作业危害分析JHA记录表

1、作业危害分析JHA记录表工作任务：石脑油加工装置停工作业作业地点：装置区用：joi序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险 等级建议改正/控制措施1制定停车方 案停车方案不全面误操作部门组织编制，生产副总审 核，总经理审批，年度确认 修订155四级2对作业人员 进行培训未进行停车前培训误操作、损坏设备每次作业前对相关人员进 行培训，并做好培训记录155四级3检查工作地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224四级有泄漏点火灾现场安装有可燃气体报警仪，作 业人员配备防护用品236四级报警仪配备失效火灾、人员中毒报警仪校验、维护、检测236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾安全设

2、施定期校验、维护、保养248四级照明不足摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品236四级不按要求着装碰伤、烫伤、灼伤处罚、培训教育133四级未进行对参加停车作业人员培训误操作检查培训记录122四级指挥人员未到现场人身伤害、设备损害指挥人员不到场禁止作业122四级酒后上岗、精神状态不佳人身伤害落实检查122四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144四级不带通讯工具通讯不畅作业前检查133四级消防器材不完善延误火情造成更大损失每周进行一次设备点检，定期维 护保养润滑144四级仪表计量表失灵操作失误仪表修理248四级未定停工方案无秩序停工或造成重大事故制定停工方案248四级未及时

3、联系锅炉停止供热影响降温使用通讯设备及时联系144四级4轻组分塔（装置T101）停止进料泵泄漏火灾机泵一开一备，定期维护保养、 试运144四级塔釜温度未降到100c以下超压安装有安全阀，每年进行一次校 验，保证合格有效；安装有压力 远传，DCS程控制报警2510三级为了更加便于公司管理， 按照二级进行管理。塔顶温度未降至60 c以下超温安装有温度计，温度远传，DCS远 程控制报警2510三级为了更加便于公司管理， 按照二级进行管理。进出口阀门关闭不严串料现场关闭手动阀，DC联闭自调阀155四级5重组分塔（装置T102）停止进料泵泄漏火灾机泵一开一备，定期维护保养、 试运144四级塔釜温度未降到

4、100c以下超压安装有安全阀，每年进行一次校 验，保证合格有效；安装有压力 远传，DCSS程控制报警2510三级为了更加便于公司管理， 按照二级进行管理。塔顶温度未降至60 c以下超温安装有温度计，温度远传，DCS远 程控制报警2510三级为了更加便于公司管理， 按照二级进行管理。进出口阀门关闭不严串料现场关闭手动阀，DC联闭自调阀155四级6循环水停止超温损坏设备压力表校验合格有效，现场巡检 检查122四级7空压机、干燥机 停止未及时关闭空压机、干燥机超压安装有泄压阀，自动卸载装置144四级8停工后检查水电气关闭有遗漏浪费资源停工后部门主任现场核查144四级分析人员：审核人:审核日期:分析日

5、期:作业危害分析JHA记录表工作任务：石脑油加工装置开工作业作业地点：装置区Nb： J02序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1制定开车方案开车方案不全面误操作部门组织编制，生产副 总审核，总经理审批， 年度确认修订155四级2对作业人员进 行培训未进行开车前培训误操作、损坏设备每次作业前对相关人员 进行培训，并做好培训 记录155四级3开车前检查未进行对开车人员培训人身伤害落实培训155四级流程不通憋压、损坏设备双人检查登记记录，部门主任 核对224四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144四级有泄漏点火灾、中毒可燃气体报警仪236

6、四级报警仪配备不全面或失效泄漏、火灾、人员中毒定期校验；按设计规范施工236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、 人员伤亡定期校验；按设计规范施工236四级指挥人员未到现场人身伤害、设备损害指挥人员不到场禁止作业155四级酒后上岗、精神状态不佳人身伤害落实检查155四级照明不足摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品236四级不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装122四级不带通讯工具通讯不畅作业前检查133四级消防器材不完善延误火情造成更大损失每周进行一次设备点检，定期 维护保养润滑144四级盲板未拆除憋压、损坏设备现场检查核实，DCS远程监控248四级仪表数据偏差误操作仪

