T梁预制试浇方案(修改1)

1、浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段T梁预制试浇方案中交第二航务工程局有限公司乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部2016年1月浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段 T梁预制试浇方案 编制 审核 审批 浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制试浇工方案4 中交第二航务工程局有限公司目 录1 中交第二航务工程局有限公司一、编制依据及目的11.1 编制依据11.2 编制目的1二、试浇方案12.1 试浇目的错误！未定义书签。2.2 试浇方案错误！未定义书签。2.3 设计概况22.4 施工用电、施工用水3三、T梁预制施工33.1 施工工艺33.2 钢筋施工与预应力管道安装43.2.1 钢筋绑

2、扎43.2.2 钢筋施工的检查标准53.2.3 预应力管道安装53.3 模板安装及拆除63.3.1 模板制作63.3.2 模板安装83.3.3 模板拆除93.3.4模板安拆注意事项93.4 混凝土施工93.4.1 原材料选择及性能要求93.4.2 混凝土拌合及输送103.4.3 混凝土浇筑103.4.4 养护13四、组织体系134.1 组织结构134.2 施工组织14五 、资源配置计划155.1 人力资源配置计划155.2 机械设备资源配置计划165.3 主要材料需求计划165.4 施工进度计划16六、质量、安全、环保保证措施176.1 质量保证措施176.1.1 建立健全工程质量管理机构和质

3、量保证体系176.1.2 工程质量保证措施186.2 安全保证措施226.2.1建立健全各项安全制度226.2.2 安全生产检查226.2.3 安全生产教育与培训236.2.4 T梁施工安全管理措施236.3 环保保证措施286.3.1施工现场声音的处理措施286.3.2 固体废弃物的处理措施296.4 班组作业标准化296.4.1 班组“6S”管理296.4.2 班组工作三循环306.4.3 班组考核评比31七、试浇总结323 中交第二航务工程局有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段T梁预制试浇方案一、编制依据及目

4、的1.1 编制依据（1）浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工（第01、02、03、04、07标段）招标文件（2）浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段投标文件（3）公路工程施工安全技术规程(JTG F9-015)；公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2012）；工程测量规范（GB50026-2007）等有关的国家、地方和行业的有关现行标准、规范、规程。（4）设计文件和图纸浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS07合同两阶段施工图由浙江省交通规划设计研究院设计；（5）浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段实施性施工组织设计；浙交【2

5、010】110号关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知；浙交2012125号关于进一步加强桥梁预应力施工质量管理的通知；浙江省乐清湾大桥及接线工程建设指挥部工程质量管理办法（浙乐清湾指【2014】52号文）；工程技术管理办法（中交二航局）；工程质量管理办法（中交二航局）；浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段T梁预制、运输、安装施工方案。（6）现场实际自然条件及资源供应情况。1.2 编制目的本方案的编制目的在于统筹地组织现场施工，保证T梁预制施工的质量、进度以及安全，为实现标准化建设打下坚实的基础。二、试浇方案2.1 试浇目的 （1）、T梁成型的外观质量。 （2）、施工工艺、方法、设

6、备选型的可行性。 （3）、施工材料选择的正确性。2.2 试浇方案 （1）、选取25米T梁中部4米段试浇。 （2）、试浇段含钢筋和预应力管道，不进行预应力张拉。2.3 设计概况本工程T梁有25m和16m两种，25m预制T梁主要用于南塘高架桥上部结构，左右分幅布置，单幅桥梁宽16.25m，单幅7榀预制T梁，全桥共计721榀，其中边梁206榀，中梁515榀。16m预制混凝土矮T梁用于南塘枢纽L匝道、B匝道1号桥、2号桥上部结构，16m预制混凝土矮T梁共计78榀。具体横断面如下图：图2.3-1 16米T梁跨中横断面图2.3-2 25米T梁跨中横断面2.4 施工用电、施工用水施工临时用电从预制场已布置的

7、一台500KVA变压器接入，就近接电使用。施工用水采用澳力船厂既有水源。具体布置见预制场建设的供水、供电方案。三、T梁预制施工3.1 施工工艺施工工艺流程见下图3.1-1。图3.1-1 T梁试浇段施工工艺流程图3.2 钢筋施工与预应力管道安装3.2.1 钢筋绑扎T梁钢筋采用胎模法钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。绑扎后吊装到预制台座。（1）肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，端部加密钢筋不得随意简化。（2）横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。（3）翼缘

8、板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板钢筋采用电焊方式固定。（4）垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置布置一个保护层垫块，具体间距按业主文件规定。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。3.2.2 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。（1）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 表3-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表 表

