水利工程完工验收鉴定书

1、精选优质文档-倾情为你奉上 丰都县蒋家沟水利工程枢纽主体土建合同工程完工验收（蒋家沟水利枢纽主体土建工程 JJG-01）鉴 定 书蒋家沟水利枢纽主体土建合同工程完工验收工作组2011年12月14日项目法人：丰都县水利投资有限公司设计单位：中国水电工程顾问集团公司中南勘测设计研究院监理单位：重庆江河工程建设监理有限公司丰都县蒋家沟水利工程项目监理部施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司主要设备制造（供应）商单位：质量和安全监督机构：重庆市质量监督机构运行管理单位：丰都县水利投资有限公司验收时间：2011年12月14日验收地点：蒋家沟水利枢纽主体土建工程前言验收依据：水利水电建设工程验收规程（

2、SL2232008） 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）组织机构：建设单位：丰都县水利投资有限公司 监理单位：重庆江河工程建设监理有限公司丰都县蒋家沟水利工程项目监理部 设计单位：中国水电工程顾问集团公司中南勘测设计研究院 施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司 质量和安全监督机构：重庆市质量监督机构运行管理单位：丰都县水利投资有限公司验收过程：2011年12月14日早上9：00先现场检查工程完成情况和工程质量，然后听取工程参建单位建设有关情况汇报，最后组织在业主会议室检查完工验收有关文件及相关档案资料并讨论通过合同工程完工验收鉴定书。一：合同工程概况（一） 合同工

3、程名称及位置蒋家沟水库工程位于重庆市丰都县内，坝址位于长江南岸一级支流玉溪河的上游蒋家沟，属丰都县高家镇杂岭村，距丰都县城39km、距重庆市210km。是一座以农业灌溉为主，兼有灌区场镇供水、农村人畜饮水，改善三峡库区移民安置条件及发电等综合效益的中型水库。电站装机2台，单机容量250kw，装机容量500kw。蒋家沟水库工程等别为等中型工程，主要建筑物混凝土面板堆石坝、溢洪道、取水塔及引水隧洞级别为3级，次要建筑物电站厂房等级别为4级。3级建筑物设计洪水标准重现期为50年，校核洪水标准重现期对土石坝为1000年。4级建筑物洪水重现期，设计为30年，校核为200年。岸边溢洪道布置在右岸，引水隧洞

4、布置在左岸。（二） 合同工程主要建设内容1、 混凝土面堆石坝包括：土石方开挖、大坝填筑、趾板、面板砼浇筑 、表层止水施工趾板固结、帷幕灌浆、观测设施等；2、 溢洪道工程包括：土石方开挖、喷锚支护和砼浇筑以及固结灌浆；3、 引水隧洞及压力管道工程包括：进水闸室段土建部分施工、交通桥立柱、桥面板及梁、栏杆安装等施工、引水洞开挖、衬砌，引水洞回填、固结灌浆施工、三通井及消力井结构砼施工、压力管道安装及外包砼施工等；4、 地面发电厂房包括：主机段、尾水段及尾水渠段土建部分施工、主副厂房房建工程施工、水轮发电机组安装、金属结构及启闭（起重）设备安装和辅助、电气设备安装等；5、 交通工程包括左岸公路、右岸

5、上坝路和至业主营地管理房公路土石方开挖、喷锚支护、排水、浆砌石挡墙、石渣回填、混凝土、手摆片石、碎石垫层、路面混凝土等。（三）合同工程建设过程（包括开工、完工时间、施工中采取的主要措施等）蒋家沟水利枢纽主体土建工程于2009年2月16日开工，自2011年10月09日全部施工完成。1、混凝土面板堆石坝于2009年2月16日开工，自2011年07月01日施工完成。施工经过： a、大坝开挖左岸分二期开挖，第一期在截流前，相应施工范围为EL390以上；第二期在截流之后，相应施工范围为EL390以下。右岸分三期开挖，第一期为溢洪道过车前，相应施工范围为EL450以上；第二期在截流前，相应施工范围为EL3

