天泵浇筑混凝土施工方案完整

1、天泵浇筑混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）南充恒大御峰开盘展示区及货量区编制人：天泵浇筑砼专项施工方案审核人： 审批人：成都市第五建筑工程公司2021年4月一、工程概况本工程位于南充市高坪区，开盘展示区包含综合楼、临时样板 房、22#商业（售房部）、23#商业，货量区为9栋22F高层建筑。序号项目内容1工程名称南充恒大御峰主体及配套建设工程2工程地址南充市咼坪区永丰路3建设单位南充鹏富房地产开发4设计单位四川众恒建筑设计有限责任公司5监理单位广州市恒合工稈监理6勘察单位成都四海岩土工程7施工单位成都市第五建筑工程公司二、编制依据：为加快南充恒大御峰项目工程建设进度，保

2、证本项目 按期达到开盘展示条件。对综合楼、售房部、 23#商业、大门、临 时样板房及货量区的基础及地下室混凝土浇筑采用天泵浇筑混凝土.2。1呈批报告（恒川蓉川【2021】一报字-第005号）2。2 1.砼结构施工及验收规范GB5 4-2021、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2021、泵送砼施工技术施工规程JGJ/T10-95 2.3国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全 防护标准。三、施工准备3。1人员准备：操作人员应持证上岗，并能全面处理操作过程中出 现的故障,联络方式采用对讲机。3。2设备准备：根据现场实际情况对需采用天泵浇筑的混凝土提前 联系相应型号的泵车，对泵车架

3、设的位置提前做好场地平整等工作。四、材料准备 4。1 商品砼供应速度 作业效率按下式计算： （参建筑施工手册 P445-19-5-7 “泵送 混凝土施工” ） 进行计算。Q1= Qma? a 1? n式中 Q1 - - 每台混凝土泵的实际平均输出量（ m3h）Qmax- 每台混凝土泵的最大输出量 （m3h）a 1配管条件系数。可取0。8 0.9 ；本工程取a 1=0。8;n - 作业效率。 根据混凝土灌车向混凝土泵供料的间断时间情况，可取 0。5 0。7,本工程取n =0.6。查 HBT-80B 型砼输送泵使用说明书， 本机的最大理论砼输送量Qmax=60m3/h贝心实际平均输出量 Q1=6（

4、X 0。8X 0。6=28。8 m3/h。 故要求商品砼每小时供应速度为 50m3能保证砼浇筑的连续性，按平 均每车20m3计算，每25分钟一车.4。2、商品砼技术要求 泵送砼除应满足结构设计强度要求外,还必须具有可泵性,即 在泵管内易于流动,有足够的粘聚性,不泌水 , 不离析:（1）施工中采用直径125mn泵管，根据经验选用525mn级配粗 骨料,细骨料采用中粗纱 . 水泥选用普通硅酸盐水泥, 适量提高砂率。掺加的粉煤灰应达到水泥细度要求 , 外加剂选用具有减少和缓凝作 用的泵送剂。（2）泵送塌落度应为180士 20mm水灰比应选用 0.40-0.60 ,每立方砼中用水泥不少于 300kg，

5、砂率应控制在38 45%之间。五、混凝土输送泵的使用1. 混凝土输送泵的安全使用及操作， 严格执行使用说明书及其它有 关规定。同时根据泵的说明书和施工特点制定书面操作要点和安全注意 事项.2。混凝土输送泵的操作人员均经过专门培训考试后 , 持有效证件上 岗操作。3。混凝土输送泵的出租方应根据施工现场具体情况向租用方就泵 送施工进行有针对性的书面安全交底， 使与混凝土输送泵租用方的配合 施工人员了解安全注意事项。 技术安全部门组织人员对上信号工 （输送 管末端出口的信号工） 、下信号工 （混凝土泵边送的信号工） 进行交底， 使其了解泵的基本常识和泵送安全注意事项。4。泵送过程中， 派专人负责 ,