7、表检查修理248四级循环水系统异常超温、超压现场检查压力表，加强巡检检 查，DCS程监控连锁248四级机泵润滑油未加好机泵损坏作业前检查、试运236四级人孔、手孔、法兰未封死介质泄漏伤人作业前检查133四级倒淋、放空未关闭介质泄漏伤人作业前检查236四级安全阀未投用憋压、爆炸作业前检查144四级4动力系统 引入装置水、电、气、风、供给不及时机 泵无法启动损伤设备、超压、超温、及时联系，现场巡检2510三级加强巡检。为了更加便于公司 管理，按照二级进行管理。5吹扫工作流程有漏点泄漏使用氮气吹扫保压静置 24小 时，现场检查压力表155四级吹扫杂物不彻底堵塞阀门管道清理过滤网224四级长时间吹扫仪

8、表损坏仪表扫线时仪表走付线122四级6机泵试运电机不合格电机烧坏启动前试运，开车后每班检查248四级转动设备缺油损坏设备启动前试运，开车后每班检查248四级7循环水系统投用电机不合格电机烧坏启动前试运，开车后每班检查248四级转动设备缺油损坏设备启动前试运，开车后每班检查248四级风机不能启动超温维修工修理144四级8空压机、干燥机投 用压力偏低影响生产操作使用前试运行，定期维护保 养、清洁加油122四级不能正常启动影响生产操作122四级9轻组分塔进料液位达到2/3左右未及时停止进料满塔安装现场液位计、液位远传，DCS程控制144四级加热过快塔蒸干现场手动阀门控制，DCS远程 联锁144四级回

9、流不畅塔顶温度超温现场手动阀门控制，DCS远程 联锁144四级10重组分塔进料液位达到2/3左右未及时停止进 料满塔安装现场液位计、液位远传，DCS程控制144四级加热过快塔蒸干现场手动阀门控制，DCS远程 联锁144四级回流不畅塔顶温度超温现场手动阀门控制，DCS远程 联锁144四级11调整工艺指标控制参数超出标准范围产品质量不合格工艺参数调整记录，部门检查 核对133四级12监控运行未执行安全、工艺、技术操作规 程设备损坏严格操作规程133四级未及时巡检设备损坏严格操作规程133四级分析人员：审核人:分析日期：审核日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：装置停水、电、风情况处置作业地点：装

10、置区用：J03序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1计划停水、电、 风前准备工作不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级安全附件失效损伤设备、超压定期校验、现场巡检339三级定期校验、维护工艺操作规程不 全面人员伤害、损伤设备、超压执行操作规程管理制度236四级未对操作人员进 行培训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不 全面影响救援配备足量，保证有效144四级2检查工作盲板规格不齐全或不 符合规格、隔离失效建立盲板表，完善盲板规格236四级仪表计量表失灵操作失误联系仪表修理248四级未定停工方案无秩序 停工或造

11、成重大事故制定停工方案248四级3停工过程超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224四级缺少与外界联系冲击其它装置生产及时联系224四级流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改情况224四级操作不熟练加强岗前培训224四级4导热油停止供热超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀 安全有效2510三级加强现场巡检，管理人员检查确认 联锁有效，配备应急物资5循环水停止超温、超压损坏设备压力表、安全阀安全有效224四级6紧急停水、电、 风处理不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级安全附件失效损伤设备、超压定期校验、现场巡检339三级执行工艺操作规程，加强巡检工艺操作

12、规程不 全面人员伤害、损伤设备、超压执行操作规程管理制度236四级未对操作人员进 行培训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不 全面影响救援配备足量，保证有效144四级7停工过程超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224四级缺少与外界联系冲击其它装置生产及时联系224四级流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改情况224四级操作不熟练加强岗前培训224四级8导热油停止供热超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀 安全有效339三级加强现场巡检，管理人员检查确认 联锁有效，配备应急物资9循环水停止超温、超压损坏设备压力表、安全阀安全有效224四

13、级10停工后检查进出口阀门未关闭串料、跑料、泄漏安全联锁、现场巡检224四级超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀 安全有效339三级加强现场巡检，管理人员检查确认 联锁有效，配备应急物资分析人员：审核人:分析日期：审核日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：控制室人员巡检作业地点：装置区用：J04序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1制定巡检内容无巡检内容检查不具体或者不清楚检查内 容集体讨论制定检查表224四级检查内容不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表224四级2准备工作不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级巡

