富气压缩机技术协议(最终版)

1、 宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置项目富气压缩机 技 术 协 议 甲方（买方）：宁夏宝丰能源催化有限公司乙方（卖方）：杭州杭氧压缩机有限公司 2016年02月01日目 录1、总则 2、设计基础数据 3、供货范围 4、执行标准5、基本技术要求6、主要零部件材料表、供应商清单 7、检验与试验8、卖方保证9、专用工具及随机备件10、资料、图纸交付11、其他 12、联系方式1 总则1.1 本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置往复式压缩机的采购工作。规定了乙方所供设备应遵循（但不限于）的标准文件、使用要求、技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。1.2 乙方应按照相关国家及行业标

2、准要求提供满足本技术规格书所要求的高质量产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。当涉及国家有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。1.3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为乙方提供的产品符合本技术规格书的要求。1.4 如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。2 设计基础数据2.1 大气条件 气压 90 kPa(abs) 温度 年平均值 8.3，最热月平均值 30，最冷月平均值 -15 相对湿度 45% 降水量 年平均降水量 203.4mm，日最大降水量 95.4mm 蒸发量 年最低蒸发量 911.9mm，年平均蒸发量 1774.4mm 最大积雪 最大

3、积雪深度 130mm 冻土深度 多年最大冻土深度 1090mm风 年平均风速 2.6m/s 最大风速 18m/s 冬季主导风向 N 夏季主导风向 ES雷暴 平均雷暴日数 15.8d，最多雷暴日数 30d沙尘 平均沙尘暴日数 6.8d，最多沙尘暴日数 50d2.2 公用工程条件2.2.1 循环水 进水压力 MPa(G): 0.4 回水压力 MPa(G): 0.2 进水温度: 32 回水温度: 40 PH值: 6.5-9.5 硬 度: 700mg/L 混浊度 20mg/L 污垢系数m2K/W: 0.0004m2k/w2.2.2 电源高压电:AC 10000V 50HZ 三相 低压电:AC 380V

4、 50HZ 三相AC 220V 50HZ 单相 直流电:DC 24V 2.2.3 动力风或其他密封气体净化风 压力MPa(G): 0.4-0.6 温度 202.2.4仪表信号 气信号 MPa: 0.02 - 0.1 电信号 mA(DC): 4 - 20 和pt100 欧姆 信号2.2.5压缩机组安装位置 室内 有采暖 无采暖 室外 无棚 有棚2.2.6防爆要求: 防爆区2.2.7 地震烈度: 8 度2.2.8 海拔高度: 1200m2.3. 压缩机主要技术参数: 富气压缩机（ 2 台 ） 设备名称：富气压缩机 台数：2 台 压缩机制造厂 压缩机型号操作条件1压缩机介质组分组成mol%正常工况k

5、g/h额定工况kg/h开工工况备注123456789101112C3以下1.30丁烷58.15正丁烯20.55异丁烯16.60C5以上3.19丁二烯0.20合计100操作密度kg/m32.74平均分子量57.9两台总量两台总量重量流量（湿），kg/h40000体积流量（实际状态），m3/h进口压力，MPaG0.02 温度，40 相对湿度，% 绝热指数 CP/CV （K1或K平均）1.104 压缩性指数 （Z1或Z平均）0.972 容积流量（干，湿），m3/h出口压力，MPaG0.60 温度， 绝热指数 CP/CV （K2或K平均）压缩性指数 （Z2或Z平均）轴功率（包括全部损失），kW容积效率

6、，%总效率，%保证点总压缩比转速，r/min惯性矩， GD2，kg·mm2临界转速，r/min气缸润滑方式少油 无油转向（从驱动机看）CW CCW操作方式连续 间断 盘车装置驱动方式电动机 文件号： 气轮机 文件号：传动方式直联 齿轮箱 皮带 流量调节方式吸气阀 变余隙容积 皮带 边转速 流量调节范围0/50%/100%控制方式手动 气动 电动 液动 信号源电信号： mA 气信号：MPa(G) 其它 3 供货范围 富气压缩机共二台，对于每台机组本公司提供下列设备及附件：3.1一台二列二级对称往复式压缩机: 3.2一台增安型异步电动机，710kW,10000V,368rpm,EXeII

