常州纺院夹具试题

1、一、填空题1、零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。2、工件外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨削、超精度加工、研磨和滚压加工。3、常见毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件、型材、粉末冶金件以及冲压件、冷挤压件等。4、机械加工工序顺序的安排原则是：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔和配套加工。5、V形块是工件以外圆柱面和回转轴线定位时常用的定位元件；支承板是工件以精基准面定位时常用的定位元件。6、基本夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、压板夹紧机构、铰链夹紧机构、定心夹紧机构。7、对零件加工过程的工序进行划分（即确定零件加工过程的工序数）有两种不同的

2、原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。8、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则和定位准确、夹紧可靠、操作方便原则等。9、减小表面粗糙度的值，控制表面的加工硬化和残余应力，可以提高零件的抗腐蚀性能。10、造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差。11、减少机床传动链误差对加工精度影响的主要措施有：尽量减少传动件数量，缩短传动链，以缩小误差来源、采用降速传动、提高传动链中各元件，尤其是末端元件的加工和装配精度，以保证传动精度、设法消除传动链中齿轮间的间隙、利用误差校正装置来提高传动精度。12、根据钻套的结构和使用特点，钻套可分为固定钻套、可换

3、钻套、快换钻套以及特殊钻套等四种类型。13、误差按其在一批零件中出现的规律不同可归纳为两大类，即系统误差和随机误差。14、要减小工件的误差复映程度，可增加走刀次数或减小进给量。15、夹紧动力源装置主要有手动动力源、气动动力源、液压动力源、气液联动动力源、电动电磁动力源等。16、生产中保证产品装配精度的具体方法有许多种，经过归纳可分为：互换法、选配法、修配法、调整法等四大类。二、单项选择题1在机械的生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为 ( )。A工艺过程 B工序 C 工位 D工步2零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。 A完全定

4、位 B 过定位 C 欠定位 D不完全定位3轴类零件加工时，一般多以轴的( )为精基准。A 台阶面 B 外圆表面 C 内孔表面 D两端的中心（顶尖）孔4若工艺尺寸链的环数为n，增环的环数为m，则减环的环数为( )。A 1 B n-m-1 C n-m D 无法确定 5在车床两顶尖间车削细长轴，工件变形的最大值发生在工件全长L的( C )处。 A 0.75L B 0.25L C 0.5L D 无法确定6. ( ) 是指加工表面、切削工具和切削用量三要素中的切削速度与进给量不变的前提下完成的那部分工艺过程。A工步 B 工序 C 进给 D走刀7根据加工要求，应该限制而没有限制的自由度的定位，称之为 (

5、)。 A 不完全定位 B 过定位 C 欠定位 D完全定位8直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、材料性质等工艺过程所消耗的时间称为( ) 。 A 单件时间 B作业时间 C 工作时间 D基本时间9箱体类零件批量生产时，一般多以箱体的( )为精基准。A两面一孔 B一面两孔 C 三个平面 D 三个孔10加工5件45钢调质、表面粗糙度Ra0.08m的轴的外圆表面，( )的加工方案是比较合理的。 A 粗车-半精车-铰 B粗车-半精车-镗 C粗车-半精车-磨-拉 D粗车-半精车-磨削-研磨三判断题1、相对于单工位机床而言，多工位机床有很高的机械加工生产率。（ ）2、薄壁套筒类零件采用轴向夹紧方法可减小其

6、夹紧变形。（ ）3、工艺系统的刚度越大时，被加工零件的加工精度就越高。（ ）4、如果零件上同时有加工表面和不加工表面，则应选择加工表面作为粗基准。（）5、车床夹具和机床主轴相连接的那部分结构必须与机床主轴的结构形式相适应。（）6、长圆柱销可限制工件两个自由度。（）7、产品的装配精度完全取决于组成产品的各零件的加工精度。（）8、卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向 (加工误差的敏感方向)上，对加工精度的影响最大。（）9、 避免产生磨削烧伤与磨削裂纹的措施主要有降低磨削热、改善散热条件、磨削前安排去除应力工序等。（）10零件表面越粗糙则零件越不耐磨；零件表面越光滑

