供应商QRQC运营手册案

1、* * * *QRQCQRQC运营手册运营手册（供应商参考版）（供应商参考版）部门：部门：MQA-SQA编制：编制：SQGK活动小组活动小组时间：时间：2013年年4月月目目 录录Quick Response Quality Control(品品质质保保证证的的PDCA的快速运的快速运转转） ）目的：在透彻分析的基础上持续实施根本性对策。目的：在透彻分析的基础上持续实施根本性对策。目目标标： ：为了不制造为了不制造、 、不外流不良，一旦发生异常不外流不良，一旦发生异常 问题则当场采取措施问题则当场采取措施。 。使问题显现，并尽快加以解决。使问题显现，并尽快加以解决。使每位作业者都树立起品质意识

2、，使生产线全体都保持紧张感。使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感。通过跨职能方式即时采取措施。通过跨职能方式即时采取措施。（ （各工序通力合作，解析时先从自身原因找起各工序通力合作，解析时先从自身原因找起） ）QRQCQRQC事务局事务局品保部品保部& &生产部生产部生产生产科科科长科长成品成品检验检验科科科长科长监查监查科科科长科长装配装配科科科长科长机加机加科科科长科长设备科设备科科长科长加工加工科科科长科长物流物流部门部门科长科长QRQCQRQC事务局事务局各科报告影响生产的问题，原因分析及对策；各科报告品质不良流出原因及对策等。三、会三、会议议议议程：

3、程：二、举行二、举行 : : 毎日毎日 次次（时间时间： ：9 9：0000） ）一、一、出席者：出席者： 工厂工厂长长 部长部长 科长科长 工程工程师师代表代表系长系长 工作人员工作人员代表代表（ （生产部门务必生产部门务必参加）参加）1 、参会人员到会情况通报2 、生产达成情况3 、品情通报4 、异常解析（含技术科的）技术科的）5、QRQC问题追踪6、4M变更管理通报6、昨日交办事项、追踪事项进度报告7、领导点评及交办事项地点时间会议主持部 门姓 名迟到请假到会总 经 理部 长设备保全科部 品 科动 力 科安 技 科生产管理科生产部日生产日报生产部日生产日报车间名称车间名称班组班组日计划数

4、量日计划数量日完成数量日完成数量月计划数量月计划数量月生产数量月生产数量 计划完成率计划完成率冲压课冲压课A A线线B B线线C C线线注塑注塑719719线线531531线线/ /装配装配涂装线涂装线压装线压装线生产异常记录生产异常记录 冲压车间冲压车间XX焊接车间焊接车间无电泳车间电泳车间无压装班组压装班组无售后售后主机厂主机厂来料来料 制程制程车间名称车间名称班组班组日生产数量日生产数量日不良数量日不良数量日生产不良率日生产不良率目标目标日生产不良率日生产不良率实绩实绩重保件不重保件不良良数量数量冲压冲压A A线线B B线线C C线线焊接焊接719719线线531531线线423423线

5、线电泳压装电泳压装涂装线涂装线重大品质重大品质出现顾客投诉出现顾客投诉、场内批量不、场内批量不良（必须有回良（必须有回复报告）复报告）例：解析报告例：解析报告4 4、异常解析、异常解析QRQCQRQC跟踪事项一元化管理表跟踪事项一元化管理表序号序号异常问题记录跟踪项异常问题记录跟踪项担当担当要求完成要求完成日期日期实际完成实际完成日期日期确认效果确认效果确认日期确认日期1 1XXX第2序模具拉毛，现场维修模具15分2 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616例：追踪一元表例：追踪一元表6 6、4M4M变更管理变更管理 4M 变 更 管

6、 理NO4M 编号发行日受理日受理人试作日期车型工序号作业名变 更 内 容4MSOS教育训练品确结果班长签名备注人机料 法是否换页SOS修订修订时间OPL作成作成时间1 2 3 4 5 例：例：4M4M变更管理变更管理8 8、会议纪要、会议纪要 Q R Q C 会 议 纪 要一、参会状况：地点时间会议主持部 门姓 名迟到请假到会总 经 理部 长设备保全科部 品 科动 力 科安 技 科生产管理科二、生产达成情况 三、重点事项四、跟踪报告事项NO.问题点名称责任单位报告类别提出日期报告日期周一6.151 2 3 4 会议结束会议结束最终最终在线在线修正修正问题问题弹出弹出修正修正问题问题品保品保出