6、确保上、下信号工在整个泵送过程中 坚守岗位，由混凝土泵租用方为固定式混凝土输送泵施工配备必要的通 讯设备，并保证通讯设备有效，保证信息。5. 混凝土输送泵与输送管连接后， 按所用泵的使用说明书的规定进 行全面检查，符合规定要求后方能开机进行空运转 .6. 开机后,先进行试车 ,检查整机各系统运转正常。7. 启动后必须使泵的油温和油压达到说明书所规定的标准时， 方可 泵送.8. 混凝土输送泵启动后 , 应先泵送适量的水润湿混凝土输送泵的料 斗, 活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。9。经泵送水检查 , 确认混凝土泵和输送管中无异物， 输送管的接口 处不漏水后 , 采用泵送砼中水泥砂浆的方

7、法润湿混凝土泵和输送管内 壁。润湿用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。10。开机泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵状态。 泵送速度应先慢后快 , 逐步加速；同时应观察混凝土泵的压力和各系统 的工作状态，待运转正常后方可进行泵送。11. 混凝土泵送应连续进行 , 遇到混凝土供应不上时应减慢泵送速 度来保持泵送的连续性 . 如必须中断时 , 其中断时间不能超过混凝土从 搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间 (2h) 。12。泵送时， 料斗中的混凝土料面应超过搅拌轴线以上， 不许吸空 或无料泵送 , 如输送管中吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重 新搅拌，排除空气后再泵送。13.

8、泵送时，活塞应保持最大行程运转。14。当混凝土泵送出现压力升高且不稳定， 油温升高， 输送管明显 振动等现象而泵送困难时， 不允许强行泵送并立即查明原因， 采取措施 排除故障后，方可泵送。15. 泵送混凝土时活塞清洗室中应保持充满干净的水16。施工面上布料杆安放在起居室， 布料杆用塔吊移动。 管口应距 模板50mm左右，将砼放在下料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲 击模板和钢筋。在浇筑顶板时 , 不得在同一处连续布料 , 在 2-3m 范围内 水平移动，管口垂直于模板。17。当输送管道被堵塞时 , 应采取下列方法排除：(1) 重复进行正泵和反泵， 逐步吸出混凝土至料斗中 , 重新搅拌后 泵送

9、。(2 )应在混凝土压后，排除堵塞部位的输送管 , 排除混凝土堵塞物 后方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后方可拧紧接头。18. 当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取有效的措施进行慢 速间歇泵送或利用料斗中的料进行正泵和反泵， 慢速间歇泵送时， 应每 隔 4-5 分钟进行四个行程的正反泵 .19。排除堵塞， 重新泵送或清洗输送泵时， 布料设备的出口应朝向 安全方向，信号工要负责看护，以防堵塞物或砂浆飞入。20。混凝土泵送即将结束时 , 应正确计算尚需的混凝土数量，并应 及时通知混凝土搅拌站。21。泵送结束时，应将混凝土泵和管道清洗干净. 清洗泵的积灰时，不允许用手直接伸入缸体清理。六、混凝

10、土泵送施工的安全措施1。按正确的程序使用混凝土泵 : 启动料斗搅拌叶片将润滑砂浆 注入料斗打开截止阀 - 开动混凝土泵将润滑砂浆打入输送管道再 往料斗内装入混凝土进行泵送 . 每次泵送作业完，做好机械清洗和管道 冲洗工作.2. 泵送前应经常检查、 保养混凝土泵， 泵送设备的各部位螺栓应紧 固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全。3。应随时探视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整和处 理。4。振捣棒操作时必须戴好绝缘手套， 穿绝缘鞋 , 一人操作一人提电 缆线，所有电源流动箱必须安全可靠，并应由专职电工跟班作业。5。施工前 ,工长必须对操作人员进行全面的技术及安全交底。6。清洗输送管时管道出

11、口由信号工负责监护，保证出口前方6m内 不得站人，清洗结束时由信号工联系停泵 .七、环境保护与文明施工措施1. 混凝土天泵应做好防噪音、降尘措施。2。沉淀池必须及时清理，垃圾外运。3. 车辆进出工地必须清洗轮胎 , 保证清洁 .及时清扫路面。4。所有进入工地混凝土车必须整洁 , 每次台班完成后及时清理走余 灰，保证泵棚内整洁 .5. 建筑物内安装 DN150镀锌钢管做为湿润与冲洗泵管污水的排水 管道，湿润泵管的水、砂浆和剩余混凝土的倾倒要服从现场统一调配， 以免污染施工环境。6。冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关 掉自来水阀们，以免浪费水资源和环境污染 .7. 打完灰后，剩