6、90EL450；第三期在截流之后，相应施工范围为EL390以下。左、右岸趾板结合施工道路进行分层，采用潜孔钻开挖为主，局部用手风钻开挖，分层高度不大于10米，每一层先开挖覆盖层及强风化岩层，再进行弱风化岩层开挖，土方开挖分层高度则根据施工机械的作业能力范围进行划分，一般为35 m。河床冲积层和河床趾板开挖待河床截流后，从L1公路或R1公路进入河床，开挖河床冲积层；河床趾板开挖设备从左、右岸低线公路进入EL385m平台，自上而下分层开挖，从L1公路出渣。覆盖层开挖时，施工道路通过部位的直接采用1.4m3反铲挖装，20t自卸车运至指定弃渣场。其他部位当开挖层厚度大于5.0m时，视开挖区宽度分别采用

7、1.4m3反铲直接开挖翻渣至下层出渣道路或推土机松土器松动后，推土机把渣推落至下层出渣道路的方法进行开挖。石方开挖分层梯段爆破的方式进行，分层结合施工道路进行，梯段高度为10.0m。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡开挖采用预裂爆破为主，局部变坡部位采用光面控制爆破。边坡预裂安排在同一层梯段爆破前爆破完毕，一次预裂一层（梯段分层），为便于钻孔设备造孔，钻机钻设预裂孔时，与设计开挖线成一定角度（根据设计坡度计算确定）开钻，孔底适当超出设计开挖线，以便下一梯段钻孔时孔口能钻在设计线上。趾板保护层厚度为150cm，宽度为59.5m，在梯段开挖完成后施工，采用手风钻钻斜孔，孔径42mm

8、，孔深3.5cm，孔距0.40.5m，最小抵抗线为60cm，崩落孔间排距为100×90cm。施工中根据爆破情况对光爆孔孔距进行优化。底板开挖杜绝欠挖，同时也必须控制好超挖。b、大坝填筑坝体填筑分期按照度汛要求划分，以满足施工导流要求及总工期要求，确保施工期安全度汛，兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分，因防汛要求坝体填筑分为二个阶段。第期：2009年11月06日2010年4月30日，将坝体全断面填筑至EL422.5m高程，保证大坝一枯度汛挡水安全，本期月平均填筑强度为9.72万m3。第期：2010年5月1日2010年8月31日

9、，填筑高程范围为EL422.5mEL464.25m，保证大坝二枯度汛挡水安全。本期填筑量约48.11万m3，平均填筑强度12.03万m3/月。2009年11月8日，大坝正式启动填筑施工，于2010年3月10日大坝顺利填筑至EL422.5m高程，提前计划50天完成，大坝于2010年6月25日填筑完成，提前计划97天。期间克服了进场路因塌方道路中断，临时进场道路路基松软、材料运输困难等影响，参建各方齐心协力、众志成城，大坝填筑在保证施工安全、质量、文明施工的前提下，顺利完成，为面板砼浇筑创造了有力地条件。c、趾板、面板砼浇筑大坝趾板开挖结束后，根据设计图纸在趾板上放出分块线，并按分块进行基础锚杆施

10、工，严格控制锚杆弯折段的高程，然后进行混凝土施工。趾板混凝土浇筑中，混凝土由布置在大坝上游的拌和站严格按照试验室开具的配合比拌制，采用6m3混凝土搅拌车运输，通过左右岸各条施工道路，将混凝土运输至工作面，采用溜槽的方式入仓（局部泵送入仓），严格控制混凝土入仓塌落度。趾板区的夹层和断层带的软岩、溶洞填充物等按设计要求进行清除，满足设计要求后，再回填C20混凝土。根据图纸要求，在趾板横缝处有两个止水槽，用于埋设铜止水。由于此时趾板开挖已经完成，且止水槽断面非常小，分别为80×80×40cm和80×40×40cm，对止水槽进行二次开挖时，势必对周边的趾板造成一

11、定的超挖。止水槽开挖利用手风钻造孔，小药量光面爆破的方式进行，出渣采用人工搬运的方式。大坝填筑于2010年6月25日填筑完成，经过四个月的沉降期，大坝沉降已满足规范沉降值在35mm/月的要求，蒋家沟水利工程面板在完成砼浇筑签准备工作后于2010年10月20日正式启动施工，历经2月施工，于2010年12月20日浇筑完成，提前计划40天完成。d、面层止水施工面板面层止水施工包括趾板横缝、周边缝、张性缝、压性缝、防浪墙水平缝，主要为GB柔性填料和GB复合盖板。面层止水施工安排在面板砼浇筑完成28d后进行，即相邻两块强度均到28天龄期，且在无雨天气进行。面层止水由M10×100不锈钢膨胀螺栓

