大型预制清水混凝土挂板安装施工技术完整

1、大型预制清水混凝土挂板安装施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大型预制清水混凝土挂板安装施工技术1工程概况* *音乐厅外挂预制清水混凝土板，表现出音乐厅稳重端庄的一面，干 挂面积12500川，采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2。5mK 2m）,重量大，每 块约400Kg,部分更是每块重达700Kg。如何将此重的板块安全地吊装到三十多 米的高度进行安装是本工程的难点。2、施工工艺2.1施工工艺流程 : J.；L.1 I-图2.1工艺流程图2。2操作要点测量放线由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放 线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构

2、进行尺寸和位 置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量，校正龙骨最终位置；3、 安装混凝土板时，采用绷钢绞线等方法控制幕墙最终的成型面。2.2。2安装一次抱箍和檩条一次抱箍焊在主体钢结构的桁架上，檩条焊在一次抱箍上。满焊，焊缝要饱满顺滑、无假焊、漏焊、咬边，焊缝防腐处理要到位。2。2。3安装二次抱箍和托板二次抱箍在檩条上下方各焊一个，抱箍筋板要和抱箍垂直，焊接变形不能 超过土 3伽.焊缝要求同一次抱箍.安装三次抱箍三次抱箍安装在檩条的上方，固定石材的上端。抱箍的簧片安装要到位，且不能有遗漏。抱箍安装节点如图所示图2。2.4抱箍安装节点2.2。5吊装混凝土板1混凝土板到场后，先要将堆

3、放地面整理平整，并用包有塑料的木方垫 好。木方一定要用塑料包好，不得直接和混凝土板接触，防止木方被雨水淋湿 污染混凝土板。2到场材料堆放要整齐，并用彩色雨布盖好，防止石材混凝土板长霉。，吊点受3吊装混凝土板的时候，侧面和底面采用桁车加导轨的方式，配合手动葫芦进行吊装，顶面采用塔吊进行吊装。混凝土板的捆绑要求安全可靠 力合理,起吊过程平稳有序.吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵 守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。吊装示意如图2。2.5所示。图2.2。5清水混凝土板吊装示意2。2.6打胶、清理打胶时要贴保护胶带纸，对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对

4、颜色。 要求胶缝饱满均匀，无气泡，无堆积。打胶完毕后进行清理，对胶缝以外的残胶 一定要及时去除。2。2.7做表面涂料前，一定要将混凝土板表面清理干净。涂后混凝土板表 面不得有起翘,开裂现象。3. 质量控制措施执行钢结构焊接验收规范、GB5030建筑工程施工质量验收统一标准3.1质量控制措施到场石材要垫平堆放，堆放不得超过四层。混凝土板在运输中应防止雨淋、碰撞，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等 物质接触。3。1.3混凝土板运抵施工现场后堆放在露天，要用三色雨布盖好防止淋雨长霉。3。1。4钢结构焊缝要到位，焊接时不得有假焊、漏焊和咬边现象。3。1.5三次抱箍的簧片安装要到位，且不能有遗漏.3.1。6

5、二次抱箍筋板要垂直，焊接变形不能超过土 3伽。3。2质量标准及验收方法3.2。1混凝土板表面平整度土 2伽。混凝土板颜色：基本保持一致，平滑、光亮.混凝土板表面不起壳、无裂纹。3.2。4混凝土板胶缝横平竖平、光滑顺畅。4、效果安装预制混凝土外挂板12500 m2，总块数为4300块，型号55种.混凝土板 最大单块分格尺寸为 2.5mx 2m经监理单位、设计单位和业主验收,混凝土板 施工质量和减振抗震指标完全符合设计要求，使用功能良好。清水混凝土保护工艺施 工 方 案0 一四年八月一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的 美感，体现的是素面朝天的品味。

6、清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观 韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本 身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影 响, 而且可以表达建筑情感 . 因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简 单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护？1。下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见， 最常见的就是市政道路设施， 如桥梁， 路基，道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下 雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多 孔物质，表面吸水率很

7、大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿 , 颜色变深。2。混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响混凝土属于碱性物质， 只有保持混凝土的这种碱性 , 才能维持混凝土应有的 强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污 等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久 天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐 渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕 , 影响外观。3。混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业， 对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的过工程历经数个季节，冬季

