连续重整原始开工方案简介

1、l一、装置全面大检查一、装置全面大检查l二、装置吹扫试压二、装置吹扫试压l三、单机试车三、单机试车l四、装置水冲洗及水联运四、装置水冲洗及水联运l五、临氢系统气密置换五、临氢系统气密置换l六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥l七、催化剂装填七、催化剂装填l八、装置进油开工方案八、装置进油开工方案 100万吨万吨/年连续重整原始开工步骤年连续重整原始开工步骤一、装置全面大检查一、装置全面大检查n1、公用工程系统检查、公用工程系统检查 n2、工艺管线检查、工艺管线检查 n3、静设备检查、静设备检查 n4、动设备检查、动设备检查 n5、仪表检查、仪表检查 全面

2、检查是装置试车前的一项重要工作。细全面检查是装置试车前的一项重要工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提，通过对装置的全面检查，可以及早发现前提，通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。 全全面面检检查查包包括括n吹扫目的：吹扫目的：n清除装置施工建设中残存于设备，管线内的泥清除装置施工建设中残存于设备，管线内的泥沙，焊渣，铁锈等脏物，为装置试车贯通流程、沙，焊渣，铁锈等脏物，为装置试车贯通流程、检验装置的施工质量。检验装置的施工质量。n试压目的：试压目的：n1、检查并确认

3、静设备、检查并确认静设备(炉、塔、容器、阀门等炉、塔、容器、阀门等)及所有工艺管线的密封性能是否符合石化总公及所有工艺管线的密封性能是否符合石化总公司的规范要求。司的规范要求。n2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使用的材质是否符合要求，便于及时发现装置施用的材质是否符合要求，便于及时发现装置施工的漏项和缺陷工的漏项和缺陷二、装置吹扫试压二、装置吹扫试压装装 置置 吹吹 扫扫1公公用用工工程程系系统统投投用用2临临氢氢系系统统吹吹扫扫3非非临临氢氢系系统统吹吹扫扫4苯苯抽抽提提部部分分吹吹扫扫5临临氢氢 系系统统爆爆破破吹吹扫扫6中中压压蒸蒸汽汽打打靶靶

4、7再再生生部部分分吹吹扫扫三、单机试车三、单机试车n单机试车的目的：单机试车的目的：n对装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）对装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续中存在的缺陷并予以消除，以保证后续开车程序的顺利进行。开车程序的顺利进行。n单机试车设备包括：单机试车设备包括：n离心泵、鼓引风机、空冷风机、压缩机离心泵、鼓引风机、空冷风机、压缩机等所有动设备等所有动设备四、装置水冲洗及水联运四、装置水冲洗及水联运一、水冲洗：一、水冲洗

5、：n 冲洗管线和设备内的脏物、泥土、沙子等。冲洗管线和设备内的脏物、泥土、沙子等。n 考验设备、管线施工质量及安装情况。考验设备、管线施工质量及安装情况。二、水联运：二、水联运：n 进一步清洗管线及设备，清除管线、设备内的铁锈、进一步清洗管线及设备，清除管线、设备内的铁锈、碎屑、泥沙等杂物。碎屑、泥沙等杂物。n 考察系统在装水条件下的严密性及强度，贯通工艺考察系统在装水条件下的严密性及强度，贯通工艺流程，以保证装置能顺利运行。流程，以保证装置能顺利运行。n 考核机泵、设备的性能及可靠性。考核机泵、设备的性能及可靠性。n 考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，考察仪表控制系统的控制性能，

6、摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性。检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性。1. 以水代油进行操作模拟和事故演习，使岗位人员熟以水代油进行操作模拟和事故演习，使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。悉和掌握操作技术，提高操作水平。n1、临氢系统气密：、临氢系统气密：n临氢系统气密的目的是为了进一步检临氢系统气密的目的是为了进一步检查系统内的阀门、法兰、管线、设备、查系统内的阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量。通过使用合适的气体介焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定的压力下，对系统内所有质，在规定的压力下，对系统内所有密封点用肥皂水进行试漏，并考察系密封点用肥皂水

