钢结构企业风险管控风险点及危险源明细

1、危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价危险级别典型控制措施LECD1200t压力机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。传动转动部位防护缺失机械伤害16742四1、设备传动部位安装可靠的防护装置。物料放置不整齐，人员违章有用手在工作的台面上调整物料位置机械伤害367126三1.严格按照操作规程进行操作。2.设备出现运行故障

2、时先停机，再进行修正。设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志机械伤害、触电32742四1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。2双盘摩擦压力机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236三1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。传动转动部位防护缺失机械伤害16742

3、四1、设备传动部位安装可靠的防护装置。物料放置不整齐，人员违章有用手在工作的台面上调整物料位置机械伤害367126三1.严格按照操作规程进行操作。2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志机械伤害、触电32742四1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。设备高处平台未设置防护栏、挡脚板或防护不到位高处坠落、物体打击36236四1、高处平台安装防防护栏和挡脚板。安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。

4、2、定期维护。3剪板机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。传动转动部位防护缺失机械伤害16742四1、设备传动部位安装可靠的防护装置。物料放置不整齐，人员违章有用手在工作的台面上调整物料位置机械伤害367126三1.严格按照操作规程进行操作。2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志机械伤害、触电32742四1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作

5、业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。4数控液压冲孔机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。传动转动部位防护缺失机械伤害16742四1、设备传动部位安装可靠的防护装置。物料放置不整齐，人员违章有用手在工作的台面上调整物料位置机械伤害367126三1.严格按照操作规程进行操作。2.设备出现运行故障时

6、先停机，再进行修正。设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志机械伤害、触电32742四1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。2双盘摩擦压力机四车间安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化触电、火灾367126三1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。液压冲孔机气动系统损坏，如气管破损设备损坏16742四1、定

7、期检查气动系统并及时更换相关部件。2、气管规范有序布线并采取保护措施。5坡口机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。传动转动部位防护缺失机械伤害16742四1、设备传动部位安装可靠的防护装置。设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志机械伤害、触电32742四1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。物料非正常卷进时，人员违章用

8、手修正、调整物料机械伤害367126三1.严格按照操作规程进行操作。2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。急停装置缺失或失效机械伤害16742四1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。6数控直条切割机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。无急停开关或急停开关失效机械伤害16742四1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。未划分专用区域、设置隔离设施；周围堆放易燃易爆物品火灾、爆

9、炸367126三1.每班对除尘气管封闭情况进行点检，确保封闭使用。2.发现有密封不严的情况，要立即维修。未经批准，私自进入切割作业区域灼烫66272三1、严禁非专业人员进入切割作业区域。4数控液压冲孔机四车间切割区域通风不良中毒、窒息0.56721四1、切割作业区设置在通风良好的区域。气体橡胶管老化或由于操作不当造成橡胶管破损，导致可燃气体泄漏火灾、爆炸367126三1、规范气管走线并采取保护措施。2、严格按照操作规程作业。3、定期检查橡胶管并及时更换。气瓶受热导致瓶体爆炸；气瓶倾倒造成可燃气体泄漏导致导致爆炸火灾、爆炸16742四1.气瓶放置区域远离明火。2、气瓶安装回火控制器。7半自动火焰

10、切割机四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。未划分专用区域、设置隔离设施；周围堆放易燃易爆物品火灾、爆炸16742四1.每班对除尘气管封闭情况进行点检，确保封闭使用。2.发现有密封不严的情况，要立即维修。未经批准，私自进入切割作业区域灼烫66272三1、严禁非专业人员进入切割作业区域。切割区域通风不良中毒、窒息0.56721四1、切割作业区设置在通风良好的区域。气体橡胶管老化或由于操作不当造成橡胶管破损，导致可燃气体泄漏火灾、爆

11、炸367126三1、规范气管走线并采取保护措施。2、严格按照操作规程作业。3、定期检查橡胶管并及时更换。气瓶受热导致瓶体爆炸；气瓶倾倒造成可燃气体泄漏导致导致爆炸火灾、爆炸16742四1.气瓶放置区域远离明火。2、气瓶安装回火控制器。8打磨岗位四车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。手持手动工具漏电触电16742四1、使用漏电保护开关并定期对手持电动工具进行绝缘电阻检测.6数控直条切割机四车间砂轮机防护罩缺失机械伤害16212五1