9、3-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平筋±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±54.2.3 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，厚度不小于0.3mm，接头长度为15厘米,接头位置用胶带纸密封防止渗漏。波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。特别要注意波纹管接头位置。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。预应力管道安装时要注意以下事项：（1）预埋波纹管道坐标要准确、

10、线型顺直、平滑无折角。（2）对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段0.8m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。（3）浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。（4）在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值 表3-3垂直方向±10mm水平方向±20mm3.3 模板安装及拆除3.3.1 模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模

11、板委托专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。跨中模板示意图如图4.3-1：图3.3-1T梁模板示意图模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行

12、试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。试浇选取25米T梁中部4米段，两端用竹胶模板封口临时支模，确保竹胶模板安装牢固，有足够的强度、刚度、垂直度、密封性。模板制作时允许的偏差：表3-4 模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.03.3.2 模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，

13、起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30的螺旋支脚。模板撑脚与地面之间的空隙应该留充足以确保顺利脱模，以不小于20cm为宜。模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，取拉杆间距100/道，采用20的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。脱模剂采用优质液压油，使用空气压缩机配合喷洒壶进行喷洒。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。侧模和底板间用橡胶密封条处理。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安

14、后，着重检查板和肋板宽度和顶板水平和侧板垂直度。为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。表3-5 模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法 1模板内部尺寸+5，0尺量 2轴线偏位10尺量 3模板相邻两板表面高差2塞尺量 4模板表面平整5三米直尺量 5预埋件中心线位置3尺量 6预留孔洞中心线位置10尺量 7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量3.3.3 模板拆除T梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到10Mpa以上时方可拆除。并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在

15、台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。模板拆除后对T梁进行相应的标注，标明试浇段的生产日期、原材料使用情况、材料配合比。3.3.4模板安拆注意事项（1）模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。（2）模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固。（3）装钢支撑或砼预制块进行水平定位。上下口拉杆都要采用双螺母

16、，以免滑丝胀模。（4）钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。（5）拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行。3.4 混凝土施工3.4.1 原材料选择及性能要求预制T梁采用C50砼，根据T梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的高性能减水剂，并选用普通硅酸盐水泥掺加高品质的粉煤灰。（1）水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。（2）粉煤灰：应尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-05）的规定。（3）细骨料：宜采用中粗砂。

17、细度模数在2.62.9左右，砂含泥量必须小于2.0%，泥块含量小于0.5%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。（4）粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过0.5%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。（5）外加剂：采用复合防腐阻锈剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。3.4.2 混凝土拌合

18、及输送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输车运输至现场。3.4.3 混凝土浇筑采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。图3.4-1 T梁混凝土浇筑砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固，在梁顶两端预埋4个吊钩，用于吊装。浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。（1）砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇筑从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段

19、长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。（2）振捣砼振捣采用附着式高频振动器（频率150HZ）及50型、30型插入式振捣棒配合进行（梁端部位用30型振捣棒振捣），其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1-2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，

20、每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：各侧各5个，上排2个，下排3个，将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处。振捣器具体布置位置如下图：图3.4-2 T梁试浇段高频振动器布置图振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水

21、平高的工人去操作。（3）注意事项砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。T梁“马蹄”部分振捣密实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”

22、部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。3.4.4 养护T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护（连续注水采用自动喷淋系统）：用土工布或棉

23、毡将T梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。图3.4-3 自动喷淋设置四、组织体系4.1 组织结构乐清湾大桥及接线工程07标路基开挖施工根据工程特点，项目经理部设项目经理、常务副经理、生产副经理、总工程师及各部门，T梁试浇由T梁预制班组完成，其他施工班组可对试浇情况提出相关的意见。项目组织结构如图4.1-1所示。图 4.1-1 项目组织结构图（1）工程实行项目经理责任制，项目经理部在上级领导下独立进行工程施工的管理工作，项目经理受公司的委托，全权代表公司行使职权、

24、履行合同，组织协调并负责本项目的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。（2）项目总工主管本项目实施过程中的全面技术工作以及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。（3）副经理主管生产，对本工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。（4）各职能部门按公司有关程序文件中规定的部门职责行使工作职权和担负相应的责任。4.2 施工组织T梁预制试浇现场施工组织如图4.2-1所示：图4.2-1 现场施工组织结构图五、资源配置计划5.1 人力资源配置计划T梁预制试浇施工主要劳动力计划如表5.1-1所示。表5.1-1 主要劳动力计划表序号工种作业人数备注1施工员12技术员13工长14起重工15混凝土工26

