设备检修作业规程(动设备)螺杆压缩机

1、14中国海洋石油惠州炼油分公司设备检修作业规程（动设备）LG36/0.65螺杆压缩机公司级受控 第14页2009年12月3日分类：A类设备装置：232单元位号：232-K-01A/B/C设备型号：LG36/O.65设备名称：火炬气回收螺杆压缩机图例作业A检修作业人员C运行部设备工程师()确认B检修单位设备工程师D设备中心设备工程师<>安全关键点生效签字执笔：检修单位设备工程师年月日参加编制： 运行部设备工程师年月日年 月日设备中心工程师年月日年 月日修改序号版本修改时间修改人 工程验收：检修作业负责人：年月日检修单位设备工程师：年月日运行部设备工程师：年月日E设备中心设备工程师：年

2、月日状 态 卡初始状态M0机组气压机已停运，火炬气已切断，运行部对机组系统吹扫、氮气置换处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票； 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。 状态M1拆螺杆压缩机各部零配件100 拆除压缩机上的仪表元件； 110 拆除压缩机上的油管线、气路、风管线；120 拆油系统；130 联轴器拆除，检查联轴器间距及对中；140 变速器拆机盖、拆高低速齿轮轴轴承盖；150 拆高低速齿轮轴、及轴承；160 拆卸排气侧轴承盒及轴承；170 拆机械密封盒；180 拆同步齿轮组件、吸入端轴承、 拆机械密封盒；190 拆阴阳转子。 状态M2清扫、检

3、查、修复、更换螺杆压缩机各部零件 200 清洗并检查油冷却器、油过滤器；210 清洗并检查变速器、高低速轴齿轮；220 清洗并检查所有轴承；230 清洗并检查机械密封；240 清洗并检查同步齿轮组件；250 清洗并检查阴阳转子。 260 清洗并检查机腔。状态M3螺杆压缩机各部零配件回装 300 回装前确认； 310 回装阴阳转子； 320 回装机械密封；330 回装吸入端轴承、回装同步齿轮组件340 回装排气侧轴承盒及轴承350 测量阴阳转子、同步齿轮，各间隙；360 回装机械密封；370 管线复位、油系统复位；380 回装仪表元件。状态M4机组找同心度 400 电机与变速器的同心度、变速器与

4、螺杆压缩机的同心度；410 联轴器回装； 。 状态M5交付使用 500 现场清扫； 510 机组试车和验收。 动 作 卡初始状态M0机组压缩机已停运，火炬气已切断，运行部对机组系统吹扫、氮气置换处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备 001 A-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 A-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 A-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 A-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 004 A-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。 005 A-( ) 查

5、阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 签字( )010 办理施工作业票011 A-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 A-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件021 A < >-B < > 确认机组已停运。 022 A- 机组润滑油退出油系统。 023 A-( ) 确认机组已经切除系统。024 A-( ) 确认机组温度下降到可以施工的温度。 A-( )B( )C( ) 确认机组达到施工条件。签字( )（ ）（ ）状态M1拆螺杆压缩机组各部零配件 100 拆除螺杆压缩机上

6、的仪表元件 101 A- 配合仪表专业拆除螺杆压缩机机壳外的仪表部分。 A-( ) 确认仪表工已拆除螺杆压缩机机壳外的仪表部分。 签字( )110 拆除螺杆压缩机上的油管线、气路、风管线； 111 A- 用封口胶包扎管线管口处。 112 A-< > 注意拆卸油管线时润滑油不能流淌到地面。 签字( )120 联轴器拆除，检查联轴器间距及对中121 A- 拆卸联轴器护罩螺栓。 122 A- 拆卸联轴器护罩。123 A- 检查检修前螺杆压缩机的对中情况。 实测值： 电机与变速器的同心度 径 向 轴 向 变速器与螺杆压缩机的同 径 向 轴 向 124 A- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 12

