WI-3.4.1.8-生产线吊具管理及操作使用规范-1.3

1、Volvo Construction EquipmentCompany nameType of documentVolvo Construction Equipment （China ）Co., Ltd.Work InstructionName of documentEditionReg. No. PageLifting tools Management Instruction1.3WI-3.4.1.8 10 /10 Issuer (dept, name, phone)SignDateInfo classM.E.Dept / Dongliang Chen/86-21-5032 8287Dong

2、liang Chen2007-12-05InternalApproved by (dept, name, phone)SignDateValidM.E.Dept / George Zhu/86-21-503 22335George Zhu2008-01-072008-01-07M.E.Dept /liu cheng/86-21-50328210Liu cheng2010-04-262010-04-261. PURPOSE本指南规定作业现场所使用吊具、索具的管理业务程序和基准，明确责任与权限，以达到提高吊具、索具管理的效果，保证持续安全生产的目的。2. PROCESS OWNERTool Roo

3、m Coordinator Volvo CE (China) Co., Ltd.3. INFORMATION SUPPLIER / INPUT / SOURCE Management Group Employees UnionLine Management/SupervisorAuthorities4. CUSTMER/OUTPUT / RECEIPIENTS Management Group Employees UnionLine Management/SupervisorAuthorities5. UPDATE BASIS / DEADLINEWhenever VCEC organizat

4、ion is changed significantly, this document needs to be reviewed or updated when appropriate.6. PROCEDURES6.1采购管理：按相关采购程序进行，要求产品应从具有安全资质的生产厂家购买。NAP负责提供吊具供应单位/生产单位的资格证明，工具库与安全部门一同确认。6.2使用管理：吊具、索具由生产部门借用或领用后，应严格按照本作业标准书的规定正确保管、使用，对于具体的吊具、索具需要根据总则和具体细则规定的要求使用。6.2.1吊具、索具的使用规范总则1 行车操作工应具有上海市质量技术监督局颁发的起重特

5、种作业人员操作证。吊具、索具使用人员需要经过工厂的培训方可操作。2 作业前，应正确穿戴好安全防护用品。3 吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 4 作业前司索人员应对吊具、索具进行目测检查，确认为正常状态下方可投入使用。如发现吊具、索具存在一定问题，不能进行自我判定的，应联系工位主管、安全部门、工具库。5 起升重物前，应检查吊具、索具的连接点，确认可靠后方可操作。6 吊具、索具承载时不得超过额定起重量。7 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离，不得站在被吊物下操作（上下部连接工位除外）。司索人员操作移动空中的被吊物时，不得经过地面上其他人员的上方或停留在其他人员

6、上方。如要经过他人上方，应通知他人离开至安全区域。8 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。9 起吊物件时，使吊具处于稳定平衡状态。10 起吊重物时升、降、停要缓慢平衡,避免冲击载荷。人离开前应先放下起吊物，不得长时间将重物悬挂在吊具、索具上，喷砂房吊工件的吊具除外。11 作业中不得损坏吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。12 索具禁止扭转、扭曲、打结,相邻链环活动应灵活.13 每次作业完成后,应将吊具、索具放置在专用支架上，不得堆放在地面上,并轻拿轻放,严禁抛掷、摔打,以免造成吊具、索具变形，表面和内部损伤。14 日常性的对吊具、索具进行清洁、保养，防止油污

7、堵塞吊环螺栓螺纹和螺帽螺纹，防止吊具、索具锈蚀。金属吊具可使用防锈剂防锈和使用清洁剂清洁表面油污。15 各吊具使用者和主管应对自己管辖范围内的吊具、索具进行日常目测检查，发现吊具、索具有较明显的磨损、变形、裂纹或安全锁扣损坏、掉落等，应及时更换相应部件。更换不方便时，工具库可协助更换。16 应做到经常清理作业现场，保持安全通道畅通无阻。17 吊具、索具存放地点要通风、干燥、无腐蚀。18 非标吊具使用、更换应遵循标准吊具的使用规范。非标吊具必须专项专用，不得吊装其它工件，不得超过设计载荷使用。日常性的进行保养、检查、维护。6.2.2 索具操作使用规范细则6.2.2.1 人造纤维吊带操作使用规范：