7、进行试漏，并考察系统内的压降情况，可以保证系统的密统内的压降情况，可以保证系统的密封性，确保试车的安全进行。封性，确保试车的安全进行。 五、临氢系统气密置换五、临氢系统气密置换预加氢临氢系统预加氢临氢系统重整临氢系统重整临氢系统气密阶段气密阶段12312气密压力气密压力MPa1.01.72.50.250.45气密温度气密温度 常温常温常温常温常温常温常温常温常温常温气密介质气密介质氮气氮气氮气氮气氮气氮气氮气氮气氮气氮气压降（压降（MPa/h）0.010.050.10.010.01维持时间维持时间(h)2-42-42-42-42-4升降压速度升降压速度（MPa/8min）0.10.10.10.

8、10.1气气 密密 标标 准准2、临氢系统置换、临氢系统置换n气密合格后，将系统内的氮气在各低点排气密合格后，将系统内的氮气在各低点排放，至系统压力到放，至系统压力到0.035MPa，然后启用，然后启用抽空器对各系统抽真空至抽空器对各系统抽真空至600mmHg；n引氮气缓慢破真空，将系统充压至引氮气缓慢破真空，将系统充压至0.035MPa，然后在各排放点排放，继续，然后在各排放点排放，继续抽真空至抽真空至600mmHg，再用氮气升压至，再用氮气升压至0.035MPa，然后在各排放口将压力再泄，然后在各排放口将压力再泄掉，如此反复进行，直至系统采样分析氧掉，如此反复进行，直至系统采样分析氧含量小

9、于含量小于0.5（V）%， 置换合格。置换合格。六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥n烘炉的目的是脱除新建加热炉耐火材料烘炉的目的是脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水、结晶水，烘结耐火材中所含的自然水、结晶水，烘结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。料，增加耐火材料的强度和使用寿命。n反应炉烘炉与反应系统干燥同时进行，反应炉烘炉与反应系统干燥同时进行，采用氮气循环，（控制系统压力采用氮气循环，（控制系统压力3.5MPa）一方面氮气从炉内带出烘炉热量，保证一方面氮气从炉内带出烘炉热量，保证炉管不超温而保护炉管，另一方面，借炉管不超温而保护炉管，另一方

10、面，借助这部分热氮在反应系统内循环，可以助这部分热氮在反应系统内循环，可以带走水分，起到系统干燥的目的。（带走水分，起到系统干燥的目的。（ 圆圆筒炉筒炉F-102、F-205、F-206通入蒸汽保护通入蒸汽保护炉管）炉管） n重整加热炉烘炉及余热锅炉煮炉与重重整加热炉烘炉及余热锅炉煮炉与重整部分干燥同时进行。利用加热炉烘整部分干燥同时进行。利用加热炉烘炉的热量，使用除盐水和化学药品，炉的热量，使用除盐水和化学药品，脱除余热锅炉系统内设备和管线表面脱除余热锅炉系统内设备和管线表面的油脂、铁锈等有害物质的油脂、铁锈等有害物质,保证余热锅保证余热锅炉安全长期运行以及蒸汽质量合格。炉安全长期运行以及蒸

11、汽质量合格。n在系统各部温度达到在系统各部温度达到250时，应对时，应对各高温部位做全面检查并联系保运单各高温部位做全面检查并联系保运单位进行热紧。在系统各部降温后，应位进行热紧。在系统各部降温后，应对原高温部位再一次做全面检查，防对原高温部位再一次做全面检查，防止泄漏。止泄漏。烘炉曲线烘炉曲线n烘炉必须严格控制升温曲线，不能超过工艺烘炉必须严格控制升温曲线，不能超过工艺指标，由于反应系统干燥需要较高的操作温指标，由于反应系统干燥需要较高的操作温度，提温必须在烘炉曲线所示的最高温度恒度，提温必须在烘炉曲线所示的最高温度恒温结束后方可进行。烘炉期间，必须每小时温结束后方可进行。烘炉期间，必须每小