14、检制度不全面人员伤害、损伤设备、超压执行操作规程管理制度236四级未对操作人员进 行培训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不 全面影响救援配备足量，保证有效144四级3装置内巡检有泄漏点火灾、中毒可燃气体报警仪236四级人员巡检不仔细、不到位人员伤害、损伤设备、缺陷 未发现、带病运转执行巡检管理制度339三级双人巡检，携带便携式报警仪，定 期维护保养设备带病运转超温、超压、泄漏定期维护保养，现场巡检339三级4检查机泵油质、油位不合格泄漏、损坏设备定期维护保养，现场巡检144四级防护罩缺失人员伤害定期维护保养，现场巡检236四级紧固件松动人员伤害、损坏设备定期维

15、护保养，现场巡检236四级接地不良火灾定期维护保养，现场巡检236四级运行异响损坏设备定期维护保养，现场巡检236四级5检查现场仪表情况仪表介质泄漏火灾、人员伤害安装有可燃气体报警装置236四级仪表故障失效泄漏、火灾现场巡检、数据远传报警236四级巡检人员读数错误工艺过程波动定期校验、定期培训133四级6检查接地连接未有效连接火灾定期检查、现场巡查133四级7巡检总结巡检发现的内容不及 时整改造成事故检查出的问题及时记录并整改236四级分析人员:审核人:审核日期:分析日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：装置内取样操作作业地点：装置区用：J05序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施L

16、SR风险等级建议改正/控制措施1准备工作不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级有泄漏点火灾、中毒瓦斯报警仪236四级报警仪配备不全面或失效泄漏、火灾、人员中毒定期校验；按设计规范施工236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、 人员伤亡定期校验；按设计规范施工236四级地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224四级地沟盖未盖好摔伤提前检查，及时完善224四级照明不足摔伤、检查结果有误、设备损伤配备手提防爆手电236四级未对操作人员进行培 训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不全面影响救援配备足量，保证有效144四级2混合芳煌取 样油品挥发中毒

17、配备报警仪133四级油品泄漏火灾、中毒配备报警仪248四级不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级阀门关启不灵活泄漏定期维护保养248四级3重芳煌取样油品挥发中毒配备报警仪133四级油品泄漏火灾、中毒配备报警仪248四级不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级阀门关启不灵活泄漏定期维护保养248四级4轻组分取样油品挥发中毒配备报警仪133四级油品泄漏火灾、中毒配备报警仪248四级不按劳保着装人员伤害执行劳动防

18、护管理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级阀门关启不灵活泄漏定期维护保养248四级分析人员：审核人:分析日期：审核日期:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1切换泵的准备不按劳保着装人员伤害按要求着防静电服224四级油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236四级地面不清洁摔伤清理地面122四级检查备用泵人员伤害、设备损害定期维护保养133四级备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236四级接地不良火灾爆炸定期电工接地155四级2关闭在用泵进出口阀 门不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作133四

19、级用力过猛扭伤均匀用力122四级3关闭在用泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力122四级4打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122四级用力过猛扭伤均匀用力122四级5启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224四级用力过猛手指扭伤均匀用力122四级6打开泵出口阀口不使用专用工具擦伤使用防爆工具224四级用力过猛扭伤均匀用力133四级工作任务：切换备用泵作业作业危害分析JHA记录表工作地点：生产区域分析人员：审核人:审核日期:分析日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：切换成品罐作业作业地点：装置区用：J07分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨审核人：杨验滨分析日期：2

20、016年9月21日审核日期：2016年9月22日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1切换罐的准备不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级地面不清洁摔伤加强现场管理133四级接地不良火灾爆炸定期检验，日常巡检144四级管线阀门未开启损伤设备、超压执行操作规程，现场巡检236四级安全附件失效损伤设备、超压定期校验、现场巡检339三级执行工艺操作规程，加强巡检其他管线阀门未关 闭串料、泄漏现场巡检236四级排污阀未关闭泄漏污染排污阀常闭144四级2打开切换罐进口 阀门不使用专用工具擦伤、火灾配备专用防爆工具236四级用力过猛扭伤阀门定期润滑122