12、余的混凝土及时吸出， 用于硬化路面或通过其他方 法合理利用 , 不得随处乱洒。八、方案涉及增加造价内容1 、使用天泵浇筑混凝土 30 元 /m33 。基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为 -6.5m ，基础底板和地梁 均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为 S6，按设计掺入 微膨胀剂 ,其掺量为水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由 商品砼站试验室出具 .本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在-错误!轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的 施工段， 每个施工段长 40 多米 ,每段基础底板砼均一次浇筑， 第一 施工段

13、为错误!-错误!轴，基础底板砼为 1000m3,根据砼数量及外围 环境 ,我们准备 2 台汽车泵浇筑， 南面一台，北面一台 ,由错误!轴、错误! 轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑 35m3,浇筑第一施工 段砼预计 15小时浇完，浇筑时间定在 2011 年 10月 13日下午 20 点至 14 日中午 11 点。二、施工准备（一 ）技术准备该工程混凝土方量较大 ,抗渗级别较高,要求连续浇筑,不允 许有裂纹出现, 温度裂缝是最主要的裂纹原因 .降低混凝土水化热, 克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1 、配合比设计按优化配合比的原则, 选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比,同掺进适当

14、的粉煤灰,改善混凝土的粘塑性,又可减少水泥用量时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低 , 使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性.掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生 ,采用自然连续级配的粗骨 料 ,减少水泥的用量 ,降低水化热。2、原材料（ 1）水泥：采用 42。5 普通硅酸盐水泥。（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（ 4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰， 含泥量不大于 2%.（ 5）粗骨料 :采用本地砂厂生产的 0.5-4cm 的天然连续级配的 卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机 1 台，砼汽车泵

15、 2 台，另备用 1 台。砼搅拌站运输车 30 辆，保证混凝土不间断的供应 ,插入式振动 器 25 根。2、人员准备：振动棒手 10 人 ,连接泵管人员每台泵 10 人， 2X10=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电.3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便， 并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行，并设有备用泵。5、输电线路及照明： 线路架设合理、 安全,便于使用， 功率负 荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外,并配备 5 个可移动的工作灯 .6、防护用具： 所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、 手套、铁锹、 铁扒子、安全帽等施工及防护用具 .7、验

16、收手续 :砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力 ,导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑 前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测,防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的 变化情况， 保证砼连续浇筑的顺利进行 ,确保砼的质量 .根据工程需 要和季节性施工特点，应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防 寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查,并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。 施工顺序

17、：作业准备 -商品砼运输砼浇筑抹压养护 .1、钢筋、模板上道工序完成 ,办理隐检、 预检手续， 并将模板 内的杂物清理干净。2、运输:（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机 械。在运输途中 ,搅拌筒应始终在不停作慢速转动 ,从而使筒内混凝 土拌合物可连续得到搅动 ,以保证混凝土经过长途运输后，不致产 生离析现象。通常的搅拌速度为 24r/min ，整个输送过程中，拌 筒的总转数应控制在 300 转以内。（2）在砼的运输工序中， 应控制砼运至浇筑地点后， 不离析、 不分层，组成成分不发生变化 ,并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输 送通畅

18、，并应有保温或隔热措施。混凝土到达浇筑地点入模温度 不低于5C。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间 ,从搅拌地点运至浇 筑地点，按现有情况及规范规定，应在 90-120 分钟内浇筑完成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝 均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上 500mm 处 ,施工缝严格按设计及施工规范要求处理 .（2）砼浇筑分别由 区轴、错误!轴向中间浇筑，采用平行推进。（ 3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段 布置振动棒 ,第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣； 第二段设在斜面中部 ,负责底板中间部分混凝土的振捣，保

19、证上、 下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移 动的距离， 特别要注意混凝土的入仓振捣 ,要特别注意离析和漏振 .(4) 表面处理混凝土浇捣至顶部标高后 ,先用刮杆将设计标高刮平，用木抹 子抹压 ,初凝后终凝前用木抹子抹压一遍 ,再用铁抹子抹压一遍， 使 混凝土表面更密实 ,避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理： 1 人 现场负责技术负责： 1 人 现场检查技术员 :2 人 浇筑时一起跟踪检查，并控制标高安全员： 1 人 现场安全检查砼工： 20 人 振捣手： 6 人五、质量控制1、各种技术参

