危险源辨识风险评价方法MES法汇总

1、危险源辨识风险评价方法：MES法一、MES法的分级数值1.控制措施的状态（M）分数值控制措施(包括体系文件、防护措施、警示装置等)5无控制措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等1有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效2.人员暴露时间：（E）分数值人员暴露于危险环境的频繁程度（时间）10连续暴露（如8小时不离岗）6每天工作时间内暴露（如每日到某岗位几次）3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5更少的暴露3.事故的可能后果（S）分数值可能的后果伤害职业相关病症设备、财产损失环境影响10有多人死亡1亿元有重大环境影响的不可控排放8有1人死亡职业病（多人）

2、1千万1亿有中等环境影响的不可控排放4永久失能职业病（1人）100万1000万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病10万100万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救身体不适10万无环境影响二、风险程度（R）对人身伤害事故R= MES R值风险程度（等级）180一级90150二级5080三级2048四级1809015050802048181大包操作16212五2大包操作3104120二3大包操作16212五4切割区域16212五5天车运行16212五6大包操作16212五7主控16212五8中包浇注16212五9切割铸坯、废钢16212五10铸机切割16212五11铸机切

3、割6212五12快换水口16212五13大包操作16212五14切割126五15中包浇注110五16中包浇注16212五17中包浇注16212五18大、中包浇注16212五19铸机切割16212五20精整天车运行16212五21中包操作16212五22中包浇注110440四23精整烧割16212五24中包浇注110110五25中包浇注1616五26精整吊运16212五27精整烧割1616五28液压站16212五29大包操作16212五30大包操作16212五31大包操作16212五32精整烧割16212五33坯库368144二34切割 操作16212五35切割区域16212五36切割区域162

4、12五37液压站16212五38中包浇注3104120二39坯库16212五40大包操作16212五41大包操作16212五42切割区域16212五43切割区域16212五44切割区域16212五45现场清理卫生1616五46中包吊渣斗16212五47大包回转台检修1326五48振动检修1326五49辊道检修1326五50切割车系统检修1326五51中包车检修1326五52拉矫系统检修1326五53抽引风机检修1326五54液压站检修1326五55主控110110五56中包浇注110220四57切割操作16212五58中包浇注162 12五59天车运行16212五60机构维修16212五61机

5、构维修16212五62机构维修16212五63切割区域16212五64铸坯喷号16212五危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：连铸车间序号作业活动危险源（注明时态）可能的事故以往案例风险评价原控制措施MESR级别1大包操作钢包盖下方站人砸伤无16212五安全规程5.2.3.1.（1）22大包操作大包窜包，滑件窜钢未及时开出大包烫伤无3104120二安全规程5.2.3.1.（1）63大包操作大包未关严，摘挂套管烫伤无16212五安全规程5.2.3.1.（1）84切割区域吊起铸坯离人太近砸伤无16212五安全规程5.2.3.1（5）35天车运行吊物在人与设备上方行

6、走砸伤无16212五安全规程6大包操作吊运液体钢水中包烫伤无16212五安全规程5.2.3.1.（1）97主控对各岗位情况通报不及时碰伤、挤伤无16212五安全规程5.2.3.1（3）28中包浇注封顶用高压水、封顶时间短烫伤无16212五安全规程（2）79切割铸坯、废钢割炬回火未及时关闭氧气烧伤无16212五安全规程10铸机切割观察铸坯距离太近碰伤无16212五安全规程5.2.3.1（1）311铸机切割辊道上、下方作业时引锭下滑碰伤无16212五安全规程5.2.3.1（4）612快换水口快换水口配合不当烫伤无16212五安全规程5.2.3.1（2）1213大包操作加入覆盖剂、稻壳、测温、取样烫

7、伤无16212五安全规程5.2.3.1（1）414切割检修清渣无人监护挤伤、砸伤无1326五安全规程5.2.3.1（4）915中包浇注结晶器渗水放炮烫伤无110110五安全规程5.2.3.1（2）216中包浇注开中包车时道轨上及行走范围内有人碰伤无16212五安全规程5.2.3.1（2）317中包浇注开浇钢流过大，放炮烫伤无16212五安全规程5.2.3.1（2）618大、中包浇注开煤气点火顺序不对、煤气泄露烧伤、中毒无16212五安全规程5.2.3.1（2）1119铸机切割开煤气点火顺序不对烧伤无16212五安全规程5.2.3.1（4）220精整天车运行吊具点检不到位落下无16212五安全规