12、时记录一次温度，并绘制实际温度曲线。记录一次温度，并绘制实际温度曲线。n烘炉期间应加强对加热炉，余热锅炉、冷换烘炉期间应加强对加热炉，余热锅炉、冷换设备、反应器，再生器、电加热器，鼓风机设备、反应器，再生器、电加热器，鼓风机等现场设备的检查，发现异常及时处理。等现场设备的检查，发现异常及时处理。 n加热炉炉墙在烘炉结束后必须认真检查，发加热炉炉墙在烘炉结束后必须认真检查，发现裂纹必须仔细测量其长度、宽度和深度，现裂纹必须仔细测量其长度、宽度和深度，做好记录，并根据要求及时修复。做好记录，并根据要求及时修复。煮炉各阶段及控制指标煮炉各阶段及控制指标 注：煮炉过程中，必须始终保证汽包液面，仔细检查

13、，注：煮炉过程中，必须始终保证汽包液面，仔细检查，确保循环泵不抽空。确保循环泵不抽空。 序号序号汽包升压程序汽包升压程序所需时间所需时间（小时）（小时）累计时间（小时）累计时间（小时）1汽包上水汽包上水442加药、碱率分析加药、碱率分析7113第一次升压第一次升压:升压至升压至0.5MPa并进行恒压并进行恒压煮炉并进行煮炉并进行热紧工作热紧工作8254第二次升压第二次升压:升压至升压至1.2MPa并进行恒压并进行恒压煮炉煮炉14405第三次升压第三次升压:升压至升压至2.4MPa并进行恒压并进行恒压煮炉煮炉15586保压煮炉保压煮炉12707降压至降压至0.8Mpa，排污，排污6768冲洗置换

14、冲洗置换1083n系统干燥时，应尽可能使每根流程均系统干燥时，应尽可能使每根流程均走干燥介质，对不能同时进干燥介质走干燥介质，对不能同时进干燥介质的流程，可每隔的流程，可每隔4小时左右切换操作小时左右切换操作一次，使系统各部分均得到干燥。一次，使系统各部分均得到干燥。n干燥过程中应加强低点脱水，尤其是干燥过程中应加强低点脱水，尤其是低温部分的脱水。低温部分的脱水。n干燥结束后，应尽可能避免湿空气或干燥结束后，应尽可能避免湿空气或水进入系统。水进入系统。n反应系统的干燥已经完毕，降至常温。反应系统的干燥已经完毕，降至常温。n反应系统压力降至常压，系统可燃气体采样分析反应系统压力降至常压，系统可燃

15、气体采样分析合格，即合格，即O2含量含量20%，反应器具备开头盖条件。，反应器具备开头盖条件。n按催化剂装填方案中隔离的要求，用盲板将反应按催化剂装填方案中隔离的要求，用盲板将反应器与其它工艺系统彻底隔离；对不能用盲板隔离器与其它工艺系统彻底隔离；对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后，必须挂上警示牌。而用阀门隔离的部位，关阀后，必须挂上警示牌。n反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风及工业风等管反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风及工业风等管线做好明显标志，防止混用。线做好明显标志，防止混用。n对反应器及其内构件全面检查完毕。对反应器及其内构件全面检查完毕。n按催化剂装填方案装填催化剂。按催化剂装填方

16、案装填催化剂。七、催化剂装填七、催化剂装填CCR重整催化剂装填重整催化剂装填n1、催化剂装填应在、催化剂装填应在CCR重整装置干燥完成重整装置干燥完成之后进行。之后进行。n2、重整反应器催化剂从、重整反应器催化剂从R-201顶还原区上部顶还原区上部装填，装填，以以UOP重整催化剂装填要求重整催化剂装填要求依次按依次按 R-204、R-203、R-202、R-201的顺序的顺序装填。装填。n3、再生部分催化剂从分离料斗、再生部分催化剂从分离料斗D-303顶部顶部装料口装填。装料口装填。其他反应器（其他反应器（R-101R-101、R-102R-102、R-205R-205）及容器（及容器（D-2

