农村土地整治项目施工组织设计

1、农村土地整治项目施工组织设计农村土地整治项目施工组织设计正本xx市2017年xx镇xx村等1个镇2个村补改结合土地整治项目（项目名 称）三标段施工招标 投标文件项目编号：（xx2017-0830 ） 投标人：xxxx建筑工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2017年9月18日七、施工组织设计 第1章 施工总体进度计划及保障措施第一节 进度计划 我公司若有幸中标，我们将组织本单位最强大的施工领导班子，选派 具有丰富道路施工经验的项目经理，配足够的有经验的施工 技术人员和指挥调度人员，并将机械、设备、施工人员及时 调运进入施工场地。完善开工前的所有后勤工作和准备工作，确保在规

2、定工期 内完成本标段的全部工程内容。1 .工程量情况 施工进度计划、机械设备配置及劳动力安 排计划，由工程量及工期要求所决定。2 .进度计划 根据招标文件要求、现场条件及工期要求， 结合本工程实际情况，2017年10月3日至2018年8月30日内完成本投标段内所有招标工程内容。工程沿线采用流水作业与交叉作业相结合的施工布署方 案 施工进度计划详见附件四: 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图第二节 逻辑关系1.施工进度计划的控制与实施1.1目标控制：实行总目标控制，2017年10月3日至2018年8月30日全 面完成招标文件中的所有工程内容。1.2 编制施工进度计划：以工程总进度计划为主线，

3、以分项工程进度计划为各阶段控制点。1.3 制定专业班组作业时间计划，拟定各专业班组的作业时间计划。1.4 进度计划的实施：及时检查进度计划的实施情况，及时调度安排并根据实际情况调整进度计划。1.5 施工记录：做好施工记录对施工作业人员、机具、材料进场等进行详细备案，并对照进度计划是否按规定时间完成。1.6 人力、机具管理：劳动力、机具实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够的劳动力和机械设备。1.7 进度计划调整：及时协调各专业之间进度落实时由现的相互干扰，施工时间 相互冲突的工序应作适当的调整，确保工程如期完成。第三节措施保证计划 1.确保工期的措施充分发挥我 单位各专业工程配套齐全、机械

4、化施工水平高、大型水利工 程施工技术水平领先以及在类似水利工程施工中经验丰富的优势，依据 皆理布局、统筹安排、重点突生、全面展开的原则，组织多台、性能优良、成龙配套的先进施工机械设 备和多支富有经验高素质的专业队伍投入本项目施工，抓住 有利时机，有效组织施工，高质量、高标准地完成本合同段 的施工任务，具体措施如下：1.1 组织管理保证选调优秀的管理人员 选调优秀管理人员 组成本工程现场项目经理部， 对该工程施工实行计划、 组织、 协调、控制、监督和指挥职能。建立、完善项目经理部经济责任制，要用科学的管理机 制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益 桂钩，用经济手段调动职工的积极性。

5、抓住道路工程施工经验丰富的优势，合同签订后，立即组织专业队伍、机械设备进场。做好开工前的各项准备工作；做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图；与建设、监理单位落实施工区域、 征地、 测量控制点复测、加密放样及与施工有关事宜；开挖令一下达，即可马上开挖，做到 三快”，即进场快，准备快，开挖 快。1.2 计划管理方法保证 1.2.1运用先进管理技术 运用计算机技术对合同项目进行科学管理，建立施工信息管理系统”，进行项目管理，包括进度、质量、安全、资源、合同、 合同结算、文档等管理系统。使用P3的工程计划进度管理软件进行系统管理。施工期间以P3产生的进度计划为指导组织施工， 定期（月、 周）向P3

6、录入施工实际进度信息，上报监理人核实。当计划与进度脱节时， 运用P3,会同发包人、监理人等有 关各方制订赶工计划，并将期反馈到原计划上去。定期向发包人和监理人上报施工进度报告、施工质量报告、施工安全报告。1.2.2计划编制科学合理按照招标文件和合同规定的工 期要求，确保关键工程和重点项目的施工工期为原则控制各 项工程工期，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序， 精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作 业相结合，以日保周、以周保月、以月保季、以控制周进度 为主，抓住关键线路上的关键工序，制订相应的工期目标、 工期控制措施和奖罚措施，确保工程按工期并力争提前计划 工期完成施工任务。