8、 困可能要添加混凝土外加剂 ,导致颜色不一致； 因此，很难保证每一块混凝土都 能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝，色差，麻面，蜂窝等等缺陷， 而这些缺陷则必须进行后期处理，否则影响外观效果。三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果, 即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、 麻面等问题，通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上 , 又不掩盖混凝土本身 的质地和肌理，最大程度地保留混凝土原有的材质效果；而且通过使用永凝清 水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限，从根本上保证了清 水混凝土墙面不受外界环

9、境的侵蚀。所以，这套清水混凝土保护工艺既着眼于 当前的装饰效果，体现清水混凝土光滑、本质、朴素、纯粹的内涵，又注重清 水混凝土的长久保护，可是清水混凝土风格的建筑能够历久弥新，是维护费用 降至最低。一、项目基本概况南昌朝阳大桥全长约3。6公里，桥面宽33。5米至40.5米，主要建设内容包括主桥、引桥、两岸连接立交及引道等工程。南昌朝阳大桥位于南昌大桥与生米大桥之间，连接朝阳新城和红角洲地区，西起红角洲地区丰和南大道，东至朝阳新城抚生路，沿线接前湖大道、跨赣江南大道、跨滨江南大道、接九洲大街。朝阳大桥主桥主跨采用六塔七孔单索面斜拉桥方案，大桥跨越赣江范围全长约1560米,分为主桥和引桥两部分。其

10、中主桥长720米，桥跨度结合为60+5x120+60米，桥梁宽38。5米，塔高35米.项目现场照片1、顶板2、桥墩第一条 清水混凝土施工顺序及准备1。施工顺序总体要求1）清理妨碍工程的材料物品其中大堆材料及物品请有关方给予清 理或转移.2）对施工作业面进行全面检查、清洁，去除泥浆浮灰等。3）检查和修补已经产生缝线.4）报请有关方对基层进行验收,并做好自检.5）报请有关方进行验收，评定和工程量的确认。2. 施工管理过程整个缝线平整修补及清水混凝土工程应该全过程进行质量管理：1） 准备工作：由公司工程部会同施工队落实业 主或总包方的指令， 要求做到施工人员人人心中有数。2） 技术交底：由 公司工程

11、部、技 术部根据已批准的施工方案对施工 队进行交底。第二条 清水混凝土施工和检验1. 技 术 准 备 对所有进场人员必须进行技术交底，各个工种均要有技术把 关 ，各 种 施 工 记 录 要 完 善 。上 下 工 序 之 间 要 有 验 收 制 度 ，责 任 分 清 ， 互相配合,隐蔽工程不能留下隐患。2. 施工 前的 交接 检查 基 层 是 否 按 规 定 已 经 完 工 ；表 面 是 否 达 到 要 求 ；混 凝 土 表 面 是 否疏松起沙; 质量是否符合要求.才能进行下道工序的施工.但从现 场情况来看, 尺寸及表面达到清水混凝土标准，表面平整光滑，色 泽 均匀基本一致.3. 施工 方在 施

12、工 前自 检人 员 和 设 备 工 具 是 否 已 到 位 ；各 种 材 料 是 否 到 现 场 ；安 全 措 施 是否已经落实.只有全部落实，才能开始施工4. 施工 方法 施工流程表面清理一喷混凝土增强剂一基层处理（修补）一底涂一匀色 中涂（可以做到和原貌完全一致）一面涂（ 1） 清 理表 面 清 理 一 般 不 要 采 用 会 伤 害 混 凝 土 表 面 的 材 料 。使 施 工 表 面 平滑,清洁、无杂物等，清除模板的痕迹。（ 2） 混 凝 土 增 强 剂混 凝 土 增 强 剂 是 无 色 、无 毒 、不 可 燃 的 喷 涂 型 液 体 ，是 由 多 种 硅酸盐溶液混合配制而成。它除了具

13、有渗透型防水液所拥有的一切 优点外，它还能显著增加混凝土和砖石材料的密度，然后产生一个 坚硬的、耐磨的表面。与此同时，还大大地增加了混凝土和砖石材 料的抗风化和抗腐蚀的性能。硬化混凝土，从而增加混凝土表面耐磨性.防止风化起尘，而 且不改变表面外观、结构和与其他材料的粘结性能.阻 止 酸 、碱 、油 和 盐 渗 入 水 泥 性 材 料 ，增 强 抗 风 化 和 抗 腐 蚀 性 能.（ 3） 表 面 修 补对于混凝土表面的缺陷， 确实需要修补时，原则上修补的数量和部位越 少越好. 可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：模板拆除后，首先对墩柱表面进行检查 , 包括砼色差、气孔、麻面等表