20、数控制(1)混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4 小时。(2)混凝土坍落度控制在 160± 20mm。(3) 混凝土拌合物出罐温度不宜低于10C,入模温度不得低于5C .2、原材料( 1) 水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标 准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。2）水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全 .3、混凝土温升与裂缝的控制 为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率， 减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面， 采取一系列技术措施。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增加

21、 3天、7天、28 天三组试 块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据 .（2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土 S6 试块 500m3 留一组（一 组为 3块） ,留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同 一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组（一组3块）。（ 3）每 10 辆车测一组坍落度 .5、混凝土浇筑与养护（ 1 ）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水 .（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同 时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度， 控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不 得少于 7 天。六、安全要求本工程施工砼采用集中搅拌 ,

22、用砼输送泵运送到施工作业面处。1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压。2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设 备额定电流匹配漏电保护器 .5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。6、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于 50cm,不得多于2个 弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中 .7、已浇完的砼 ,应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应

23、有足够的照明设备。且施工机具及照 明用电均应由专业电工接线。七、环境措施：1 、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避 免扬尘产生。2 、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场 的车辆轮胎上沾的泥土进行清理 , 避免扬尘和造成污染。3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度, 增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识 .4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。 施工现场 设置封闭棚架进行强制消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组， 随时检查 工地环境卫生情况 , 定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。6、施工现场保证道路畅通 , 组织现

24、场清理队，保证现场整洁有 序。1. 工程概况本工程型钢混凝土框架柱 KZ1、KZ2、KZ3 、 KZ4 、KZ5、 KZ6、KZ7柱截面为600* 600mm箍筋间距加密为100mm混凝土强度等级表如下：垫层： C15柱,剪力墙：梁,板:底板以上18。 150C55底板以上 18.150C4518 0 150 以上22.350C50180 150 以上 30.750C4022。350 以上30.750C45300 750 以上 39.150C3530.750 以上390 150C40根据工程实际情况、柱、剪力墙与梁板等级不一样，采取下列 措施：1. 采 用钢丝网进行分割 ;2. 柱 混凝土浇筑

25、到板面标高， 在初凝前进行梁板混凝土的浇筑；3. 在浇筑梁板混凝土的同时，采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的 接洽，以保证柱混凝土的强度。本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送2. 施工方案编制依据GBJ107-87:混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3。施工现场准备a。即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安 装完毕，经检查符合规范要求 .b。在浇注混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； 浇注前钢筋上的油污及泥土、 水泥浆等应清除

26、干净 , 并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好 .c. 测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋 及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进 行抄测,标高控制筋采用圆 1 0的钢筋，其上皮为顶板的标高。间距 3000mn设置.d、混凝土浇灌令已批准。4。施工机具准备外挂振捣器 2 个 振动棒 5 个 备用 3 个混凝土试模 10*10 10cm 7 组磨光机 2 台大碘灯 3 个三、主要施工方法及措施3.1 准备工作 在浇筑前要做好充分的准备工作 , 技术组根据专项施工方案向施工 组进行方案技术交底。 浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长、工人进行详细的技术交底， 同时检

27、查机具、材料准备， 保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、 预留洞等的预检和隐蔽项目 . 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求 .3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的 位置、数量及固定情况无误。3。1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合 设计要求 , 支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。3。1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 .3.1 。4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲 述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有 数。3。1。5 浇筑混凝

28、土用架子、走道及工作平台，安全稳固 , 能够满足 浇筑要求。3。1.6 混凝土浇筑前 , 仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通 ,仔细 检查井字架加固情况。3。1.8 在商品砼公司提供砼原材料的试验报告、产品合格证及各标 号砼配合比设计报告等资料的前提下，经监理工程师对该商品砼公 司的砼质量、生产工艺、供货能力等方面现场考察并审核批准后， 方可签订商品砼供应合同；根据项目技术部门提供具体供应时间、 标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及混 凝土碱集料反应等资料后方可供应砼 .3.1.9 砼到达现场后，必须提供当天砼的强度等级、施工部位、施 工配合比等相关资料 ;由项目砼施工员、