7、5 A- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。 检查处理结果：签字( )126 A- 拆卸联轴器，做好标记； 127 A- 检查联轴器膜片有无变形及损伤。 检查处理结果： 签字( ) 128 A- 检查测量联轴器间距（检修前）。 单位：mm项目标准值实际测量值一组、联轴器间距180二组243 签字( )129 A- 用随机配备的液压手动泵拆卸对轮。130 A- 拆卸进、排气侧，前端盖、后端盖； A- 拆卸螺栓。 A- 检查螺栓应无损坏。 检查处理结果：签字( )140 A- 拆、检回装同步齿轮组件，注意同步齿轮标记； A- 检查检修前的同步齿轮啮合间隙（检

8、修前）。 单位：mm 部位标准值实际测量值同步齿轮侧间隙0.03-0.06签字( ) A- 检查齿轮磨损情况； 检查处理结果：签字( )150 A- 检查、测量阴阳转子，检修前（啮合间隙、轴向窜动、端面间隙、转子与机腔径向间隙）部位标准值实测啮合间隙0.08-0.25轴向窜动0.02-0.04端面间隙0.18-0.20转子与机腔（阴侧）0.03-0.28（阳侧）0.03-0.28签字( ) 160 A- 拆、检 排气轴承端盒、轴承，两对径向止推轴承、两个径向轴承； 拆、检 排气端检机械密封； A- 拆、检进气端 进气端轴承端盒、两个径向轴承； 拆、检机械密封 A- 拆、检机械密封。 A- 检查

9、机械密封的端面磨损情况。A- 检查轴承磨损情况、一个有问题就要全部更换； 轴承径向轴承径向止推轴承型号NU315, （四只）SKF7315两对、SKF 检查处理结果： 签字( )170 A- 拆、检阴阳转子 ； A- 用天吊和挂在天车上吊带，缓慢吊下阴阳转子 ； A- 检查阴阳转子损伤情况； A- 检查阴阳转子轴颈径向圆跳动、必要时进行转子动平衡校正； 检查处理结果： 签字( )180 A- 拆、检变速器； A- 拆、检变速器大盖； A- 检查高速轴、低速轴的轴向窜量； A- 拆、检高速轴、低速轴的轴承； A- 检查高速轴、低速轴齿轮啮合间隙； A- 检查高速轴、低速轴、齿轮磨损情况；部位标准

10、值实测啮合间隙0.18-0.25轴向窜动0.10-0.15 轴承22215CC/W33（一个）SKF222220C/W33（一个）SKF型号33116 （一个） SKF30220（一个）SKF 签字( )状态M2清扫、检查、修复、更换气压机各部零件200 清洗并检查轴承箱201 A- 清理进气端轴承盒； 202 A- 清理排气端轴承盒； 203 A- 检查轴承箱各配合表面应无损伤; 检查处理结果：签字( )204 A- 清洗机械密封； 205 A- 静环密封圈不得有损伤。206 A- 动、静环密封面不允许有划痕、烧伤、拉毛等现象，其密封面粗糙度要求为 Ra1.6。207 A- 轴封压盖上垫片不

11、能有破损裂缝等现象。208 A- 弹簧组件不得有卡阻现象209 A- 机械密封在螺杆机装配完成后进行静压力试验。 检查处理结果：A( )B( ) 确认符合要求。 签字( )（ ）210 A- 清洗并检查螺杆压缩机机身、机腔；211 A- 检查机身应无裂纹、夹渣；212 A- 检查机腔有无损伤、是否有毛刺； 检查处理结果：签字( )220 A- 清洗阴阳转子；221 A- 检查阴阳转子应无裂纹、锈蚀、麻点、损伤等缺陷； 检查处理结果：222 A- 检查阴阳转子其齿顶和端面的密封棱边是否有损伤、拉毛； 检查处理结果：223 A- 检查阴阳转子其轴颈表面粗糙度、圆度、圆柱度；表面粗糙度为Ra0.8测