7、则零件越耐磨。（）11、夹紧力的作用点可以落在定位元件的支承范围以外。（）12、为了减小套筒类零件的夹紧变形，夹紧时应增加夹持部分的接触面积，尽可能使工件四周受力均匀。（）13、长V形块可限制工件两个自由度。（）14、箱体零件上各种孔的结构工艺性是一样的。（）15、大批量生产时，应广泛使用高效能的专用夹具和高效率的专用刀、量具。（）16、卧式车床导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向 (加工误差的敏感方向)上，对加工精度的影响最大。（）17、如果工件有某些重要表面，则应选择其重要表面作为粗基准。（）18、珩磨可用于对平面与外圆表面进行精密加工。（）19、尺寸链中，若要使

8、封闭环公差不变，而减少组成环的环数，则可扩大各组成环的公差。（）20、零件表面层加工硬化程度越高则越能提高零件的疲劳强度。（）四、名词解释与简答题1随机性误差在顺次加工的一批工件中，有些误差的大小和方向是无规则变化的，称随机误差。2时间定额在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。3零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。4经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。5、加工精度指零件在加工后的实际几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。6、工序基准零件在加

9、工、测量和装配所采用的基准。7机械加工工艺规程规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件。8六点定则为了限制工件的自由度，合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定的定则。9三种常用的机械加工工艺规程文件名称是什么? 机械加工工艺过程卡（ 路线卡或过程卡）； 机械加工工艺卡（工艺卡）； 机械加工工序卡（工序卡）。10车削某轴，产生右图所示三种误差，试简要分析产生误差的主要原因。 (a) 锥形：机床导轨与机床主轴不平行、刀具磨损；(b) 腰鼓形：工件刚性差，产生让刀；(c) 马鞍形：夹持工件两端的机床主轴头部及尾座刚性差。11、简述车床夹具定位装置的设计要点。 车

10、床夹具定位装置设计要点是：工件被加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线必须重合。12、工件以外圆柱面在V形块上定位加工上平面，如右图所示。试比较(a)、(b)、(c)的定位误差的大小。 (a) ； (b) ；(c) 。可见(b)的定位误差最大，(c)的定位误差最小，(a)的定位误差介于(b) (c)之间。五加工某工件上72.50+0.03mm的孔，现已知其加工过程及各工序余量和加工精度，试确定各工序尺寸及偏差和毛坯尺寸，将结果填入下表（表中余量为双边余量）。工序名称工序余量(mm)工序精度(mm)工序尺寸及偏差(或毛坯尺寸)精磨孔0.7IT7(0.03)72.5 0+0.03精镗孔1.3IT8

11、(0.046)71.8 0+0.046半精镗孔2.5IT11(0.19)70.5 0+0.19粗镗孔5.0IT12(0.40)68 0+0.40毛坯+1-263 -2+1六某轴类有一外圆直径的设计尺寸为450 0.016mm，现已知其加工过程及各工序余量和加工精度，试确定各工序尺寸及偏差和毛坯尺寸，将结果填入下表（表中余量为双边余量）。工序名称工序余量/mm精度/mm工序尺寸及偏差(或毛坯尺寸)磨外圆0.2IT6(0.016)45 0 0.016精车外圆0.8IT7(0.025)45.2 0 0.025半精车外圆1.5IT9(0.062)46 0 0.062粗车外圆3.5IT10(0.100)

12、47.5 0 0.100毛坯1.0511.0七下图所示为内圆磨头壳体零件。加工中不便测量尺寸Y，只好通过测量尺寸H来保证精度要求。设X=520 0.15，Y=1000 0.25，Z=320 0.05。试求测量尺寸H及其上、下偏差。八某零件平面的加工精度为IT7级，表面粗糙度Ra=0.80.4m。查有关表该平面有如下五种加工方案可供选择：粗铣（刨）精铣（刨）刮研；粗铣（刨）精铣（刨）宽刃刨削；粗铣（刨）精铣（刨）磨削；粗铣精拉；粗车半精车精车精细车。试述该五种加工方案的适用范围。答：方案适用于单件、小批量零件不淬硬平面的加工。方案适用于批量较大零件不淬硬平面的加工。方案主要适用于淬硬平面的加工，