14、面质 量问题，记录下位置 , 用砂纸对整个墩柱表面进行清洁，除去表面浮浆。检查墩 柱各个转角位置，是否有模板拆除过程中因碰撞而破损的现象。a. 气孔修补清洁气孔内灰尘、杂质 , 并用清水冲洗干净，待干燥后进行修补 .修补用事 先调配好的浆体填充气孔，保证孔内填充密实，然后用刮刀将气孔周围污染的 表面刮除，待其自然干燥硬化 .b. 蜂窝修补在蜂窝面四周划出修补范围，将蜂窝面表层切开，深度约0.5mm凿除蜂窝 面积内松散的石子等，露出坚硬的混凝土面，然后用钢丝刷将凿除后的表面彻 底拉毛一遍，清理松散的砂粒、碎屑等，再用清水冲洗干净，待其干燥后进行 修补.用调制好的水泥浆填充待修补区域，将整个缺陷面

15、积区域大致修补整平， 然后在事先划线的区域，用水泥浆涂抹、压实整平，要求整平后的表面稍微突 出原墩柱混凝土面，保证打磨后表面的平整。待水泥浆达到一定强度后，用砂 纸进行打磨，要求打磨平整光滑。c. 麻面处理用钢丝刷刷除表面松散的砂粒、浮浆等 , 用清水冲洗干净 , 待其干燥后进行 处理。处理时用刮刀将水泥浆涂抹在需修补的区域， 反复刮压 , 然后等水泥浆达到 一定强度后进行打磨处理。d. 采用专用的修补材料，包括专用修补专用石粉、腻子、专人色差调整， 采用专用工具，根据现场情况，制定不同的修补方案。e. 采用混凝土色差调整剂进行部分调整 , 调整后的混凝土表面质感应看 不出修补痕迹，调整后的混

16、凝土表面整体颜色基本均匀一致。清水混凝土修补工序中最为关键的一个主要环节 , 对施工人员和施工材料 都有很高的要求。颜色调整主要是针对清水混凝土缺陷修补后造成的色差。首 先必须对上述色差部分进行调整， 弱化色差 , 然后整体清水混凝土表面进行统一 调整, 保证施工后的混凝土面无明显色差 , 光洁，并保留混凝土自然的机理和质 感.（4）底涂水性高渗透抗碱封闭底涂， 采用耐候渗透型自交联树脂， 配以优质助剂 , 能对基层起固结增强作用，防止基层碱渗对涂层的侵浊 , 有效防止混凝土炭化， 能增强上涂层的粘结力。是非常理想高效的混凝土基层保护底涂。5）匀色漆匀色漆是调整 颜色、装饰性、提供匀色的表面

17、（基本无色 ）（6）面涂清水混凝土表面采用美国全进口 ush a亚光永凝液，采用滚筒的方式由 上往下，滚涂二次 . 施工结束后，表面亚光无色有薄膜网状的聚合碳的密封材料 是清水混凝土保护的屏障。采用永凝清水混凝土保护工艺，可延长混凝土使用寿命 10 年以上。第三 条 清水混凝土产品介绍产品名称 :ULTRASHIELDh APro-Seal UltraShieldH A （USH A）USH A是一种聚合碳 / 聚合碳酸盐，氢碳化合密封材料，具有渗透力，薄膜网状的聚合碳的密封材料，具有弹性 , 它为防止一些清水混凝土普遍的流体沾污制造一层不可渗透的屏障。阻止苔藓形成当与其他ProSeal产品一

18、起使用时,可用于潮湿或油腻表面使用表面油腻用：ProSeal公司的DG-7产品对于潮湿表面可喷 Pro-SealDP-36在华氏70°F下喷上第一层Pro-SealUS II A 1-2 小时，每加仑900平方英尺 在干燥的层上喷上彩色 US II A 或无色US II A,每平方英尺350 750加仑 重复（如要求薄膜厚或表面合意）清洁涂层为400英尺/加仑，因它快干涂层特点易喷漆表面油脂、油和冷却剂组成，易清洗保护混凝土、瓦、石、金属、砖等材料形成防水屏障阻止破坏性黑色海藻形成阻止苔藓形成当与其他ProSeal产品一起使用时,可用于潮湿或油腻表面标准规格技术数据测试方法单位涂复率