7、T3,电机外壳防护等级：IP54, 接线盒防护等级：IP55,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,空-水冷，包括空间加热器;3.3一台刚性联轴器带无火花型全封闭防护罩;3.4压缩机范围内的工艺、润滑油管线。冷却水管线材料用户自行提供(详见P&ID流程图)。3.5一只入口过滤器;3.6进、出口缓冲罐;3.7出口安全阀、单向阀;3.8压缩机机身润滑系统;3.9填料箱、中间体的放空、排凝、充氮系统;3.10所有与用户联接的配对法兰、螺栓、螺母及垫片由卖方提供;3.11主机及附属设备的地脚螺栓;3.12压缩机机组内全部就地一次仪表、一次发讯元件、二次仪表,从检测点到PLC控制柜的接线和导管;

8、所有就地仪表带一次根部阀.3.13压缩机组自带西门子PLC 控制系统，触摸屏 品牌西门子；远传DCS显示，通讯协议为modbus485 。3.14 远传仪表及现场显示仪表.相关引压管、连接组件 由卖方提供。3.15 PLC防爆操作柜。3.16气量调节系统：气量调节系统包括连接管道、管件、阀门和安装板3.17一套专用工具；3.18随机备件；3.19机械运转试验及试验报告;3.20承压部件的强度及渗漏试验报告;3.21主要零部件化学成分和力学性能分析试验报告;3.22所需图纸及文件;3.23安装使用说明书;3.26合格证和质保书;3.24 专用工具3.25随机备件4 执行标准：4.1 总则：下列标

9、准的最新版本作为本报价书的执行标准4.1.1 压缩机:API618 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机SH/T3143 石油化工往复压缩机工程技术规定JBT9105 大型往复活塞压缩机技术条件GB/T4980 容积式压缩机噪声测定GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法GB/T3853 容积式压缩机验收试验GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级GB/T1327991 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件 GB/T38531998 容积式压缩机验收试验GB108922005 固定的空气压缩机，安全规则和操作规程GB/T13384200

10、8 机电产品包装通用技术条件 GB/T190011994 ISO9001:19944.1.2电动机及电气设备:GB755-87 电机基本技术要求GB755-2000 旋转电机定额和性能GB3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第2部分：隔爆型电气设备“d” GB3836.3-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第3部分：增安型电气设备“e”GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范ZBK 25003-89 YA系列增安型三相异步电动机技术条件4.1.3 压力容器:GB150 钢制压力容器GB151 钢制

11、管壳式换热器JB4730.16 承压设备无损检测TSGR004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.1.4仪表HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定HG/T21581-2012 自控安装图册HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号SH3521 石油化工企业仪表工程施工技术规程GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范HG/T20507 自动化仪表选型设计规定HG/T20311 信号联锁安全联锁系统设计规定4.1.5其它API614 石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备API676 旋转式正排量泵4.1.6 管道、法兰H

12、G/T20592-2009 钢制管法兰及有关标准的要求.H3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20553 无缝钢管标准4.1.7管道安装、试验和检验按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及国家有关规定。4.1.9 本工程按公制标准。公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位MPa。注：上述标准均按签订协议时的最新版本为准4.1.10优先原则 当下列文件的条款互相矛盾时,按下列顺序执行: a. 本技术协议书b. 设备数据表c. API标准和其它标准及规范5.基本技术要求：5.1 总则5.1.1 压缩机户外安装，机组双层布置.5.

