联合装置开工计划

1、东营联合石化有限责任公司190万吨/年 汽柴加氢精制装置开工试运方案东营联合石化有限责任公司2013年11月目 录第一节 装置概况 3页第二节 装置工艺管线设备大检查 8页第三节 公用工程投用 12页第四节 工艺管线设备吹扫冲洗 14页第五节 单机试运负荷试车 26页第六节 装置气密 39页第七节 加热炉烘炉 52页第八节 分馏系统水联运 57页第九节 分馏系统油运 60页第十节 催化剂装填 62页第十一节 催化剂预硫化 65页第十二节 加氢投料及正常调节 72页第一节 装置概况11 东营联合石化有限责任公司190万吨/年加氢处理装置由中石化洛阳工程有限公司工程建设公司设计，_负责施工。_年_

2、月破土动工，计划_年_月_日竣工，_月_日交付生产开工试运。12 装置设计加工能力：190万吨/年。年开工时间：8400h。该以直馏柴油、焦化柴油、焦化石脑油的混合油为原料，经过加氢脱硫、脱氮，生产低硫石脑油和精制柴油。石脑油作为下游重整装置的进料，精制柴油满足欧V质量标准。13 装置生产控制采用DCS集散控制系统。14 装置由原料过滤、反应、压缩、分馏部分部分组成。15 原料及产品1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取 冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。1.5.2 原设计原料组成比例：汽油：18.5% （焦化汽油：18.5

3、%）柴油：81.5% （直硫柴油：42.0% 焦化柴油39.5%）1.5.3 设计混合原料油性质 油品性质直馏柴油焦化柴油焦化汽油混合原料油加工量，万吨/年80.1275.3035.27190.69混合比例，%42.039.518.5100密度(20)，g/cm30.85980.8440.729馏程(ASTM D86)，IBP1881804010%2282086630%2602419050%28527311370%30630513690%33433715895%352347166EBP377365-180硫，g/g227664003300氮，g/g2152300450溴价(gBr/100g)4

4、080十六烷值45.771.5.4 首次开工准备原料数量及性质（外购）名 称焦化汽油焦化柴油催化柴油 混合原料混合比例42.039.518.5 100%准备数量密度（20）g/cm30.85980.844 0.729 流程 IBP18818040 10%22820866 30%26024190 50%285273113 70%306305136 90%334337158 95%352347166 EBP377365180溴价，gBr/100g4080硫，g/g227664003300实际胶质mg/100ml残碳 %氮，g/g2152300 450 凝 点闪点运动粘度(20)mm2/s注意：外购

5、蜡油干点460，残碳0.2%，胶质0.2%，沥青质0.2%。以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。1.5.5 新氢组成组成H2CH4合计（V%）9911001.5.6 产品性质加氢生成油、石脑油性质名 称 加氢生成油 石脑油密度（20）G/CM30.8882 0.7321 流程 IBP56 4510%30%50%70%90%95%EBP凝点运动粘度12.52氧化安定性铜片腐蚀（503h）合格10%残碳，m%0.3硫 g/g200脱硫率90 98实际胶质mg/100ml60 3.0碱氮灰分闪点1.5.7 物料平衡入方收率kg/h104t/a直馏柴油42.02%9503679.83焦化柴油39.

6、49%8931975.03焦化汽油18.50%4183635.14氢气0.88%19961.68贫液6.19%1400011.76除盐水7.29%1650013.86合计114.37%258686217.30出方收率kg/h104t/a低分气0.23%5140.43石脑油17.33%3919232.92柴油82.21%185951156.20富液6.31%1428312.00酸性水7.68%1737414.59酸性气0.61%13821.16合计114.37%258696217.30第二节 装置工艺管线设备大检查21检查的目的：加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置

7、安全开工投产。211检查装置施工安装是否符合设计要求。212检查是否有遗漏工程项目。213检查是否有工艺动改项目。2. 1. 4检查装置系统配套工程是否完工。22 检查内容221 装置整体装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。消防设施、器材齐全好用。222工艺管线对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合

8、设计要求。高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一二级片。检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。工艺管线按设计规定防