12、、确保砂轮机防护罩完好砂轮机锯片崩裂物体打击16212五2、确保砂轮机防护罩完好。2、定期更换砂轮。操作人员未佩戴防护眼镜等劳动防护用品物体打击66272三1、作业前佩戴符合相关标准的劳动防护用品。打磨区域通风不良其它伤害0.56721四1.打磨岗位设置在通风良好的区域。9数控相贯线切割机二车间数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化触电、火灾367126三1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取

13、相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。急停按钮失效或缺失机械伤害16742四1.定期检查急停开关的有效性。2.每班对急停开关进行点检。设备行车轨道上方堆放物品或有人员停留设备损伤、机械伤害36236四1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏火灾、爆炸667252二1、按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识。2、在可燃气体管道周围设置防护措施。可燃气体管道无泄漏报警装置1067420一1、可燃气体管道安装泄漏报警装置并定期维护。火灾、爆炸点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过

14、多，引起爆炸火灾、爆炸16742四1、定期检查点火计量系统。2、严格按照操作规程进行作业。10切割机二车间设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。8打磨岗位四车间无漏电保护措施；手柄无绝缘措施触电1062120三1、使用漏电保护开关。2操作手柄应有绝缘保护。切割机砂轮侧有人停留灼烫36236四1、砂轮机操作人员在确保周围危险区域内无人方可作业。切割机锯片崩裂物体打击16212五2、确保切割机防护罩完好。2、定期更换砂轮。切割机防护罩缺失

15、物体打击16212五1、确保切割机防护罩完好。11等离子切割机一车间等离子切割机行车轨道站人或者放物品机 械 伤 害设备损伤36236四1、等离子切割机轨道严禁站人或存放物品。空气压缩机的油位、温度、压力等联锁保护装置失效机械伤害16742四1、确保油位、温度、压力等的安全联锁有效，并每周进行检查2、定期维护温控阀、最小压力阀、减压阀。空气罐的泄压阀、压力表没有定期检验容器爆炸16742五1.空气罐的泄压阀要每年进行一次检验。2.压力表每半年进行一次检验。3.每班要对压力表进行点检，确保有效。4.当泄压阀、压力表失效时，及时维护。空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂其他伤害0.56721

16、四1、管道应采用国家规定的材质。2.空气管道要按照国标要求进行喷上流向及安全色的标识。空压机外壳破损、腐蚀触电16742四1、每班在开始工作前都要巡检记录空压机状态，确保外壳无破损和腐蚀。2、当空压机外壳出现破损和腐蚀时，需及时维修。空压机转动部位防护罩松动、脱落其他伤害16212五1、每班在开始工作前都要巡检记录空压机状态，确保传动部位防护罩完好。2、当空压机防护罩脱落、松动时需重新安装好再进行开机工作。配电箱内部积尘过多导致短路或散热较差引起火灾触 电 、 火灾367126三1、配电箱箱盖应处于关闭状态。2、每班在开始工作前先清扫配电箱内积尘。10切割机二车间配电箱操作空间较小触电1674

17、2四根据低压配电用电规范变更配电箱的位置使其置于便于操作的空间中。配电箱箱体破损触电16742四1、每班在开始工作前都要巡检配电箱的状态，确保箱体无破损。2、当配电箱箱体出现破损时，需及时维修更换。配电柜外无安全用电警示标志触电16742四配电柜周围应张贴安全警示警示告知配电柜没有接地，且进柜的电缆没有进行阻燃封堵触 电 、 火灾667252二1、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。2、进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻燃封堵。3、要定期对配电柜的接地、防火封堵进行点检，并确保有效。4、配电柜前要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近触电。12配电系统四车间一车间二车间电气线路线路的导电性能和机械

18、强度不符合要求，相序、相色不正确，敷设排列不整齐，有影响线路安全的障碍物，绝缘、保护措施不可靠，导致线路破损、短路等触 电 、 火灾667252二1、使用符合国家标准或行业标准的电力产品、设施。2、严格执行标准规范中有关配电系统的安装、运行的相关规定，安排专业电工对配电系统进行管理、维护。配电箱体及线路警示标志不清晰或缺失导致人员触碰触电16742四1、按照电业规范设置相关警示标志并定期维护、更新，确保标志清晰、醒目，起到警示作用。配电箱内绝缘破坏或电器裸露导致厂房结构带电触电367126三1、配电箱内电器及线路应规范有序布置，留有足够的安全操作与维修空间。3、配电箱与厂房结构直接设置绝缘挡板