7、出货货品品质评质评价价例：冲压例：冲压例：焊接例：焊接例：机加例：机加装配装配供应商模块供应商模块工程工程品保员品保员例：树脂例：树脂各各工序技术工序技术 保全物流保全物流 责任部门将明确下来的问题用责任部门将明确下来的问题用快报的形式发送快报的形式发送 通过此信息开通过此信息开始进行解析始进行解析， ，采取对策采取对策具体描述信息具体描述信息例）例）现象现象： ：灯不亮灯不亮原因：原因：插口未接线插口未接线实时反馈实时反馈工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员发生源发生源解决问题的解决问题的PDCAC CA AP PD D问题信息

8、问题信息品质信息流向最终最终品品保保冲压冲压焊接焊接机加机加装配装配工程工程品保员品保员供应商模块供应商模块树脂树脂各各工序技术工序技术保全物流保全物流实时反馈实时反馈不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员防止本防止本工程工程问题外流问题外流寻找首台问题车辆寻找首台问题车辆正在生产中车辆的品保正在生产中车辆的品保实施对策实施对策品质信息流向最终最终在线在线修正修正问题问题弹出弹出修正修正问题问题品保品保出出货货品品质质指摘指摘冲压冲压焊接焊接机加机加装配

9、装配供应商模块供应商模块市场投诉市场投诉QRQC信息中心信息中心树脂树脂各各工序技术工序技术 保全物流保全物流对策对策内容内容报告报告（责任部门）（责任部门） 信息的信息的一元管理一元管理 问题信息的层次问题信息的层次（各各責任責任部门部门） ） 对策进度对策进度管理管理（ （品保部）品保部）集中的信息和报告集中的信息和报告品质信息流向问题责任部门可以作出暂时决定时问题责任部门可以作出暂时决定时課長課長発生源工長発生源工長発生源係長発生源係長工長工長係長係長不具合発生不具合発生不具合状況確認不具合状況確認責任部署仮決責任部署仮決責任明確責任明確具体的行動（）具体的行動（）必要時現車確認必要時現

10、車確認状況工長連絡状況工長連絡暫定処置暫定処置QRQC発行QRQC発行基準合致基準合致工長作業者共現主義原因追及対策工長作業者共現主義原因追及対策QRQC作成QRQC作成標準作業書改訂標準作業書改訂作業指導作業指導課長現場報告課長現場報告分以内発信分以内急行責任関連部署連絡網決事責任部署連絡責任部署連絡現車確認現車確認QRQC発行準備QRQC発行準備発行基準基不具合状況説明他流出無確認作業内容確認流出防止（品質保証員指示）流出確認手直実施QRQC受領QRQC受領原因対策妥当性原因対策妥当性歯止有効性確認歯止有効性確認QRQC会議報告QRQC会議報告別紙）解析視点参考作業者声重要安易作業者責任作

11、業観察作業観察指導事守？守標準作業書戻見直事先确定责任、相关部门的联络网发生源班长发生源系长终整线班长终整线系长科长不良发生问题确认暂定责任部门明确责任3分钟内通知联络责任部门进行现车确认具体的行动10分钟内快速到将状况通知班长说明不良问题的状况让其确认其它有无流出准备发QRQC单根据发行基准与基准一致接收QRQC单必要时进行现场确认1、确认作业内容；2、防止流出（指示品保人员）3、进行流出确认及返修采取临时措施班长、作业员共同根据3现主义查明原因并对策制作解析报告科长在现场报告作业指导标准作业书修订作业观察发QRQC单1、参考解析视点；2、作业员的声音很重要3、不轻易将责任归结于作业员是否遵

12、守已指导的事项？若没有遵守继续进行标准作业书修订。确认原因的对策是否妥当，防止再发的有效性如何？QRQC会会议议的的报报告告问题责任部门暂时无法作出决定时问题责任部门暂时无法作出决定时工長工長係長係長課長課長発生源工長発生源工長発生源係長発生源係長不具合発生不具合発生不具合状況確認不具合状況確認責任部署仮決責任部署仮決関連部署連絡関連部署連絡責任不明確責任不明確具体的行動（）具体的行動（）現車確認現車確認分以内分以内責任関連部署連絡網決事責任部署協議決定責任部署協議決定責任明確責任明確具体的行動（）具体的行動（）不具合解析不具合解析責任部署決定責任部署決定具体的行動（）具体的行動（）品質実力応

13、品質実力応：全不具合明確：全不具合明確：以内不明：以内不明：以上不明：以上不明責任部署不明QRQC情報責任部署不明QRQC情報預継続明確化行動必要預継続明確化行動必要関連部署先自責捉自解析関連部署先自責捉自解析行事大切行事大切（早期解決繋）（早期解決繋）发生源班长发生源系长终整线班长终整线系长科长不良发生事先确定责任相关部门的联络网确认问题状况暂定责任部门责任不明确展开具体的行动进行现车确认联络责任部门协助部门、关联部门的决定关联部门的决定后，自我责任的解析（早期的解析）。责任明确展开具体行动解析问题责任部门的决定具体的行动品质实力的对应：水平5：全部问题品确责任水平3：20%以内的不明确责任