13、1.2 对整台机组(包括驱动机及附属设施)的正确安装进行监督和指导。5.1.3 压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作。5.1.4 在距设备及其管线1m处的噪声小于84分贝。5.2 压缩机5.2.1 压缩机按设计提供的数据表进行制造。5.2.2 压缩机的设计和制造符合API618第4版标准。5.2.3 在规定的工艺操作点,压缩机的容积排量无负偏差。5.2.4 压缩机的实际排气温度不超过135。5.2.5容积流量调节通过卸荷器从0-50%-100%。卸荷阀为有风卸荷，负荷选择开关位于压缩机就地仪表盘上。5.2.6 压缩机主要部件(气缸和机身)的联接采用止口定位,以保证精确对中。5.2

14、.7 气缸均为双作用式,强制冷却。5.2.8气缸和填料函按无油润滑设计、少油润滑操作。5.2.9 气阀采用网状阀，阀片PEEK材料，阀座阀盖为不锈钢。出口单向阀为气阀结构；5.2.10 曲轴、连杆采用锻钢制造。5.2.11 压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。5.2.12活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质：38CrMoAl或42CrMo。活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度HRC55。活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式。 5.2.13 活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。5.2.14 曲轴箱上装有透气帽,防止箱体内压力迅速升高。5.2.15 压缩

15、机上的中间体按API-618, 图G-3选用D型 长短双室结构中间体。5.2.16 中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭,底部设有排液口,分别带有阀门,可配管后分别集中处理。5.2.17 气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统,配管后分类汇总。5.2.18 每个主轴承内铠入一支双支铠装铂热电阻,分别用于指示报警及超温停车。5.3 压缩机机身润滑。5.3.1压缩机机身的润滑应是一个压力润滑系统。按API-618,附录图G-4和API-614设计。所有压力润滑系统设备应安装在一个独立的底座上。底座上设有集油槽,以便排放.5.3.2 压力润滑系统包括:一台由压缩机曲轴驱动的主油泵（齿

16、轮泵）。 一台由电机驱动的辅助油泵, 泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滑动轴承。 一台管壳式油冷却器；一台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板。过滤精度10m一套供油和回油系统所有必需的仪表5.3.3 油泵具有120%容积流量。5.3.4 辅助油泵的电机为防爆型电机：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外壳防护等级：IP55, 接线盒防护等级：IP55,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。5.3.5 油冷却器的设计和制造应依据GB151。水程压降<0.07MPa(油走壳程，水走管程),循环水温升8-10.油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。管芯、管束为不锈钢。5.3.6

17、 回油系统的大小满足两个油泵的全负荷容量。5.3.7 管线和管件的材料均为不锈钢,油管路具有高点放空、低点排凝功能。5.3.8 全部法兰为小外径对焊带颈法兰，所有垫片为耐油垫。5.3.9 润滑油系统阀门直径2”时，阀体、阀芯均为不锈钢；直径2”时，阀体为铸钢、阀芯为不锈钢。5.3.10 曲轴箱上装有液位计和恒温控制电加热器(dIICT4，220V),液位计上标明操作液位。5.3.11 冷却器内油压值应大于冷却水压值。5.4 冷却系统5.4.1 气缸夹套和填料函冷却。5.4.1.1冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。5.5. 冷却器冷却5.5.1 油站油冷却器采用循环水冷却。每个冷却器的冷却水进

18、出口管线上设有一个钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。5.6 电机及附属设施：详见电机技术协议5.6.1 制造厂商：佳木斯。5.7 联轴器、5.7.1压缩机与电动机直联,采用刚性联接。5.7.2 联轴器提供全封闭无火花护罩。5.8 管线系统5.8.1 提供相关的工艺管线、油管线、和充氮管线等。5.8.2 机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。5.8.3 机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。5.8.4 所有法兰均执行对焊带颈法兰。5.8.5 出口设有安全阀。5.8.6 机身振动检测系统.5.8.7 入口过滤器5.8.7.1入口过滤器，其过滤精度为