19、。2、非专业电工严禁改动配电箱内结构。配电箱体破损触电16742四1、安排专业电工定期检查配电箱，确保箱体完好。配电箱体无跨接保护1067420一2、安排专业电工定期检查配电箱，确保跨接保护措施完好。11等离子切割机一车间配电箱内积尘过多导致电器线路发热引起火灾；配电箱堆放杂物引起火灾；配电箱周围放置易燃物品遇打火引起火灾火灾367126三1、安排专业电工定期检查配电箱内环境，确保配电箱内保持整洁。2、配电箱周围严禁放置易燃物品。13行车四车间主梁塑性变形，制动器、限位器等安全部件失效起重伤害161590三1、安装使用符合国家标准的行车及安全部件。2、定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安

20、全检测，确保安全运行。3、安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、更换。违反“十不吊”“八严禁”等作业行为（十不吊：1. 指挥信号不明或违章指挥不吊2. 超载或重量不明不吊3. 安全装置失灵不吊4.工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊5. 吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊6. 钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊7.工件埋在地下或冻住不吊8. 光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊9. 棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊10.斜拉工件不吊八严禁：1. 严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过2. 严禁站在死角或敞车边上3.严禁站在起吊物件上4. 严

21、禁用手校正吊高半米以上的物件5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物6. 严禁重物下降时快速重放7. 严禁用起重机拉动车辆和撞击物）起重伤害3615270二1、行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗。1、严格遵守行车操作规程进行作业。3、定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行。3、安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。吊具选配不当或使用损坏的吊具导致吊物坠落起重伤害161590三1、吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规程（GB6067）的有关规定。12配电系统四车间一车间

22、二车间吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所起重伤害0.261518五1、划分明显的吊运物行走路线和人行路线及其他功能区域。行车操作人员未佩戴劳动防护用品九就进行吊装作业起重伤害161590三1、建立完善劳动防护用品管理制度。2、依据劳动防护用品管理制度加强相关教育培训，规范员工对自身的防护行为。维修作业时，高空作业人员缺少安全绳等保护措施或移动升降平台损坏导致人员高处坠落高处坠落16742四1、高空维修作业前确保移动平台的可靠性。2、高空维修人员应有相应保护措施并有专人看护。14安全通道（消防通道）一车间二车间四车间安全通道被铁板、维修工具、吊具等占用，导致人员划伤

23、、绊倒其它伤害36236四1、安全通道严禁被占用。2、安排专人每日巡检，确保安全通道畅通。未划分安全通道线或安全通道线不清晰，划分不合理，导致人员、车辆运行无序、撞击其它伤害667252二1、严格按照国家标准或行业标准划分功能区域及通道标线。2、定期检查、维护，确保安全通道线清晰醒目。安全出口设置不足或堵塞，遇紧急情况不能及时疏散或救援其它伤害367126三1、严格按照国家标准设置安全出口，确保正常、非正常情况下均能安全有效的保证人员、物资的流通。疏散标志、导向标志、警示标志缺失或不清晰，遇紧急情况，人员不能有序疏散其它伤害16742四1、严格按照国家标准或行业标准设置疏散标志、导向标志、警示

24、标志。2、定期检查、维护、更新，确保各种标志清晰醒目。15教育培训安全宣传一车间二车间四车间员工上岗前未经过相应的安全教育培训或发生设备设备、工艺流程、作业环境等方面的变更后未及时跟进教育培训其它伤害16742四1、新员工上岗前应接受三级教育培训并考核合格后方可上岗。2、定期对工作环境、岗位、技术工艺等发生变更的员工说及老员工进行再培训。标准规范、规章制度、操作规程等未发放至相关岗位其它伤害667252二1、标准规范、规章制度、操作规程等及时发放到相关岗位并组织进行教育培训。危险性较大的场所或设备设施缺少警示标志、危害告知、应急措施等其它伤害667252二1、在有较大危险因素的作业场所或有关设

