汽车行业MES解决方案相关两份资料

汽车行业MES解决方案智慧工厂需要稳定的无线流量、可靠的安全策略、可视化集中管控、移动APP运维，去支持物联网扩展，实时监测、自动调控办公室温度、湿度、光照等环境因素，助力企业打造舒适的智慧办公环境，能方便及时地掌握诸如网络拓扑结构、网络性能统计、网络故障等信息；可以实现移动管理整个厂区网络，随时随地网络运维。统一管理全区的无线AP、楼层交换机、IoT传感器等，实现万物互联；中心控制器集无线AC、身份认证、大数据收集分析、上网行为管理和审计、无线有线运维、物联网平台于一体；员工办公、访客网络和无线生产实现三网安全隔离，确保网络安全性；无线生产网采用同频组网技术，接入无线扫码枪、无线摄像头、移动叉车、AGV无人搬运车等，不允许其他终端接入，保证生产网络的正常运行；员工办公和访客移动终端使用不同的SSID，员工通过账号密码接入无线网络，PDA等办公移动终端使用PSK+MAC地址白名单接入网络，保证只允许受信任的终端接入在北美，我们的产品被三分之二的汽车生产厂商所采用；在中国，我们为若干汽车厂提供了Proficy的软件产品，帮助他们提高工厂的运营水平。在企业销售链实施智能物流、智能安防等应用。在仓储、调度、跟踪监控和产品追溯等环节实现对物品、集装箱、车辆和人员的全程状态监测和智能调度，构建高效率、低成本和安全的现代物流体系。利用物联网技术建设企业内的智能安防系统，构建智能化、全方位、立体安防体系和高效的智能楼宇管理系统。OperationManagement（运营管理软件）ProficySOAProficyPortalProficyDatamartProficyWorkflowProficyPlantApplicationsEfficiencyProductionQualityBatchAnalysisProficyHistorian工厂系统和应用企业应用ProficyHMI/SCADA–iFIXProficyHMI/SCADA–CIMPLICITY运营管理解决方案ProficyEnterpriseConnectorProficyMaintenanceGatewayScheduling工厂运营业务运营ProficyBatchExecution自动化软件解决方案垂直解决方案ProficyWebSpaceProficyGlobalViewProficy远程控制iPowerWaterSolutionsOEMSolutionsMore…ProficyChangeManagementProficySchedulerProficyCAUSE+andTroubleshooter产品定位：项目为构建基于云计算、大数据、移动互联网等最新信息技术和移动防爆智能终端技术的、软硬件相结合的智能化安全管理云系统。产品功能：实现生产状态和安全信息的实时数据采集、远程通讯、事故建模、风险分析、智能推演、预报预警、应急处置辅助决策等功能，为政府安全监管、企业安全生产管理以及事故应急处置服务。汽车整车生产厂MES解决方案国内某汽车厂案例介绍横向集成：一级供应商、二级供应商，以及销售商信息的无缝对接。企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。生产计划：生产计划通过ERP下达，整车和CKD（全散装件）共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整车方式）。设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。汽车厂的生产特点分析端到端集成：一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级……）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级……）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。生产管理需求分析公司的管理层：希望实现柔性生产，提高生产能力，了解当前订单执行情况、运行情况并得到ERP系统无法实现的实时管理报表功能。生产管理部门：希望能解决生产线数据采集问题；及时了解车间的在制品情况，通过分析原因不断减少在制品，实现精益生产。生产计划科：能够有工具帮助其制定生产计划，给出总装顺计划以及各分装线、焊装、涂装的对应节拍和顺序，合理解决焊装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题。物流部门：希望能够根据计划节拍实现拉动送料，自动给出缺料警报，管理好车间线边库位，降低物料积压，削减物流成本。车间：希望减少工人的错漏装现象；希望通过引入自动采集技术（如条码数据采集技术、机床状态数据采集技术），减少工人的数据输入量，能及时将在制品情况反馈到车间调度，以便调度合理安排生产。希望能提供了解车间停线情况。质量部门：通过对整车装配质量、检测质量的记录，实现整车全面的质量管理，并为控制生产过程、提高产品质量提供分析依据。提供系统支持召回管理。关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案整车厂优化目标分析冲压：批量生产（减少换模，提高设备利用率）焊装：流水线（保证涂装生产，减少换车型）涂装：流水线（保证总装队列，减少换色）总装：流水线（保证交货期，生产均衡化）蓝图设计（冲压车间）冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。计划分解与分析卷料库存管理板料库存管理产线生产信息录入产线质量信息录入冲压自制件库存管理钣金手修管理质量问题库及质量图片维护设备效率分析（OEE/MTTR等）蓝图设计（焊装车间）针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。机舱前地板焊合校验生产作业指示票维护与打印车门区顺建物料单打印一检、终检质量检查不良品记录与查询质量数据录入与分析报告生产队列查询WBS路由控制生产监控设备效率分析蓝图设计（涂装车间）针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。生产计划下达生产信息追溯品质信息录入与分析生产作业指示票维护与打印异常车辆管理生产监控设备效率分析车体跟踪、路由控制涂装在制品查询WBS/PBS车辆查询蓝图设计（总装车间）针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统（车体自动识别系统）集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。生产计划管理作业指示票、条码打印车身队列信息发布（同步生产）装配防错与关键件追溯车身品质信息录入与分析异常车辆信息发布生产监控设备效率分析车体跟踪统计分析报表基础数据维护实施的功能模块MES层

