金属屋面施工技术方案

1、屋面施工方案第一节、图纸深化设计1.1.1熟悉主体建筑图纸(1)查看设计图纸是否完整、齐全,设计图纸和资料是否符合国家相关标准和满足本工程要求；(2)认真熟悉设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料(如轴线、标高等)、施工验收标准及有关技术规定；(3)查看设计图纸与设计总说明在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；查看建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；(5)明确主体工程的结构形式和特点,设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分局部项工程.1.1.2 施工图设计在全面熟悉和了解建筑图后,我司将根据业主、设计院

2、的意见,组织设计人员在“方案设计的根底上作施工图深化设计.施工图设计主要从屋面分格排版的设计、节点的设计以及设计计算三方面进行.并及时将设计施工图提交业主、设计院等审核、确认.施工图确认后,一方面即可主要构件的加工制作,并同时跟进主体施工进度进行主要构件的进场并进行放线和安装工作.1.1.3 图纸会审图纸会审分三阶段进行：(1)设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸,写出自审图纸记录(自审图纸的疑问和建议).(2)图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审,编写“图纸会审纪要,作为与设计文件同时使用的技术文件和指导

3、施工依据,以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据.(3)设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中,发现施工条件与设计图纸不符,或者图纸错误,或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时,及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证.第二节、金属屋面施工方案1.2.1 施工部署：(1)施工队伍安排本工程属于集中建筑群,比拟便于组织施工,根据总包的施工进度安排,我司采用分段工作面同时展开施工的方法：在整个屋面分项工程中,分成2个大工作面,即顶部屋面、立面及檐口.投入8个工作组,即2个屋面安装组、1个屋面板加工组、2个屋面板装饰板安装组、1个排水大沟安装组、2个立面及檐口安装组；历史馆

4、屋面分成3大工作面,即屋面顶部、金属幕墙局部及碗状局部.投入6个工作组,1个屋面安装组,1个大沟安装组,1个屋面板加工组,1个屋面板装饰板安装组、1个金属幕墙安装组、1个碗状屋面安装组,这样屋面工程可保证施工进度,使安装周期缩为最短.施工总顺序：根据：先进行顶部屋面的施工,再进行大沟制作,然后进行采光窗安装,接着进行檐口和墙面封围,最后进行屋面铝蜂窝装饰板龙骨及铝蜂窝面板的安装.屋面施工具体顺序：测量放线-楝托、楝条安装-底板铺设-吸音棉铺设-隔汽层铺设-保温岩棉铺设-屋面层次铺设-屋面板铺设-铝蜂窝装饰板龙骨放线-龙骨安装-铝蜂窝装饰面板安装-保洁.采光窗、开启窗骨架及连接件安装骨架调整玻璃

5、安装开启窗安装玻璃打胶玻璃清洁.墙面施工具体顺序：测量放线-连接板、楝条安装-内层板铺设-保温层次铺设-铝蜂窝装饰板龙骨放线-龙骨安装-铝蜂窝装饰面板安装-保洁.6.2.2测量放线(1)测量放线目的掌握屋面主体结构的施工偏差及反应给设计进行修正、补救纠偏举措.(2)测量放线概述为保证屋面工程及玻璃工程施工质量,要求屋面主体钢结构,应符合有关结构施工及验收标准的要求.但是,实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符.因此,在屋面工程制作安装前需对建筑物进行整体测量,以掌握建筑物结构尺寸的偏差值.屋面的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合,使各坐标、轴线与建筑

6、物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应),测量误差应及时调整不得积累,使其符合屋面的构造要求.按每根主钢结构垂直、水平方向的限制线并做好标识.严格限制测量误差,垂直方向偏差不大于15mm水平方向偏差不大于5mm中央位移不大于3mm测量必须经过反复检验、核实,保证准确无误,并做好标识.注意：此过程中必须保证标高、轴线的统一、唯一性.(3)准备工作测量放线之前,首先必须熟悉和核对设计图纸中各局部尺寸关系；了解施工顺序安排,从施工流水的划分、施工进度方案及各局部屋面结构的特征等多方面考虑,确定测量放线的先后顺序、时间要求,制定详细的各细部放线方案.同时,根据现场施工总平面布置和施工放线的需要,对各轴线限

7、制点分别选择适宜的点位坐标,做到既能全面限制屋面结构的安装,又有利于长期保存应用.根据本工程测量较精确,初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作,负责现场放线,配合施工.本工程拟配备激光经纬仪、激光水平仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器,所有测量仪器均经过市计量检测单位检定,具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内,以监理单位查验合格后才能准予工地使用.(4)测量方法a.复核钢结构按屋面布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线,并及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认.同时将测量偏差数据反应与设计人员,由设计人员提出处理意见(方案)一并报业主等确认.对于主体施工超差