19、80目。5.8.7.2 入口过滤器过滤网材质为不锈钢。5.8.7.3 无需拆除任何管线即可拆除过滤器.5.8.8 缓冲器5.8.8.1缓冲器的设计和制造严格按GB150钢制压力容器"标准执行。 5.8.8.2缓冲器的材质为:碳钢,腐蚀裕度为3mm。5.8.9注油器注油器及配套管线5.9 控制和仪表5.9.1 总则所有仪表均用SI单位现场安装的所有仪表和接线应满足IEC标准规定的2区，IIC,T4要求。安装在危险区域内的检测元件防爆等级为：ExdIICT4或ExiaIICT6,仪表防护等级： IP65 。安装在危险区域内的接线盒为隔爆型(ExdIICT4), 防护等级： IP65 。所

20、有电气设备和接线盒必须带防爆密封接头。提供所有就地一次仪表,机旁就地仪表盘上的仪表、接线盒及仪表管件、附件。 与用户的信号以接线盒为界线送DCS系统，并以P&ID流程图为准。5.9.2 显示报警及联锁控制项目:a) 压力显示PLC 检测项目就地就地盘显示报 警联锁停机备 注进气过滤器压差进气压力(L)排气压力(H)主、辅润滑油泵出口压力润滑油供油总管压力 (L)(LL)低报警，自动启动辅助泵，低低停车（三取二）。润滑油过滤器压差(H)填料冷却器过滤器压差循环水总管供水压力仪表风压力压力填料充氮压力中间填料充氮压力气缸冷却水供水压力填料冷却水供水压力b) 温度: 显示PLC 检测项目就地

21、就地盘显示报 警联锁停机备 注进气温度(每缸)排气温度(每缸)(H)压缩机轴承温度(H)(HH)每个轴承电动机轴承温度(H)(HH)各 1 点(双支)电动机定子温度(H)(HH)每相2点(双支)润滑油供油温度(H)油箱温度(H/L)自动开/停加热注油器润滑油温度循环冷却水总管温度 润滑油冷却前、后油温度气缸冷却水供水温度填料冷却水供水温度 润滑油冷却器回水温度 电机冷却器回水温度气缸冷却水回水温度填料冷却水回水温度填料温度c) 液位: 显示PLC 检测项目就地就地盘显示报 警联锁停机备 注润滑油箱液位注油器液位分离器液位漏气收集罐d)其它: 显示中控室 检测项目就地就地盘显示报 警联锁停机备

22、注机身振动 (H) 活塞杆位移(下沉)电机冷却漏水检测(H)按制造厂要求e) 开机条件（允许压缩机启动）条件要求备 注润滑油压达到规定值润滑油温达到规定值空负荷主电机启动现场就地允许信号确认6.主要零部件材料表、供应商清单6.1主要零部件材料表名称材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴 合金钢 连杆 锻钢42CrMo主轴瓦、连杆大头瓦铝镁合金连杆小头瓦青铜合金一级气缸 球铁QT450-10一级气缸套铸铁HT250一级活塞铸铝铸铝活塞环、支撑环填充聚四氟乙烯填充PTFE二级气缸 球铁QT450-10二级气缸套铸铁HT250二级活塞球铁QT450-10填料密封环、填充聚四氟乙烯填充PTFE阀片聚醚醚酮

23、PEEK气阀阀座、阀限制器不锈钢20Cr13阀弹簧不锈钢17-7PH隔距件铸铁HT250填料盒/压盖锻钢35活塞杆合金钢38CrMoAl或42CrMo十字头球铁QT450-10活塞杆螺母锻钢连杆螺栓合金钢42CrMo十字头销合金钢6.2 供应商清单序号设备、材料名称供货商名称1主电机佳木斯2辅油泵电机佳木斯3气阀（含钢制模式气缸及卸荷叉）台州环天4止回阀（整阀）台州环天5安全阀杭氧、吴江阀门厂6辅助油泵天津工业泵厂SNM系列7活塞环、支撑环、填料环、刮油环台州环天8油站常州华力 上海力安 海德利9带指示的不锈钢水流视镜常熟市王市精密铸造有限公司或同类10压力表上自公司或北京布莱迪11压差表上自