PCS层

ERP层

控制系统条码识别检测设备订单BOM生产统计物料拉动效率管理系统集成生产追溯计划下达装配指导生产跟踪质量管理项目覆盖业务范围：生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部ERP厂级服务器MESSQL厂级生产计划的下载车型颜色数量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1下载车身数据和队列信息汇报车体生产状态MES排序得到的可执行生产计划MES实际车体生产记录车间排产车辆排序生产计划管理生产订单从ERP下载生产计划VIN码控制参数(订单配置参数）BOM按总装线的生产排序，创建前序车间的生产和部装计划MES承接总装生产计划创建生产的总装的排序计划创建冲压、焊接、涂装车间的计划承接VIN码，进行生产控制和排序总装计划物料需求计划部装计划焊接计划涂装计划车辆排序生产订单分解与调整整车生产计划系统产生的VIN号码-唯一的车辆识别号车辆排序车辆跟踪总装线车体跟踪总装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，全过程跟踪，在最后的完工点，生产信息及时反馈给ERP系统车体跟踪从焊装－WBS-油漆－PBS-到总装的全程跟踪焊装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，统计生产的进度车体跟踪汽车行业生产物流管理面临问题：每种车型有上千种物料，如何正确装配生产线边的有限空间如何满足混流生产的要求物料的大小、颜色差异不同，如何及时有序配送如何追溯到每辆车的物料以及追溯到每个零件的去向目标：减少线边物料堆积，降低物料管理成本减少物料错漏装现象，降低因物料造成的停线在恰当的时间，提供正确品种和正确的数量物料给装配车辆通过物料追溯，精确控制召回范围，降低损失物料配送Tier1供应商收料区物流中心计划送货物料拉动直接供货缓冲区看板/JIT/库存物料供货物料缓冲区看板供货大宗物料JIT供货小宗物料/公用件库存供货分装件总装线分装线Tier1供应商直送线边基于队列的物料拉动保证生产和资源之间的平衡物料配送物料配送顺序件成套件看板件成套物料清单顺序物料清单分批(推拉式)顺序件:是指根据车辆队列成配送的大件，如发动机、座椅等。MES根据队列动态打印需要的物料清单。（成套件也是顺序件一种） 看板件:是指根据线边工位设定的进行发料的小件。物料配送方式（推拉结合）推－根据计划对当日送料数量和批次进行备料_标准件拉－根据现场的车辆队列触发每次的送料—JIT物料采用XML方式向供应商提供每辆车的物料清单-供应商门户网站通知关键的供应商车辆的位置,以便能够在正确的时间顺序供件.清单是由车辆的移动而触发。在每个触发工位，JIT通知行为可以进行灵活配置.关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案顺序件工位缺料呼叫通过工位的计算机终端，向缓冲区发出缺料呼叫质量Andon防错系统合格证打印检测线数据关重件扫描装配质量质量管理质量控制装配工艺单