9、腐、刷油、保温，伴热。检查管线是否有发生接错的问题。223机泵泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。机泵油漆完整、光亮。泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。试运密封安装好，机械密封备好。泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。热油泵设有预热管线。224压缩机加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。压缩机进口管线及级间管线按规定安

10、装，加固，严防震动。主机曲轴箱清洗合格。缸体出入口缓冲罐清洗干净。润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。润滑油站随主机联合跑油合格。冷却水量满足压缩机要求。压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。压缩机油漆光亮。2.2.5加热炉加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。烟道挡板，调校好用。

11、 2.2.6塔加氢装置共设置三个塔，T201是硫化氢汽提塔、T202是分馏塔、T101是循环氢脱硫塔塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。塔基础完整牢固，螺栓满扣。塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷换设备临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。同规格、同型号换热器按工艺编号安装。换热器基础、支架完整牢固。进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。各阀

12、门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。各空冷器是否按设计要求安装。2.2.8 受压容器加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R101、热高分V102、 冷高分V103、循环氢缓冲罐V107等。容器材质、构件安装符合设计要求。容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。2.2.9 仪表加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、

13、安全。装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。装置自保联锁经调校合格好用。仪表供风系统符合要求。装置仪表设置单独供电电源、安装正确。所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。第三节 公用工程的投用3.1 送电3.1.1 输配电情况公司设_KV变电站一座，母线引自_线。自_KV变电站引出的10000V母线分别进入_配电室、_配电室、_配电室。10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用

14、电。10KV高压经各装置变压器变压至400V、 220V输入低压配电间供常_装置低压电机及装置和全厂照明用电。3.1.2 送电高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。将10KV 高压电送至高压变电间。将400V低压电送至低压配电间。送电后不停电，为单机试运提供电源。3.2 引新鲜水、投用循环水站加氢精制装置循环水泵位于：3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站防抽空。3.2.2 投用循环水将循环水池装满水。对 _、_循环水泵进行试运。开_循环水泵建立水循环。冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止

15、脏水进入设备。各冷却器进水冲洗，污水排除。各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。完成试运，投入使用3.3引净化风3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置_。净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。3.4 引非净化风3.4.1非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置。3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。3.5.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗4.1 吹扫、冲洗的目的

16、：4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。4.1.2 检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。保证管线设备畅通无泄漏。4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。4.2 吹扫冲洗的原则及要求4.2.1 吹扫冲洗介质：1.0mpa蒸汽0.7mpa 氮气0.6mpa 空气0.6mpa 新鲜水0.3mpa 循环水4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。4.2.3 蒸汽吹扫换热

17、器注意另一程要放空，防止憋压。4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。4.2.5 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。4.2.6吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。4.2.7容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。4.2.8 氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。4.3吹扫注意事项4.3.1吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再打开试通.4.

18、3.2用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。4.3.3容器充满水要打开上部放空,以防超压。4.3.4设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.4.3.5通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表导管，一次阀进行吹扫.4.3.6由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表.4.3.7按工艺流程顺序进行冲洗吹扫.4.4吹扫、冲洗流程4.4.1 原料线部分原料线吹扫冲洗流程见图-1吹扫步骤及方法 隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。切出原料过滤器。吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线

19、反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢复法兰。吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹经热低分硫化循环线A-102出口法兰放空。吹干净后，恢复法兰。再吹扫冷低分硫化循环线（垫油线），蒸汽由原料线进入，反吹经冷低分硫化循环线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。吹扫原料缓冲罐V101，由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开V101底放空排冷凝水。吹扫V101顶低压放空线，蒸汽由V101再进入低压放空线，由低压放空罐V309出口放空。吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经V101进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。吹扫退油线在退油线边界阀放空。吹扫P101入口线，关闭泵入口阀

20、，蒸汽经V101底进入P101入口线，同时吹扫注硫线、液体放空线。吹扫V-101退油（污油线），蒸汽经V101底吹扫退油线（污油线）。水冲洗步骤及方法由过滤器出口接临时新鲜水线，向V101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。V101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。冲洗低压放空线，排水见清后关闭。冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。冲洗P101出口最小流量返回线，水清后关闭。冲洗P101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭。冲洗开工垫油线，水清后关闭。4.4.2 高压临氢部分高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2第五节 单机试运负荷