25、备上，设置符合安全标志（GB2894）和安全色（GB2893）规定的安全警示标志和安全色。2、在重点作业岗位公布应急处置方案或措施并组织教育培训；定期对其适应性进行评估、修订。13行车四车间危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价LECD1万能实验机 理化实验室 实验人员操作不当，未按操作规程操作，对人员造成伤害机械伤害0.5323万能实验机液压系统失效，液压管老化破损物体打击 0.5323电器线路理化实验室 绝缘导线老化、漏电保护失效触电、火灾1616硝酸理化实验室 实验人员操作不当，未

26、按规定佩戴防护用品烫 伤 、 灼伤16212危险级别典型控制措施层级五1、确保每日开车前进行检查。2、定期维护液压、刹车系统五1.定期组织专业人员检查液压系统，及时更换老化部件。五1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。五1、佩戴好劳动防护用品进行操作。危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价LECD2用电线路物资仓库绝缘导线老化、绝缘皮破损、漏电保护失效触电、火灾16163灭火器配置物资仓

27、库发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾危害扩大。触电、火灾16164用电线路螺栓仓库绝缘导线老化、绝缘皮破损、漏电保护失效触电、火灾16163灭火器配置螺栓仓库发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾危害扩大。触电、火灾1616危险级别典型控制措施层级五1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。五、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、 火灾蔓延速度、 扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。、应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合建筑灭火器配置设计规范（ ）的规定。、应设置在明显、 且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。4、设置警示标志。五1.定期组织专业

28、人员巡检电气线路，及时更换老化导线。五、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、 火灾蔓延速度、 扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。、应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合建筑灭火器配置设计规范（ ）的规定。、应设置在明显、 且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。4、设置警示标志。危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价LECD6柴油罐厂区内雷电或静电所产生的火花引起油品燃烧或爆炸

29、。火灾、其他爆炸3107210罐内油品泄漏、 管道产生静电等引起火灾、爆炸火 灾 、 其他爆炸3107210龙门吊厂区内行车制动、上升限位等安全联锁装置失效或缺失起重伤害321590行车吊带磨损严重起重伤害321590行车工未培训、误操作（超载、未走吊装安全路线）起重伤害321590吊运线路下站人起重伤害321590起重机及供电系统登高维修高 处 坠 落触电321590行车未检测或检测不合格起重伤害3215902工业气瓶存放厂区内工业气瓶安全附件不齐全或损坏，导致气体泄漏，与电气线路或设备较近遇明火发生爆炸容器爆炸1615903运输车辆厂区内运输车辆搭载无关人员进入厂区。 物料装车过程， 未采

30、取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。 装卸人员高处作业无可靠的防止高处坠落的措施。车辆伤害16742原料堆场厂区内堆料和取料作业同时进行。坍塌车辆伤害16212液氧、液体二氧化碳储罐厂区内1、罐体安全附件老化损坏等，导致泄漏，遇明火爆炸2、储罐周围防护栏、警示标志老化、缺失、损坏，无关人员失误随意接触。3、灌装时操作人员失误操作，导致泄漏火灾、容器爆炸、冻伤、中毒窒息110151505试装试装区登高和吊装作业高空坠落、物体打击31721危险级别典型控制措施层级二1、钢储罐防雷接地点不得少于 处， 沿储罐周长间距不宜大于 ； 储存甲、 乙、 丙 类液体的钢储罐、 汽车罐车和灌桶设施，均应采取

31、防静电措施； 储存可燃液体的钢储罐， 不应装设接闪杆（网）， 但应做防雷接地。2、覆土储罐的呼吸阀、 液位计（量油孔）等法兰连接处， 应做电气连接并接地； 地上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、分支处以及直线段每隔 处， 应设置防静电接地装置。3、甲、 乙和丙 类液体作业场所的泵房门外、 储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置。4、防雷、 防静电接地应定期检测。二（）油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃管式、 板式液位计应有最高液位警示标识； 应设置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置。（）油罐的通气管管口应高出建筑物顶 . 以上， 并安装阻火器， 汽油通气管口应设

