大型机械设备进出场方案设计

1、标准实用文案方案一 : 大型机械进出场一、安全保证措施1、安全管理规定:1.1 进入施工现场的大型机械如挖掘机、搅拌机等，在进场前须将机械及驾驶人员各项手续交由我公司机械管理部门进行审查，审查合格备案后上报监理部门核查无误后方可进入施工现场。1.1.1 审查内容包括：机械检定合格手续、机械使用说明书、机械养护记录及机械拆装记录。驾驶人员须将经专业培训，考试合格取得建设行政主管部门颁发的操 作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照。进场机械的各种安全防护装置及监测、指示、 仪表、 报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。新机、经过大修或技术改造

2、的机械，必须按出厂使用说明书的要求和 现行国家标准建筑机械技术试验规程（JGJ34）进行测试和试运转。1.2 机械进场审查完毕进入施工现场后，施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停放场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业时设置充足的照明。1.3 机械进入作业地点后，现场管理人员向操作人员进行施下任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件听从指挥，遵守现场安全规则。1.4 进入现场的机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。1.5 安全部门每日讲行巡查，巡查内容包括：1.5.1 大型机

3、械施工作业位置是否安全稳定，路基是否能够达到机械安全运行要求。1.5.2 大型机械行走道路是否通畅，能否满足机械安全运营要求。1.5.3 大型机械操作过程中是否有违反规程规定的作业。1.5.4 多班作业的机械时，交班记录表记录情况，交班后接班人员对机械的例行检查情况。1.5.5 工作中操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品。1.5.6 机械操作过程中是否存在操作人员擅自离岗将机械交由其他无证人员操作情况。1.5.7 机械的保养是否按时进行，机械是否处于完好状态。1.5.8 机械集中停放的场所，是否配置消防器材及工具，机械集中停放地3m范围内是否存在易燃易爆物品。1.5.9 由工程管理

4、部门及安全部门收集第二天天气情况，以确保机械安全使用。方案二：大型机械进出场一、大型机械管理措施1.1 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。1.2 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的布置图所示意的位置相符，不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。1.3 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，

5、并有技术和安全人员监护。1.4 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上 “验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施下生产运行。二、土方机械安全措施1、机械要求：1.1 施工机械应有出厂合格证，必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件等要求，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。1.2 机械设备应定期进行维护保养，严禁带故障作业。1.3 作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员

6、进入作业区和操作室机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。1.4 配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作：当在回转半径内作业时，必须有专人协调指挥。2、挖掘机安全要求；2.1 挖掘前，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备。设备操作过程中应平稳，不宜紧急制动。当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。2.2 装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。2.3 作业时，挖掘机履带道工作面的边缘安全距离要求不小于1。2.4 挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。2

7、.5 挖掘机作业结束后应停放在坚实、平坦、安全的地带，并将铲斗收回平放在地而上。3、载重汽车3.1 载重汽车要求在基坑边坡2m外行驶。3.2 载重汽车卸料后，应使车厢落下复位后方可起步，不得在未落车厢的情况下行驶。车厢内严禁载人。3.3 土方开挖施下安全要求：3.4 基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中，严禁设备或重物碰掩支撑、腰梁、锚杆等支护结构，亦不得在支护结构下放置或悬挂重物。3.5 土方开挖前，确保施工现场明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向，并采用明显标记表示，严禁在离电缆5m范围内作业。3.6 按照现场安全防护

8、要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中。施工中禁止向坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。3.7 挖槽时应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏空，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5 以上的安全距离，不得用铲斗吊运物料。3.8 在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合女全条件后方可继续施工：挖土区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；地而翻浆冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；工作面净空不足以保证安全作业时：施工标志、防护设施损坏失效时：已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。3.9 施工现场夜

9、间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。文档方案三：大型机械进出场一、机械设备的使用1、为了保证机械设备的正常运转和安全、合理的使用，公司自有机械设备实行安全使用责任制。机械设备实行定人定机负责制，机械设备指定专人负责管理。2、 机械设备操作人员必须具备以下基本条件：年满 18 周岁； 身体健康、没有妨碍操作的疾病和生理缺陷；热爱本职工作：特种机械设备的操作人员必须按照国家有关规定经过专门培训，取得特种作业操作资格证书。3、新购置的机械设备，应当由生产厂家或经销商对操作人员进行技术培训，经培训合格后方可上岗作业。4、属于特种设备的机械设备，操作人员必须持有特种设备操作证。5、

10、设备作业时操作人员必须遵守机械设备安全技术操作规程、公司有关安全生产和环境保护的规定，熟练掌握操作技能，防止发生机械设备事故。二、机械设备的安全管理规定1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设各操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据公司安全生产奖惩制度对违章行为进行处罚：违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交共或城管部门处罚的人员，公司将对其进行再教育。3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在工作前，应对

11、车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。4、所有机械设备事故（指机械设备损坏、机械伤害事故），由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理。5、 机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、车辆驾驶员应立即向110、 120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案：事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。三、设备维修保养制度1、设备的维修保养是操作工的主要职责，设备的好坏将直接影响工地生产和施工质量，对影响施工的设备应及时抢修，不允