12、、宽80mm×7mm厚不锈钢扁钢（趾板横缝为5mm厚）、GB柔性填料、三元乙丙GB三复合橡胶板、PVC棒、波浪型橡胶止水（仅周边缝有）等组成。另外，垂直缝与周边缝、垂直缝与水平缝盖板设T型接头盖板，T型盖板由厂家定做；水平缝、趾板横缝端头用U型盖板封闭，U型盖板由厂家定做。e、固结、帷幕灌浆施工固结灌浆总体施工程序为：固结灌浆序孔钻孔序孔灌浆序孔钻孔序孔灌浆固结灌浆质量检查封孔。一般采用手风钻（YT-28等型号）钻孔，根据现场需要可采用地质钻进行钻孔，钻孔孔径38mm。灌浆孔钻孔孔位严格按设计孔位进行钻孔，本工程中采取砼内预埋灌浆管，避免固结灌浆钻孔时破坏砼结构钢筋等。根据设计蓝图，

13、固结灌浆孔孔向为沿同排孔连线的铅直面内并垂直于趾板面。具有固结灌浆的地段，要先完成固结灌浆后方可进行帷幕灌浆施工。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行灌浆，根据本工程的特点，趾板帷幕灌浆以及趾板上的灰岩段帷幕灌浆、溢洪道帷幕灌浆采用孔口封闭法进行灌浆，其它灰岩段帷幕灌浆、两岸延长线帷幕灌浆灌浆孔只有部分段进行灌浆，因此采用自上而下分段灌浆法进行灌浆。由于设计为验证灰岩段帷幕灌浆线与原始地勘资料是否相符，现场要求灰岩段帷幕灌浆先进行先导孔施工，先导孔只进行压水试验，不灌浆，因此只能采取自下而上的方式进行灌浆。但由于灰岩段岩层裂隙发育，浆液可能会从裂隙渗到止浆塞以上的部位，造成孔内事

14、故。因此，灰岩段先导孔施工需根据现场实际情况，合理采取施工方法。帷幕灌浆按分序加密的原则、分三序进行，对库岸灰岩段的两排帷幕孔，先灌下游排后灌上游排。帷幕灌浆按总孔数的10%在序孔中布置先导孔，先导孔要采取岩芯，分段压水、灌浆，最先施工，且不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。f、观测设施大坝监测内容主要包括大坝表面变形监测、内部变形监测、接缝变形监测、渗流监测、水流检测、气象监测等，施工内容包括水管式沉降仪安装、双向及三向测缝计安装、振弦式渗压计安装、量水堰施工、变形观测基准点、工作基点、测点、水准原点施工，监测自动化系统等。2、溢洪道工程于2009年1月30日开工，自2011年07月01日施

15、工完成。施工经过： a、溢洪道开挖、支护溢洪道开挖分为两期，第一期在右岸趾板开挖至溢洪道引水渠段底板EL455高程时开挖，第二期大坝开始填筑时开挖EL455高程以下。由各种因素的影响，蒋家沟水利工程实际开工的时间由2009年1月1日推迟至2月16日，而河床截流等关键节点目标不变。为赶回工期，溢洪道开挖至进水渠底板（EL453.7）以后，开挖不能分期间断，而是要随同大坝的开挖进度同时开挖泄槽段。因此，在进水渠边墙砼形成前（进水渠边墙砼形成后垫渣形成道路与上坝公路连接以保证对外交通），需要增加一条连接进场公路的通道。土石方槽挖采用人工撬挖局部手风钻造孔爆破的方式开挖，出渣方式为：采用人工翻渣，并用

16、挑运的方式集中堆放在临时堆渣区，然后用PC360反铲配合T20红岩自卸车出渣。底板保护层厚度为150cm，宽度为10.224m，在梯段开挖完成后施工，采用手风钻钻水平孔。底板开挖尽量不发生欠挖情形，同时也必须控制好超挖。溢洪道边坡喷砼设计为10cm厚C25砼，挂820×20cm钢筋网，钢筋网现场编排绑扎，紧贴坡面，与锚杆焊接。锚杆造孔采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径为80。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。b、溢洪道砼浇筑根据实际施工情况，溢洪道采取边开挖边进行混凝土浇筑，但开挖面要超前混凝土浇筑至少30m。混凝土由布置在大坝上游的拌和站严格按照试验室开具的配合比拌制，采用

