荆岳大桥滩桥预应力张拉施工操作手册

1、荆岳长江大桥滩桥预应力张拉操作手册一、工程概况荆岳长江大桥滩桥跨径布置为：（1005×154100）连续箱梁，上部构造由七跨一联分离式双幅预应力混凝土连续箱梁。桥面总宽33.5m。本工程预应力布置分为纵向、横向、竖向预应力束。纵向预应力束设置分为顶板束、腹板束和底板束，腹板束为两端张拉，。钢绞线采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-1995）标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.24，强度标准fptk1860Mpa，锚下张拉控制应力为1395 Mpa；预埋管道均采用镀锌金属波纹管。预应力结构箱梁采用挂篮现浇施工，施工工艺采用后张法施工，先穿束，预应力束成段通长张拉锚固，张

2、拉时采用张拉吨位与引伸量双控，误差应在±6%以内。张拉控制应力预应力材料数量表：附件：预应力下料长度及伸长量计算二、张拉施工工艺二、施工依据2.1荆岳长江公路大桥施工图设计图纸2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.3公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)三、预应力施工布置3.1 预应力施工总顺序：张拉、灌浆、封锚。3.2 施工流水段划分：按总包单位计划进行3.3进度计划：随总包单位施工进度计划安排。四、施工组织管理4.1施工组织管理机构（如下图）预应力施工项目部项目部经理技术、施工负责人技 术 组质 量 组施 工 组材料、后勤组4.2 施工管理人员配置

3、计划：项目经理：1人；技术管理员：2人；专业技术工人：20人；普通施工工人：40人左右。五、主要材料用量统计(略)六、主要设备配置计划序号名称规格数量单位1千斤顶YCW6508台2千斤顶YCW400B8台3千斤顶YCW1008台4千斤顶YCQ252台5高压油泵ZB4-8008台6灌浆机UBL32台7挤压机GYJA1台8电焊机2002台9砂轮切割机4002台10手提砂轮切割机1254台七、预应力专项施工准备7.1 图纸会审及施工方案编制等各项工作进行之前，应对设计图纸充分熟悉，并计算得出专项施工数据。此外，还需对图纸进行核定，对预应力筋的位置、与非预应力筋的关系、张拉的空间等进行核实，发现问题及

4、时沟通解决。在此基础上编制详尽的施工方案。7.2 施工用地及临时设施的准备工作预应力专项施工主要需要安排办公及工人住宿用房、材料（主要是钢绞线、锚具、波纹管等需防雨防潮）堆放加工用地，特别需要注意的是钢绞线下料需要较大空间，最大需保证2米×150米的平坦空间位置；7.3 材料、设备进场及主要材料设备验收方法预应力专项施工开始之前材料、设备必须提前进场，尤其是钢绞线进场后，还需按要求取样、送检，应提前准备。7.3.1预应力钢绞线本工程采用的预应力钢绞线其性能应符合国家标准预应力砼用钢绞线GB/T5224-1995的规定，产品必须有出厂合格证。到现场的预应力钢绞线必须按有关规范的要求进行

5、抽样送检，检测合格后方能使用。7.3.2锚具本工程的所有锚具必须达到类锚具的要求，采用VSL15或同类型锚具,锚具的性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-93的规定，其质量要求应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92的规定，产品必须有出厂合格证。到现场的锚具、夹具应按有关规范的要求进行抽样送检，检测合格后方能使用。7.3.3波纹管波纹管采用塑料属波纹管；波纹管须具有出厂合格证。其外观应清洁，内外表面无油污、无孔洞和不规则的折皱，无开裂。7.3.4设备张拉设备必须经校核标定后方可进场使用。7.3.5其它注意事项a.锚具、夹具、设备应有专门的库房分类存放；

6、波纹管、钢绞线如需露天堆放应垫高分类堆放，其上必须遮盖雨布。b.钢绞线装卸吊装时应保持成盘或顺直状态。起吊和搬运时不得摔砸踩踏。波纹管在搬运过程中应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉。c.准备好如密封胶带等辅材及必要的手工工具。八、预应力专项施工工艺8.1施工工艺流程 安装锚具 安装千斤顶 分批张拉 切头 分批压浆 分批封锚有粘结预应力施工工艺流程图见下页。8.2张拉端详图有粘结预应力施工工艺流程图8.3 在P型锚挤压加工时保证钢绞线表面洁净，检查挤压后钢绞线外露长度应在1015mm之间，不合格切除再次挤压。8.4张拉8.4.1张拉力及伸长值的确定：按设计要求，砼强度达到设计标准值的85%以上方可