8、1 不允许将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是平滑 的、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开缝合处。2 不允许使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，特别是当带子有部分擦伤或磨损时。当承载有尖角、棱边的物件时，应加垫保护层。3 当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来。4 吊运过程中应保证载荷不变，如需几支吊带同时使用时，尽可能使载荷均匀分布在每支吊带上。5 在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下，应避免使用人造纤维吊带。6.2.2.2 当人造纤维吊带出现下列情况之一时，应停止使用,并立刻更换、报废： 1 吊带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断、

9、死结 2 承载接缝绽开、缝线磨断。 3 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 4 纤维表面粗糙易于剥落。 5 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、碳化、焊化伤点、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 6.2.2.3吊链操作使用规范：1 吊链使用前，应进行全面目测检查，表面没有裂纹，无变形方可使用。2 两条链条吊物品时，其夹角不应超过120,用多肢吊链通过吊耳连接时，一般分肢间夹角不应超过60。3 吊链所经过的棱角处应加衬垫。4 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图以外的动作。5 任何情况下，不得对吊链进行焊接。6.2.2.4吊链当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废:1 链条

10、单环出现裂纹。2 链条和单环的永久伸长均不得超过原长的5。3 从主环不弯曲的平面算起，主环扭曲超过10度。4 链条索具的任何部位出现裂纹、弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死等现象且不能排除时，禁止使用。5 链条允许的磨损值不得超过环链棒料直径的10%。6 扭曲、严重锈蚀造成积垢不能加以排除。6.2.2.5钢丝绳的操作使用规范：1 根据吊重物件的具体情况选择相适应的钢丝绳。2 使用前应做全面目测检查，确认无明显集中断丝，钢丝松散、变形情况下，方可使用。3 任何情况下，不得对钢丝绳索具进行焊接。6.2.2.6钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废: 1 无规律分布损坏，在6倍钢丝

11、绳直径长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5。 2 钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上断丝聚集在一起。 3 绳索表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。 4 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93。 5 因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20。 6 钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 7 插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95。 8 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。6.2.3 吊具的使用规范：6.2.3.1 吊钩的操作

12、使用规范：1 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊钩。2 吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装（安全销），但根据作业条件，须拆下安全销使用时，必须得到安全环境部门的许可。3 未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。6.2.3.2吊钩，当出现下列情况之一时，应停止使用，立刻更换、报废：1 吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 。2 吊钩扭转变形超过10。3 吊钩的开口度比原尺寸增加15%。4 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 。5 吊钩严重锈蚀。6.2.3.3吊环的操作使用规范：1 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊环。2 使用前，应做全面目测检查，确认吊环无明显裂纹、变形、磨损的情况下

13、，方可使用。3 任何情况下，不得对吊环进行焊接。6.2.3.4 吊环当出现下列情况之一时，应停止使用，立刻更换、报废:1 吊环磨损超过环棒料直径的10%。2 吊环出现裂纹。3 吊环塑性变形，扭曲。4 吊环严重锈蚀。6.2.3.5 卸扣的操作使用规范：1 根据吊重物件的具体情况选择相适应的卸扣。2 使用前，应做全面目测检查，确认卸扣无明显裂纹、变形、磨损，锁紧螺栓无明显磨损、变形的情况下方可使用。3 起吊重物前，应将卸扣的锁紧螺栓锁紧后方可起吊。4 日常性的对卸扣进行清洁保养，防止锈蚀及油污堵塞卸扣螺纹。5 任何情况下，不得对卸扣进行焊接。6.2.3.6卸扣当出现下列情况之一时，应停止使用，立刻

14、更换、报废：1 卸扣发生塑性变形。2 卸扣磨损超过原尺寸的10%。3 锁紧螺栓磨损超过原尺寸的10%。4 锁紧螺栓发生塑性变形，螺纹磨损严重。5 卸扣或锁紧螺栓出现裂纹。6 卸扣严重锈蚀。6.2.3.7 铁链联接环的操作使用规范：1 根据吊重物件的具体情况选择相适应的铁链联接环。2 使用前，应做全面目测检查，确认铁链联接环无明显裂纹、变形、磨损，铁链联接环销不松动不易脱销的情况下方可使用。3 任何情况下，不得对铁链联接环进行焊接。6.2.3.8铁链联接环当出现下列情况之一时，应停止使用，更换、报废：1 铁链联接环磨损超过原尺寸的10%2 铁链联接环或铁链联接销出现裂纹。3 铁链联接环产生塑性变