25、电焊工17电工18机械工29测量员210试验员311质检员112专职安全员113模板工214钢筋工415普工5合计285.2 机械设备资源配置计划T梁预制试浇施工主要机械设备计划如表5.2-1所示。表8.2-1 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地备注1龙门吊100t台1含5吨一个2龙门吊5t台13搅拌站座14电焊机BX1-500台45水准仪徕卡NA2台16混凝土罐车8立方辆17振捣棒50个28高频振动器台129吊车50T辆15.3 主要材料需求计划T梁预制试浇施工主要材料需求计划见表5.3-1。表5.3-1 主要材料需求计划表序号材料名称单位数量备注1钢筋吨 12混凝土m383

26、模板吨25.4 施工进度计划 T梁预制试浇每段施工工期计划为5天，素混凝土段计划2016年1月25前完成，需要浇筑含钢筋、预应力管道的试浇段计划在2016年2月5前完成。 六、质量、安全、环保保证措施6.1 质量保证措施质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。6.1.1 建立健全工程质量管理机构和质量保证体系确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。(1

27、)质量管理组织机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。(2)质量保证体系1）质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工

28、序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。2）试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。6.1.2 工程质量保证措施(1)技术措施1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标

29、准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。1）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。(2)质量控制措施1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。2）实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。3）实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质

30、检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。5）制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。6）对钢筋加工场地采用砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。7）模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。8）砼应有良好的工作性，要

31、保证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑连续进行，每一工作班按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。9）浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。10）每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工艺技术、工序自检控制1）由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工

32、班进行详细的技术交底。2）由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(4)试验控制1）项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须有厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，开工前有标准数据，以充分

33、反映结构物质量状况。混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。2）进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。钢筋试验：进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每300个为一批进行取样试验。集料

34、试验：对于新选的粗细集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分析。进场后的砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样试验，检测项目主要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。水泥试验： 进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。外委试验：对于工地试验室无法完成的试验项目（钢绞线、锚具夹片材料、外加剂等）及新选的粗细集料的型式检验（坚固性、有害物质含

35、量、碱活性等），在监理工程师的监督下取样、送样至有资质的检测机构进行试验。3）对混凝土质量的控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，用水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。4）预应力材料及设备的质量控制预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。5）试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。6）质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自

36、检，自检合格之后请监理工程师进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。工程所用材料在使用前均要经过

37、二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员

38、作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。6.2 安全保证措施6.2.1建立健全各项安全制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；安全技术交底制度；特种作业人员持证上岗制度；危险岗位的操作规程和书面告知制度；跨、临近既有线施工安全制度、防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；车辆运输运行安全作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；防火、

39、防冻、防风安全制度；各种安全标志的设置规则及维护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度；安全生产宣传制度；各种安全标志的设置及维护措施等；重大安全应急救援预案的制定及演练；意外伤害保险制度；事故报告和调查处理制度等。实行安全奖罚制度，按照国家和铁道部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。6.2.2 安全生产检查定期检查按建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记

40、录表或事故易发点检查表。 （1）开工前的安全检查主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 （2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。 （3）经常性的安全检查建立安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、既有道路等。 （4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、

41、运转、维修进行检查。 （5）季节性、节假日安全生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。检查中查出的隐患应发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。6.2.3 安全生产教育与培训开工前对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、焊接作业、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全合格证后，方准持证上岗。6.2.4 T梁施工安全管理措施（1）强化岗前专项教育培训和持证上岗制度1）施工人员进场除按规定进行三

42、级教育外，由项目部安质部进行岗位专项安全教育培训，使作业人员熟悉和掌握T梁施工的安全技术要求、存在的安全隐患、安全工作的重点及控制措施、应急处理的方法及汇报等，做到会施工、会预防、会保护、会应急。培训结束后进行考试。作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业，对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。2）加强施工中日常工前安全教育，领工员（架子队队长或工班长）在每工班上岗前，安排工作的同时必须进行有针对性的安全教育。3）对安全员及特种作业人员严格执行持证上岗制度。(2)坚持工前安全技术交底制度施工前必须由技术负责人进行施工方案和安全技术交底。(3)做好对施工人员的保护作业人员进入施工

43、现场必面穿戴相应劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业。(4) 预制梁施工安全注意事项1）操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。2）施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。3）电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。4）对事故易发生部位，如起吊摸板、砼、T型梁转运时，安排专职的安

44、全员进行现场指挥和监督。5）专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。6）夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。7）吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。8）经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。9）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。10）施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险

45、地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。11）保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。12）预制场安全措施预制场地的选择，场地的平面布置，符合施工现场的安全规定。场内的道路和水电设施，符合安全规定，做好排水工作，防止预制场、存梁区积水产生不安全因素。主要机械安全控制A搅拌站a搅拌站按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点设立平稳的作业平台及防护栏杆，上下安装人行扶梯；b搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备的转动部分，设置防护装置。c搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查设备安装稳