13、也可用于未淬硬平面的加工，但不宜用于有色金属。方案适用于成批或大量生产的中小型零件的平面的加工，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。方案主要适用于有色金属的平面的加工。九某零件孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度Ra=0.8m。查有关表该孔有如下四种加工方案可供选择： 钻扩粗铰精铰； 粗镗半精镗精镗； 粗镗半精镗磨孔； 钻扩拉。试述该四种加工方案的适用范围。答：方案用得最多，常用在自动机床或立钻、摇臂钻等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于80mm的孔径，工件为未淬火钢、铸铁、有色金属等的实心毛坯，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。方案用于加工除淬火钢外的毛坯本身有铸出或锻出的孔

14、，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。方案适用于淬火钢或未淬火的工件，但不宜用于有色金属。方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属十下图为某车床专用夹具装配简图。1、工件6在该夹具中是如何定位的？并分析各定位元件所限制的自由度。 2、工件6在该夹具中是如何夹紧的？为何采用这种夹紧机构？ 3、你有何方法减小该夹具在工作中的不平衡现象？1短削边销 2短圆柱销 3轴向定位基面 4夹具体5压板 6工件 7导向套 8平衡块十一试述在机械加工中防止套筒类零件变形的工艺措施。答：套筒零件由于壁薄，加工中常因夹紧力、切削力和切

15、削热的作用而产生变形。故在加工时应注意以下几点。 1、减少夹紧力的影响，工艺上可以采取以下措施：改变夹紧力的方向，即将径向夹紧为轴向夹紧，使夹紧力作用在工件刚性较强的部位；当需要径向夹紧时，为减小夹紧变形和使变形均匀，应尽可能使用径向夹紧力沿圆周均匀分布，加工中可用过度套或弹性套及扇形爪来满足要求；或者制造工艺凸边或工艺螺纹，以减小夹紧变形。2、减少切削力的影响，工艺上可以采取以下措施：粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得到纠正；内外表面同时加工，使背向切削力相互抵消；增大刀具的主偏角以减小背向切削力等。3、减少热变形的影响，工艺上可以采取以下措施：在粗、精加工之间安排热处理工

16、序，以便使热处理引起的变形在精加工中得到纠正；避免工件出现温差；使工件沿轴向能自由延伸；充分使用切削液等。十二试说明切削加工中所采用的改善工件表面粗糙度的工艺措施。答：改善工件表面粗糙度的工艺措施主要有：1、几何因素方面：采用较小的主偏角r与副偏角r。采用较大的刀尖圆弧半径r。采用合适的前角o和后角o等。2、物理及工艺因素方面：切削用量采用高的切削速度Vc、较小的进给量f以及合适的背吃刀量ap。刀具材料及刃磨质量选用热硬性（耐磨性）高，摩擦系数小，与被加工材料亲和力小的硬质合金刀具；或者选用前后刀面表面粗糙度值小，刃口锋利，平刃性好的高速钢刀具。被加工工件材料可在机加工前或精加工前对被加工材料

17、进行正火、调质等热处理，以便得到均匀细密的晶粒组织，并适当提高材料的硬度。 选用合适的切削液。3、工艺系统的振动方面切削加工中，要防止工艺系统出现振动尤其是高频振动。十三举例说明缩短单件时间定额的工艺措施。答：工艺措施主要如下：1、缩短基本时间（tj）的措施 提高切削用量，即提高vc、f、ap。故应采用新型刀具材料；采用高速磨削、强力磨削等先进工艺手段。 缩短工作行程长度。如：采用多刀多刃进行加工、采用复合刀具、组合刀具进行加工。 多件加工。如：采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合。 减少毛坯的加工余量。即减少走刀次数。 改善切削条件。2、缩短辅助时间（t f）的措施。 直接缩短辅助时间。使辅助动作实现机械化和自动化。如：采用专用夹具、高效气动液压夹具；采用主动检测或数字显示等实时检测装置等。 使辅助时间与基本时间重合。如：使工件装卸时间与加工时间重合（多工位加工）；使测量时间与加工时间重合等。3、缩短布置工作场地时间（t b）的措施。 缩减布置工作地时间的主要途径是减少换刀次数和缩短换刀时间。减少换刀次数就意