事前事中事后质量控制装配指导♦工艺标准查询

事前事中事后质量控制关重件扫描1210G0900214TNVS94L发动机洋马20090201001

事前事中事后质量控制总装车间-物料扫描质量控制装配质量统计分析

事前事中事后质量控制一次合格率统计

事前事中事后质量控制设备效率管理设备效率管理包括各种设备效率分析，同时也包括对各种其他系统的信息查询。主要的生产性能分析通过报表的形式在浏览器中查询，同时也提供现场的MES客户的各种现场指导性显示，如质量偏差显示，设备停机显示，废品信息实时显示等。跟踪和监视生产中的总体设备利用率(OEE)

跟踪停机时间，消耗，生产统计，用户定义的生产事件自动或手动将事件和特定原因实时关联基于预定义的原因，指出根本原因，分析设备利用率根据设备，产品或操作人员（小时，班次，天）的生产事件数据总结分析实际生产操作的相关事件和原因（过程历史数据）效率管理总装停线分析效率管理按标准的、统一的和简单的结构化方式编制和布置各种建筑物(或建筑群)内各种系统的通信线路，包括网络系统、电话系统、监控系统、电源系统和照明系统等。因此，综合布线系统是一种标准通用的信息传输系统。综合布线是智慧工厂建设基础设施,是将所有语音、数据等系统进行统一的规划设计的结构化布线方式，用来支持语音、视频、数据、图文、多媒体等综合应用。关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案生产看板效率管理建设基于物联网的能源管控平台，利用传感器网络、短距离无线通信等在内的物联网技术实时在线监测和控制能耗设施，并能根据实时的能耗信息，实现优化控制和集约化生产。质量追溯（整车档案）支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总；作业人员与作业位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录人员与作业位的对应；可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位该批次的零件；整车档案：订单数据：订单号、VIN码、发动机编号、底盘钢印号物料数据：物料名称、图号、供应商、追溯条码、总成名称、总成标识SN、层次关系质量数据：关重件信息、检测线数据、重保力矩、加注信息、整车追溯档案订单质量大总成物料物料分总成物料物料大总成谱系追踪智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。实施后的效益谱系追踪车体跟踪物料配送效率管理车辆排序质量控制订单交付率50％库存资金30％一次合格率45％停线时间55％招回成本40％设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；控制层级包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等；车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）等；企业层级实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等；协同层级由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统的集成。互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。谢谢！