大型设备吊装方案及计算

1、吊装方案1、 工程概况及编制依据。的项目，位于。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。中心搬迁到新厂。在。设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据：1） 设计院设计的工程图纸。2） 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590。2、 工程特点及吊装方法1） 设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。2） 设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。3） 根

2、据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。3、 施工程序及日程安排1） 进场竖立桅杆3天。2） 设备吊装（包括桅杆移位）12天4、 吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，

3、并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。（如图）5、 桅杆技术资料序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L7.00m平面布置2桅杆高度H22m桅杆实测3吊耳距桅杆底h21.8m桅杆实测4吊耳偏心距e0.80m桅杆实测5缆风绳偏心距r0.80m桅杆实测6桅杆自重Nc6t偏安全测算，单根桅杆7主肢截面积F306.02Cm28桅杆主载面F1.0×1.0m2桅杆实测9中部惯性距Ix Iy1.70×106Cm2桅杆实测计算10端部截面f0.9×0.9m2桅

4、杆实测11长度修正系数u1.025变截面修正系数12标准节长度I6.00m桅杆实测13长细比182.816钢结构设计手册14折减系数0.785钢结构设计手册15分肢长度I011.00m桅杆实测16分肢最不利长细比0141.00钢结构设计手册17许用应力1550Kg/Cm2钢结构设计手册18端部惯性距Ix,Iy0.32×106Cm4钢结构设计手册6、 吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起

5、吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。1） 起吊塔的有关计算数据见下表：序号名称代号数值单位计算公式及来源1塔总重60t设计院2吊装计算荷载计77.17吨KIK2（+1）3塔吊点高度b13米距塔底4滑轮及索重量q1吨5缆风绳与地面夹角a 130度吊装手册与现场条件6缆风绳之间夹角a 245度吊装手册K2不均匀系数1.15、K1动载系数1.12） 刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米。一对滑车组受力P1：tg=（3.5-2.5）/21.8 =2.62P1 cos×14=Q计 ×

6、;6 （设备垂心预计按6米处考虑）P1 =（Q计×6）/（2 cos×14）=16.7t塔尾承受力反力R：R= Q计（14-6）/14=44.1t水平索引滑车受力S拉S拉=K起R（f1+f2/D）+R/H=2.5×44.1×(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t式中：K起起动附加系数，钢管对方木，K起=2.5F1F2分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。F1=0.10 F2=0.05D滚杠直径 D=11.4cm 1/h=坡度 取1/503)塔垂直就位时各部受力计算（如图）tg=0.5/（21.8-13）=0.057 =3.25

7、P1=Q计/2cos=38.64t4)主吊卷扬机牵引力Sj 导向口受力G选用H50×6D滑车组单牵引S0=f-1/(f6-1)×f6×P1/2 取f=1.04=3.69tSj=S0×1.04=3.84t导向开口受力GG=2×Sj=7.68t缆风总力T与主副缆风受力（如图）T=P1（cose+sinL）+2Soe/(sinc+cosL)=7.49t式中：e.c荷载及缆风绳偏心距0.8米L桅杆有效高度21.8米缆风绳与水平面夹角30°主缆风受力：t1=0.5T+to=5.24tTo-缆风绳初拉力，取1.5t副主缆风绳受力：t2=T/4co

8、s45°+to=4.15t5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：序号名称符号起吊时排离时直立时1吊装角2.6°3.25°2滑车组受力P116.7t38.64t3溜尾力S拖4桅杆缆风总力T7.49t5主缆风受力t 15.24t6副主缆风受力t 24.15t7塔尾反受力R44.1t8主卷扬机受力S13.84t9引出绳拉力S03.69t10拖运拉力S拉2.92t11导向开口受力G7.68t7、 桅杆校核1） 根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。（1） 导向开口受力最大值G=7.68t，导向滑轮选用H10×G（2） 主卷扬机选用2台8t卷

9、扬机，主卷扬机钢丝绳选用6×37-20-1700长度约120m，破断拉力P=PH×=22t （3） K=P/S1=5.735（安全系数）（4）溜尾卷扬机溜尾卷扬机，选用1台5吨卷扬机溜尾。溜尾卷扬机跑绳选用6×37-20-1700，长度大于600米破断垃圾P=PH×=22t安全系数K=P/S=7.53>5（5） 缆风绳选用缆风绳选用6×37-18-1700，L=140×6根破断拉力P=PH×=18.9tK=P/ t1=4.92>3副缆风绳全部选用6×37-16-1700，L=140×10根。其

10、中2根为预备缆风绳2） 桅杆验算桅杆中部稳定性验算 轴向压力N=P1COS+Ne+sin30°+Si=42.5t 桅杆弯距M=Soe+P1cose-Tsin30°c=28.76tm =N/A+M/Wmax=42.01N/mm2<155N/ mm2安全3） 对桅杆底部的处理桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力达到10吨。8、 吊点设计计算利用设备本体吊耳。满足要求9、 施工组织及管理、检查要求1） 本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。2） 现场设总负责人一名，实施现场指

11、挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指挥，胡雅帮。安全员2人，其他岗位成员见吊装组织体系图。3） 卷扬机使用要求：对卷扬机进行全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保各部分良好。卷扬机安全要牢固，不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确，避免出现卡边等现象。4） 滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，使滑轮处于良好的工作状态。地面上的导向滑轮应加木板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。滑轮在工作前应加黄油。5） 钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格