21、试车51 试运的目的：5.1.1 试验考核加氢装置机泵、压缩机的电机、主机运转性能及是否达到出厂名牌技术标准。5.1.2 对装置设备进出口管线、阀门、安全部件及部分仪表的安装质量及使用情况进一步检查考核。5.1.3 进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。5.1.4 岗位操作人员熟悉加氢装置机泵、氢气压缩机的操作方法及仪表的使用。5.1.5 岗位操作人员熟悉部分加氢工艺流程。52 试运的条件及准备工作5.2.1 单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。5.2.2 公用工程系统供应到位。5.2.3 电机试运（2小时）合格，电机与主机连接，同心度符合标准。5.2.4 润滑油、润滑脂加入设备。

22、5.2.5 机泵换好软填料密封，准备温度计测温。5.2.6 压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。5.2.7 检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。5.2.8 施工单位，维修人员，操作人员组成试运队伍。5.2.9 试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。5.2.10 氢气压缩机制造厂提出试运方案并指导试运。5.3 单机试运标准5.3.1电动离心泵 电机轴承温度65 （滑动） 100 （滚动） 电机机身温升按规定不超过一下指标： 绝缘等级 A B E F H 允许温升 60 75 65 85 95 电机电流不大于额定电流。 泵轴承温度65（滑动） 70（滑动） 机身振动

23、值转/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16 泵的扬程，流量达到名牌规定。 柱塞泵、计量泵出口压力及流量达到铭牌规定。 润滑油、冷却水系统工作正常，不堵不漏。 机泵运转平稳无杂5.4单机试运负荷试车5.4.1 加氢进料泵P-101A/B试运。型 号流 量扬 程功 率转 速重 量 试运流程图-4 V-101入口线DN25管口接新鲜水线，水进入V-101,先冲洗干净后加满水。顶部放空线打开。投V-101 压控PIC10201A/B，投玻璃板液面计。DCS画面显示液位与实际玻璃板指示液位相同。两台电机空运2小时。无问题联结联轴节。启动进料泵，控制操作电流小于额

24、定电流，泵出口压力为_Mpa。开泵出口经最小流量返回线建立水循环，水温高进冷水置换降温。连续运转8小时合格停泵。两台泵分别试运。5.4.2高压水泵P-102A/B试运型 号流 量扬 程功 率转 速重 量P-102A/B试运流程见图-5 V-110及泵入口线经吹扫冲洗合格后，将除盐水引进V-110。泵入口缓冲罐冲氮气，安全阀定压。泵入口加过滤网。开泵出口阀尾部放空，启动电机，全开入口阀，用出口返回量控制泵出口压力为_Mpa。考核泵排量、震动情况及压力平稳性。5.4.3试运冷油泵试运T-201回流泵P-201A/B、T-202回流泵P-202A/B、P-205A/B凝结水泵。两塔回流罐连续给水，投

25、塔回流流量控制。启动两塔回流泵及凝结水泵，控制不超额定电流，水经回流线进塔。两泵运行4小时为合格。2 试运缓蚀剂泵、P-301硫化剂泵 分别将缓蚀剂罐、硫化剂罐V-301加满水。 分别启动各泵，试排量，试压力。运转两小时合格。3 试运P-303A/B地下污油泵。 将地下污油罐V-302进行水吹扫冲洗合格后加满水。分别启动污油泵试运两小时合格。5.4.4试运热油泵精制柴油泵P-203A/B、分馏塔底重沸炉泵P-204A/B试运，采取联合试运的方法。各塔底泵联合试运流程见图-6 由两塔回流罐出口补水，启动回流泵向T-101、T-102两塔垫水，T-101塔底液位垫至80%，T-102垫水，将水垫至

26、塔底液位80%。回流泵试运已在水冲洗阶段进行。 T-201回流泵P-201A/B、T-202回流泵P-202A/B、P-205A/B凝结水泵电机空转两小时合格。 启动两塔液控LICA-20201、LICA-20301。DCS显示液位。 启动分馏炉分支流量FT20502、FT20503、FT20504、FT20505，DCS显示分支流量。 建立两塔水循环，启动泵P-202A/B，运行控制不超额定电流，向分馏塔进水，控制水流量。启动泵P-201A/B向汽提塔进水建立两塔水循环。 试泵严格控制不能超电流运行，严防烧电机。5.4.5引风机试运风量：_NM3/h,风压:_Pa减速箱加油，给冷却水。启动主