24、公司12温控阀13液位开关14双金属温度计安徽天康15埋入、插入式铂热电阻安徽天康16压力变送器罗斯蒙特、EJA17电磁阀ASCO18振动探头国产19减压阀7.检验和试验：7.1 压缩机按API和制造厂标准进行检验和试验。7.2 压缩机及其润滑油站设备出厂前进行4小时的机械运转试验。7.3 进行所有试验的4周前,卖方将试验程序提交用户确认。7.4对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告 气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓.7.5 无损检查 对以下零部件进行无损检查,并提供检查报告零件名称检查手段 磁粉着色超声波射线备 注曲轴连杆连杆

25、螺栓十字头销活塞杆活塞杆与十字头联接紧固螺母焊缝按压力容器标准进行焊缝100%探伤 7.6压力试验 气缸体、气缸盖等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大允许工作压力的1.4倍,并持续30分钟以上.上述部件水腔的试验压力至少为水腔最大允许工作压力的1.4倍并不低于0.8Mpa；容器的试验压力按有关标准执行；机身煤油试漏试验。7.7负荷或部分负荷试运转 试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以氮气或空气为介质,在工作转速下至少运转4小时,负荷或部分负荷试运前,用户提供安装数据,制造厂确认安装是否符合设计规定要求,共同确定试运方案,由试运现场负责人组织实施,制造厂派员参加调试运转。试运结束后,由制

26、造厂,设计院,用户的负责人在完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。7.8 考核运转 在装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转,用户提前10天通知制造厂,并在制造厂派人参加的条件下,由制造厂,设计院和用户负责人一起,按照压缩机的参数进行考核72小时,符合要求后,由三方签署正式验收。7.9 车间检查和试验要求见证要求见证车间检查盘车检查活塞杆径向跳动标准车间试验拆装检查气缸水压试验润滑油站运行试验气缸气密试验气缸水套水压试验机械运行试验7.10性能考核指标机组性能考核只考核正常工况点，且基于机组进气条件达到技术协议的技术要求，如不符合则按相关标准进行设计点回归校正，性能考核时间为

27、机组正常运转后30日内，最迟不超过60日。7.10.1如果机组（包括电机等）在技术约定的负荷范围内不能安全稳定运行，则视为整套机组不合格。7.10.2如果机组的流量、压力小于技术约定值的95%，则视为整套机组不合格。7.10.3如果机组的读表功率大于技术约定值的105%，则视为整套机组不合格。7.10.4如果机组的出口排气温度高出技术约定值的10，则视为整套机组不合格。7.10.5如果机组的流量、压力小于技术约定值的100%但不小于95%，机组的读表功率大于技术约定值的100%但不大于105%，乙方将免费进行整改，直至达到技术要求。如果两次整改后仍然达不到技术要求，应按以下向买方赔偿。7.10

28、.5.1流量 流量按下列公式向买方赔偿 P×0.2×(G-A)/G（万元）其中：P-合同条款规定的合同总价（万元） G-技术约定的流量（m3/h） A-机组实际达到的流量（m3/h） 7.10.5.2排气压力排气压力每下降5kpa，则卖方支付给买方合同总价0.5%的违约金。7.10.5.3表功率表功率每增加0.5%，则卖方支付给买方合同总价0.5%的违约金。7.10.5.4排气温度排气温度每高于3，则卖方支付给买方合同总价0.3%的违约金。7.10.6如经三次整改后仍然达不到7.10.1-7.10.5这五项技术要求，买方都有权退货，卖方承担相应责任。8.卖方保证8.1 性能