17、6m3混凝土搅拌车运输，通过左右岸各条施工道路，将混凝土运输至工作面，采用溜槽的方式入仓（进水渠和控制段泵送入仓），严格控制混凝土入仓塌落度。3、引水隧洞及压力管道工程于2009年06月26日开工，自2011年10月01日施工完成。施工经过： a、边坡土石方开挖土方开挖：根据实际施工情况，取水塔边坡高达54m，且边坡陡峭，无施工通道出渣，只能采取非常规方法，自取水塔边坡顶部起，多次甩渣至临时道路，再用反铲配合20t自卸车装运。石方开挖：引水系统进出口边坡石方开挖采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡均采用预裂爆破，对于水平建基面等预留1.5m厚

18、岩体，采用手风钻水平光爆的方法挖除。对于石方槽挖，由于有四面甚至五面要进行修边，采取先边坡预裂后底板保护层光爆的方法施工，施工中要勤测量，控制好超欠挖。石方开挖采用液压潜孔钻钻爆开挖，预裂爆破高度为12m，底部留1.5m保护层。b、洞室开挖引水洞由进、出口两头并进开挖，进口段利用取水塔基础（开挖到EL423）作为进洞施工便道进行开挖，渣料暂时堆放在洞外附近场地；出口段利用L2临时道路及压力管道段作为施工通道。引水洞进洞前，洞脸边坡需用锚杆锁口，采用全面掘进的方式施工。开挖采用手风钻钻孔，全断面爆破开挖，周边光爆，一般循环进尺2米。地质条件较差部位，可短进尺、小药量、弱爆破，0.8至1.0m一个

19、循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆；人工进行安全撬挖处理，小型装载机出渣至洞外，1.4m3反铲配20t自卸汽车倒运至渣场。c、混凝土浇筑混凝土由布置在大坝上游的拌和站严格按照试验室开具的配合比拌制，采用6m3混凝土搅拌车运输，通过左右岸各条施工道路，将混凝土运输至工作面。取水塔采用混凝土拖泵入仓浇筑，模板采用定型钢模，根据结构要求进行分层，最大分层高度不超过4m。引水洞衬砌混凝土采用钢模台车进行浇筑，钢模台车由专业厂家进行生产，每节分为左、上、右三块，每节1.5m（其中一节1.6m），共8节，总长为12.1m（预留0.1m搭接长度）。钢模台车在引水出口进行组装，组装完成后由引水出口处推

20、入引水洞内。钢模台车在顶部预留通气孔、泵管孔，预留孔、附着式振捣器孔洞等。引水洞内转弯段用木模及P3O15钢模组合拼装，50软轴插入式振捣器振捣，并采用10钢筋内拉内撑的方式进行固定。压力管道外包砼采用常规方式进行砼浇筑，消力井砼采用木模组合拼装的方式进行施工。混凝土采用溜槽入仓的方式进行浇筑，50软轴插入式振捣器振捣。模板安装及砼浇筑注意事情同上。d、引水洞回填、固结灌浆隧洞衬砌混凝土强度达到70%后才能进行该部位回填灌浆，回填灌浆施工范围为洞顶120°，回填灌浆施工完成7d后才能进行该部位的固结灌浆。结合灌浆洞尺寸以及现场实际情况，回填灌浆孔采用手风钻进行钻孔。回填灌浆灌浆宜分为

21、两个次序进行，后序孔应包括顶孔。隧洞固结灌浆按分序加密的原则进行，分二序施工，先灌一序孔，再灌二序孔，采用全孔封闭一次灌浆法进行施工。e、锚喷支护施工锚杆施工：钻头选用要符合要求，锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。锚孔深度必须达到设计要求。钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；在孔内注满浆后立即安插锚杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。锚杆安装完毕后，进行自检，然后报监理检查验收。喷砼施工：采用“湿喷法”进行，喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，喷射作业前，

22、要对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射砼作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面，一次喷射厚度25cm。分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行。喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。f、 压力管道安装压力管道安装包括取水塔砼内DN2600圆筒、取水口压力钢管以及压力管道段钢管安装三部分，根据现场实际情况，取水塔钢管安装高程分布为EL465.7EL422，高程差高达43.7m，由于取水塔边坡坡度较陡峭，现场施工采用左右岸搭设钢丝绳、利用动滑轮定位的方式进行吊装作业。其余部位的钢管按照常规方式作业即可。压力钢管根据施工进度要求在