12、的钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数：拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。6） 地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为406、受力土壤面设有挡木，挡木为250×250×2000规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回填压实。钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为30°。地锚埋设地点要不积水以保证土壤的摩檫力，且其附近不允许取土。地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查，发现异常情况应立即采取措施补救。确保安全使用。设备和结构基础用于地锚应提出申请。7） 桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心，螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格后方可树立

13、。桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。桅杆找正后桅风绳的松紧度应一致。桅杆的拆除用吊车进行。8） 试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。试吊在正式吊装前的一天进行，试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装责任。试吊时将塔头部吊装0.5米，停20分钟对各部位进行检查，合格后再抬高1米进行同样的实验和检查，夹角风绳待不影响吊装时再固定。9） 吊装要求：在正式吊装前各岗位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。吊装过程中溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合，防止塔晃动。就

14、位时钳工要密切配合，确保一气呵成。10） 溜尾要求：溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好，溜尾卷扬机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳，当塔裙座脱开尾排时，溜尾卷扬机受力最大，此时（塔裙中心与基础中心约4.2m时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。这一过程要特别防止塔体晃动。增加动载荷及撞坏塔壳。11） 就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。10、 吊装作业人员1） 总指挥：2） 起重指挥：3） 安全员：4） 卷扬机司机及维护人员：5） 专职电工：6） 起重工：11、 吊装岗位责任制1）

15、吊装指挥：负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。2） 卷扬机司机及维护人员：卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。做到启动、停止准备，提升与降落同步。未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随时检查卷扬机的工作情况。3） 锚坑检查看守人员：随时检查风绳卡扣螺栓是否松动，观察锚坑被挤压情况，检查滑车的工作情况。如发生异常情况应及时向指挥报告，并做果断处理。如采用推土机等。4） 尾排工作人员：负责拖排向前滚动，使塔不脱排，且避免塔偏移撞桅杆。随时检查周围人员的安全。5） 杆顶定

16、滑轮检查人员：用经纬仪观察滑轮组的工作情况，发现异常情况及时报告指挥人员停车处理。登高人员必须系好安全带。6） 就位人员：就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。就位人员在塔离地前，应在安全区外等候，待塔离地腾空后立即进入岗位。在就位时，应注意塔的方位及垂直度，合格后拧紧地脚螺栓。7） 安全保卫人员：维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时整改。8） 其他注意事项：在吊装开始时，现场总电源不应供其他用户以保证吊装用电。各岗位人员必须加强纪律性，听从命令、服从指挥，与指挥人员一道，相互配合，不得私自离开岗位。12、 质量、安全保证措施1） 做好图

17、纸会审、设计交底和技术交底。严格按照施工图纸进行施工。严格遵守国家和设计院规定的有关质量标准和操作规程的规定。2） 施工中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题，及时进行解决。3） 施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。4） 在起重作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协调动作。起重工要持证上岗。5） 吊装时，整个现场有总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令，做到传递信号迅速、正确，并对自己责任区域内的事务负责。6） 登高2米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩

18、带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，脚手扳、架应坚实稳固。7） 进入现场，必须戴好安全帽。8） 施工中，要随时清理现场，清除障碍物，以利于操作。9） 施工现场应十分注意防电，带电的电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。10） 桅杆的竖立、移位和吊装作业之前，应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间和6级以上大风的情况下进行上述作业。11） 在施工过程中，如需利用构筑物系索具使之受力时，须经验算，经业主同意，方可使用。对下列构筑物不予利用，输电塔有电线杆，生产运行中的设备及管道支架、树木、不明吨位的原有锚点等。12） 在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。不允许有人随同

19、重物升降。13） 起重作业现场需设有明显的标志各警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。14） 吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中，采用的机械、电气设备，要设专人进行维护，并做好安全记录。15） 若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调查分析以后方可进行后序的工作。16） 对于事故隐患，不得隐瞒不报。对于发现、排除事故隐患者，应给予适当奖励。17） 塔垂直度控制措施。对于细长体的抬吊，为了使两吊点均衡受力，必须在现场设置两台经纬仪，随时观测并调整烟囱筒体的垂直度。垂直度应控制在1/1000以内，并且不在于40mm。18） 双

20、桅杆在抬吊塔之前，应调整桅杆的垂直度，使两桅杆顶各对称向外出偏移0.5米。19） 桅杆侧向垂直度偏差小于桅杆高度1/1000。20） 自场地北面车间至设备基础南60米范围内为作业安全区，桅杆吊作业时任何人不得进入安全区。21） 桅杆吊将设备吊至基础后，专业起重作业人员方可进入安全区内作业。13、 主要机具一览表序号名称规格、型号单位数量备注1汽车式吊车25t台1立、放辅桅杆2主桅杆50t-22m套1起吊设备3卷扬机8t台3容绳量大于28-9005t调缆风、溜尾4导链3-5t只6调缆风、捆扎设备5滑轮组H50×6D只4主滑车6导向滑轮H8×1G只18调缆风、导向用H10×1G10导向7钢丝绳26-6×37-170米950×2主跑绳24-6×37-170600桅杆扳立28-6×37-170350×8主风绳21.5-6×37-170150×7辅缆风绳26-6×37-170150×3辅桅杆主风绳17.5-6×37-170350×4辅桅杆主风绳8钢丝绳扣20-6×37-170米50×