和重要的。 遇有这类创伤时不要惊慌，11可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。 如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生

23、大出血措手不及。手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。 做完上述处理后， 施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有

24、骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全， 防止断骨刺伤周围的神经和血管组织， 加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。 因此，要利用一切可利用的条件， 及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：(1) 如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。(2) 不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。(3) 固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。(4) 夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。(5) 搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变

25、化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运， 抢救者必须有一人双手托住伤者腰部， 切不可单独一人用拉、 拽的方法抢12救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。6. 事故应急措施高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应

26、立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了

27、解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。7. 事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24 小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会：重伤事故：企业应在接到项目部报告后24 小时内报告上级主管单位， 安全生产监督管理局和工会组织：重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4 小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4 小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别

28、重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告13市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人 ( 或委托人 ) 应在接到项目部报告后4 小时内到达现场；十三、工作危害分析（ JHA）记录表14工作 / 任务：设备吊装分析人员：序工作步骤号技术交底和1安全交底2施临时用电工3前脚手架搭建4劳保用品5动火作业6施焊机操作工7过交叉作业程8高空作业施9工现场清理后工作危害分析记录表区域 / 工艺过程：日期：2015年 1月15日以往发生频率及安全控制措施危害或潜在主要后果偏差发员工胜事件管理措施安全设施生频率任程度关键作业步骤交代造成人员伤认真进行交安全、技术

29、亡，发生安全未发生胜任交底记录齐不清，出现差错底事故全未用防爆插头、造成火灾及落实专职电电线完好线路绝缘不好；人员伤亡， 发偶尔胜任专业人员接工检查有漏电现象生安全事故线钢管损伤严重人员、机具高偶尔现场检查胜任按规定专业牢固不紧空坠落人员搭建造成人员伤按劳保用品防护设施不全亡，发生安全偶尔现场检查胜任的规定使用事故措施未落实，火花发生火灾偶尔现场监督胜任关键部位作飞溅及爆炸业随时测爆相线不当发生火灾偶尔现场监督胜任专业人员操机壳带电及短路作高空坠物人员砸伤偶尔严格巡查作胜任安全帽工具好预防袋高空行走脚手架有高空坠落偶尔严格巡查配胜任安全带松动好劳防用品留有余火造成火灾未发生动火结束， 现胜任加

30、强监护人场检查确认。的责任心可能严重风险建议改正 /性性度控制措施(L)(S)(R)进行交底，主要环节交清，122施工人员持有效证件和特殊操作证检查电线的完好性和正确133性，防止短路，做好漏电保护，做到一闸一电。224建议及时整改122劳保用品良好，配戴正确236对现场安全措施检查确认，严禁“三不动火”。122检查焊机的完好性，按规定使用焊机122尽量错开交叉作业122安全带挂钩挂在作业上方，松动脚手架及时整改122现场配备灭火器，工作结束后清除余火。15工作危害分析记录表工作 / 任务：设备吊装区域 / 工艺过程：分析人员：日期：2015年 1月15日序工作步以往发生频率及现有安全控制措施

31、可能严重风险度建议改正 /危害或潜在事件主要后果号骤偏差发生管理员工胜安全性（ L） 性（ S）（ R）控制措施频率措施任程度设施技术数据测量误；设备重发生车辆倾覆，吊装作业指导签字确认现场1认真做好现场勘察记录，1现场勘测量不准；地基承载力不符设备不能吊装，偶尔书和安全管理胜任1442请业主提供地基、设备重量等书勘测表求；作业区周围障不清；或超载吊装办法面数据。未按法规编写； 计算错误；设备不能吊装，吊装作业指导1参照设备重量、吊装高度、吊装吊装方案或超载吊装，造方案编制、审半径等数据，结合选用吊机的性能，2没有风险评价；没有应急偶尔书和安全管理胜任144编制成安全事故，设核、批准。编制方案

32、。措施；没有按规定审批；办法备损坏2严格执行编、深、批制度。技术交底违章操作，造成吊装作业指导1安全、技术交底要将主要环节交交底不清；人员不全；关安全、技术交底待清楚并要签字确认。3和安全交人员伤亡，发生偶尔书和安全管理胜任122键作业步骤未交代清楚。记录齐全2施工人员持有有效证件，特殊工底安全事故办法种持有特殊操作证。吊车进场吊装作业指导根据方案重新4就位与方案不符；造成设备损坏偶尔书和安全管理胜任111重新测量吊机站位点就位站位办法未按检查表要求的内容进发生机械事故，吊装作业指导1认真做好车辆的例行保养。吊装作业行检查：车况、吊具、人5造成设备损坏或偶尔书和安全管理胜任监督1442做好起重

33、作业前的安全检查工作，前检查员、环境、健康、天气状人员伤亡办法并签字确认。况。设备重心未找准；超载作吊装作业指导监督1严格执行各工种操作制度。起吊检业；未按指定的指挥员的造成设备损坏或报警2服从指挥。6偶尔书和安全管理胜任133查口令起吊； 未按规定试吊、人员伤亡过载保护3. 作业人员必须按规定穿戴好合格办法检查；安全装置的个人保护用品吊装作业指导监督、报警1严格执行起重吊装作业操作规程。吊车收车吊具未全部脱钩而盲目收造成设备损坏或2服从指挥。7偶尔书和安全管理胜任过载保护111退场车人员伤亡3. 作业人员必须按规定穿戴好合格办法安全装置的个人保护用品16附件一： 120 吨汽车吊性能表A 120 吨汽车起重机起重性能表工作半主臂 长 度(m)径(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319