32、 置 呼 吸 阀 ， 连 接 法 兰 应 安 装 跨 接 线 。（）呼吸阀、 阻火器应灵敏、 可靠， 并应定期检查。三1、确保制动、限位、舱门等安全联锁齐全。2.每班开车前对安全联锁进行检查并确保有效。2.安全联锁装置失灵，立即停车并进行整改。三1、每班作业前对吊带进行检查。2、当点带磨损超过5立即更换吊带。三1、行车工必须持证上岗并每两年进行复审。2.在吊运过程中严格执行安全操作规程。3.严禁超载，未走吊装线路。三行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人。三登高作业时必须有登高作业审批票证，设备必须断电，并且有专人看护。三1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检测合格后方可使用。危险源辨识、风险

33、评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日三（）瓶体漆色、 字样应符合气瓶颜色标志（ ）的相关规定。（）瓶体外观无缺陷， 无机械性损伤， 无严重腐蚀、 灼痕； 瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、 完好。（）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理， 并确保密封可靠。（）溶解气体气瓶不允许卧放使用， 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。（）气瓶不得靠近热源和明火， 应保证气瓶瓶体干燥； 不得采用超过 的热源对气瓶加热。（）气瓶内气体应留有不小于 的余压。（）气瓶瓶口不容许沾有油污； 助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。四（）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相应的安全培

34、训， 严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区。（）物料装车过程， 应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。（）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施。五（）在同一作业区， 采用人工或者汽车、 铲车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁同时进行。（）未经许可， 非作业人员严禁进入。三1、液氧储罐周围禁止明火，禁止带有油脂的工具接触储罐，禁止 存放易燃易爆物品，照明及电气开关必须是防爆型的。 2、 液氧储罐须有防护栏隔离，并有醒目的警示标志。严禁对液氧储罐加热，焊接，撞击。 3、 在液氧储罐场所应配有相应的灭火设施等，如遇突发情况，能够及时处理情况。四1、甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的

35、交叉作业。2、不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。工程项目承包协议应当明确规定双方的安全生产责任和义务。危险源识别表序号 风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价危险级别典型控制措施层级LECD1车间配电系统车床车间 配电箱体，开关，电线电缆老化，绝缘降低、失效触电、火灾3623641、及时检查配电箱体、开关等，更换老化部件。2、定期组织专业人员巡检，及时发现隐患。3、定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。4、装配漏电保护器。5、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。6、要定期对配电柜的接地、线路进行点检，并确保有效。日常检查缺失162125绝缘导线老化、漏电保护失

36、效36712632行车作业车床车间 高空作业未系安全带人身伤害3376341、高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢。2、吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。3、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。4、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。5、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。6、轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。下方站人或停留物体打击1315454起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳或吊带断裂、吊物下面

37、站人起重伤害3671263违章操作或未遵守操作规程、违章指挥物体打击6371263轨道基础承载力不够坍塌伤害1674243车间转运车床车间 运输车辆碰伤行人机械伤害1674241、注意车辆，保持安全距离。2、作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。3、严格遵守叉车操作人员安全管理规则，按章操作。作业人员从车辆上跳下、从钢材上行走摔碰伤害337634超载、超限、超速行驶362364制动故障、电路故障依然出行137214无证驾驶137214货物倾倒1372144原材料堆放 车床车间 原材料堆放区域摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生坍塌砸伤伤害砸伤伤害36712

38、631、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐。2、对于摆放不整齐的重新进行码放。3、标识张贴提醒。5铣床车床车间防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害机械伤害36712631、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量，认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件。5、不在机床工作台表面浮放工具和工件。6、平稳摆放工具，工件。7、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。8、严格按操作规程

39、操作。9、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故167424进刀量大、夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故物体打击337634装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成伤人事故362364工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人662723工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人砸伤伤害337634吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害3671263机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害触电伤害167424违章操作或未遵守操作规程机

40、械伤害3671263顶部调紧螺栓用扳手调紧后未将扳手拿走物体打击3321855铣床车床车间1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量，认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件。5、不在机床工作台表面浮放工具和工件。6、平稳摆放工具，工件。7、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。8、严格按操作规程操作。9、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。6钻床车床车间防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生绞手、缠卷衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤

41、人，导致碾、碰、绞割伤害机械伤害36712631、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。作业过程中测量工件、拆卸工件、翻转工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故167424夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故物体打击337634装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装