46、定牢固情况，电机联接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，经试运转，全部机械达到正常后，方可作业。混凝土拌和及灌注A机械上料，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留和通过；B向搅拌机内倾倒水泥，在料斗上加设防护板；C作业结束时，将料斗放下，落入斗坑内。在清理斗坑时，用销子将料斗固定住，严防滑落下来伤人；D浇筑预制梁混凝土时，搭设作业平台和斜道，不在模板上作业；E搅拌机运转中，严禁用工具伸人料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，必须停机。修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸！”

47、； F搅拌机运转时，严禁从搅拌壳的上盖或机壳的边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内被搅。用吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料由专人指挥；电动振捣器应按照下列规定使用：A操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）加设漏电保护器，接线使用电缆线； B电源总开关放置在干燥处，多台振捣器同时作业，设集中开关箱，并由专人负责看管；13）张拉、压浆注意事项a、张拉现场要有明显警告标识，与该工作无关人员严禁入内。b、张拉时，千斤顶后不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防钢绞线拉断或锚具弹出伤人。c、检查张拉设备工具是否符合施工安全要求，压力表按规定周期进行检定，油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压情况

48、下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。d、锚环和夹片使用前，认真仔细检查，经检验合格后，方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；e、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀，安全阀保持灵敏可靠；f、张拉前，操作人员确定联络信号，张拉作业要有专人指挥，操作时严禁碰撞力筋，在测量伸长量及及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。张拉操作中，若出现异常现象立即停机进行检查。g、钢束张拉严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁

49、剧烈震动，以防力筋裂断造成事故。i、张拉钢束完毕，退销时，采取安全防护措施，防止销子弹出伤人，卸销子时，不能强击。j、张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。k、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。(5)夜间施工安全控制夜间施工时，除工点现场负责人、安全监护人、技术人员外，再安排相关领导、安全技术人员夜间轮流跟班指导把关。对夜间施工人员经常进行教育，

50、提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明灯具，确保光照度满足施工安全要求。要保证照明电路良好，对施工现场临时用电必须采用TN-S “三相五线制”供电系统，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”漏电保护器与设备匹配。(6)临时用电管理措施1）在建工程在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料和其他杂物等时，必须按规定与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。当达不到最小安全距离时，必须采取有效的预防措施。2）配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线截面不小于相线

51、的50%，绝缘线不小于10mm2，在同一横担架设的导线排列顺序面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE，线间距离不得小于0.3M。用电设备采用三级配电，两级漏电保护所有机电设备要作好接零接地保护，传动部位要设安全防护罩。3）作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线与工作零线不得混用。4）开关箱、配电箱必须符合三级配电两极保护要求。开关箱中必须设置漏电保护装置。总配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关及总融断保护器和分融断保护器，以及漏电保护器。导线进线口和出线口应设在箱体下底面，

52、进出线应加护套分路成束并做成防水弯，导线束不得与箱体直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆，不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。电箱应配锁，由专人负责，有防雨防尘措施。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”。6）单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。照明灯具金属外壳必须作保护接零。7）不得使用绝缘老化或破损的电线。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场地，以及引出地面2m高度至地下0.2m处，必须加设保护套管。8）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。9）施工用电采用“三相五线

53、”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中同时采取接地和接零两种方式。10）施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。11）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度以及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。12）工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。13）生活区室内照明线路采用瓷夹固定，电线接头牢固

54、，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。14）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。15）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡际易燃物品的距离不得小于50cm。16）对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘和把损坏的焊钳。施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持一定的安全距离，并有人监护。接地线应用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

55、同一供电网不允许有的接地，有的接零。施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线及灯具，高度不应低于2.5m。在潮湿场所工作时，行灯电压不得超过12v。使用高温灯具，如高压水银灯、20OW以上的白炽灯等，要远离易燃物品，最低不得小于100cm以上。一般电灯泡距易燃物不少于30cm，室外照明应装防雨罩。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共享，以保证用电安全。现场变电室应配有灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡子、高压低电笔、绝缘拉杆、胶靴、手套等，并每年试验一次。6.3 环保保证措施6.3.1施工现场声音的处理措施进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声。出入现场的机械、车辆做到少鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；对机械正确操作，使机械噪声维持其最低声级水平。6.3.2 固体废弃物的处理措施（1）施工管理，实行文明施工，对现场周边废弃物等经常清理。（2）施工完成后，认真清理沿线杂物，拆狳临建，并