17、04D-204、D-206D-206、D-211D-211）等）等按催化剂装填方案进行装填。按催化剂装填方案进行装填。n1、分馏系统油运、分馏系统油运n2、预加氢催化剂的干燥、预加氢催化剂的干燥 n3、预处理进油、预处理进油n4、重整单元开工、重整单元开工 n5、再生部分开工、再生部分开工n6、苯抽提部分开工、苯抽提部分开工八、装置进油开工方案八、装置进油开工方案1、分馏系统油运及调整操作、分馏系统油运及调整操作n油联运目的油联运目的 ：n全面考察装置工艺、设备、机泵、管道、仪表全面考察装置工艺、设备、机泵、管道、仪表的施工和制造安装质量。考核工艺流程的合理的施工和制造安装质量。考核工艺流程的

18、合理性。性。n对岗位人员进行一次技术练兵，熟悉机泵操作对岗位人员进行一次技术练兵，熟悉机泵操作和温度、流量、液面、压力等控制方法，进一和温度、流量、液面、压力等控制方法，进一步提高操作人员利用步提高操作人员利用DCS操作控制的能力。操作控制的能力。n通过油运，进一步冲洗设备和管线内的残存脏通过油运，进一步冲洗设备和管线内的残存脏物，并将残存的水份脱除。物，并将残存的水份脱除。n处理油运发现的问题，等待反应系统投料，为处理油运发现的问题，等待反应系统投料，为反应部分开车做准备。反应部分开车做准备。n（1）、引油时必须）、引油时必须“人跟油走人跟油走”，出现异常事故立，出现异常事故立即处理。即处理

19、。 n（2）、在热油循环时，当热油经过冷换设备时，如）、在热油循环时，当热油经过冷换设备时，如果只有一程走介质，那么另一程必须打开放空。而果只有一程走介质，那么另一程必须打开放空。而空冷器和冷却器则应及时投用。空冷器和冷却器则应及时投用。n（3）、随着温度上升，各塔，容器等设备要防止憋）、随着温度上升，各塔，容器等设备要防止憋压，及时启用压控。压，及时启用压控。n（4）、加热炉点火必须严格遵守加热炉点火操作规）、加热炉点火必须严格遵守加热炉点火操作规程，防止正压回火。程，防止正压回火。n（5）、严禁乱排油，严格动火制度，防止出现火灾。）、严禁乱排油，严格动火制度，防止出现火灾。n（6）、各罐加

20、强脱水，每小时一次，脱水时要专人）、各罐加强脱水，每小时一次，脱水时要专人负责防止跑油。负责防止跑油。油联运注意事项油联运注意事项n催化剂装填完毕，临氢系统进行氮气气密、置换催化剂装填完毕，临氢系统进行氮气气密、置换合格，系统合格，系统O2含量含量0.5，催化剂干燥用氮气作，催化剂干燥用氮气作介质。氮气气密、置换时纳入脱氯罐介质。氮气气密、置换时纳入脱氯罐R102，置换，置换合格后切出合格后切出R102。引氢气置换，。引氢气置换，再升压至操作压再升压至操作压力，进行氢气气密。合格后建立氢气循环。力，进行氢气气密。合格后建立氢气循环。n催化剂活化条件催化剂活化条件n高分压力：操作压力高分压力：操

21、作压力0.5MPan循环氢量：最大量循环氢量：最大量n循环氢纯度：循环氢纯度： 80v%n活化油：直馏石脑油活化油：直馏石脑油n活化阶段催化剂体积空速：活化阶段催化剂体积空速：2.0h-12 2、预加氢催化剂的活化、预加氢催化剂的活化 催化剂活化操作催化剂活化操作n建立氢气循环后，加热炉点火升温，升温建立氢气循环后，加热炉点火升温，升温速度为速度为15/h，当反应器入口温度升到，当反应器入口温度升到90后，起动进料泵，按设计进料量向系后，起动进料泵，按设计进料量向系统进活化油，高分见油后反应系统开路，统进活化油，高分见油后反应系统开路，冲洗催化剂床层，冲洗催化剂床层，1小时后改为活化油闭路小时