14、水平1：20以上的都有不明确责任1-1、生产科报告生产情况：1-2、生产科报告生产异常情况：2、成品检查科报告品质情况：一、一、QRQCQRQC会议成品检查品质日报表会议成品检查品质日报表(2018(2018年年8 8月月8 8日日) )二、重点品情（发改善单给各部门的品情）二、重点品情（发改善单给各部门的品情）需要改善管理的重点项目！需要改善管理的重点项目！3、各科解析报告模版： 总装车间品质不良问题对策报告总装车间品质不良问题对策报告确认确认作成作成一一、不合问题点不合问题点: :天窗胶条前中部破损天窗胶条前中部破损 车型别车型别: : L12FL12F六六、原因分析原因分析: :二二、品

15、情来源品情来源：VESVES 不良车号不良车号:338012:338012发生原因发生原因三三、发生日期发生日期 :2013:2013年年3 3月月2929日日 发生班组发生班组: : T1T1四四、不良现状不良现状：( (必要时附图说明必要时附图说明) ) 流出原因流出原因后工序无人确认此项目后工序无人确认此项目七七、对策实施对策实施: :重要问题点重要问题点班组班组工站工站问题点对策问题点对策担当担当日期日期发生发生 原因原因 左右作业左右作业员合作不协员合作不协调调, ,造成天造成天窗胶条压窗胶条压边边, ,紧固后紧固后造成胶条破造成胶条破损损T1T1T13RT13R 张三张三李四李四3

16、 3月月2929日日五五、现车追溯现车追溯：工程工程确认台数确认台数确认者确认者确认结果确认结果路试10张三OK流出原流出原因因T06RT06R工站抬工站抬起天窗时未起天窗时未有此项目确有此项目确认认T1T1T06RT06R1、增加T38R工站调完面差后对此项目检查确认 ； 2、班长进行维期一周重点观察，监督作业员对策后的执行状况张三张三李四李四3 3月月2929日日商品化10张三OK外单外单位协位协助助八八、再发防止再发防止: :1、作成OPL对相关工站进行水平展开 2、列入班长管理项目，进行重点管控机机有有O OK KO OK K作作业业O OK K此此两两此此料料法法结论： 左右作业员合

17、作不协调,造成天窗胶条压边,紧固后造成胶条破损天窗胶条前中部破损 现状： 1、胶条前中部破损（调整天窗面差设备前端无定位销，可排除调整设备定位销上下插入造成）； 2、破损部位长2cm呈横向不规则, 将天窗玻璃拆下未发现车体边框有毛刺涂装车体进入A班作业员顶岗,左右作业员合作不协调,造成天窗胶条压边,紧固后造成胶条破损设备在不良部位无插销,是压块定位因此不存在造成破损隐患1.教导作业员水平托起天窗安装2.作业完成后对胶条进行确认有无压边后工序无人在此部位作业OK现场确认50台未发现有胶条破损现象部品来料确认OKT13工站装配天窗总成T38工站调整天窗面差其它工序NGOKOK天窗胶条破损抬入天窗作

18、业员作业不协调,造成天窗胶条压边 1、作业使用的为套筒，不可能刺破胶条现场确认50台未发现有胶条破损现象机机人人料料法法NGNGOKOK标准明确要求双手水平托起安装天窗OKOKOKOK结论： 左右作业员合作不协调,造成天窗胶条压边,紧固后造成胶条破损天窗胶条前中部破损 现状： 1、胶条前中部破损（调整天窗面差设备前端无定位销，可排除调整设备定位销上下插入造成）； 2、破损部位长2cm呈横向不规则, 将天窗玻璃拆下未发现车体边框有毛刺涂装车体进入A班作业员顶岗,左右作业员合作不协调,造成天窗胶条压边,紧固后造成胶条破损设备在不良部位无插销,是压块定位因此不存在造成破损隐患1.教导作业员水平托起天窗安装2.作业完成后对胶条进行确认有无压边后工序无人在此部位作业OK现场确认50台未发现有胶条破损现象部品来料确认OKT13工站装配天窗总成T38工站调整天窗面差其它工序NGOKOK天窗胶条破损抬入天窗作业员作业不协调,造成天窗胶条压边 1、作业使用的为套筒，不可能刺破胶条现场确认50台未发现有胶条破损现象机机人人料料法法NGNGOKOK标准明确要求双手水平