27、电机，检查机身震动情况。检查排风情况55氢气压缩机试运5.5.1新氢压缩机技术参数型 号结 构 形 式对称平衡型往复式压缩机介 质氢烃类混合气体容积流量标准状态（NM3/h）26000入口状态 (m3/min)进口压力Mpa(G)2.2出口压力Mpa（G）9.1进口温度40排气温度110传动方式直联传动转速 转/分轴功率kw2320活塞行程 mm润 滑 方 式运动机构压力油循环润滑气缸及填料有油润滑转动方向从电机端看为逆时针轴功率kw重量电机型号名称增安型无刷励磁同步电机额定功率KW2600额定电压V380防爆级别防护等级重量Kg5.5.2循环压缩机技术参数型 号结 构 形 式BCL系列离心式

28、筒型压缩机介 质氢烃类混合气体容积流量标准状态（NM3/h） 入口状态 (m3/min)进口压力Mpa7.15出口压力Mpa9.1进口温度61排气温度82传动方式直联传动转速 转/分活塞行程 mm润 滑 方 式转动方向从电机端看为逆时针轴功率重量电机型号名称增安型异步电机额定功率KW2600额定电压V380防爆级别防护等级重量Kg 5.5.3压缩机操作参数油压： 正常0.15Mpa 报警0.15Mpa 辅助油泵自启动 联锁停机0.1Mpa 0.4Mpa 辅助油泵自停油温： 正常27 报警27 不能启动主机，启动油箱加热器 35 停油箱加热器 45报警值：a 油压低 0.15Mpab 压差大 0

29、.05Mpac油温高 60d 新氢机一级排气温度高 120二级排气温度 高150e 循环机出口高 80f 压缩机轴承温度高 70g主电机定子温度高 110h 主电机轴承温度高 705.5.4 试运步骤清洗稀油站清洗稀油站油箱，酸洗、水洗、面粘。清洗油路，解体油路管线，进行酸洗、水洗。恢复油路，油箱加入清洗油。清洗压缩机运动部件油路 压缩机油路：曲轴箱稀油站油箱油泵冷却器过滤器集合管曲轴两端轴承曲轴箱曲轴箱滑道十字头衬套钻孔连杆小轴承连杆大轴承曲轴箱。清洗运动部件油路，稀油站回油入口加好30目滤网，启动润滑油泵，调整油压0.35Mpa,观察曲轴轴承回油情况及十字头、滑道回油情况。 压缩机空负荷试

30、运 主电机通电（_V）加热干燥24小时。 主电机运行8小时，检查电机两端轴承、定子温度情况。 电机与压缩机连接，投冷却水、氮封。汽缸进出气阀卸开。稀油站入口加过滤网。放掉清洗油，加入润滑油。开机空运24小时，检查润滑油系统运行及各部件润滑情况。检查机身振动及轴承温度情况，检查电机振动及温度情况。压缩机负荷试车 新氢机、循环机负荷试运流程见图-7 负荷试车应具备的条件a 压缩机电机通电干燥，空运8小时试运合格。b 主机润滑油系统试运正常。油压整定符合要求。c 机组自保联锁调校合格。d 压缩机主要传动部件安装间隙符合要求。e 空运机身震动值在允许范围内。f 高压系统吹扫合格，冷却水供应正常。g 油

31、箱换好所需牌号压缩机油。新氢机压缩机负荷试车标准及步骤a 操作人员改好试车流程。将氮气引入V-108。b安装好一、二级气缸进、出口气阀。c操作人员引氮气进行机体置换空气。d投压缩机气缸冷却水及稀油站冷却水。e压缩机盘车360。开一返一、二返二阀，保持一定开度。f启动稀油站润滑油油泵，控制润滑油油压0.30.35Mpa。g开压缩机出口阀，启动主电机，检查机组各部件工作状况。油压正常。h缓慢打开压缩机入口阀，氮气进入汽缸压缩，压缩机带负荷运行。新氢机压缩机负荷试车标准步骤 出口Mpa时间1.02.03.04.0运行h8h8h4h4h新氢机试运过程中，随着出口压力的升高，一、二级出口温度要上升。用一