7、进行张拉；张拉控制应力：con=1395N/mm2；张拉伸长值：L=Np·L/AP·Es fptk预应力筋强度标准值 Ap预应力筋截面面积 Np计算张拉力 Es预应力筋弹性模量 L预应力筋长度8.4.2张拉顺序：对119及119号梁段而言，张拉顺序为先张拉竖向预应力束，再纵向顶板预应力束，最后横向预应力束。为了保证受力均匀性，在施工完成n1号梁段后，再张拉n号梁段的横向钢束。对于竖向精轧螺纹钢，在第一次张拉完成约两周时间进行二次张拉。8.4.3张拉工艺要求：清理干净外露预应力筋及预埋垫板；安装工作锚具，安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露一致；安装千斤

8、顶，千斤顶上的工具锚孔位与梁端部工作锚的孔位排列要一致；安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行；张拉程序： 00.1con（初始应力）1.0con持荷5分钟锚固。张拉时采用应力控制为主,伸长值控制为辅的原则。实际伸长值与计算伸长值偏差应在-6%+6%范围内，超过时应停止张拉，检查原因，采取措施后才能继续张拉。8.4.4减少摩阻损失的措施采取超张拉技术。张拉时锚具一定要到喇叭口的定位槽口之内，做到千斤顶、孔道、锚具三对中，避免不必要的孔道摩擦损失；承压板上的水泥残渣、钢绞线上的污物均清理干净，以减少张拉时预应力的损失；8.5孔

9、道灌浆有粘结预应力筋张拉完毕，应及时灌浆，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥净浆，用净浆搅拌机搅拌，宜用真空灌浆机灌浆，净浆水灰比为0.30.35，掺入适量的外加剂，浆体流动度3050S（拌后完成），最多不得大与45S。保证其泌水率小于水泥浆初始体积的2，四次连续测试的结果平均值小于1%，拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收。凝结时间为初凝6h，终凝<24h。体积变化率在02%。强度为标准养护条件下28天龄期抗压强度60Mpa。灌浆前先封闭孔道两端，且孔内无石砂、混凝土及其他杂物，保证孔道的畅通。灌浆过程中，灌浆用水泥浆应留置试块，并填写好施工记录。每台班取两组试块进行检测。灌浆完毕后及时对灌浆机进

10、行清洗。孔道真空灌浆（1） 采用UBC3.0灌浆泵和普通砂浆搅拌机，525#普通硅酸盐水泥，做好浆体配比试验，并提供报告。浆体搅拌按配比进行。（2） 灌浆前应先检查灌浆孔与泌水管孔是否畅通。（3） 灌浆从孔道张拉端锚垫板灌浆口注入，另一端的张拉锚垫板灌浆口作为抽真空。（4） 真空灌浆工作原理：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06-0.1MPa左右后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施加0.7MPa的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。（5） 真空灌浆施工设备连接示意图（6）真空灌浆砂浆封锚1.无收缩水泥砂浆 2.钢绞线 3.

11、锚板、夹片 4锚垫板（7）真空灌浆操作程序a.清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。b.确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 c.搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。d.启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。e.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。f.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。g.待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。h.灌浆泵继续

12、工作，压力达到MPa，持2分钟。i.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成真空灌浆。j拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。k.完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。l.安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。（8）灌浆过程中，排气管冒出浓浆后立即用铁丝绑扎封闭，全部排气管都排出浓浆后并封闭后，再加压至0.50.7Mpa，持2分钟。（9）浆后的第二天割掉泌水管，如浆不满，可采用人工补浆。8.10封端张拉后预应力筋应立即进行封端保护，具体方法如下：8.10.1用手提砂轮切割机切除张拉后的外露预应力筋，并保留夹片外露长度30mm；8.10.2清除封端部位的杂物，用水泥