19、350900平方英尺/加仑Taber磨损度500克负荷cs17轮毫克重量损失/1,000周36。6 毫克涂复温度50° F清洗载体水抗紫外线能力(等级 10)500小时156水，由养护材料来保持<0。55千克1米，72小时上海永凝防水涂料工程施工方案ASTM干燥时间 003湿膜（近3密耳干膜）15分钟C309-81 干透时间.003湿膜（干到发硬）1小时干透时间 .003湿膜96小时涂第二层需2小时暴露后变琥珀色无易燃性不易燃对芳香烃和脂肪烃的抵御力等级：10对黑色和墨水的抵御力等级：10可挠性（1/4 1/8英寸卷轴）不开裂ASTM无挥发性成分D1644黏度4号福特杯方法A2

20、5 C (77 ° F)3040秒涂层固体含量（重量）29.5%重量/加仑8.44ASTM 固化特性D 1309 60° 折光率 80 - 85 ° F抗水性抗马达油性抗汽油性 与基底的粘结性 抗大气污染 抗黑轮胎印迹 防滑性 等级 0 1 0的说明：等级:10 等级： 10等级:10 等级： 10 等级:10等级： 10等级： 1010优等0最差优点防恶劣天气 :USIIA 阻止潮气渗入、冰冻的破坏、碎石砖和水泥削片侵袭， USIIA 涂于其他涂层之上，至少能延长一倍的表层寿命 .USIIA 在耐用及保持水 清洁的同时延长许多表层外观寿命，甚至表层上的乱涂物也能

21、用DG7 溶液清洗。它能使建筑不受热 （通过反射原理） , 这样节约能源 .系统US II A 渗入表层超过 14 英寸并加上一层抵御潮湿和磨损，强烈的辐射会导致褪色和对有机涂层的破坏，然后USH A完全抵御低于2800AU强频率的U. V的射线,这就是为什么USII A比“同类产品”薄膜寿命长的原因。第四条 清水混凝土施工进度计划1. 我公司派遣管理经验丰富， 技术素质较好的 管理干部作为该项目 的负责人， 施工人员技术熟练， 能够急工程所急、想工程所想, 具有较高素质， 持有有关单位颁发的 上岗证和工作证， 严禁盲流 人员进入工地， 以确保甲方的施工进度要求.2. 我 公 司 按 合 同

22、的 约 定 准 备 足 够 的 资 金 ， 并 将 资 金 合 理 分 配 于 材 料 费、人工费等各个方面；不挪用工程款，保证专款专用,使施工 得以顺利进行.3. 我 公 司 管 理 人 员 将 按 要 求 出 席 项 目 组 织 的 会 议 。 认 真 细 致 地 做 好 会议的各项要求，对施工过程中可能遇到的问题做到心里有数, 保证施工进度计划的落实。4. 按 照 施 工 进 度 计 划 要 求 及 时 进 材 料 ， 做 到 既 满 足 施 工 要 求 ， 避 免 停工待料现象，又不使现场材料产生积压。5. 安 排 足 够 数 量 的 技 术 工 人 完 成 本 工 程 的 施 工 ，

23、 同 时 根 据 需 要 , 必 要时安排.加班加点,确保工程形象进度。6. 加 强 施 工 过 程 中 与 建 设 单 位 、 总 包 单 位 监 理 单 位 的 协 调 、 配 合 ， 为施工顺利进行创造条件。第五条 清水混凝土施工劳动力组织计划1. 现 场 工 程 负 责 ： 本 公 司 劳 动 力 管 理 体 制 为 公 司 工 程 部 派 出 项目负责人参加有关工程协调会议，接受项目部各项指令。负 责劳动力的调动、确保项目进度,具体人员另定2. 本工程暂定三个施工作业组进行施工。一个施工作业由67人组成,均由我公司与其订立劳动合同的人员组成。 施工作业 组全面负责被分配的每一作业段进