7、1.3 措施全面组织管理制度完善1.3.1实行目标控制，节点考核，各施工区按照阶段性控制进度计划进行节点控制与 考核，在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控 制性工期为目标编制由总网络，并将目标划到接点上层层分 解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地 编制自己的 子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、 每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终 置于总目标控制之下。因控制本工程工期的为渠道排灌工程、水工建筑物的施 工，工期紧，要实行多工作面，全方位组织施工，各施工区 组织平行施工，确保 2018年3月31日完成本工程的施工。1.3.2 在施工项目的实施进程

8、中，实行施工进度控制，进 度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收 集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进 度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个 阶段性控制工期按期完成。1.3.3 运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划， 实施平行与交叉作业，严格执行整个工程的月度和周度的施 工作业计划，使工程按计划有序进行。1.3.4 科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金， 平行施工的仓块硅资源同时配备，同时要避免窝工，浪费现 象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效 益。1.3.5 尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好 与当地政府的

9、关系，使工程施工能顺利进行。1.3.6 重点抓好几个关键工序的施工进度控制如土方开挖、土方填筑；水工建筑物硅浇筑、田间路路面 的施工进度控制，要做到周密计划，确保总工期。1.3.7 做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料， 应提前做好采购计划，及时定货，对于春季施工的项目等提 前在冬季做好备料，保证有足够的储备，为工程施工按计划 进行提供材料上的充分保障。1.3.8 施工高峰期适当增加劳动力， 采取有效的赶工措施， 如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分 调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提 供人力资源上的保障。1.3.9 加强施工设备的维修和保养，对于施工用

10、的主要施 工设备，如硅拌和设备、硅运输设备、土方开挖填筑设备等 除按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备 空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的 施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的 设备资源保障。1.4 采用动态管理，确保项目总工期的实现在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使 施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计 划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡

11、、周调度，确保 月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。2.确保工期的设备、材料及劳动力保证 2.1资源配置保证 物资供应及资金保证 加强材料的计划供应工作，确保工程 所用材料保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量， 保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清 理由场，并及时补充合格的材料。保证施工期间的物资供应是保证工期的物质保证，本工程 施工所需的材料品种多，数量大、运距远，尤其是碎石、砂 子等，因此，专门成立机械物资部设专人负责运输供应材料。1.1.1 设备保证 直接影响工程施工进度的主要施工机 械为挖掘机、推土机、自卸汽车、发电机、混凝土搅拌机、 推土机等

12、，保证这些设备的数量、设备完好率是保证工期的 关键因素，因此，一方面要调入状况好的施工机械进场，另 一方面在施工过程中，做好机械设备的检修、维护工作，使 机械设备在良好状态下运行，发现有故障的机械，不能正常 施工的或效率降低的，立即更换。为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修 队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随 坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率1.1.2 保证 为了保证工程各阶段控制性工期目标的实现， 根据项目划分和各部进度计划，前期重点配备混凝土施工队 伍，后期重点配备干砌石施工队伍，对各工作面组织平行与 交叉作业，充分 歇人不停面，歇人不停机

13、 工保证有工作面 就有人施工。加强簟化管理工各项工作均要量化，并落实到班组及个 人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济 责任制，奖罚分明。各施工队配备及任务分配见现场管理机构及职责章节。1.1.3 方法保证 2.4.1采用先进的施工机械和设备提高 生产率，本工程全部采用机械化施工。2.4.2 土方开挖、土方填筑和硅浇筑工程采用机械化作业， 尽早为下步施工提供作业面。2.4.3 配备足够的混凝土拌制运输机械以及模板及钢筋制 作与安装设备，保证各仓块硅能够交叉流水作业。2.4.4 在资源配置上重点保证道路工程的施工，组织多工 作面同时施工；对附属建筑物等独立建筑物为单位采取多工 作面

14、多层次组织施工，突生模板制安、钢筋制安、混凝土浇 筑施工的重点，兼顾其它施工并对其采取流水交叉作业。2.4.5 硅施工大部采用木模板，该部位混凝土浇筑提前进 行制作，现场拼装时加大人力投入，保证混凝土浇筑按计划 完成。第2章施工方案与技术措施 第1节土石方工程（一）挖掘机挖土 1、施工准备工作1）技术、人员准备（1） 熟悉基础周围环境，其中包括：影响范围内建筑物的状况，基坑周边及基坑内各类地下设施 的分布状况，场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及 地下水管渗漏情况。（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标 准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。（3）在开挖之