乳制品行业MES解决方案37CONCENTS目录123市场分析目标客户方案设计381市场分析39乳制品行业概况4040P.40液体奶液态消费量（百万吨）中产阶层壮大、新生代成为消费生力军、健康意识提高、品质意识普遍提高、家庭结构变化以及单身者增多、人口老龄化、数字时代来临……这些因素推动了中国乳制品市场的扩大。40市场前景41产业分布液态奶产量最大，陕、翼、蒙、黑为主要产区干乳制品中，天津、河北、内蒙古、黑龙江、江苏、广东、四川和陕西为我国主要干乳制品产区，总产量超过10万吨，产量合计183.26万吨，同比增长4.55%，占全国总产量的75.30%。大量进口乳制品作为原料进入了乳品加工业的再生产，如进口原干酪用于生产再制干酪，进口乳清粉脱盐处理生产食品级乳清粉等等，因此有些省份本地生鲜乳产量并不高，但干乳制品产量仍然较大，例如天津、四川和广东2017年，奶粉产量超过5万吨的省份有5个，分别为河北、内蒙古、黑龙江、山东和陕西，产量合计87.16万吨，同比增长7.71%，占全国总产量的72.20%。123123123422目标客户43目标客户乳制品企业区域省份市公司名称东北黑龙江哈尔滨市完达山乳业辽宁沈阳辽宁辉山乳业黑龙江齐齐哈尔黑龙江飞鹤乳业有限公司华北二山西朔州市山西古城乳业集团山东青岛圣元乳业华南商丘市河南科迪乳业股份有限公司华北一内蒙古呼和浩特伊利乳业内蒙古呼和浩特蒙牛乳业北京北京三元乳业河北石家庄君乐宝华东上海市上海市光明乳业浙江杭州贝因美婴童食品股份有限公司上海上海上海广泽食品科技股份有限公司广东深圳深圳绿雪江苏南京卫岗乳业华南广西南宁市皇氏乳业广东深圳瑞康乳业广东深圳晨光乳业广东广州广东燕塘乳业股份有限公司华中湖南长沙亚华乳业西北青海西宁青海湖乳业（圣湖乳品）新疆乌鲁木齐市新疆天润乳业股份有限公司新疆石河子花园乳业新疆昌吉州麦趣尔新疆克拉玛依市绿城乳业新疆石河子西牧新疆库尔勒市瑞源陕西宝鸡陕西和氏乳业集团有限公司西南四川成都新希望乳业44目标客户设备厂商利乐食品机械（上海）有限公司利乐包装有限公司利乐包装（昆山）有限公司利乐包装（北京）有限公司康美包（苏州）有限公司纷美集团唯绿包装(上海)有限公司怡乐包装(苏州)有限公司上海中包国际纸业有限公司大区省城市单位名称华东江苏苏州利乐包装（昆山）有限公司江苏苏州康美包（苏州）有限公司江苏南京南京恒昌轻工机械有限公司江苏苏州彬台机械(苏州)有限公司华南广东汕头广东粤东机械实业有限公司广东中山中山市菲力士包装系统有限公司华东上海上海上海晓全机械自动化有限公司上海上海斯必克（上海）流体技术有限公司上海上海基伊埃工程技术（中国）有限公司上海上海基伊埃板式热交换设备（上海）有限公司上海上海上海晓全机械自动化有限公司上海上海广州市万世德包装机械有限公司上海上海富乐礼机器人智能工程（上海）有限公司上海上海上海沛愉包装科技有限公司浙江杭州杭州中亚机械有限公司浙江宁波宁波信成机械制造有限公司浙江宁波宁波市永宏机械有限公司华北一北京北京北京旭腾达自动化设备有限公司北京北京基伊埃韦斯伐里亚分离机（天津）有限公司北京北京天津华旺达自动化机械贸易有限公司北京北京北京旭腾达自动化设备有限公司湖北武汉武汉人天包装技术有限公司天津天津天津华旺达自动化机械贸易有限公司天津天津天巴技术设备（天津)有限公司华北二山东青岛青岛众和机械制造有限公司453方案设计46乳制品产业链4747P.2024/10/1647上游来源中游生产下游渠道牧场对奶牛的养殖液态奶冷饮酸奶奶粉超市便利店自助售货机线上平台47乳制品产业链（全程追溯为例）48原辅料验收原奶预热闪蒸净乳及脂肪标准化杀菌冷却贮存预热混料循环定容冷却贮存预热脱气均质杀菌冷却发酵冷却待装灌装装箱冷藏出厂加工工艺（酸奶为例)4949P.2024/10/164949生产线自动化现状5050P.2024/10/1650前处理