8、程5.1.2621中包操作引锭脱钩站位不当砸伤无16212五安全规程5.2.3.1（2）1422中包浇注停机时Co60未关闭射线辐射无110440四安全规程5.2.3.1（2）823精整烧割烧割时前方有人烫伤无16212五安全规程5.2.3.1（6）724中包浇注使用潮湿保护渣烫伤无110110五安全规程5.2.3.1（2）1025中包浇注使用潮湿纸绳、钎子、引锭、弹簧、铁粒、铜板烫伤无1616五安全规程5.2.3.1（2）426精整吊运使用不合格的吊具碰伤、砸伤无16212五安全规程5.2.3.1(6)127精整烧割使用烧氧管手握连接处烫伤无1616五安全规程5.2.3.1(6)728液压站

9、室内动火易着火火灾无16212五安全规程5.2.3.1(5)629大包操作天车座包、挂包无人指挥烫伤无16212五安全规程5.2.3.1.(1)530大包操作使用烧氧管手握连接处指向他人烧伤无16212五安全规程5.2.3.1.(1)3 31大包操作未系好扣子，钢花飞溅烫伤无16212五32精整烧割烫伤无16212五33坯库现场铸坯摆放超标准砸伤无368144二安全规程5.2.3.1(6)334切割操作横移小车运行碰伤无16212五（5）635切割区域引锭脱不开引锭头或站位不当碰伤、烫伤无16212五预案预控卡 连铸切割工236切割区域油缸管路阀件泄漏着火烧伤无16212五安全规程5.2.3.

10、1（5）737液压站油路阀件损坏喷油击伤无16212五安全规程5.2.3.1（5）738中包浇注中包包壁发红、窜包未通知他人烫伤无3104120二安全规程（2）939坯库开过跨车时确认不当挤伤无16212五安全规程5.2.3.1（6）440大包操作中包未挂牢起吊砸伤无16212五安全规程5.2.3.1.（1）941大包操作塞棒控制机构未挂牢起吊挤伤、砸伤有16212五安全规程5.2.3.1.（1）942切割区域铸坯夹持不牢坠落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1（5）443切割区域铸坯去毛刺飞溅烫伤无16212五安全规程5.2.3.1（5）544切割区域装废钢挂不牢坠落砸伤无16212五安

11、全规程5.2.3.1（5）845现场清理卫生清扫卫生不当砸伤无1616五46中包吊渣斗钢丝绳超标、磨损严重、点检不及时断裂挤伤无16212五47大包回转台检修检修三方停电挂牌制度未执行误操作挤伤无1326五安全规程5.2.3.1(1)148振动检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1（2）149辊道检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1（4）150切割车系统检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1（4）151中包车检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1（2）152拉矫系统检修检修三方停电挂牌制度未执行误操作挤伤无1326五安全规程5.2.3.1（3）153抽引风机检修挤伤无1326

12、五安全规程5.2.3.1（3）154液压站检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1（3）155主控主控报话吐字不清碰伤无110110五安全规程5.2.3.1（3）456中包浇注中包烘烤煤气泄露中毒无110440四安全规程5.2.3.1（2）1157切割操作 使用悬臂吊不当砸伤无16212五安全规程5.2.3.2（5）1058中包浇注出现事故开中包车时未通知大包停浇烫伤无16212五安全规程5.2.3.1（2）559天车运行从天车上随意扔杂物砸伤无16212五安全规程60机构维修拆装快换机构滑落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1（7）261机构维修运送快换机构滑落砸伤无16212五安全规

13、程5.2.3.1（7）462机构维修装上水口滑落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1（7）863切割区域推钢机、垛卸板台动作时站位不当挤伤无16212五安全规程5.2.3.1（5）564铸坯喷号作业喷号高温热敷射无16212五戴防护面罩和长筒皮手套填表日期： 年 月 填表人： 连铸危险源登记表编码：SRP431/01-02 部门/单位：连铸车间序号危险源名称涉及作业活动所属区域可能的事故风险级别控制措施备注1钢包盖下方站人大包操作连铸砸伤五安全规程5.2.3.1.（2）22大包窜包，滑件窜钢未及时开出大包大包操作连铸烫伤二安全规程5.2.3.1.（1）63大包未关严，摘挂套管大包操作连铸烫