15、前测量人员用白灰撒由基坑开挖上口线、 下口线并经过监理验收。（4）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技 能，重要工序由熟练作业人员担任。2）施工道路由于正处于雨期，现场施工道路必须全部硬化或者采用级配砂石铺设。3）防尘降尘措施 土方挖运时设专人对车行道及基坑撒 水降尘，及时清扫道路上遗撒的碎土， 门口有专人清理车身。机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工， 在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调备先进机 械设备，以确保工程的进度和质量。2、施工工艺1）根据土方工程量及工期要求，选用反铲 挖掘机，运土车，50铲车能满足施工要求。2) 土体的挖运主要是将地表的人工填土层的土

16、体挖运由 现场。先在远离坡道的方向从东向西开挖，初步形成工作平台。预留上部部分粘土作为坡道垫土。土体的挖运从远段开始以工作平台为作业中心进行挖运， 注意不要超挖。3) 土方开挖配合土钉施工，周边创造土钉工作面，形成 流水作业，土方分多步进行，每步开挖的深度比相应的土钉 设计深度低0、2 - 0、5m。4)开挖过程中人工配合挖土机将边坡松动的土铲掉，保 证边坡平整牢固，铲下的土用手推车运到挖土机的有效范围 内，机械清走。5)挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖(二)回填方工程 1、回填土内倒 为保证填方工程满足 强度、变形和稳定性方面的要求， 既要正确选择填土的土料， 又要合理选择填筑

17、和压实方法。(1)对土料的选择：选择填方土料应符合设计要求。应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石硝；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方； 淤泥和淤泥质土一般不 能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压 实要求后，可用于填方中的次要部位；含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。对碎石类土或爆破石硝用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其他特殊工程时，块石填料的最大粒径不应超过设计要求。2、场地平整1）场地平整压实方法：填土压实方

18、法有碾 压、夯实和振动三种。止匕外，还可利用运土工具压实。碾压法：碾压法是由沿着表面滚动的豉筒和轮子的压力土壤。一切拖动和自动的碾压机具，如平滚碾、羊足碾和气胎碾等的工作都属于同一原理。碾压法主要用于大面积的填土，如场地平整工程。平滚碾适用于碾压粘性和非粘性土；羊足碾只能用来压实 粘土；气胎碾对土壤辗压较为均匀，故其填土质量较好。按碾轮重量，平滚碾又分为轻型（ 5t以下）、中型（8t以 下）和重型（10t）三种。轻型平滚碾压实土层的厚度不大，但土层上部可变得较密 实，当用轻型平滚碾初碾后，再用重型平滚碾碾压，就会取得较好的效果。如直接用重型平滚碾碾压松土，则形成强烈的起伏现象， 其碾压效果较差

19、。用碾压法压实填土时，铺土应均匀一致，碾压遍数要一 样，碾压方向以从填土区的两边逐渐向中心，每次碾压应有 150mm200mm的重叠。夯实法：夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用 于小面积的回填土。夯实机具类型较多，有木夯、石破、蛙式打夯机、火力夯 以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯土机等，其中蛙式 打夯机轻巧灵活，构造简单，在小型土方工程中应用最广。夯实法的优点是：可以夯实较厚的土层。采用重型夯土机时，其夯实厚度可达1m 1、5m。但对木夯、石破或蛙式打夯机等夯土工具，其夯实厚度则 较小，一般均在 200 mm以内。振动法：振动法是将重锤放在土层的表面或内部，借助于振动设备

20、使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到紧密状态。此法用于振实非粘性土效果好。近年来，又将碾压和振动结合而设计和制造了振动平碾、 振动凸块等新型压实机械，振动平碾适用于填料为爆破碎石 硝、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方；振动凸块碾则适 用于粉质粘土或粘土的大型填方。当压实爆破石硝或碎石类石时，可选用8t-15t重的振动平碾，铺土厚度为 0、6m1、5m,先静压、后振压，碾压 遍数应由现场试验确定，一般为 6遍8遍。2）影响填土压实质量的因素填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。压实功的影响 填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当

21、土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加， 待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密 度则变化甚小。实际施工时，对于砂土只需碾压或夯击2遍-3遍，对亚砂土只需要3遍一 4遍，对亚粘土或粘土只需 5遍一 6遍。含水量的影响 在同一压实功的作用下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易 压实。当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的 摩阻力减小，从而易压实土在最佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实， 所得到的密度最大。3)注意事项 (1)为确保土方填筑质量，在土方开工之 前应完成试验的土方压实试验，以确定土方工程的正确