主要厂家：SPXGEA利乐……PLC:西门子罗克韦尔SCADA：IntouchWinccWonderware……喷码机主要厂家：多米诺韦迪杰依玛士大族激光……可预留通讯接口灌装主要厂家：利乐康美中亚永创……PLC：西门子罗克韦尔OMRONSimotion…裹包、装箱机产品名称：中亚永创上海沛鑫PLC：西门子罗克韦尔OMRON…码垛机主要厂家：永创OMRON宁波信成ABB库卡…50乳制品信息化现状生产计划销售CRM需求原料库供应商原辅料/包材牧场原辅料入库出库车间OEE管理MES质量检验LIMS系统集成MES物料管理MES生产管理MES质量控制MES设备管理MES能源管理MES自动化采集和监控成品库成品入库出库生产排程采购计划生产完工产品研发质量追溯库存管理报表分析集团事业部工厂ERP大数据分析平台财务核算PLMCRMBI质量追溯平台ERPWMSSRMSCADA原奶系统51乳制品工厂布局（示例）：5252P.2024/10/165252生产工艺标准用时生产工艺用时分析工序分解配料杀菌发酵打冷灌装后熟用时酸奶工艺用时(h)2.51.56124843饮料工艺用时(h)2.52804248120备注：

1、发酵罐每增加一个，总时间增加1小时2、灌装24小时中包括CIP清洗、切换品项、故障处理、短停时间5353P.2024/10/165353通过MES项目的实施，自动生成全链条的质量追溯信息，加强完善现有的工艺防错体系，加强检验系统与生产作业的融合，达到事前计划、事中控制、事后分析。从事业部角度，通过MES项目的实施，可以将制造环节的各种信息实时地反馈给管理者，对工厂的各项指标进行汇总计算和多维度的对比，实现管理的透明化和高效化。通过信息化搭建和设备的改造升级，实现关键工艺的精确投料和生产控制，降低在制品的周转周期，节省原材料的投入、降低产品的制造成本、提升产品的交付质量。实现设备维护全过程的信息化管理，建立完善的设备技术资料库、建立高效的预防性维护体系、实现备件的精准化管理、建立完善的设备维修运维评价体系。通过MES项目实施，实现工厂端成本管理数据的自动和精确收集、上报，提升现有成本管理的计算精准度、降低人工统计的工作量、提升成本管理的精细化水平。方案设计以乳制品生产工艺为导向，融合客户需求液态奶酸奶方案设计突破点和思路：54系统功能架构55集团/事业部管理驾驶舱方案目录设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成156集团/事业部管理驾驶舱57集团/事业部管理驾驶舱MTBF/MTTR故障排列图58方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成159工单分解业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点物流部提前3天收集各个区域销售各个品项的销售需求，统计汇总向生产部下发生产需求；生产部接收物流部的生产需求制定各个品项的生产计划。将生产工单（前处理和灌包装）导入到MES系统；按料次进行生产工单拆分；将生产工单分解到各个工序的投入计划。实现工厂生产计划的跨部门共享；结合配方和车间暂存库库存，准确核算车间领料需求。工单分解（1/6）60工单分解业务流程生产部物流部N+3销售需求供应部成品入库生产主计划确认库存WMS灌包装班组生产工单前处理按工序推算投入计划工单按料次进行拆分料次执行齐料检查前处理缺料MESMESMESMESMES前处理班组生产工单MES灌包装储运部61质量导航业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前质量导航的需求都是靠人工来通知，及时性不足；点检的执行无法自动记录，需要通过人工填写纸质记录表单来记录，统计困难；点检的项目制定不够灵活，不够智能化；点检的实际执行情况无法保证。通过对质量导航规则的制定，可以自动按照工序的质量控制点，自动生成质量导航计划，同时结合每个工序的关键操作步骤的执行情况，自动触发质量点检请求；使用移动终端，并安装RFID扫描模块，需要点检执行人实地扫描并执行；点检项目可灵活定制，可以按照工序制定不同的点检项目，点检执行时，根据当前执行的工序，自动显示点检的项目；点检的记录可以保存到系统，后续可以对这些数据进行统计分析，如计算点检执行率和点检符合率等。系统可以根据一定的规则自动生成质量导航计划，保证质量导航完整性，根据工艺的实际执行，触发质量导航计划，保证质量点检的及时性；移动终端实地扫描，保证质量点检被确实执行，提高点检执行率；

通过系统设定的点检项目，自动关联质量导航计划，保证点检的准确性；点检执行的记录方便统计分析，实现数据共享。质量导航（2/6）通过系统质量导航确保质量点巡检的及时规范操作，进而提升产品质量62质量导航业务流程生产部质量部生产工单执行工序质量导航规则手动触发自动触发触发质量导航触发质量导航计划质量点检记录结果合格放行不合格继续锁定MESMESMESMESMESMESMES63质量导航业务流程基础信息生产过程点检在线检包辅料不良记录基础信息填报；过程点检，支持一键填报；在线检包，支持一键填报；64生产执行中检化验业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前检化验的功能在LIMS系统实现，操作工需要在LIMS系统中创建样品信息并打印样品标签，然后提交样品。检化验结果出来后，录入LIMS系统；LIMS系统与中控和WMS系统不能高效的共享数据，只能通过电话、对讲机或者文件的形式通知，不能及时将半成品和成品的检化验及放行的数据提供给中控和成品库。MES对接LIMS系统，由MES生成样品信息并打印标签，LIMS系统检验完成，并在录入检化验和放行信息后，将数据同步给MES；LIMS的质量放行控制要求可以同步到MES系统，MES系统根据放行结果，对接中控系统，对工序操作进行锁定和解锁。检化验和放行数据在工厂实现生产部、质量部、物流部的跨部门高效共享；MES作为连接LIMS和中控的桥梁，可以根据LIMS的放行结果来指导中控的工艺操作，实现质量防错；