22、后改为活化油闭路循环。以循环。以1530/h升温速度将反应器入口升温速度将反应器入口温度升到温度升到315，恒温，恒温1小时，结束活化。小时，结束活化。n在活化过程中，必须严格控制升温速度。尽量在活化过程中，必须严格控制升温速度。尽量减少系统的排放或泄漏，以保持最高减少系统的排放或泄漏，以保持最高H2S浓度。浓度。n循环氢中循环氢中H2S浓度每浓度每1小时分析一次。小时分析一次。3、预处理进油、预处理进油n活化结束后，以活化结束后，以1520/h 速度降温速度降温至反应器入口温度至反应器入口温度280，开始外送活，开始外送活化油，化油，2小时后开始在高分底部采油样小时后开始在高分底部采油样进行

23、分析，连续进行分析，连续2次采样分析次采样分析D102底底油（硫含量油（硫含量12PPm）合格，改罐区）合格，改罐区进料，停进料，停D102底油循环，改进底油循环，改进C101。C101底油改污油。底油改污油。油联运合格后，分馏部分操作油联运合格后，分馏部分操作n1、预处理部分：、预处理部分：C-101单塔循环；单塔循环；n2、重整分馏部分：、重整分馏部分：C-201、C-203、C-204、C-205四塔循环。四塔循环。n3、F-102、F- 205、F-206按按1015 /h升升温至正常指标。温至正常指标。 n4、采样分析、采样分析D-102底油合格后改进底油合格后改进C-101。n5、

24、采样分析、采样分析C-101底精制油合格后，具备底精制油合格后，具备与重整联动条件。与重整联动条件。重整进料中杂质含量要求重整进料中杂质含量要求 杂杂质质名名称称硫硫ppm氮氮ppm总总氧氧ppm氯氯化化物物ppm氟氟化化物物ppm砷砷ppb铅铅ppb硅硅ppm溴溴指指数数水水ppm质质量量指指标标0.20.5 0.5 5 0.5 0.5 1 10 0.1 10 24 4、重整单元开工、重整单元开工a a、开车前的准备工作已完成，油联运正常、开车前的准备工作已完成，油联运正常b b、系统气密、置换合格、系统气密、置换合格c、启动、启动K201，建立，建立H2循环循环 （苯抽提单元（苯抽提单元建

25、立溶剂循环、油路循环）建立溶剂循环、油路循环）d、投用余热锅炉系统（在重整四合一炉点投用余热锅炉系统（在重整四合一炉点炉前蒸汽放空）炉前蒸汽放空） e e、重整反应开始升温（、重整反应开始升温（1015 /h 250 时联系热紧时联系热紧）f、重整进料（反应器入口温度达到、重整进料（反应器入口温度达到370,重整与重整与预处理联动，预处理联动，C101底油改进重整）底油改进重整）g、启动、启动K202，停管网，停管网H2 ，向预加氢、，向预加氢、C6加氢加氢供氢，控制系统压力正常。供氢，控制系统压力正常。h、再接触丙烷系统投运、再接触丙烷系统投运i、建立正常操作（调整各工艺指标至正常，控、建立

26、正常操作（调整各工艺指标至正常，控制产品质量合格。制产品质量合格。 ）j、引精制油对、引精制油对C6加氢催化剂硫化加氢催化剂硫化46h ，停精制，停精制油，化验分析油，化验分析C203回流罐油合格后，改进回流罐油合格后，改进C6加氢反应器，苯抽提进料，停油路循环。加氢反应器，苯抽提进料，停油路循环。注意事项：注意事项：n1 1、在升温阶段，要定期检查、在升温阶段，要定期检查U U型管，要确保炉管畅型管，要确保炉管畅通，没有局部过热现象。通，没有局部过热现象。n2 2、对整个反应部分和再生部分的热膨胀进行详细、对整个反应部分和再生部分的热膨胀进行详细检查。检查。n3 3、当重整进料后，应立即增点