21、四级3关闭在用储罐进 口阀门不使用专用工具擦伤、火灾配备专用防爆工具236四级用力过猛扭伤阀门定期润滑122四级监控液位液位计失效串料、跑料、溢罐现场巡检，液位计远传信号236四级分析人员：审核人:审核日期:分析日期:作业危害分析JHA记录表工作任务：塔检维修作业工作地点：生产装置用：J08序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作物料管线未加盲板漏料、中毒作业前确认236四级未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施2开启人孔通风通风不畅中毒检测空气浓度133四级3塔内作业照明漏电漏电伤人用

22、12伏安全电压或用手提式防 爆灯155四级不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级作业人员掉工具伤人避免交叉作业248四级进塔作业人过多碰伤进塔作业人员不多于 2人122四级通风不良中毒使用通风设施强制通风339三级强制通风，监护人现场监督使用防爆工具火花配备防爆工具248四级4完工检查塔内有人死亡作业完成后清点人数155四级塔内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有 无杂物224四级5封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放122四级用氮气置换氧含量0.5%污染原料分析氧含量0 0.5 %122四级分析人员:审核人:审核日期:分析日期:序号工作步

23、骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作物料管线未加盲板漏料、中毒作业前确认236四级未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施2开启人孔通风通风不畅中毒检测空气浓度133四级3罐内作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防 爆灯155四级不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级作业人员掉工具伤人避免交叉作业248四级进罐作业人过多碰伤进罐作业人员不多于2人122四级通风不良中毒使用通风设施强制通风339三级强制通风，监护人现场监督使用防爆工具火花配备防爆工具248四级4完工检查罐内有人死亡作业完

24、成后清点人数155四级罐内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有 无杂物224四级5封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放122四级6用氮气置换氧含量0.5%污染原料分析氧含量0 0.5 %122四级工作任务：回流罐检维修作业作业危害分析JHA记录表工作地点：生产装置用：J09分析人员:审核人:审核日期:分析日期:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作物料管线未加盲板漏料、中毒作业前确认236四级未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施2

25、拆除封头未做好防护措施人员伤害佩戴防护用品，按照维修 规程155四级3维修作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防 爆灯155四级不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级作业人员掉工具伤人避免交叉作业248四级使用防爆工具火花配备防爆工具248四级4封头恢复未做好防护措施人员伤害佩戴防护用品，按照维修 规程155四级5气密试验有泄漏点氮气中毒佩戴防护用具155四级密封垫移位泄漏现场复核155四级6用氮气置换氧含量0.5%污染原料分析氧含量0 0.5 %122四级工作任务：再沸器、冷凝器检维修作业作业危害分析JHA记录表工作地点：生产装置用：J10分析人员:审核人:审核日期:分析日期:序号

26、工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1清塔前的准备工 作防护用具佩带不合格划伤手、头部碰伤等进行安全教育，检查工具的完 好性224四级不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装236四级未带硫化氢检测仪中毒配备M4检测仪236四级未带工具袋工具掉落伤人佩带工具袋236四级未带防爆照明灯施工不便，人员伤害清塔前逐条检查落实236四级2带工具上塔竖梯易拌、滑坠落、死伤上梯时，手要紧握横粱，脚要 踏实后方可再上一级155四级冰雪天气坠落、死伤冰雪融化后再上155四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、死伤定期检查设备155四级恐高症人员坠落、死伤体检合格人员155四级

27、3开人孔工具有缺陷划伤手劳保着装224四级作业不熟练碰伤、坠落正确拆卸螺栓方法、带安全带224四级残留有毒物质中毒站在上风口塔体充分置换236四级工具摆放位置有误从高处坠落伤人放在不易碰落位置236四级平台有杂物拌倒坠落摔伤定期设备检查清扫224四级人孔盖摆放不稳伤人放在安全、平稳位置224四级4采样作业不熟练采样不准化验结果有误造成中毒岗位培训236四级采样器不严密，采样不准化验结果有误造成中毒采样前检查采样器236四级采样站在下风口中毒站在上风口133四级5清塔塔盘底污水淤物尖锐划伤手劳保着装224四级塔盘有断裂摔伤定期检查设备224四级清污过程中滑倒砸伤，磕伤定期检查设备224四级清污不