42、卡不牢，造成伤人事故362364工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人砸伤伤害362364吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害3671263机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀，易造成触电伤害触电伤害3671263违章操作或未遵守操作规程机械伤害167424工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害砸伤伤害36712637车床车床车间防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生绞手、缠卷衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害机械伤害36712631、正确穿戴使用防护用

43、品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作，高速切削时要戴好防护眼镜。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、车工必须将工件、刀具、夹具装卡牢固，装卸工件后，立即取下卡盘扳手，卡盘转动灵活，锁紧装置可靠，能达到所加工工件精度的要求。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。工件、刀具、夹具、卡盘扳手及浮物飞出伤人3671263作业过程中测量工件、拆卸工件、翻转工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故物体打击1674246钻床车

44、床车间1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害3671263机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀，易造成触电伤害触电伤害3671263违章操作或未遵守操作规程3671263工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人砸伤伤害3623648压力机车床车

45、间吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害36712631、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查，定期维护。2、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。3、严格按操作规程操作。4、经常检查接地线。安全联锁装置缺失或失效机械伤害167424违章操作或未遵守操作规程3671263设备接地良好，电线无裸漏触电伤害36712639锯床车床车间 设备接地良好，电线无裸漏触电伤害36712631、操作前检查设备。2、正确穿戴和使用劳保用品。3、严格按操作规程操作。4、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。5、经常检查接地线及电气线路。6、作业人员培训合格后方可上岗。作业人员需培训合格上

46、岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等机械伤害167424更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套触电、划伤337634吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害36712637车床车床车间1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作，高速切削时要戴好防护眼镜。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、车工必须将工件、刀具、夹具装卡牢固，装卸工件后，立即取下卡盘扳手，卡盘转动灵活，锁紧装置可靠，能达到所加工工件精度的要求。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作

47、规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。物体打击液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害其他伤害3671263违章操作或未遵守操作规程机械伤害367126310划线车床车间吊卸工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害36712631、严格按操作规程操作。2、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。打点时锤头打偏砸伤砸伤伤害36236411打磨车床车间磨光机漏电，未按规定检测触电伤害3376341、经常检查，定期检测。2、作业前检查电缆软线有无破损。3、保证各部护罩齐全有效。4、设保护接零（地）措施。5、设漏电保护器。6、严格按操作规程操作。7、正确

48、穿戴和使用劳保用品、戴防护眼镜。供电电缆软线破裂337634各部护罩不齐全337634无保护接零（地）措施337634未设漏电保护器337634不按操作规程操作磨削伤害337634铁渣飞溅烫伤、眼睛伤害3376349锯床车床车间 1、操作前检查设备。2、正确穿戴和使用劳保用品。3、严格按操作规程操作。4、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。5、经常检查接地线及电气线路。6、作业人员培训合格后方可上岗。危险源识别表序号 风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价危险级别典型控制措施层级LECD1车间配电系统钢结构车间配电箱体，开关，电线电缆老化，绝缘降低、失效触电、火灾362364

49、1、及时检查配电箱体、开关等，更换老化部件。2、定期组织专业人员巡检，及时发现隐患。3、定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。4、装配漏电保护器。5、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。6、要定期对配电柜的接地、线路进行点检，并确保有效。日常检查缺失162125绝缘导线老化、漏电保护失效36712632行车作业车床车间钢结构车间高空作业未系安全带人身伤害3376341、高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢。2、吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。3、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。4、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险

50、作业，不得超负荷操作。5、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。6、轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。下方站人或停留物体打击1315454起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳或吊带断裂、吊物下面站人起重伤害3671263违章操作或未遵守操作规程、违章指挥物体打击6371263轨道基础承载力不够坍塌伤害1674243车间转运钢结构车间运输车辆碰伤行人机械伤害1674241、注意车辆，保持安全距离。2、作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。3、严格

51、遵守叉车操作人员安全管理规则，按章操作。作业人员从车辆上跳下、从钢材上行走摔碰伤害337634超载、超限、超速行驶362364制动故障、电路故障依然出行137214无证驾驶137214货物倾倒1372144原材料堆放 钢结构车间原材料堆放区域摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生坍塌砸伤伤害砸伤伤害36712631、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐。2、对于摆放不整齐的重新进行码放。3、标识张贴提醒。5锯床 钢结构车间设备接地良好，电线无裸漏触电伤害36712631、操作前检查设备。2、正确穿戴和使用劳保用品。3、严格按操作规程操作。4、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。5、经常检查接地线及电气