27、主火嘴，以、当重整进料后，应立即增点主火嘴，以202030/h30/h的升温速率向的升温速率向460460升温，温度升到升温，温度升到460460后在此温度下至少停留后在此温度下至少停留1212小时进行催化剂的小时进行催化剂的脱水干燥和操作调整脱水干燥和操作调整 。n4 4、当重整进料后，应立即提、当重整进料后，应立即提K201K201转速，确保氢油转速，确保氢油比合适。比合适。n5 5、一旦反应器进料，就应根据循环氢气中水含量，、一旦反应器进料，就应根据循环氢气中水含量，投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。n6 6、当汽包压力达到、当汽包压力达到3.5MPa3

28、.5MPa、过热段蒸汽出口温度、过热段蒸汽出口温度达到达到440440后后3.5MPa3.5MPa蒸汽并管网。蒸汽并管网。 5、再生系统开工再生系统开工闭锁料斗的标定闭锁料斗的标定 催化剂提升量的检验催化剂提升量的检验 （1 1）检验和标定）检验和标定说明：说明：闭锁料斗在首次使用之前，必须对闭锁料斗的容量闭锁料斗在首次使用之前，必须对闭锁料斗的容量进行标定，以便取得闭锁料斗的装载量（即每次闭进行标定，以便取得闭锁料斗的装载量（即每次闭锁料斗循环时的输送量），闭锁料斗装载量的精确锁料斗循环时的输送量），闭锁料斗装载量的精确数据是设定闭锁料斗循环时间，达到控制期望催化数据是设定闭锁料斗循环时间，

29、达到控制期望催化剂循环速率的基础。剂循环速率的基础。催化剂装填结束后，有关容器尚未关闭，此时应进催化剂装填结束后，有关容器尚未关闭，此时应进行待生催化剂和再生催化剂行待生催化剂和再生催化剂L L阀组件的校验，同时阀组件的校验，同时反应器还原区料位也得校验。反应器还原区料位也得校验。 （2）、再生系统开工前准备）、再生系统开工前准备 na、再生系统的吹扫试压、单机试运、再生系统的吹扫试压、单机试运、 系统干燥、催化剂装填及有关设备的检系统干燥、催化剂装填及有关设备的检验工作均已结束。验工作均已结束。 nb、系统最终、系统最终N2置换合格。置换合格。 nc、再生临氢系统启用、再生临氢系统启用 ：

30、（1）将增压氢引入增压气聚集器）将增压氢引入增压气聚集器M302 （2）建立还原气流量。）建立还原气流量。 （3）建立再生催化剂提升气流量）建立再生催化剂提升气流量 （4）将增压气引入）将增压气引入D308。nd、建立催化剂循环、建立催化剂循环 （3）、再生系统正常开工）、再生系统正常开工 na、催化剂黑烧、催化剂黑烧 n当含焦催化剂出现在氯化区，干燥区和冷却区，就必须当含焦催化剂出现在氯化区，干燥区和冷却区，就必须以黑烧形式开工。如果不能确定含焦催化剂是否出现在以黑烧形式开工。如果不能确定含焦催化剂是否出现在氯化区、干燥区和冷却区，为安全起见，必须用黑烧形氯化区、干燥区和冷却区，为安全起见，必须用黑烧形式开工。式开工。n注：在建立稳定的烧焦后，严密监视以下情况注：在建立稳定的烧焦后，严密监视以下情况n燃烧区进口温度（燃烧区进口温度（TI31103） 477 n燃烧区出口温度（燃烧区出口温度（TI31118） 565n燃烧区床层温度（燃烧区床层温度（TI3110331116） 593n燃烧区进口氧含量（燃烧区进口氧含量（AIC30901） 1.0摩尔摩尔%n干燥区进口温度（干燥区进口