12、量内容标准值（mm）实测值（mm）轴颈圆度0.01轴颈圆柱度0.01A( )B( ) 确认符合要求。签字( )（ ）224 D- 转子作动平衡。动平衡结果： 签字( )230 A- 清洗同步齿轮组件；231 A- 检查同步齿轮锈蚀、麻点、损伤等缺陷； 检查处理结果：签字( )240 A- 清洗变速器齿轮箱；241 A- 检查检箱体有无缺陷； 检查处理结果：签字( )242 A- 清洗变速器高低速轴、及高低速齿轮；243 A- 检查变速器高低速轴表面粗糙度、圆度、圆柱度；表面粗糙度为Ra0.8测量内容标准值（mm）实测值（mm）轴颈圆度0.03轴颈圆柱度0.02240 A- 检查变速器高低速轴齿

13、轮有无缺陷；A- 检查变速器大盖密封面有无损伤、大盖有无变形； 检查处理结果：A( )B( ) 确认符合要求。签字( )（ ）状态M3螺杆压缩机各部零配件回装、变速器部零配件回装300 回装前确认301 C- 轴承更新，确认是否为正品；签字( )302 A- 确认机组各部件的缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 303 A- 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 签字( )310 A- 回装阴阳转子；A- 用天吊吊住转子。 A- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 A- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员 A- 用吊带缓慢吊装转子311 A- 回装进气端机械密封； 3

14、12 A- 回装进气端轴承盒、轴承； 313 A- 回装排气端机械密封； 314 A- 回装排气端轴承盒、轴承；315 A- 回装同步齿轮组件；同步齿轮的啮合应良好，接触面沿齿高方向大于50%，沿齿宽方向大于70%。 同步齿轮由大、小两个齿轮组成。大齿轮是组合可调的，它由厚齿圈、薄齿圈、轮毂三部分组成，小齿轮是单个的。A- 大齿轮安装在阴转子上，小齿轮安装在阳转子上。A- 在标准中心距下，进行同步齿轮的调整： 调整两转子至均匀间隙位置，使小齿轮与大齿轮的厚齿圈接触同时反向旋转薄齿圈，使之与小齿轮维持0.01-0.02mm的间隙，锁紧大齿轮，检查螺杆机头各间隙符合要求上好定位销，翻上保险边。机头

15、各间隙要求部位标准值（mm）实测值（mm）阴阳转子啮合间隙0.08-0.25轴向窜动0.02-0.04端面间隙0.18-0.20转子与机腔径向间隙0.03-0.28同步齿轮啮合间隙0.03-0.06 A( )-B ( ) C( )D( ) 确认机头间隙、同步齿轮安装到位。签字（ ）签字（ ）签字（ ）签字（ ） 316 A- 回装进、排气端端盖； 签字( )317 A- 回装变速器； A- 回装变速器输入轴、轴承，回装变速器输出轴、轴承； A- 测量变速器高低速轴齿轮装配间隙；部位标准值实测啮合间隙0.18-0.25轴向窜动0.10-0.15A- 测量变速器齿轮中心距280mm偏差0.04、齿

16、轮轴线平行度偏差0.02、 齿轮啮合面积沿齿高方向大于60%，沿齿宽方向大于65%。A ( )-B ( ) 确认安装正确、间隙符合要求。 签字( )签字( ) A- 回装变速器大盖； A- 不紧螺栓用塞尺检查变速器大盖与箱体的自由间隙、不得大于0.05mm A- 盖大盖、边盖； A ( )-B ( ) 确认 签字( ) 签字( )318 回装仪表元件A- 仪表工回装仪表监测元件。 状态M4机组找同心度 同心度要求部位径向轴向电机与变速器0.050.05变速器与压缩机0.050.05400 联轴器回装 401 A- 回装联轴器。 A-< > 联轴器螺栓按标记安装，严禁错位411 电机与变速器之间同心度 A- 找电机与变速器之间同心度。 径 向 轴 向 A ( )-B ( ) 确认电机与变速器之间同心度符合要求。 签字 ( )( ) 412 变速器与压缩机之间同心度 A- 变速器与压缩机之间同心度。 径 向 轴 向 A ( )-B ( ) 确认电机与变速器之间同心度符合要求。 签字 ( )( ) 420 附属管线回装。 421 A- 回装与机体相连的各种附属