12、许因设备而影响公司的正常生产。2、需急修的设备应立即报告设备管理员，管理员接报后应立即安排人员进行抢修，如一时不能修复，应向有关部门解释，并根据情况向上级汇报。3、管理人员接到通知，安排人员进行维修，必须最快速度到达现场。4、设备损坏经调查核实属人为事故的，应根据损坏程度，造成的经济损失，责任人认错的态度，以及日常工作表现等酌情处理、相应给予罚款或扣除绩效。5、制定设备的三级维修保养计划，做到定时进行质量检查，以防为主，以修为辅，保证公司设备处于良好的工作状态。6、对维修保养过的设备，有关领导要进行质量检查，对日常维护保养质量好的人要表扬，对质量差的未达到质量标准的要责其整改，使其重新符合质量

13、要求。7、对设备的维修保养，要视公司的生产特点和规律进行，一般安排不生产的时候，以不影响公司的正常生产为前提。8、设备维修、保养时落实以下要求：机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产家求助。机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。四、台账建立1、建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账：2、编制本项目机械设务、施工机具清单，按照分类管理原则，建立管理台账。3、按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的

14、“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。4、编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。5、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。6、 操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。7、指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。方案四：大型机械进出场一、主要施工方法1、作业前准备工作为确保安装或拆卸工作的顺利进行，应做好如下准备工作：6.1 按劳动组织的上述要求成立作业小组，并进行安全技术交底。安全技术交底的重点是：安装或拆卸工作的程序和责任分工；准备工作的主要内容和要求；对场地条件、用电、起重机械的要求；操作规程

15、。6.2 根据安装或拆卸的实际需要的作业场地应符合如下条件：在场地范围内没有影响安装或拆卸作业的固定障碍物，机体下方不得有管线、暗沟、空洞，如有需要调整位置或采取必要的措施。空中无输电线路，如场地上空无法避免输电线路时，与输电线路必须 有足够的安全距离，确保桩机周围10m内无高压线；特殊情况必须采取安全 技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。场地与外部分割存在，外部人员或车辆不在场地通过。场地平整后应无积水，场地平整度保证在3%1,地耐力不得小于10t m2。二、安全措施安全措施(1 )安全目标：创建本工程机械进出场安全事故为零。(2 )严格执行大型设备使用组装技术要求。(3 )参与

16、安装的吊车操作人员必须持有“特种设备作业人员操作证”，起重作业人员必须持有“特种作业操作证”，并做到持证上岗。(4)安装作业前必须进行安全交底，指出作业时可能发生的安全隐患，并采取预防措施。(5 )安装作业中，必须统一指挥，指挥人员与吊车司机及起重人员配合协调。(6 )进入现场人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，熟悉并认真执行拆装工作， 如有异常应及时向现场指挥人员反映，不得自行其事从而造成事故。(7 )对安装用的吊具、锁具使用前再检查一次，如有破损立即更换。(8 )安装作业应在白天或夜间灯光照明比较好的条件下进行，如遇到大风及大雨、浓雾、雷电天气应停止装拆作业。(9 )现场专职安全人员应全程监

17、控。文档标准实用文案(10)劳防用品：安全帕、橡胶手套、绝缘鞋、安全带。(11)现场拼装用品：扳乎，吊索具，千套，机油等等。三、大型设备安装操作规程(1)大型设备进场由于交通方便原因一般安排在晚间。需事先安排足够 人员接车和卸车。配备专职起重指挥，专职挂钩人员(辅助工)二名，设备 安装一般需有安全员在场监督。尽量避免安全事故的隐患产生。(2)在每一套施工设备拼装全过程必须有一名专职起重指挥，并有起重 指挥负责，其他辅助人员必须听从指挥的统一号令。注意气象情况，风力大 时吊机必须停止安装和拆卸设备管理，不宜在雨天雷击时进行安装和拆卸工(3)机修工检查油路、液压、制动、电气等部位的运转情况是否正常

18、。 如有异常需及时采取措施，严禁带病操作。检查电源接法无误，每台设备中 的钢教绳需全段检查，有断段和露伙现象及不符合要求的必须更换。(4)在拼装完毕后，再次检查运行情况，机械运转、制动性能、电路控 制等是否可靠。提升、下降、行走、回转观察是否正常，保证在完全正常情 况下方可施工。吊机行走前，清除周边障碍物，场地基本平整便于行走移位(5)辅助配合安装操作员必须遵守安全规章制度。服从起重指挥指令包 括哨声和手势，遵守“十不吊”原则，不得随意违规操作，确保安全生产， 避免事故的隐患。四、组织管理机构五、现场安装拆卸作业如发生人员伤害的应急预案：(1)项日经理是安全生产的第一责任人。本着“安全第一，预

19、防为主” 的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先”的原 则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想，对于施工现场一旦有人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。(2 )发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎、止血、止痛进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡) ，速送伤者医院抢救。(3 )发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，