24、行施工，为配合施工进度， 同时加强劳动力调剂，随时增加施工 人员，确保满足工程进 度要求。3. 按业主要求进度完成。第六条 清水混凝土施工质量保证体系质量保证体系公司总经理分管技术质量的副总经理公司技术部项目技术员施工作业队质量员1. 公司总经理：对企业的技术质量负总责；2. 分管技术质量的副总：审批施工方案，组织公司有关技术人员 解决相关技术问题；3. 公司技术部：编制施工方案；4. 项目技术员：落实公司和业主或总包方项目部技术质量部门 的各项指令；5. 施工作业队质量员：落实有关部门的各项技术质量要求，作 好作业队的自检、互检工作；第七条保证安全文明施工管理的组织措施1. 公司施工人员在施

25、工期间必须严格贯彻“安全第一，预防为 主”的指导方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格 执行 国家 和地 方 政府颁 发 的各 项安全生 产规章制 度。项目负 责 人有针对性的加强职工安全意识教育，加强安全生产检查工 作，每天作业前要开安全会，工 地负责人 做好安全交底，并 随 时注意现场是否符合安全要求.2. 按现 场标准化管理规 定和 施工平 面布 置各 项施工 、设 施、机 具、材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。3. 喷涂 工作进行之前应 对脚 手架、 机具 、设 备等全 面进 行安全 检查,加强施工现场的安全防护措施.4. 立体 作业施工时，要 有可 靠的隔 离措

26、 施， 上面作 业人 员不得 向下 或向 上抛 物 。登高 作业 时，人员应使 用可靠的 安全保护 用 品.5. 加强 现场设备、机具 、材 料的管 理工 作， 防止遗 失、 损坏、 被窃。6. 作业 场所要每天清理 ，作 业完毕 后一 定要 清扫干 净， 不留 隐 患.7. 施工 现场潮湿处、窄 小位 置施工 时， 必须 采用安 全照 明，固 定照明。8. 各种 用电设备的接地 装置 应良好 ，并 设置 漏电保 护装 置。现 场总配电装置必须设专人负责、管理，上班时通电,下班时断 电，并将电箱锁上。9. 防护措施: 从事施工作业要定期体检, 经医生诊断，凡患高血 压、心脏病等不适合作业的疾病

27、不得从事施工.施工作业衣着要轻 便、整 齐，禁 止穿拖鞋、硬 底鞋和带钉易滑的鞋。操 作人员应按规 定 佩 带 安 全 帽 ，安 全 带 等 防 护 用 具 。作 业 所 用 材 料 要 堆 放 平 稳 ，上 下传递物件禁止抛掷.施工前应检查作业环境，有安全问题及时找 相关人员解决.使用手持式电动工具，必须有漏电保护装置，操作 时须带绝缘手套。目录一、施工准备 221、技术准备 222、材料准备 22二、施工工艺 251。工艺流程 252. 清水混凝土模板加工制作 253。清水混凝土钢模板的运输、安装 264.钢筋工程 275。清水混凝土拌制与运输 286.清水混凝土浇筑 298.混凝土养护

28、309。雨期施工 3010。缺陷修复 31三、清水混凝土质量验收标准 321.外观质量要求 322。尺寸偏差 33四、成品保护 341.模板工程 342.钢筋工程 353.混凝土工程 36、施工准备1、技术准备（ 1） 根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比 .（ 2）与设计院进行协商设置施工缝 .（ 3）对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查 ,对模板进行深入设 计。（4）工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进 行校验外 ,对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。2、材料准备（1）混凝土为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀 ,保证混凝土拌合物的 性能，清水混凝土的

29、水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等 级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀 ;粗骨料应连续级配良 好，颜色均匀、洁净，含泥量小于 1%，泥块泥块含量小于 0。5%， 针片状颗粒不大于 15;细骨料应选择质地坚硬， 级配良好的河砂或 人工砂，其细度模数应大于 2。6（中砂），含泥量不应大于 1.5 , 泥块含量不大于 1%,且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家 产品 ;掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等 ,所选择掺 合料必须对混凝土和钢材无害 ,且在同一工程中使用的掺合料应为同 一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著 的减水效果，能够改善混凝土的各项工

30、作性能；拌和用水和养护用 水符合混凝土拌和物用水标准 。（2）模板工程清水混凝土模板设计与要求 模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚 度。 钢模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，除锈要做到 模板表面无锈斑、锈迹为止，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨 性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等 . 木模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴 ，连 接牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。 模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产 生任何影响的产品。 模板的设计应根据施工图纸进行， 模板的排版和设计应对应， 同时保证构造合理 , 强度和刚度满足要求 , 且拼缝严密、

