吊篮高处作业安全交底

吊篮高处作业安全交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员应经过专业培训，并持有相关部门颁发的合格证书，熟悉并掌握高处作业的安全操作规程和应急处理措施。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员在进行高处作业前，应由项目负责人进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

4.作业人员应严格遵守高处作业的各项规定，服从现场管理，不得擅自改变作业方案和防护措施。

（二）、作业环境要求

1.吊篮高处作业前，应对作业区域进行全面检查，确保作业环境安全。

2.吊篮安装区域应平整、坚实，并满足吊篮安装及使用的安全要求。

3.吊篮安装区域周边应设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

4.吊篮作业下方应设置安全网或其他防护措施，防止物体坠落伤人。

5.吊篮作业前，应检查天气状况，遇到六级以上大风、雷雨等恶劣天气，应暂停作业。

6.吊篮作业现场应配备充足的照明设施，确保作业视线良好。

7.吊篮作业现场应设置安全通道，确保作业人员紧急撤离。

（三）、作业要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.吊篮作业前，应检查吊篮设备、钢丝绳、安全锁等部件是否完好，确保设备正常运行。

2.吊篮作业过程中，作业人员应正确佩戴安全带，并与安全锁扣连接。

3.吊篮作业过程中，作业人员不得在吊篮内奔跑、跳跃、嬉戏等危险行为。

4.吊篮作业过程中，应定期对吊篮进行检查和维护，确保设备安全可靠。

（四）、安全防护品要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

2.作业现场应配备安全防护网、警示标志、安全警戒线等安全设施。

（三）、作业要求

1.作业前准备：

-吊篮作业前，必须由专业人员对吊篮及其附属设备进行全面检查，包括但不限于吊篮的结构完整性、钢丝绳的磨损情况、安全锁的可靠性、电气系统的正常工作等。

-确认吊篮的使用说明书和操作规程，确保所有作业人员熟悉并理解吊篮的操作流程和安全措施。

-对吊篮进行空载试验和负载试验，确认吊篮在各种工况下的稳定性和安全性。

-准备必要的作业工具和材料，并确保这些工具和材料符合高处作业的安全要求。

2.作业过程要求：

-作业人员进入吊篮前，必须正确佩戴安全帽、安全带，并将安全带固定在吊篮的可靠位置。

-吊篮运行过程中，作业人员应保持身体平衡，避免做出可能导致吊篮失衡的动作。

-严禁超载使用吊篮，作业材料的摆放应均匀，不得集中堆放在吊篮的一侧。

-在吊篮内进行作业时，应保持注意力集中，不得从事与作业无关的活动，如吸烟、打闹等。

-遇到紧急情况或突发天气变化，应立即停止作业，并按照应急预案采取相应的措施。

3.作业结束要求：

-作业结束后，应将吊篮降至地面，清理吊篮内的杂物，确保吊篮的清洁和安全。

-对吊篮进行全面检查，记录吊篮的运行状况和可能存在的问题，并及时进行维修保养。

-收集并整理作业过程中的各项记录，包括作业时间、作业人员、检查记录等，以备后续查阅。

4.作业期间监控与沟通：

-作业期间应有专人负责监控吊篮的运行状态，确保吊篮在作业过程中的安全。

-作业人员与地面监控人员应保持有效沟通，确保信息畅通，以便及时处理各种突发状况。

5.作业期间的应急处理：

-作业人员应掌握基本的急救知识和应急处理方法，如遇到紧急情况能够迅速采取措施保护自身和他人的安全。

-定期进行应急演练，确保作业人员在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备：

-所有作业人员在进行吊篮高处作业时，必须佩戴符合国家标准的防护头盔（安全帽），以保护头部免受撞击或物体的伤害。

-作业人员应穿戴防滑、防砸、绝缘性能良好的安全鞋，以防止滑倒、物体砸伤或电击。

-作业人员应配备全身式安全带，安全带应具备足够的强度和耐磨性，并配备应急解锁装置。

-根据作业环境需要，作业人员还应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，以防止粉尘、化学物质或锐利物体的伤害。

2.吊篮防护设备：

-吊篮应配备可靠的安全防护网，以防止作业人员或工具材料坠落。

-吊篮的安全锁应定期检查和测试，确保在紧急情况下能够迅速锁定，防止吊篮坠落。

-吊篮的钢丝绳、缆风绳等应定期检查，确保无断丝、磨损、腐蚀等缺陷，并符合规定的安全标准。

-吊篮应配备充足的救生绳和救生圈，以备紧急救援使用。

3.现场防护设施：

-作业现场应设置明显的安全警示标志和警戒线，提醒非作业人员远离危险区域。

-在吊篮作业下方区域应设置安全网或硬质隔离层，以防止坠物伤人。

-现场应配备紧急撤离装置，如应急梯子、救生绳等，确保作业人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.防护品维护与检查：

-所有安全防护品应定期进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

-对于损坏或失效的防护品应及时更换，不得使用不符合安全标准的防护设备。

-作业人员应接受培训，了解如何正确使用和维护个人防护装备，确保其有效性和可靠性。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：

-在高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别可能存在的危险源，包括但不限于作业高度、作业环境、作业对象、作业方法等。

-通过现场勘查、查阅资料、询问作业人员等方式，收集相关信息，评估高处作业中可能出现的风险，如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等。

-对识别的危险源进行分类和排序，确定优先控制的重要危险源。

2.事故可能发生的原点：

-分析吊篮结构、支撑系统、钢丝绳、安全锁等关键部件可能出现的故障点。

-考虑作业人员的不安全行为、操作失误等人为因素。

-评估外部环境变化，如风力、温度、湿度等，可能对高处作业安全产生的影响。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施：

-根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、应急预案等。

-明确各作业环节的安全要求和标准，确保作业人员掌握并遵循。

-定期对作业人员进行安全培训和技术交底，提高其安全意识和操作技能。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：

-加强安全带、安全绳等防护装备的使用管理，确保作业人员在高处作业时能够得到有效保护。

-定期检查吊篮、脚手架、安全网等设施的稳定性，防止因设施故障导致坠落事故。

2.物体打击：

-加强对作业现场物体的固定和防护，避免物体从高处坠落伤人。

-设置安全警戒线，禁止非作业人员在吊篮下方行走或停留。

（四）、高处作业防护重点

1.设备防护：

-定期对吊篮、钢丝绳、安全锁等设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。

-在关键部位设置防护罩、限位器等装置，防止设备意外运行或故障。

2.人员防护：

-加强作业人员的安全教育和培训，提高安全意识。

-督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。

-建立健全的现场管理制度，确保作业人员严格遵守高处作业规程。

三、高处作业“十不准”

1.未经专业培训、未取得高处作业操作证的人员，不准进行高处作业。

2.严禁酒后、疲劳、患病或不适于高处作业的人员进行作业。

3.不准超载使用吊篮，不得在吊篮内堆放过多或过重的物品。

4.不准在吊篮内进行与作业无关的活动，如吸烟、打闹、玩手机等。

5.遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，不准进行室外高处作业。

6.不准