15、形。4 铁链联接环销松动、易脱落。5 铁链联接环严重锈蚀。6.2.3.9吊环螺栓的操作使用规范：1 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊环螺栓。2 使用前，应做全面目测检查，确认吊环螺栓无明显裂纹、变形、磨损，吊环螺栓螺纹无明显磨损，方可使用。3 起吊重物前，应确认吊环螺栓的螺母已完全与螺栓配合好。4 日常性的对吊环螺栓进行清洁保养，防止锈蚀及油污堵塞螺栓螺纹和螺帽螺纹。5 任何情况下，不得对吊环螺栓进行焊接。6.2.3.10.环螺栓当出现下列情况之一时，应停止使用、更换或报废：1 吊环螺栓吊孔磨损超过原尺寸的10%2 吊环螺栓出现裂纹。3 吊环螺栓产生塑性变形。4 吊环螺栓螺纹磨损。5 吊环

16、螺栓严重锈蚀。6.3检测管理6.3.1日常检查规范6.3.1.1由使用部门在使用时进行目视检查，若发现不良吊具、索具应立即收回。6.3.1.2 现场使用人员日常检查项目如下： 6.3.1.2.1.吊钩：1 吊钩安全销是掉落或损坏。2 吊钩危险断面磨损达出现凹槽、塑性变形、吊钩开口度明显增大、锈蚀6.3.1.2.2卸扣：1 卸扣和其锁紧螺栓表面出现凹槽、塑性变形、裂纹、锈蚀6.3.1.2.3吊带：1 吊带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断、出现死结。2 吊带承载接缝绽开、缝线磨断。3 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱、表面粗糙易于剥落4 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、碳化、焊化伤点、

17、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。6.3.1.2.4吊链：1 链条索具的任何部位出现裂纹、弯曲或扭曲现象和环铰间卡死、链条直径磨损后明显粗细不均、锈蚀。6.3.1.2.5钢丝绳：1 钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上断丝聚集在一起。2 钢丝绳打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁。3 钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面粗糙。6.3.1.2.6吊环:1 吊环磨损出现凹槽、裂纹、塑性变形、扭曲、锈蚀6.3.1.2.7铁链联接环1 铁链联接环上下两端的磨损出现凹槽、裂纹、塑性变形、锈蚀6.3.1.2.8吊环螺栓1 吊环螺栓磨损出现凹槽、裂纹、塑性变形、锈蚀6.3.2定期检查6.3.2.1 根据

18、承载重量的差异分别制定不同检查周期对公司内现场使用的吊具、索具进行外观检查并做好相关记录，由中央工具库和安全环境部组成小组进行检查。（主要采用目测方法，若发现存在疑问的吊具、索具则采用游标卡尺进行测量，测量依据以上文6.2为准）A类吊具、索具检查周期则为：二个月一次，B类吊具、索具检查周期为四个月一次。6.3.2.2由工具库负责人拟订检查区域，根据不同的情况也可在生产现场进行检查。6.3.2.3 检查内容和处理方式依据以上文6.2为准，并将检查结果以邮件的形式通知各主管。6.3.2.5结构件车间油漆班组喷砂房所使用的吊具、索具采取定期更换方式为：在只生产上，下部的情况下每2700-3000台更

19、换，若还需要生产其他部件时，需要从新定义台数。平时用随机抽查方式检验、并记录结果。喷砂房使用的吊链每根可承受375次的使用（备注：在910的磨损情况下，满足10的标准。历史数据生产1000台挖掘机检测磨损量在4.5-5%，每台挖掘机用3套小车（上，下部，大/小臂），生产线工16套小车，所以每根链条可使用：10003/162375次，若只生产上，下部时：37516/23000台）。组装线下部翻转机吊带更换频率为550-600台每次。 6.3.3 特别检查对于A类吊具的技术性检查的周期为2100台每次。由外部专业机构采用磁粉探伤（MT）方式对特定吊具进行检查，并出具检测报告。工具库将依据检测报告，更换相应有缺陷的吊具。6.4.吊具的设计、验收、库存、发放规范1设计：依据生产所需承载物件的重量、外形、尺寸等要求，确定符合相关标准、要求的吊具、索具。(由专业人员设计)2验收：验收员对于供货商提供的吊具、索具应检查其外观质量、吨位、承重标识以及出厂合格证明文件和出厂验收合格记录、数量等，待一切验收检查合格后，方可