23、专业生产厂家生产、加工完成后进场，经验收合格后方可进行安装、施工。焊后检查管道的水平度、垂直度和直线度，防止产生残余应力；检查焊缝外观质量，焊缝余高，宽度差，咬边与母材的过渡，接头错边量，棱角度等。4、地面发电厂房工程于2011年02月18日开工，自2011年10月09日施工完成。施工经过： a、土石方开挖由于厂房位于引水洞出口和左岸公路附近，为避免因爆破对引水洞结构砼、左岸公路路面砼以及边坡喷护砼的影响，厂房土石方开挖采用液压破坏锤进行施工。b、石渣回填石渣回填主要用于厂房基础砼与压力管道、放空管之间，由于石渣回填范围较小，反铲等机械设备没有施工通道进入作业面，因此石渣回填采用人工进行回填、

24、修整。c、混凝土浇筑混凝土根据现场施工条件采用溜槽入仓，插入式振捣器振捣。根据施工蓝图，厂房为框排架结构，为保证砼浇筑的外观质量，立柱及梁均采用砼设计标号的一级配混凝土进行浇筑。模板拉筋设置套管，拆模后将拉筋抽出，减少砼拉筋头割除量，确保砼外观质量。d、 厂房砌砖墙、装修厂房砖墙材料为MU10烧结实心红砖，砂浆强度等级为M7.5。外墙贴面砖，水泥砂浆打底，面墙为浅灰色面砖饰面，中间分布一条20cm宽兰灰色面砖，天沟为中式琉璃瓦饰面。内墙装修为水泥砂浆打底，表层刷白色乳胶漆，底部设置水泥砂浆踢脚板。5、交通工程于2009年05月19日开工，自2011年05月27日施工完成。施工经过： a、土石方

25、开挖土方开挖：开挖程序为施工放样植被剥离反铲翻渣人工配合反铲修坡装载机或反铲配自卸汽车运输，土方开挖采取自上而下的开挖方法。石方明挖：开挖程序为施工放样钻孔装药爆破安全处理挖料运料修整边坡，根据地形、地质、开挖断面及施工机械等情况，主要使用DFYZ300液压潜孔钻造孔进行小型松动爆破，坡面采用预留边坡保护层爆破（保护层采用手风钻钻爆），手风钻配合修坡及处理欠挖。b、锚喷支护本工程锚杆和排水孔均用QZJ-100B轻型潜孔钻造孔，注浆采用UH4.8锚杆注浆机；喷砼中砼采用混凝土搅拌车运送到现场，用TK961砼喷射机喷射。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，砂浆采用0.33m3砂浆搅拌机。c、土

26、石方、级配碎石回填土石方回填渣料利用开挖料，回填料的级配良好，其最大粒径不超过500mm。墙背土石方回填采用推土机摊铺，振动压路机碾压，局部用振动夯夯实。级配碎石基层采用路拌法施工，从取水塔向厂房方向横向全副后退式铺筑，纵向以施工现场条件分段流水作业。自卸汽车将碎石、石屑运至作业段。按级配要求用装载机进行混合，用推土机摊铺，严格控制摊铺厚度，摊铺后均要整平。对分层碎石沿路边向路中心翻拌56遍，拌和时，为了防止分离，要洒足所需的水，使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1%。拌和料均匀，无粗、细料离析。用推土机整平，人工辅助刮出路拱，碾压要先慢后快。摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成

27、型稳定，再采用振动压路机重碾压实，总碾压遍数68遍。d、 M7.5浆砌石挡墙施工用全站仪进行测量放线，确定浆砌条石挡墙的边线，做好标记，并拉好工程线，同时根据监理工程师的指示确定沉降缝的位置（缝内填2cm厚沥青杉板），作好标记。根据挡墙厚度挑选合适尺寸的石材，用于外层砌筑、内层砌筑、嵌缝及拉结石使用，外层石块表面尽量平整，拉结石尽量选择长度方向50cm的石块。根据测量放线和监理指定的分缝位置，开始砌筑，挡土墙浆砌条石选用较大的平毛石作基础第一皮石块，并坐浆，每皮石块厚度控制在20cm左右，每3皮石块作为一个分层高度，每个分层都应找平，墙体每0.5m2左右设置拉结石一块，同一个分层2m范围内设置