22、压实 方法，为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及组合工 序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数及能够压实 的压实厚度等。为土方施工提供依据。(2) 土方填筑施工中，用推土机催压和压路机碾压两遍 压实，松铺厚度严格按试验厚度控制并以不超过30cm为宜,但同时也不得小于 10cm。(3)严格控制好土方含水量，含水量过大必须晒到最佳 含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水到最佳含水量可夯 实。(4)对于推土机无法压实的地方，则必须使用打夯机或 其他有效夯实机具夯实。(5)当地面横坡陡于 1:5时，应将原地面挖成宽度不小 于1m的台阶顶面作成2% 4%的内倾斜坡，再行填筑。(6)当弃土堆的位置、

23、堆入形式或施工方案有更改时， 必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。(7)弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对 土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。(8)任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不 论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。(9)运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路 进由场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。(10)车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人， 文明行车。(11)进入弃土场时，按指定行路进生场，按现场人员 指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位 置，做到使弃土场容土量最大。(12)弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒

24、土方 堵塞弃土场进由场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应 就近及时平整。(三)碎石垫层工艺流程：检验碎石的质量 一分层铺筑碎石 一碾压或夯实 一找平一验 收。碎石基层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5>5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚 度并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后， 方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（四）铅丝笼（一）施工准备 铅

25、丝笼的石料全部采用附近石场购买的新 块石。所有石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。其物理力学指标应符合施工图纸的要求。石料应经过试验，石料容重大于25kN/m3,湿抗压中度大于 30MPa。根据施工图纸铅丝石笼用型号、数量，定购铅丝石笼。（二）基础面清理 土方开挖完成后，通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收，验收合格砌筑前人工进行基面清理，清除基面杂物、淤泥等。（三）格宾笼安装 铅丝笼网片由翻斗车运至施工现场， 现场进行折叠组装。格宾笼网边角等处全部利用 8#镀锌绑线进行绑扎，绑扎问 距以30cm为控制限。折叠铅丝笼网成笼型， 只留上口，上口利用8#镀锌绑线连接，待块石人工填入铅丝笼后， 再

26、利用8#镀锌绑线现场编制封口石笼内所填的块石要求选用未风化石料，块石料径不宜小 于15cm,空隙可用小块石填充，石笼孔隙率不大于20%。（四）填石 铅丝笼用石料应石质坚硬， 不易破碎或水解， 不允许使用薄片、条状、尖角等形状的片石和风化石、泥岩 等石料。填石应尽量选用块径较大的石块，特别昌靠近石笼边部 的石块，其块径应大于网孔孔径。施工时石料应有选择性的分层填筑，每层靠近石笼边部人 工选择块径较大石块码砌，再回填内部石块，必须分层填筑 密实。第二节涵管桥梁混凝土工程（一）混凝土垫层 工艺流程：清理基底-拌制混凝土 - 混凝土浇筑-振捣-找平- 养护（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清

27、理干净；并应有防水和排水的 措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于 1.5min。按规定制作试块。试块组数每500 M地面不少于一组，不足 500 按500 M计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始， 或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝 土发生离析现象。(4)混

28、凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求我由坡度，一般对设计 坡度允许偏差不应大于 0.2%,最大偏差不应大于 30mm,最 后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h左右覆盖和浇水，一般养护 不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季 节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量, 环境温度不应

29、低于+5C,并应保持至强度不小于设计要求的50%。(二)涵管混凝土工程1、尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人 员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在 进入下道工序。混凝土管由厂前，厂家需提供完整的由厂合格资料。2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺 口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放生 基础位置，首先用全站仪准确定由涵洞中心及纵横轴线，并 在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。涵管基础施工 1、基础应施工前整修基坑，测由基底标 高，报请监理认可

30、，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工 涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm, 垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压 实度。3、基座硅浇筑 焊管基座的硅采用 C15硅，硅采用集中 拌和，翻斗车车运输。硅基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm o第一次基座硅浇筑时，其中涵管接头部分基座硅预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口 以及涵管底高程以上部分基座硅一起浇筑，以便涵管与基座 硅结合紧密。第一次基座硅浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证 新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规