31、规格尺寸准 确，便于组装和支拆等 .墩柱采用定型钢模 ：要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平 整、光滑 ; 安装钢模时注意接缝处理 , 需整齐，竖缝对齐成一条直线； 模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎， 避免破坏混凝土 , 并注意保护成品 .箱梁采用竹胶板 ：使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混 凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防 止板缝处漏浆而出现的漏砂现象；在盯眼处扩孔，消除了成型混凝 土面上遗留盯眼印的现象；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不 受温度变化翘曲 ; 模板支承牢固，保证构件尺寸准确 , 外形美观；拆 模小心谨慎，避免破坏混凝土

32、，并注意保护成品。防撞栏采用定型钢模 ：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺， 圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固 , 保 证构件尺寸准确，外形美观 ; 拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注 意保护成品 .（3）钢筋工程 钢筋原材料必须满足有关规范设计要求；钢筋的加工尺寸偏差 符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板， 影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换； 钢筋接头应采用合理的连接方式 , 避免接头处影响保护层厚度； 墩柱 混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环, 梁板选用与混凝土同配合比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面

33、接 触改为点接触。（4）作业条件1）混凝土的配合比通过试配确定后 , 通过样板对混凝土的配合 比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细 的技能培训和技术交底。2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避 免造成施工冷缝3）做好清水混凝土技术交底， 使每名施工人员都熟悉操作规程 和职责，并严格遵守 .4）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施 工条件。5）测量放线 , 建立精确的平面控制网和标高控制点。二、施工工艺1. 工艺流程模板加工制作T钢筋绑扎T模板安装T混凝土浇筑T模板拆除T混凝土养护T成品保护。2. 清水混凝土模板加工制作1。模板应严格按照设

34、计进行加工制作 ,严格控制加工精度 ,保证 模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度 ,接缝严密。2。加工模板时要考虑装拆方便 ,保证安全 .3。清水混凝土采用钢模板做面板时，面板要抛光处理，并应 及时涂刷防水涂料以防锈蚀。4。模板配件应符合要求后才能使用。5。清水混凝土上下层末班结合部位应留有企口，加工企口应 不变形、直线度好，拼接要严密，表面平整度要高。对于变截面结 构物，注意模板线条痕迹的顺直、有规律。6。大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位,减小测量累积误差。7。钢模板的配板应根据具体情况确定，一般可采用横向或竖 向排列，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补 充。柱、梁

35、、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、 结构牢固的专用模板。8. 模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面 板的平整度，且不得使混凝土表面着色。9. 选用优质高效的脱模剂，除具有良好的脱模效果外，还必须 具有良好的耐碱性、耐磨差性以及良好的附着力，保证脱模后混凝 土表面光洁好，不会对混凝土表面形成污染 .3。清水混凝土钢模板的运输、安装1）模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。2）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。3）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格 后方可正式进行模板安装。4）模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内 杂物，应

36、将板面清理干净，并均匀地涂刷适宜的脱模剂，不得漏刷。5）模板组装过程中 ,严禁随意变动模板设计， 确保清水混凝土表 面的模板痕迹呈规律性排列。6）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就 位。7）模板安装就位后 ,应对缝隙及连接部位采取封堵措施。8）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋 转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的 安全事故发生 ,影响其正常使用，模板下口应避免与混凝土墙体发生 碰撞、摩擦。9）模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具 加固：紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板产生局部变形。10）组装后的模板应配置支架承架和操作平

37、台，以确保混凝土 浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支撑系统应根据模板的荷载 和部件的刚度进行布置。支撑系统应经过设计计算，保证具有足够 的强度、刚度和稳定性，经预压实验通过后进行下一步工序。11）安装完毕用全站仪和尺子检验，以确定位置与几何尺寸是 否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用经纬仪进行垂直度检查， 确定是否倾斜。混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测 若有倾斜变形，应及时调整 ,以恢复正确位置。4。钢筋工程1）钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收规范中的规 定执行。2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢 筋接头形式、接头位置、搭接长度、端头弯头等。3）为

38、避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾 ,在地面上弹出对拉螺 栓位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在规范允许范围内。4）钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。5）钢筋限位钢筋宜选用© 12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊, 点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。6）塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接 近，以免影响混凝土观感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈油漆，并 套上与混凝土颜色接近的塑料套 .7）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设 置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出