半成品和成品的检化验及放行数据作为产品追溯数据的一部分，在MES系统中与其他数据共同组成一个完整的产品追溯报表。检化验（3/6）65生产执行中检化验业务流程生产部质量部生成取样信息打印样品标签物流部原辅料现场取样成品现场取样半成品现场取样检化验执行下一步操作禁止下一步操作MESMESMESMESLIMS66原辅料管理业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前部分原辅材出库时没有打印条码、标签；物料出库时不能实现扫码出库，出库操作效率比较低，库存的实时性不高；调度制定了车间的生产计划后，无法及时把物料需求和当前供应链的库存和在途数量进行比较，提前产生缺料预警。原辅材入库后，对于没有粘贴条码标签的物料进行赋码和补打条码标签；物料出库后在车间扫描确认；配料包赋码，投料前扫码确认。原辅材出库时，要求能够扫描物料条码，实现扫码出库；针对工单进行缺料提醒；为物料追溯奠定基础。原辅料管理（4/6）67原辅料管理业务流程质量部生产部供应部计算/打印小料领料单计算/打印大料领料单计算/打印辅材领料单班组计划拆分到罐（料次）领料供应商送货物料赋码入库扫码确认扫码确认扫码确认更新库存配料包赋码扫码确认打印条码按工单领料MESMESMESMESMESMESMESMESMESERPERPERP68原辅料管理业务流程从设备上同步计数填写入库数、取样数等辅料消耗，从设备同步计数填写不良报工69工艺防错业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前前处理的工艺设定功能在中控实现，根据设备及品项设定不同的设备参数及操作程序，对人员的素质要求比较高；需要操作人员根据设备参数和半成品状态，人为判断是否可以执行下一工序。MES系统的配方和处方功能，定义了产品的物料清单，及工序的关键设定参数，通过对接中控系统，可以将MES系统中根据品项和工序设定的参数，下发到中控系统，中控再下发到设备自控系统，达到工艺防错的目的；MES运行过程中自动采集工艺和设备运行数据，形成完整的工艺和设备运行记录。MES系统中录入配方和处方，可以减少工艺操作过程中人为因素造成的失误，到达工艺防错的目的；工艺控制参数标准化，并且在系统中统一管理；

MES系统自动记录工艺和设备运行数据，减少手工填写纸质记录带来的大量工作。工艺防错（5/6）通过系统防错加强对生产过程的控制，进而提升产品质量70工艺防错业务流程SCADAMES维护工艺数据工单执行工艺参数下发工艺参数接收工艺参数下发MESMESMESMESMES中控系统原奶验收调料发酵待装预巴氏化酸溶粉酸奶巴氏71产品追溯业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前产品追溯数据包括物料流转记录、生产运行记录、半成品成品检化验数据和放行数据；这些数据大部分都是手工记录的，需要大量的工作来填写纸质的物料流转记录、生产运行记录。检化验数据和放行数据在LIMS系统中，无法做到多部门、多系统数据的高效共享。产品追溯需要这些零散的数据，需要大量的工作来查找汇总这些数据。MES系统通过扫码投料自动记录原辅料的流转记录，对接中控及灌包装机获取半成品和成品的流转记录；MES系统对接中控和灌包装机，自动采集设备运行记录；MES系统对接LIMS系统，自动获取半成品和成品的检化验及放行数据。自动采集原辅料、半成品和成品的物料流转记录，减少大量的人工记录，降低人为因素造成的错误；自动采集设备运行记录，减少手工记录的工作，降低出错几率；自动采集半成品、成品的检化验数据和放行数据，组成完整的产品追溯结构。

产品追溯（6/6）72产品追溯规划业务流程

生产部以生产工单为主线生产设备温度压力流量液位巴氏杀菌化料调料化酸物料批次小料大料质量检验奶粉检验数据辅料A类B类奶粉白糖内包材外包材……果粒谷物……C类F类吸管胶……物料检验数据半成品检验数据成品检验数据……发酵待装……73方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成174设备台账管理业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前设备的台账管理都是通过纸质档案的方式进行管理。所有的设备都要建立统一的设备编号，在系统中对设备的合同、安装、移装调动以及报废进行统一的管理。建立统一的设备资产结构树，提高设备台账的管理效率。设备台账（1/3）75设备台账管理规划合同信息设备净值安装验收记录运行记录保养记录点巡检记录故障维修记录合同安装验收运行保养点巡检故障维修封装启动移装调拔报废设备信息360度全方位展现设备台帐设备管理合同资料设备净值安装验收封装启动移装调拨设备维护保养记录点巡检记录维修记录运行运行时间停机时间停机次数-预巴氏存储+利乐AleX30均质机+乳品生产线奶缸+巴氏奶仓-巴氏系统+平衡罐