31、范进行，基座尺寸及接 缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管 节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安 装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动 直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台， 在对接前在接头处铺设二层 10cm宽的油毡，油毡下放一根 铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设 11.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按 此程序一节一节地安装直

32、至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层23cm的1:2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆 及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过 检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上 及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相 对密度要达到96%）,同时进行洞口施工。2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应 平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面 积的1%,不得由现露筋的现象。3、管节的长度偏差不得超过 +100mm至-50mm；管节内 外径偏

33、差不得超过 M0mm;管节管壁厚度允许偏差 -3mm, 正值不限。4、承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接 头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空豉、 漏水等现象。5、涵管接缝宽度不大于 10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。6、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝 处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层 硅。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区硅充分密实与管壁 紧密贴合。7、管节安装检查 (1)安装作业时

34、应对管节编号，按流 水坡度依次安装。(2)检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降 缝上下是否贯通。(3)当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁 平齐；管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。(4)安装完成后，焊管做闭水试验，检查各个接缝是否 渗水，如有需对接缝重新处理。(三)(四)桥梁混凝土浇筑确定硅配合比 -备料-计量下料-搅拌熟料运输进仓平仓振捣养护。硅工程施工，不仅要控制好内在的工程质量，也要注重 硅工程外观质量的施工，内在的工程质量主要从以下几个方 面控制：1.硅材料 施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比 作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足

35、施工的连 续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。(1)水泥：水泥的品质符合现行的国家标准，部颁标准的规定。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、由厂日期以及 厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。不合格的水泥坚决不使用。到货的水泥按不同品种、等级、由场批号、袋装等，分别 存放在专用的仓库中，防止因储存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。使用水泥时。水：硅施工用水采用水泵直接从河道中抽取，用于硅拌合的水须 新鲜，洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于硅的拌合和养 护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物 的含量须符合规范(3)砂子:购买，砂料的运输，存放等符

36、合？水工硅施工规范？ (SDJ207-82)的有关要求。砂料不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土，硅浇 筑前，对砂料进行各项指标检测，保证使用合格的砂料，测 试方法按 SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度 模数，级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满 足设计和规范要求。(4)石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使 用。石子的堆放应按品种规格分开，不得混杂，严禁在卸料转 运过程中，混入土及其他杂质。(5)外加剂：根据现场施工条件和设计要求，必要时，掺用适合的外加剂。使用前，将根据施工工艺要求，选择外加剂的类

37、型和规格， 并进行性能试验，报监理工程师批准。2 .配合比设计 (1)根据进场水泥的品种、标号、砂、石 子、外加剂，各部位的硅强度，施工规范的要求以及施工条 件，进行综合考虑，选择并严格控制水灰比。在试验室先进行不同的硅配合比设计。根据试配情况及硅强度试验情况，选择最优硅配合比，报 送监理工程师批准使用。3 .硅拌合 (1)硅配料计量采用过磅计量。拌和采用强制式拌和机，严格控制加水量及坍落度测试， 力求做到投料误差最小，确保拌和时间和硅的和易性满足质量、施工要求。(2)装料顺序为：先装石子、再装入水泥、最后装入砂子。(3)在搅拌的过程中，严格控制拌合时间，拌合时间由 试验确定，要求拌合由的硅和

38、易性达到相关规定。4 .硅运输 搅拌机布置在浇筑地点附近便于硅的运输，本 工程采用1t翻斗车通过钢管脚手架，运至浇筑仓面。必要时，通过料斗和串筒入仓，保持浇筑硅的连续性，防 止在运输过程中产生离析现象，在硅运输过程中保证不发生 分离、漏浆、严重泌水等现象。5 .硅浇筑 建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分 层、分块。底部工程分块以分块设计的依据，根据设计情况，结合先 主后次的原则，底部工程先施工底板，然后施工上下游护坦, 逐步向外扩展。采用插入式振捣器振捣，防止过振、漏振，插入式振捣器 采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6 .施工缝的处理和养护 施工缝处继续浇筑硅前对

39、硬化硅 表面进行处理，处理垃圾、水泥薄层、表面松动砂石和软弱 硅层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水 要清除。硅浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时，开始 洒水养护（12-18h）,遮盖薄膜，铺上保温草包，养护时间不 少于技术规范的规定。7 .硅质量检查与控制（1）硅原材料质量检验 每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后，按国家和行业的有关规定，对到场的每批水泥按规定进行取样检测，检测取样以200-400t同品牌、同标号水泥为一个取样单位， 不足200t 也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试 验。硅所使用的各种外