29、保证(最大工况) 压缩机轴功率:偏差不大于+3% 压缩机排量:无负偏差 机组噪声:按JB2747测量,不大于84分贝 机身振动: 在第一个运行周期内振动烈度4.8 在压缩机设计寿命范围内震动烈度7.1 其振动烈度符合GB7777-2003标准要求. （进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位） 压缩机泄漏量：压缩机泄漏量不大于千分之三8.2 易损件寿命 活塞杆 30000小时 气缸套 30000小时 活塞环 8000小时 支承环 8000小时 填料 8000小时 气阀 8000小时8.3 机械保证机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,零件因设计和制造质量问题损坏,乙方

30、负责免费更换。更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。8.4 根据买方需要，卖方派员到在买方现场进行指导安装（费用由卖方承担）30个工作日。8.5 根据卖方承诺保证按技术协议中规定的技术要求和设计制造规范，对所提供的设备质量和技术性能负责。压缩机必须遵循商务合同条款内容：按时按质交货。在制造厂内装配时邀请需方操作人员到现场进行免费培训，时间为2周。 在安装、部分负荷试运行及考核运转时，杭氧将根据需方的要求及时派员作免费的技术指导到机组正常运行。同时对现场操作人员进行日常使用与维护压缩机方面进行免费的技术指导培训。无论质保期内或外，如发生质量问题，杭氧公司保证在接到需方书面通知的24小时内给于

31、答复，遇重大问题则在48小时内派出人员。特殊优惠服务与承诺：免费提供：“两年跟踪维修服务” （除更换的设备零件费用外）。9.专用工具及随机备件9.1专用工具专用工具序号货物名称及型号规格单位数量供货商备注1英制套筒扳手套12扭矩测力扳手套13英制吊环套14活塞杆保护套套15气阀提手套19.2随机备件（单台设备）序号零件名称单位数量1主轴瓦套/台12连杆大头瓦套/台13连杆小头瓦套/台14机身垫片套/台15气阀阀盖垫片套/台16进排气气阀组内件套/台17进排气阀每个规格2个每个规格2个8气阀垫片套/台19气阀卸荷器O型圈套/台110汽缸盖O型圈套/台111压力填料箱O型圈套/台112压力填料密封

32、组件（不含盒）套/台113填料函垫片套/台114中间填料密封组件（不含盒）套/台115刮油环及密封环套/台116活塞支撑环套/台117活塞环套/台118油过滤器芯个219十字头销个221主轴承测温用铂热电阻套122卸荷器电磁阀个123压力变送器个1 24压差变送器个110.资料、图纸的交付10.1资料、图纸要求及交付Column 1 制造厂报价应提供的资料电子版基础图二月22号提供Column 2 合同签订后8周内应提供的资料-用户：2份,设计院：4份（协调会前），Column 3 设计协调会后2 周内提供的资料-用户：4份;设计院：4份，Column 4 装订成册的随机资料-用户：4份；设计

33、院：4份；CD:各1份P蓝图, E电子文件(ACAD2000版)资料名称12341机组主要设备技术数据表YP/EP/EY2机组总布置图YP/EP/EY3压缩机总装配图及主要部件图P/EP/EY4辅助设备单体图 P/EP/EY4基础图 P/EP/EY6气体出口单向阀、安全阀型号规格 P/EP/EY7润滑油站布置图P/EP/EY8机组管道和仪表控制流程图YP/EP/EY9润滑油系统管道及仪表流程图YP/EP/EY10水系统管道及仪表流程图Y P/EP/EY11报警及联锁项目一览表、进DCS的I/O点 P/EP/EY12报警及联锁项目一览表P/EP/EY13仪控设备规格表 P/EP/EY14就地盘盘面和仪表布置图, 防爆接线箱接线图P/EP/EY14仪表导压配管连接图 P/EP/EY16仪表自控材料表P/EP/EY17电动机外形图和侧视图P/EP/EY18电动机端子箱接