+均质机设备结构树76设备预防性维护业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前设备的预防性维护计划是通过人工统计的方式进行的，计划的制定以周期性维护为主。对预防性维护的执行，目前也是通过人工进行检查，缺少主动的提醒和报警。按照一定的规则（使用时间、使用次数等），通过系统自动生成预防性维护计划；通过系统对预防性维护需要的备件进行计算；对超时未做维护的计划进行提醒和报警。预防性维护计划更准确、更贴近实际；提前核算备件需求，提前下达备件采购订单，降低采购成本；保证预防性维护计划的执行率。设备预防性维护（2/3）77设备预防性维护业务流程

设备部供应部保养主计划SCADA设备运行时间设备使用次数生成保养工单委外保养超时上报生成备件领料单执行保养工单备件领料到期提醒替换备件归还记录保养信息78设备预防性维护业务流程维护计划（125/500/1000h）维护任务现场执行79设备维修业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前设备的维护是通过人工线下进行管理的;部分设备的维修是通过委外的方式进行维修。采集设备的故障报警，能够自动触发生成维修工单；系统能够生成维修经验知识库，能够根据故障类型提示需要更换的备件以及维修方法。设备的故障报警可以自动生成维修工单，提升维护作业的时效性；建立设备的维护经验库，积累设备维护方法和经验，降低设备维护对操作工的知识和经验的依赖程度。设备维修（3/3）80设备维修业务流程

设备部供应部设备故障记录故障信息委外维修超时上报生成备件领料单执行维修工单备件领料替换备件归还记录维修信息生成维修工单维修知识库81设备维修业务流程现场呼叫机修确认并发布任务现场执行APP提醒82方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成183数据采集与监视业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点统计数据手工抄录、人工统计。需要投入专职岗位收集和统计数据。对现各控制系统进行设备改造，以实现对各控制系统的数据采集；设计实现包括对前处理、包装、灌装、能源控制各系统或者计量仪表等实时采集数据，涵盖了生产数据、设备运行数据、清洗数据等数据、能源消耗数据等。为MES、OEE、能源以及监控管理提供数据支撑。全面实现工厂大数据自动化采集。为后续的智能化管理奠定了基础。SCADA（1/4）能源管理系统工厂没有能源计量或管理系统；多数能源计量仪表不具备远传数据的功能；没有实现能源数据自动采集；每天都需要多个人从各车间、生产线、工段收集大量的能源分析数据，耗时耗力；能源分析数据的及时性、真实性、准确性无法得到保障；各电子表格数据无法有效集成，无法实现复杂而有深度的分析功能。根据能源管理的需求，改造或增加能源计量硬件；利用MES的SCADA数据采集平台，实现能源数据自动采集的功能；在能源管理系统中实现各类能源在线监视，信息实时共享；使用灵活的报表工具设计和展现能源报表;获取MES的生产订单信息，结合生产设备的标准耗能指标，以及能源设备实际产能，有效的得出各能源设备的计划启动时间（如制冷、锅炉等），提前预测能源设备启动和停止的时间。提升了能源计量的精度和范围；解决了原来能源计量的实时性差、准确性低、统计不准确的问题和难点；在线监视能源消耗情况，彻底改变了能源数据靠抄表的低效现状，减少人力成本；提前预测能源消耗情况，可以节约能源消耗，减少无谓的能源浪费；通过对能耗数据的收集、统计和分析，对用能计划进行优化，实现提前管控能源消耗，从而实现精益能源管理。OEEOEE统计数据手工抄录、人工统计。需要投入专职岗位收集和统计OEE数据。事业部和工厂现有一套《后段OEE汇总表》及《前处理OEE汇总表》OEE指标计算系统，但是没有单独的OEE看板功能且现有系统中的分析和展现功能有限。大幅度减少了OEE报表的人工干预；自动生成OEE报表；丰富数据分析的功能；增强数据分析准确性和及时性；多样的数