32、回一、二回二阀来调整出口温度120。用氮气进行试车，由于氮气的分子量大于氢气分子量，压缩机出口温度容易超温。循环氢压缩机负荷试车标准及步骤循环氢压缩机负荷试车与新氢机负荷试车同时进行。新氢机在1.0Mpa阶段试运时，循环氢压缩机开始负荷试车。a 操作人员改好试车流程。系统氮气由冷高分V-103进入V-109A/B进入。b施工人员安装好气缸进、出口气阀。c操作人员引氮气进行机体置换。d开气缸冷却水，投氮封。e压缩机盘车360。e启动稀油站润滑油油泵，保证润滑油油压0.30.35Mpa。f 开压缩机旁路阀及出口阀，启动主电机，检查机组各部件工作状况。油压正常。g开压缩机入口阀，系统氮气进入汽缸压缩

33、，压缩机带负荷。h按以下标准进行负荷试车 Mpa时间1.02.03.04.0恒压h8h8h4h4h氢压机试运应注意的问题新氢机、循环机试运的介质为N2，由于氮气的分子量大，会造成压缩机负荷增大。在试运中，操作人员时刻注意压缩机超负荷，出口超温的问题。在试运中，压缩机超负荷，出口超温，试运小组决定缩短试运时间或取消较高压力氮气试运阶段。在试运中，同类型压缩机按台试运，完成一台再试运另一台。操作人员认真做好原始操作记录。 缩机严禁超负荷、超压缩比运行。 运中电机超电流，停机查找原因。第六节 装置气密6.1 气密的目的6.1.1装置气密就是利用含氧量0.5%的氮气对临氢系统进行严密性试验，确保装置安

34、全运行。6.1.2 气密是在不同压力等级下对装置进行严密性试验，确保装置耐压不泄漏。6.1.3 进一步对压缩机和临氢系统进行考验。6.1.4 进一步对设备和工艺管线进行吹扫。6.1.5 通过气密使操作人员熟悉临氢系统工艺流程掌握对气体的控制及使用。6.2 气密条件及准备工作6.2.1临氢系统所有设备、管线已吹扫干净，无水无杂物。拆卸法兰要重新装好。6.2.2 安全阀安装到位，并定压铅封。6.2.3 压缩机负荷试车合格并处于备用状态，可随时启动。6.2.4 N2连续供应，分析化验就绪。6.2.5 气密工具齐全，（真空表，压力表，肥皂水，塑料喷壶，毛刷，胶带纸）6.2.6 准备好气密记录纸，要有专

35、人纪录。6.2.7 冷高分V-103压控，要调试好，并可投用。6.2.8气密时严防高压串低压。热高分液控阀后加盲板、冷高分液控阀后加盲板、冷高分界控阀后加盲板、循环氢机入口罐V-107减油线加盲板、高压注水泵出口阀加盲板、加氢进料泵出口阀加盲板、新氢机压控线阀加盲板。6.3 高压临氢系统气密6.3.1气密流程及部位 高压临氢气密流程见图-8 高压临氢气密检查部位反应器系统 a反应器入口大法兰及小法兰 b反应器出口法兰 c 急冷氢入口法兰及控制阀组。 d 差压引压管 e 6个热电偶法兰 f 反应器出口热电偶法兰.。 反应炉系统 a 炉双路出口法兰 b 炉入口双路热电偶法兰 c辐射入口双路热电偶法

36、兰 d 炉出口双路热电偶法兰 e 炉总出口热电偶法兰。 高换系统 a E-101/ABCD壳程 管程出入口法兰， b 温控阀组。 c 静态混合器，d 混氢阀组，e循环氢流量孔板。 f 吹扫蒸汽8字盲板，热电偶法兰。 高分系统 a 热高分V-102入口法兰、气相出口法兰、液相出口法兰。 b 热高分V-102液控阀组、切断阀法兰。 c热高分V-102液位法兰、液位开关法兰。 d热高分V-102气相线E-102管程出入口法兰、空冷A-101出入口法兰。 e热高分V-102蒸汽吹扫阀法兰。 f 冷高分V-103入口法兰、气相出口法兰、液相出口法兰。 g 冷高分V-103液控阀组、界控阀组、切断阀法兰。