13、砂浆刷锚环、预应力筋及夹片；8.10.3再由总包施工方用C50微膨胀砼封端，砼保护层最小厚度不少于35mm。九、质量控制措施 9.1下料时，一束钢绞线应尽可能采用同一卷钢绞线制作，以保证成束张拉效果。 9.2钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨措施，避免钢绞线锈蚀。 9.3钢绞线及有关的各种锚夹具的加工必须符合相应规范要求。 9.4预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧割。下料成束的钢绞线要挂牌分层、分区堆放，并作好防雨水措施。9.5波纹管应仔细检查有无破漏点，发现后要及时修补，检查预埋波纹管走势应平滑顺直，绑点应牢固，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。 9.6部分预应力筋放置

14、时间较长，要切实做好防锈工作。 9.7浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件，严禁振捣预应力束定位马凳，以防预应力束位置发生偏差；梁端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。 9.8张拉操作人员要经过技术培训，并由专职负责人进行技术交底，不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。 9.9装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失。9.10张拉严格按双控法施工，严格控制油压表的读数，应尽量减小读数误差；张拉记录要认真、准确、及时，发现张拉伸长值异常时应立即停机检查，处理后方可继

15、续张拉。 9.11孔道灌浆的水灰比要严格控制，搅拌后的水泥浆留存时间不宜超过45分钟。 9.12封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。十、安全目标及保证措施10.1安全目标：杜绝一切伤亡事故10.2主要安全措施10.2.1建立以公司为管理核心，以现场为管理重点的安全保证体系；10.2.2对所有现场施工人员进行经常性的安全教育,对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员应严格执行施工现场一切安全规定；10.2.3进场人员必须戴安全帽，高空作业时安全带应拴牢在脚手架上；10.2.4做好电源电线保护工作，避免电线在水中浸泡，用电与工地专职电工联系；10.2.5所有机器设备须有专人使用

16、、保管，机具的安装必须牢固；10.2.6 张拉为高压高应力作业，操作人员不得站在千斤顶正对面，无关人员不得开启油泵。张拉端应用模板做反弹板，其他人员应远离张拉现场；10.2.7张拉完成后，其他工种施工人员不得随便冲撞击打预应力筋，禁止电焊或接地线触及预应力筋。十一、现场文明施工措施11.1严格按总包单位要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。11.2现场施工按总包单位的统一组织调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。11.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。11.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁随地大小便。11.5搞好卫生保健卫工作，教育职工养成良

17、好的卫生习惯，防止流行性疾病传染。11.6做好治安防卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。十二、防火保卫措施12.1防火措施a.施工现场配备支灭火器并保护有效；b.利用现场的消防水管作为应急用；c.加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁烟火。12.2保卫措施 a.接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守法纪法律，杜绝刑事治安案件的发生；b.有专人按时上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场；c.与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。十三、与总包施工的配合13.1总的要求13.1.1控制预应力梁在张拉前不出现裂缝；13.1.2必须保证波

18、纹管、有粘结钢绞线及预埋件的完好和位置不变；13.1.3预应力张拉前后会同监理、总包、预应力施工方对梁进行裂缝检查；如发现裂缝，需分析裂缝形成原因，协商处理方法。13.2支模、扎筋、浇砼13.2.1模板工程a.支撑牢固，支撑底部加垫板；b.梁筋绑扎后一侧模板先不封，待预应力预埋部分报验通过后再封；c.在梁板未支模一侧或张拉端侧，沿梁搭设1.0m宽操作平台，平台顶平梁底；d.张拉端封模须严密、牢固，不得出现漏浆、胀模现象。13.2.2钢筋工程a.绑扎钢筋前必须熟悉预应力施工程序及波纹管锚具位置，并对照翻样图进行柱筋、梁筋安放和绑扎，确保波纹管和锚具能够通过就位；b.所有设备、管线的预埋件安装须避开波纹管和钢绞线，安装时不得损坏波纹管及钢绞线；c.端部节点区的柱箍筋采取先套入，待波纹管就位后绑扎；d.梁腰筋及拉筋采取先套入，待波纹管就位后绑扎；e.梁端箍筋加密区的箍筋弯钩亦需保证波纹管的通过。梁钢筋笼绑扎成形后须先垫好保护层垫块，以保证