39、 现锈斑。5。清水混凝土拌制与运输1）清水混凝土要保证同一配合比 ,保证原材料不变 .2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅 拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长 2030s。3）根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整 .4）制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象 .5）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足， 引起过大的塌落度损失。6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比 .7）进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有 无泌水离析，并做好记录。8）混凝土拌和物

40、从搅拌结束到施工现场浇筑不易超过 1。5h,在 浇筑过程中 ,严禁添加配合比以外的水 .6。清水混凝土浇筑1 ）混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预 埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。2）混凝土浇筑前先在根部浇筑3050mm厚的与混凝土同配合比 的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土 ,砂浆投放点与混凝土浇筑点距 离控制在 3m 左右为宜。3）混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀 ,遍布浇筑 的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑 层厚度，插入下层混凝土 50100m m。振捣过程应避免撬振模板、 钢筋，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出 为

41、止,一般为2030s，避免过振发生离析.4）现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔 "、均匀的梅花 形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动 ,上下混凝土振动均 匀。5）墩柱、桥台通过吊车提升料斗下料进行浇筑；箱梁混凝土分 两次浇筑，施工缝保证平直；为防止混凝土表面出现裂缝 ,在混凝土 初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位， 要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土 浇.8。混凝土养护1）墩柱混凝土采用塑料薄膜养护，使混凝土表面与空气隔绝 ,封 闭混凝土中水分不再被蒸发，完成水化作用。2）其余各混凝土构件拆模后浇水养护，要保证在浇筑后14d 内

42、处于足够湿润状态。3）养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。9。雨期施工1）做好满堂钢管脚手架的地面排水， 沿施工便道设置排水明沟， 将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网 .2）后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进 行。3）原材料钢筋及半成品钢筋应采用彩条布做好遮雨措施， 防止 钢筋生锈。4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定 含水率调整搅拌站混凝土配合比。5）搅拌站水泥库房四周做好排水明沟， 水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬。6）箱梁混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面 .10。缺陷修复

43、1）气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，原则上不修复 ;需修复 时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子 ,用于混凝土同厂家、同 强度的黑、 白水泥调制成水泥浆 ,首先在样板墩上试配试验 ,保证水泥 浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，带水泥浆 体硬化后，用细砂纸将整个构件便面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁 净，确保表面无色差。2）墩根漏浆部位修复 首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释 液（约 50）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮 刀取水泥腻子抹于需修复部位 .待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表 面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护 .混凝土墩柱表面

44、修复完成后，要求达到平整，颜色均一 ,无明显 的修复痕迹，距离 5m 处观察，肉眼看不到缺陷。三、清水混凝土质量验收标准1。外观质量要求主控项目：清水混凝土的外观不应有混凝土结构工程施工质 量验收规范中规定的严重缺陷和一般缺陷对于已经出现的严重缺 陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、建设单位、设计单位 认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收.检验方法：观察,检查技术处理方案。一般项目：从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等表面观感指 标进行确定，详见表1.表1清水混凝土外观质量验收表项次检杳项目普通清水混凝土检查方法1颜色颜色基本致距离表面5m观察2修补少量修补痕迹距离表面5m观

45、察3气泡气泡分散距离表面5m观察，尺量4裂缝裂缝宽度不大于0。2mm,且长度不大于1000mm尺量，刻度放大器5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察检查数量：全数检查检查方法：观察，检查技术处理方案2。尺寸偏差清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超 过尺寸偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出 处理方案，监理、建设单位、设计单位认可后进行处理，对经处理的 部位，应重新进行检查验收。检查数量:全数检查检查方法:测量,检查技术处理方案结构允许偏差如表2所示.表2结构允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法规范取值本桥取值1轴线位移墩台105常规测量2断面尺寸墩台士 2

46、0士 5尺量3竖直度墩台0。3%H <200。15% H <5线坠全高304平面平整度532m靠尺、塞尺5角、线顺直/4线坠6预留洞口中心线位移105拉线、尺量7分格条（缝）直线度/4拉5m线不足5m拉通线，用钢尺检查8接缝错台/1尺量四、成品保护1. 模板工程1）清水混凝土模板拆除程序应严格按照现行标准和钢筋混凝土 工程施工的有关技术规程进行。2）模板及支撑结构的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和 混凝土所达到的强度来决定。混凝土的拆除期限应符合以下规定：a）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2。5MPa时方可拆除侧模板.b）结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重及其他可能 叠加的荷载时，方可拆除。c）芯模和预留孔道内模，应在混凝