28、彻底影响同期运行岗位培训224四级6封人孔作业不熟练碰伤、坠落正确安装螺栓、系挂安全带236四级工作任务：清塔作业作业危害分析JHA记录表作业地点：生产装置Nb： J11垫片位置不正确泄漏岗位培训236四级分析人员：审核人:分析日期：审核日期:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒执行劳动防护管理制度248四级不按要求着装人员伤害执行劳动防护管理制度122四级车辆未到指定位置堵塞消防通道指定停车区122四级未拔下车钥匙作业前检查122四级静电接地失效物料跑损或人员伤害定期维护检查，作业前检查224四级未使用防溜

29、器碰撞配备防溜器122四级机泵未盘车损坏设备、泄漏定期盘车122四级车辆未静置静电静置10分钟122四级2石脑油取样防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒安全教育劳保着装122四级取样工具野蛮操作泄漏、火灾轻拿轻放，按规程操作144四级不按要求着装人员伤害检查确认122四级3卸车作业卸车软管连接不严泄漏检查确认248四级机泵故障泄漏检查确认，更换液位计248四级流程错误物料跑损或串油定期检查设备144四级液位计报警失灵冒罐或抽空检查和考核2510三级定期校验、每天现场巡查法兰或盘根泄漏人员伤害、火灾检查确认2510三级每天现场巡查，每天定时 液位统计紧急切断失效冒罐、损坏设备定期校验、现场巡检15

30、5四级人员不盯在现场违反禁令检查确认144四级4作业结束未关闭相关阀门物料跑损或人员伤害检查确认144四级未拆下卸车软管物料跑损或人员伤害检查确认144四级车辆未静置静电检查确认144四级工作任务：石脑油卸料作业工作危害分析JHA记录表作业地点：装卸区用：J12分析人员:审核人:审核日期:分析日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：混合芳烧装料作业工作地点：装卸区用：J13序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒执行劳动防护管理制度248四级不按要求着装人员伤害执行劳动防护管理制度122四级车辆未到指定位置堵塞消

31、防通道指定停车区122四级未拔下车钥匙作业前检查122四级静电接地失效物料跑损或人员伤害定期维护检查，作业前检查224四级未使用防溜器碰撞配备防溜器122四级机泵未盘车损坏设备、泄漏定期盘车122四级车辆未静置静电静置10分钟122四级装车作业防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒安全教育劳保着装122四级不按要求着装人员伤害检查确认122四级装车前未进行车辆阀门 检查泄漏、火灾现场检查确认2510三级驾驶员和装卸人员双方检 车核对开启车顶人孔按规程操作133四级放入鹤管时过猛火灾轻拿慢放248四级机泵故障泄漏检查确认，更换液位计248四级流程错误火灾、损坏设备、装错物料定期检查设备144四级液位

32、计报警失灵冒罐或抽空检查和考核3515三级每天2小时现场巡检， 定期校验、维护保养罐区法兰或盘根泄漏人员伤害、火灾检查确认3515三级紧急切断失效冒罐、损坏设备定期校验、现场巡检144四级人员不盯在现场违反禁令检查确认144四级作业结束未关闭相关阀门物料跑损或人员伤害检查确认144四级未取出装车鹤管物料跑损或人员伤害检查确认144四级车辆未静置静电检查确认，静置10分钟144四级分析人员:分析日期:审核人:审核日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：重芳烧装料作业工作地点：装卸区用：J14序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作防护用具佩带不合格

33、石脑油腐蚀、中毒执行劳动防护管理制度248四级不按要求着装人员伤害执行劳动防护管理制度122四级车辆未到指定位置堵塞消防通道指定停车区122四级未拔下车钥匙作业前检查122四级静电接地失效物料跑损或人员伤害定期维护检查，作业前检查224四级未使用防溜器碰撞配备防溜器122四级机泵未盘车损坏设备、泄漏定期盘车122四级车辆未静置静电静置10分钟122四级装车作业防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒安全教育劳保着装122四级不按要求着装人员伤害检查确认122四级装车前未进行车辆阀门检查泄漏、火灾现场检查确认2510三级驾驶员和装卸人员双方检 车核对开启车顶人孔按规程操作133四级放入鹤管时过猛火灾轻