14、伤五安全规程5.2.3.1.（1）84吊起铸坯离人太近切割区域连铸砸伤五安全规程5.2.3.1（5）35吊物在人与设备上方行走天车运行连铸砸伤五6吊运液体钢水中包大包操作连铸烫伤五安全规程5.2.3.1.（1）97对各岗位情况通报不及时主控连铸碰伤、挤伤五安全规程5.2.3.1（3）28封顶用高压水、封顶时间短中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（2）79割炬回火未及时关闭氧气切割铸坯、废钢连铸烧伤五10观察铸坯距离太近铸机切割连铸碰伤五安全规程5.2.3.1(5)311辊道上、下方作业时引锭下滑铸机切割连铸碰伤五安全规程5.2.3.1(4)612快换水口配合不当快换水口连铸烫伤五安全规程

15、5.2.3.1(2)1213加入覆盖剂、稻壳、测温、取样大包操作连铸烫伤五安全规程5.2.3.1.（1）414检修清渣无人监护切割连铸挤伤、砸伤五安全规程5.2.3.1（4）915结晶器渗水放炮中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（2）216开中包车时道轨上及行走范围内有人中包浇注连铸碰伤五安全规程5.2.3.1（2）317开浇钢流过大，放炮中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（2）618开煤气点火顺序不对大、中包浇注连铸烧伤五安全规程5.2.3.1（2）1119开煤气点火顺序不对铸机切割连铸烧伤五安全规程5.2.3.1（4）220吊具点检不到位天车运行连铸落下五21引锭脱钩站位不当中

16、包操作连铸砸伤五安全规程5.2.3.1（2）1422停机时Co60未关闭中包浇注连铸射线辐射四安全规程5.2.3.1（2）823烧割时前方有人精整烧割连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（6）724使用潮湿保护渣中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（2）1025使用潮湿纸绳、钎子、引锭、弹簧、铁粒、铜板中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（2）426使用不合格的吊具精整吊运连铸碰伤、砸伤五安全规程5.2.3.1（6）127使用烧氧管手握连接处精整烧割连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（6）728室内动火易着火液压站连铸火灾五安全规程5.2.3.1（6）629天车座包、挂包无人指挥大包操作连铸

17、烫伤五安全规程5.2.3.1.（1）530使用烧氧管手握连接处指向他人大包操作连铸烧伤五安全规程5.2.3.1.（1）33132未系好扣子，钢花飞溅大包操作连铸烫伤五精整烧割连铸烫伤五33现场铸坯摆放超标准坯库连铸砸伤二安全规程5.2.3.1（6）334横移小车运行切割操作连铸碰伤五安全规程5.2.3.2（5）635引锭脱不开引锭头或站位不当切割区域连铸碰伤、烫伤五预案预控卡 连铸切割工236油缸管路阀件泄漏着火切割区域连铸烧伤五安全规程5.2.3.1（5）737油路阀件损坏喷油液压站连铸击伤五安全规程5.2.3.1（5）738中包包壁发红、窜包未通知他人中包浇注连铸烫伤二安全规程5.2.3.

18、1（2）939开过跨车时确认不当坯库连铸挤伤五安全规程5.2.3.1（6）440中包未挂牢起吊大包操作连铸砸伤五安全规程5.2.3.1.（1）941塞棒控制机构未挂牢起吊大包操作连铸挤伤五安全规程5.2.3.1.（1）942铸坯夹持不牢坠落切割区域连铸砸伤五安全规程5.2.3.1（5）443铸坯去毛刺飞溅切割区域连铸烫伤五安全规程5.2.3.1（5）544装废钢挂不牢坠落切割区域连铸砸伤五安全规程5.2.3.1(5)845清扫卫生不当现场清理卫生连铸砸伤五46钢丝绳超标、磨损严重、点检不及时断裂中包吊渣斗连铸挤伤五47检修三方停电挂牌制度未执行误操作大包回转台检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(1)148振动检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(2)149辊道检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(4)1；50切割车系统检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(4)151中包车检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(2)152检修三方停电挂牌制度未执行误操作拉矫系统检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(3)153抽引风机检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(3)154液压站检修连铸挤伤五安全规程5.2.3.1(3)155主控报话吐字不清主控连铸碰伤五安全规程5.2.3.1(3)