8、不能满足屋面安装的,及时反应与业主、监理公司及有关施工单位,以便及时协调处理.b.屋面结构测量根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点,使用经纬仪、钢卷尺、全站仪等仪器进行引测.水平方向坐标的测定,主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递,用经纬仪确定平行于基准线方向.屋面钢结构主控点及相关限制点确定,复测相关轴线、标高.用经纬仪校核限制线与轴线直线度.测量过程中严格限制测量误差,垂直方向的偏差不大于10mm水平方向偏差不大于4mm测量必须经过反复检查、核实.测量时应掌握天气情况,在风力不大于4级时进行,保证数据准确.1.2.3脚手架搭设方案(1)脚手架施工顺序：垂直马道搭设满铺平安网铺设人行通道搭设

9、收料平台搭设檐口临边施工脚手架搭设(2)脚手架搭设及构造垂直马道a.垂直马道搭设在内部楼层顶部,分布在屋面上人孔垂直下方位置.b.垂直马道采用脚手管架搭设成楼梯,坡度小于60o,步距2000mm双道横管形成踏步.c.中转平台采用木跳板铺设,平台宽度大于1200mmd.楼梯及中转平台两侧采用密目网挂设,上下边与拦杆用铁丝扎牢.屋面上人孔通道主体钢架楼层顶面垂直马道立面示意图平安网的铺设a.在地面将平安网平铺3张网,相互绑扎牢固后,根据钢架轴线和平安网长边方向沿长排布.b.平安网边绳分别栓挂在单元上弦钢架上,保证绑扎牢固.c.平安网搭设从每桶钢架一侧向反方向进行.在起点处将平安网平安纯预先与钢架梁

10、捆扎好,由另一端拉至端点后绷直固定牢固.c.在屋面坡度较大部位,需要在钢跳板低点绑设木挡板,预防楝条滑落屋面的临边防护在檐口部位,用脚手架管搭设可移动脚手架进行施工.脚手架护拦立杆与挑檐梁抱紧固定(如图示).檐口江辰二架1.2.4 、楝条的吊装、安装(1)楝条的安装顺序：测量放线一连接板定位安装一楝条吊装一楝条安装一楝条调整一连接板焊接一焊缝防腐油漆.(2)施工方法：a.测量放线：高程限制网布设利用业主(监理)单位或总包单位提供的地面轴线限制网点及高程限制网点,将主要轴线布设于屋面主体钢结构上,用于屋面楝条施工的高程限制网点.在整个屋面内,轴线限制点在东、西方位布设,间距尽量限制在两个轴线设置

11、主限制点,以便引测楝条安装位置线时,均能满足在屋面内任一位置楝条放线定位c.基准限制线测设平面限制网测设完毕,提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作,复核完毕,再进行分区限制线的测设.分区限制线的测设时首先把全站仪架设在限制网点上,依次测出各个分区限制线点位,随后再把全站仪依次架设在各个分区限制线的延长线上,测放出分区限制线上的加密点,再用经纬仪连接各点,即为分区限制线.分区限制线布设如下列图所示b.连接板安装首先施工班班长熟悉连接板的安装部位及其规格,预防错安,安装顺序为以长轴和短轴为安装起点,双向纵列从底部向顶端安装；安装时,螺母位于连接板内侧,

12、平垫片及弹簧垫不能漏装；连接板翼缘方向位于外侧,不能装反；螺栓先进行初拧,待主楝安装调整完毕后进行终拧.c.楝条吊装屋面楝条采用塔吊将楝条吊装到屋面收料平台上,再由安装人员搬运到安装部位进行安装.IHd.楝条安装由于主楝不同的安装位置其长度不一,种类较多,在安装前先将主楝按其安装位置进行材料就位,搬运时要轻拿轻放,预防破坏楝条外表面漆；楝条就位后要依其标牌逐一核对其尺寸、安装部位是否正确.第一根主楝就位时依设计图纸限制好其安装尺寸,调整纵向楝条底端距连接板中线距离,卡入连接板部位的楝条其出连接板中线位置在可调节范围内,为保证纵向楝条安装完毕后其伸缩性能,两楝条连接部位要留有2cm的间隙；在保证