52、线路。6、作业人员培训合格后方可上岗。作业人员需培训合格上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等机械伤害167424更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套触电、划伤337634吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害3671263液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害其他伤害3671263违章操作或未遵守操作规程机械伤害36712636电焊作业钢结构车间焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害3376341、加强用前检查、用后维护。2、必须由电工进行接电。3、安装排风扇、通风。施工时带好防尘口罩。4、戴好劳保用品、戴防护眼镜。不正确接电焊机或不按规定接地线触电伤害

53、337634焊接时焊烟大、超标尘肺337634焊渣飞溅烫伤337634焊光强烈眼睛伤害3376347气焊作业钢结构车间气割时劳保护品穿戴不全烫伤3376341、加强作业前检查，违反者及时纠正。2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3、严格按照5米、10米以上的规定执行，发现有违反情况，立即停止其施工。4、气瓶使用时先检查安全附件使用防倾倒措施。焊花飞溅烫伤337634乙炔、丙烷瓶与明火的间距不够爆炸167424气瓶超期使用、漆色及标志不明显、安全附件不全或损坏、无防回火装置、气瓶倾斜或放倒使用爆炸167424焊光强烈眼睛伤害3376348抛丸作业钢结构车间吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成

54、起重伤害起重伤害36712631、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3、加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。4、严格按操作规程操作。作业时不穿戴劳动防护用品物体打击、眼睛伤害3671263工件出入口挡板缺失或损坏物体打击、眼睛伤害167424清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护机械伤害、其他伤害3376345锯床 钢结构车间1、操作前检查设备。2、正确穿戴和使用劳保用品。3、严格按操作规程操作。4、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。5、经常检查接地线及电气线路。6、作业人员培训合格后方可上岗。抛丸机地下机房的坑沟无护栏或护栏损坏机械伤害、其他伤害3

55、37634不按操作规程操作机械伤害3671263作业过程中或清理钢砂时滑倒摔伤362364作业过程中除尘系统失灵爆炸、职业危害167424添加或回收钢砂时未开启除尘风机3376349端铣机钢结构车间防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害机械伤害36712631、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量，认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共

56、同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。铣削过程中拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故3671263进刀量大、夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故物体打击337634装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成伤人事故36712638抛丸作业钢结构车间1、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3、加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。4、严格按操作规程操作。工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人砸伤伤害362364吊卸工、卡具、工件时不符合

57、起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害3671263机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害触电伤害167424铁屑飞溅烫伤、其他伤害362364违章操作或未遵守操作规程机械伤害367126310热校正钢结构车间气焊加热时劳保护品穿戴不全烫伤3376341、加强作业前检查，违反者及时纠正。2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3、严格按照5米、10米以上的规定执行，发现有违反情况，立即停止其施工。4、气瓶使用时先检查安全附件使用防倾倒措施。5、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。乙炔、丙烷瓶与明火的间距不够爆炸337634气瓶超期使用、漆色及标志不明显、安全附件不全或损坏、

58、无防回火装置、气瓶倾斜或放倒使用爆炸167424焊光强烈眼睛伤害337634吊卸工、卡具、工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害367126311冷校正钢结构车间劳保护品穿戴不全其他伤害36712631、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3、严格按操作规程操作。4、确保紧急停车、液压系统等安全联锁有效，并每天进行检查，定期维护。9端铣机钢结构车间1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量，认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件

59、。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。吊卸工、卡具、工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害起重伤害3671263不按操作规程操作机械伤害3671263液压送料装置失灵337634安全联锁装置缺失或失效33763412有轨钻床钢结构车间防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生绞手、缠卷衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害机械伤害36712631、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件

60、、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。4、正确装卡刀具和工件。5、平稳摆放工具，工件。6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。7、严格按操作规程操作。8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。9、加强作业前检查，确保轨道周围无安全隐患。作业过程中测量工件、拆卸工件、翻转工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故3671263夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故物体打击33763411冷校正钢结构车间1、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3、严格按操作规程操作。4