37、 h冷高分V-103液位法兰、界位法兰、液位开关法兰。 m冷高分V-103安全阀手阀及副线阀、紧急放空阀组、压控阀组。 n 冷高分V-103蒸汽吹扫阀法兰.。 氢气压缩系统 a新氢入口缓冲罐V-108出入口法兰、压控阀组、流量孔板、安全阀。 b 新氢机出入口阀法兰、入口过滤器、级间冷却器，分液罐。 c 新氢机出口压控阀组、冷却器。 d循环氢入口缓冲罐V-107出入口法兰、流量孔板、安全阀。 e循环氢机出入口阀法兰、入口过滤器。 6.3.2 临氢系统气密步骤 氮气供应正常，向加氢装置送氮气至新氢机入口缓冲罐V-108，进行氮气置换。 临氢系统高分安装真空表，启动抽空器，临氢系统抽负压试漏。 临氢

38、系统抽负压试漏结束后，缓慢打开新氢机入口阀，进氮气置换新氢机系统。 循环机由入口置换氮气线进氮气置换机体。 临氢系统氮气纯度99%，氧含量0.5%,系统置换合格，更换负压表为气密用压力表。 临氢系统充压至0.8Mpa，恒压_小时进行气密检查，检查由无泄漏情况，检查合格向下一阶段进行。 启动新氢机C-101对高压系统升压,以0.5Mpa/h的速度将高压系统压力升至2.0Mpa,恒压两小时进气密性检查,如果有泄漏，及时处理漏处。无泄漏，观察压降四小时0.05Mpa，为合格可向下一阶段进行。 同样以0.5Mpa/h的速度将系统压力升至3.0Mpa,恒压两小时，检查系统的泄漏情况。如果有泄漏，及时处理

39、漏处。无泄漏，观察压降四小时0.05Mpa，为合格可向下一阶段进行。 临氢系统3.0Mpa气密结束后，马上进入加热炉烘炉阶段。 加热炉烘炉结束后，系统气密继续进行，以1.0Mpa/h的升压速度将系统压力升至4.0Mpa 恒压_小时检查临氢系统严密性。允许压降0.16Mpa，检查合格后，向下一阶段进行。 以1.0Mpa/h的速度将系统压力升至5.0Mpa,恒压_小时检查临氢系统严密性。允许压降0.3Mpa.。此阶段是对压缩机出口温度，出口压力的考验，是否存在超负荷的问题。如果存在超负荷，停止继续升压气密。完成氮气气密，泄压装催化剂等待制氢正常后进行氢气的更高阶段的气密。 临氢系统气密程序步骤表

40、气密介质（N2 H2）系统压力Mpa升压速度Mpa/h恒压时间 h允许压降 Mpa0.6 (N2气密)0.051.0（N2气密）0.052.0（N2气密）0.053.0（N2气密）0.054.0（N2气密）0.165.0（H2气密）0.36.0 (H2气密)0.357.0 (H2气密)0.48.0（H2气密）0.4 临氢系统气密注意事项a 系统氮气置换，氧含量合格为连续两次采样分析氧含量0.2%b 加强对压缩机出口温度、电流表检查，防止因氮气分子量大而超功率运行。d 临氢系统气密，加强检查严防高压气体串入低压系统。e 气密检查部位 检查临氢系统所有法兰、垫片、阀门、安全伐、换热器法兰、反应器大盖、工艺管线所有焊口。6.4低压分离、分馏系统气密该系统气密可以单独进行或与高压系统气密同时进行（氮气供应充足，高压系统气密顺利）。6.4.1 准备工作a 系统设备、工艺管线吹扫冲洗合格，系统存水排净。b 系统所有阀门几个放空阀均已关闭。c 压力表经过校验安装就位，并能满足气密的要求。d 仪表校验好，并能随时投用。e 气密用肥皂水，气