28、2块；根据施工蓝图，挡土墙墙体内设置分层泄水孔；浆砌条石施工完成后，根据进度情况安排M10砂浆勾缝施工。e、 混凝土工程路面砼标号为C30，路肩侧厚度为22cm。根据规范要求，混凝土面层采用一层铺筑，按设计要求分幅、分块进行施工。混凝土由拌合楼统一拌制，6m3自卸汽车或混凝土搅拌车水平运输直接入仓。混凝土卸料后，人工铲运配合振捣器摊铺。平板振捣器和插入式振捣器振捣密实，局部骨料分离的人工立即处理，整平梁大面振平，初凝前后人工进一步抹光；在混凝土仍具有塑性时，用压纹机压纹，使混凝土表面在横向形成浅底纹理和均匀的外观形状；混凝土浇筑后，及时养护；按规范和设计要求，每5m设一横缝，横缝采用假缝形式，

29、缝内利用沥青麻丝填充（横向施工缝的位置与缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直）；当混凝土达到设计强度的2530时，用混凝土切缝机按设计要求切割横向缩缝。填缝：在混凝土养护期满后及时进行，施工时先清除缝内渣物，然后按规范要求填沥青麻丝。二：验收范围蒋家沟水利枢纽主体土建工程完工验收范围主要包括5个单位工程：1、混凝土面板堆石坝2、溢洪道工程3、引水隧洞及压力管道工程4、地面发电厂房工程5、交通工程（永久）三：合同执行情况（包括合同管理、工程完成情况和完成的主要工程量、结算情况等）1、蒋家沟水利枢纽主体土建工程于2009年2月16日开工，至 2011年10月09日全部施工完成。合同金额为元，实际完成

30、金额为元，其中混凝土面板堆石坝完成元，溢洪道工程完成元，引水隧洞及压力管道工程完成元，地面发电厂房工程完成元，交通工程（永久）完成元，其它完成元。2、完成的主要工程量：钢筋制安1296t；混凝土浇筑3.3万m3；土石方开挖120.65万m3；填筑95.72万m3，固结灌浆4509m，帷幕灌浆2.3万m，止水缝施工2749m，干砌石16157m3，浆砌石4194m3，锚杆5538根。四：合同工程质量评定：（一） 工程项目施工质量评定 见附件1（二） 工程质量检测情况1：原材料检测蒋家沟水利枢纽主体土建工程合同工程水泥共检测83次，检测结果各项质量指标均满足规范要求；钢筋共检测46组，检测结果各项

31、指标均合格；细骨料共抽检43次，粗骨料共抽检64次，合格率为100%；粉煤灰检测9次，检测结果各项指标均满足规范标准的要求，粉煤灰均达到了国标I、级灰标准，合格率为100%；外加剂有引气剂、泵送剂、减水剂(缓凝、高效、抗冲耐磨)、速凝剂、聚丙烯纤维等共检测8组，委托涪陵试验检测站严格按照国家有关的规程、规范和合同文件要求的质量标准的要求进行抽样检测，对少数该站无法进行的委托进行外检，检测结果均符合设计质量标准的要求；止水铜片检测依据国家标准GB2040-89共检测原材料1次，焊接工艺3次，检测结果各项指标均合格，合格率均为100%；其它使用的少量原材料，例如橡胶止水带、GB止水条、PVC棒、P

32、VC板和三元乙丙复合板、扁钢及化学灌浆材料等均在监理见证情况下进场并取样23组，检测结果均符合设计质量标准的要求。2： 蒋家沟水利枢纽主体土建工程合同工程试验检测情况统计如下：1、混凝土共取样740组，其中C3-5砼取样172组，C15砼取样14组，C20（喷射）砼取样147组，C25（喷射）砼取样315组，C30砼取样52组，C35砼取样16组，抗渗17组，抗冻7组，实验检测结果均满足规范要求。2、砂浆拌合物取样76组，实验检测结果均满足规范要求。3、锚杆拉拔试验37组，检测频率和检测结果均满足规范要求。4、钢筋单面搭接焊焊接试验共检测255组，检测频率和检测结果均满足规范要求。5、击实试验共检测31组，检测结果均满足规范要求。6、岩石共取芯53组，声波检测一次，检测