40、加剂均应有厂家的质量证明书，并 按国家和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取 样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。砂必须进行筛分试验，并检测其含泥量、含水量、比 重等(2)硅质量检测 坍落度检测 按施工图纸的规定和监 理工程师指示，每班应进行现场硅坍落度的检测试验，由机 口检测4次，仓面检测2次，以调整和控制加水量。强度检测硅施工过程中，应灌制硅试压块，同一等级 硅每班灌制一组，每一单元工程成型一组，体积较大时，每 100m3灌制一组，压制硅块的强度以 28天为准。(3)硅的质量控制材料的储备和装卸材料在储备和 装卸过程中注意防止发生离析、污染和其

41、它有害影响，并使 骨料在配料时保持均匀水分。硅浇筑前的准备 硅浇筑前首先用人工清除仓内杂物， 在浇筑分层的上层钢筋硅施工前，首先对下层硅施工面按监 理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛，并将仓面冲洗 干净。在硅浇筑前，将所有需埋设的水管、测压管、电缆管、 螺栓及其它预埋件按设计图纸固定在准确位置上，浇筑后检 查各种预埋件的位置是否正确和预埋管是否畅通，并在使用 前防止异物进入。拌和及运送 拌和时对粗细骨料的含水量经常测定，如 有偏差及时调整配料，使之符合要求。原材料中砂、碎石含水量每浇筑班至少检验1次，原材料的配料计量每浇筑班至少检验 3次；搅拌硅前，首先将搅拌 机加水空转数分钟，然后将水倒

42、尽搅拌第一盘时，石子的用量按配合比适当减少；硅拌和时 间每浇筑班至少检验 2次；拌和站口硅坝落度每浇筑班检验 不少于4次，仓面至少检验 2次；硅运输用翻斗车尽快运到 浇筑地点，运输过程中避免发生离析、漏浆及坍落度损失过 大现象；硅的自由下落高度控制在2m以内，入仓后尽快平仓振捣。超过2m时用串筒缓降，串筒间距在 2m左右。串筒尽量伸入上层钢筋网下，并做好仓上仓下的联系。硅的浇筑在浇筑前，首先认真检查使浇筑部位在各方 面具备接收硅浇筑的条件，并保证钢筋、管道、止水片和所 有预埋件在浇筑的过程中处于正确位置。硅的浇筑用分层浇筑法，碎的坯厚控制在30cm左右。硅的振捣 硅的密实采用插入式振捣器进行，

43、较薄结构 用平板振捣器振实，做到不漏振、不欠振、不过振、里实外 光。振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入并深入下层硅中5cm左右。振捣至硅无明显下沉、不由现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提由。振捣器头离模板的距离约为其有效半径的1/2,并避免触 动钢筋、止水片、预埋件等。硅的养护 现浇硅浇筑完毕 1218小时，表面不因洒 水而损坏时即由专人洒水养护，使硅保持湿润状态。本工程的硅浇筑大部分在春季和夏季进行，所以养护主要 采用塑料薄膜封闭后用草袋覆盖，保证硅在不失水的情况下 得到充足的养护，保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品，覆

44、盖时紧贴四周，用重物压 紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果，其接缝尽量采用热 粘合。闸墩硅采用洒水喷淋养护。养护时间不少于规范要求。雨天硅施工措施 施工期间及时了解天气的变化趋势， 避免在大雨、暴雨时浇筑硅。在硅浇筑过程中如果遇到小雨 ，则采取以下的措施：彩条防水布遮盖硅仓面并及时排除仓内积水。雨后及时处理雨水冲刷部位。如果仓内硅还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑。如果仓内硅已经初凝，则停仓做施工缝处理。冷天硅施工措施 硅中掺用早强防冻剂。骨料适当堆高并用塑料布覆盖， 防止粗、细骨料表面冻结。采用温水拌和，以提高硅入仓温度；给拌和站搭设保温棚； 推迟拆模时间，加强保温养护。模板拆除选择在气温较高时，避免在气温陡降时拆模；仓中硅边浇边用塑料布覆盖（四）桥面铺装 1、施工准备1）桥面铺装施工前认真 仔细复测梁顶标高，确保桥面铺装层厚度满足规范要求。2）施工前再仔细检查