29、现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格 后方可浇灌。3.2 主要施工方法3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施， 必须确保 50 年内不发生混凝土碱集料反应损害 ; 浇筑每部位混凝土 前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制 表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制， 其混凝土含碱量不得超过 5 kg/m3 。3。 2.2 为增强混凝土的可泵性 , 在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减 水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h, 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人 适量缓凝剂 . 严禁在混凝土中

30、加水。混凝土泵坍落度控制在 160180mm。1 柱的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿-浇筑砂浆-混凝土入场检查-浇注混凝土-混凝土振捣t养护a、浇水润湿:在准备浇筑混凝土之前 , 向准备浇筑混凝土的柱模内浇水， 湿润 施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补 , 避免漏浆 .b、接浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土 提前 10分钟左右 ,不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。 砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。c、混凝土入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员

31、检查混凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求混凝土 , 坚决退货。具体检查项目为混 凝土的配合比等级、混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在 18 士 2cm粒径为20 25cm;墙板混凝土塌落度控制在16士 2cm，。混凝 土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、 以及浇完时间；混凝土的配合比。d、浇筑混凝土：混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为 45cm混凝土的 自由倾落高度不得超过3m如超过3m,应使用溜槽将混凝土导入模 板内.e、混凝土振捣:混凝土放料前要先放入 2 根振动棒， 混凝土振捣棒要快插慢拔 , 插点要均匀排列，逐点移动 ,顺序进行，不得遗漏 , 移

32、动间距控制在 3040cm.振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝在整 个振捣作业中，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、 钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。 f 、柱混凝土浇注应连续进行 ,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断 , 其 间隔时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇 注完毕。2 梁板的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿-混凝土入场验收-浇注混凝土-混凝土振捣-找平收面-养护a、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备 浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水 情况，对于缝隙过大的部位进行

33、修补，避免漏浆。b、混凝土入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求混凝土 , 坚决退货。具体检查项目为混 凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm;混凝土的和 易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及 浇完时间;混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。d、浇筑混凝土：先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸 , 梁板混凝土浇注连续 向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行， 一次浇筑厚度为 45cm.e、混凝土振捣： 混凝土振捣棒要快

34、插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm振捣上一层时应插入下 层5cm以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋 ， 不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中 , 要组织木工、钢筋工及时配合 混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。f 、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用 3m刮杆 依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行 压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压： 当面层开始凝结 , 地面面层有脚印但不下陷， 用铁抹子进行第二遍抹 压, 注意不得漏压 , 并将面层的凹坑、 砂眼和脚印压平 ,

35、 并用直条扫把 沿房间长向扫出顺直条纹。g、养护：混凝土浇注完毕后 , 应在 12h 以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应 能保持板面始终保持湿润状态，养护 7 天.h、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 将踏步上表面抹平。3 墙板混凝土浇注施工工艺：浇水润湿t浇筑砂浆t混凝土入场检查t浇筑混凝土t混凝土振捣t养护a、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前 , 向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水， 润 湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修 补，避免漏浆。b、接浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的

36、水泥砂浆， 浇筑厚度为5cm砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土 提前 10分钟左右， 不得提前过长 . 同时要用振捣棒均匀振捣一遍 . 砂 浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。c、混凝土入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为 混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在 14 士 2cm;混凝土的和易 性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇 完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单 .d、浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm混凝土汽车泵下料从墙的一 端开

37、始，沿着墙进行下料 , 避免在一处下料。当一端墙体浇筑完一层 以后，转入下道墙体浇筑混凝土 . 振捣手随后立即就位进行振捣混凝 土 浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过 3m如超过3m时，应使 用溜槽将混凝土导入模板内。e、混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工 必须采用低压电灯照射进行。在振捣过程中，振捣棒移动间距应小 于50cm每一振动点的振捣时间控制在 2030秒之间,表现为混凝 土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。在振捣上层混凝土时 , 混 凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于 5cm,以保证混凝土结合严密。 在整个振捣作业中 , 不要振模振筋 , 不得碰撞各种预埋件。f 、混凝土养护及拆模：常温施工时 , 在 12h 以内浇水养护，并不少于 3d, 浇水次数应能 保持混凝土处于湿润状态 . 常温下混凝土强度达到 1.2mpa 时（强度 数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整 墙面边角。g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀 剂拌成水泥砂浆堵实。h、在施工