34、拿慢放248四级机泵故障泄漏检查确认，更换液位计248四级流程错误火灾、损坏设备、装错物料定期检查设备144四级液位计报警失灵冒罐或抽空检查和考核3515三级每天2小时现场巡检， 定期校验、维护保养罐区法兰或盘根泄漏人员伤害、火灾检查确认3515三级紧急切断失效冒罐、损坏设备定期校验、现场巡检144四级人员不盯在现场违反禁令检查确认144四级作业结束未关闭相关阀门物料跑损或人员伤害检查确认144四级未取出装车鹤管物料跑损或人员伤害检查确认144四级车辆未静置静电检查确认，静置10分钟144四级分析人员:分析日期:审核人:审核日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：轻组分装料作业工作地点：装卸区

35、用：J15序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒执行劳动防护管理制度248四级不按要求着装人员伤害执行劳动防护管理制度122四级车辆未到指定位置堵塞消防通道指定停车区122四级未拔下车钥匙作业前检查122四级静电接地失效物料跑损或人员伤害定期维护检查，作业前检查224四级未使用防溜器碰撞配备防溜器122四级机泵未盘车损坏设备、泄漏定期盘车122四级车辆未静置静电静置10分钟122四级装车作业防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒安全教育劳保着装122四级不按要求着装人员伤害检查确认122四级装车前未进行车辆阀门 检

36、查泄漏、火灾现场检查确认2510三级驾驶员和装卸人员双方检 车核对开启车顶人孔按规程操作133四级放入鹤管时过猛火灾轻拿慢放248四级机泵故障泄漏检查确认，更换液位计248四级流程错误火灾、损坏设备、装错物料定期检查设备144四级液位计报警失灵冒罐或抽空检查和考核3515三级每天2小时现场巡检， 定期校验、维护保养罐区法兰或盘根泄漏人员伤害、火灾检查确认3515三级紧急切断失效冒罐、损坏设备定期校验、现场巡检144四级人员不盯在现场违反禁令检查确认144四级作业结束未关闭相关阀门物料跑损或人员伤害检查确认144四级未取出装车鹤管物料跑损或人员伤害检查确认144四级车辆未静置静电检查确认，静置1

37、0分钟144四级分析人员:分析日期:审核人:审核日期:工作危害分析JHA记录表工作任务：MTB喋料、卸料作业工作地点：装卸区eNb: J16序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒执行劳动防护管理制度248四级不按要求着装人员伤害执行劳动防护管理制度122四级车辆未到指定位置堵塞消防通道指定停车区122四级未拔下车钥匙作业前检查122四级静电接地失效物料跑损或人员伤害定期维护检查，作业前检查224四级未使用防溜器碰撞配备防溜器122四级机泵未盘车损坏设备、泄漏定期盘车122四级车辆未静置静电静置10分钟122四级

38、装车作业防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒安全教育劳保着装122四级不按要求着装人员伤害检查确认122四级装车前未进行车辆阀门 检查泄漏、火灾现场检查确认2510三级驾驶员和装卸人员双方检 车核对开启车顶人孔按规程操作133四级放入鹤管时过猛火灾轻拿慢放248四级机泵故障泄漏检查确认，更换液位计248四级流程错误火灾、损坏设备、装错物料定期检查设备144四级液位计报警失灵冒罐或抽空检查和考核3515三级每天2小时现场巡检， 定期校验、维护保养罐区法兰或盘根泄漏人员伤害、火灾检查确认3515三级紧急切断失效冒罐、损坏设备定期校验、现场巡检144四级人员不盯在现场违反禁令检查确认144四级作业结束未关闭相关阀门物料跑损或人员伤害检查确认144四级未取出装车鹤管物料跑损或人员伤害检查确认144四级车辆未静置静电检查确认，静置10分钟144四级分析人员:分析日期:审核人:审核日期:作业危害分析JHA记录表工作任务：装卸人员巡检作业地点：装卸区、储罐区 用：J17序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1制定巡检内容无巡检内容检查不具体或者不清楚检查 内容集体讨论制定检查表224四级执行巡检