13、了各安装精度后,连接板点焊进行临时固定.在屋面环向大沟以下部位的楝条安装完毕后,观测其整条轴线的弧度是否平滑、顺畅；如满足设计要求再进行连接板加焊最终固定.楝托、楝条安装节点图1.2.5 金属屋面系统施工方案综合馆屋面层次(由上而下)：铝蜂窝装饰板,铝龙骨,1.0mm直立锁边铝镁钻防水板、100mnff保温岩棉、铝合金合金固定座、衬楝、50mms璃纤维吸音棉、0.7mm压型穿孔铝板吊顶楝条.(1)屋面固定座测量放线本工程面板为直形板和反弯板,根据先大区后小区划分的原那么进行分区放线.首先用全站仪测放出每一段板两端的板端等高线,然后测出设计分区线.在每一分区内固定座放线时,为了便于施工,可先在屋

14、面弹出一条基准线,作为面板固定座安装的纵向限制线.第一列固定座位置要屡次复核,以后的固定座位置用特殊标尺确定,如下列图所示.micm基准T码EDEDEDED直板安装基准线mmidIn0BT码安装靠尺直板T码安装放线示意图固定座(固定座)安装的尺寸允许偏差工程允许偏差检验方法侧向倾角±1°、土5.0(mm经纬仪或拉线钢尺测量纵向倾角±1°、土5.0(mm经纬仪或拉线钢尺测量横向偏移±5.0(mm用钢尺测量纵向偏移±20.0(mm用钢尺测量相邻固定座标高偏差±5.0(mm拉线用钢尺测量(2)金属屋面板加工、运输、安装根据建筑设计

15、图纸要求及招标文件要求,屋面板材料为1.0mM原色锤纹铝镁钻板,直立锁边工艺.屋面板半成品为卷材,成品板采用专用压板机现场压制而成.(3)金属屋面板加工技术要求a.金属屋面板加工由专业公司专用压型机械现场加工,压型板的压制由计算机模块设定的程序进行压制,肋高、大小肋口及加筋肋尺寸保持一致.b.金属屋面板加工由专业公司专业技术人员操作机械,辅助人员经现场培训,配合操作工进行加工.c.施工技术人员提供现场实测板长尺寸交给操作工,操作工根据下料单进行加mod.使用直立锁边屋面系统的最大优点即压型板可在现场生产,这样就可以根据屋面的尺寸确定板的长度,从而预防出现在加工厂制作时由于设计尺寸和实际尺寸有误

16、差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况.并且板长可根据跨度尽量长,不受板材运输水平的限制,大大方便了现场施工,加快了施工进度,增加了屋面板的整体性和适用范围.e.机械配备本工程所用现场压型设备为专用的直板压板机、反弯板压型机；该设备自备发电机,在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要,不会因停电影响工期.f.压板机为全自动化设备,各只需一人操作即可.设备操作人员经过了严格的岗前培训,通过国内多个类似工程的施工,已全面掌握了屋面板的现场压型技术,完全能够胜任本工程的现场制作工作.j.现场生产场地选择制作设备进场前,依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的就位场地.场地应固定,就位后不要在移位

17、.场地需预先进行平整、硬化,使设备就位后整个底部都均匀受力,以保证工作时设备能平稳运行.在设备的出板方向处应有足够长的空地,以保证按图纸要求生产出通长的板k.屋面压型板制作工艺调试、试生产压板机就位后,必须根据压板工艺的要求,调整好两者之间的位置和角度.在开工前三天对机器进行维修和保养,并进行试生产,反复调整压板机的参数,直至能生产出合格的压型板上料生产压型板的原材料为卷板,卷板须堆放在支架的附近,不能随意放置.卷板堆放在架空的支架上,保持通风和枯燥,预防因潮湿影响卷板外表质量.卷板每卷重约3吨,选用汽车吊或叉车上料,吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯结构吊装布带,而不要使用钢丝纯,以免起吊过程

18、中把卷板的板边勒压变形.面板生产加工如下列图所示：屋面板加工场地根据现场条件,屋面板加工场地布置在综合馆和体操馆中间结构通道平台上.用吊车将压板加工机调至5米标高结构平台上,压板机出板口对着体操馆方向,出板后直接传送到屋面.详见现场施工平面布置图加工出板首先在电脑中输入需出板的长度在规定尺寸的根底上多加10cm,然后开动机器,出板的速度一定要缓慢、平稳.当面板长度到达设计的板长时,停止压板时机自动切割.面板制作时应按设计分区进行编号,编好号后按安装的先后顺序分类码放,以便于施工.面板加工精度要求:工程允许偏差(mm)检验方法长度<10m-10-20用钢卷尺测量>10m-20+50用

19、钢尺测量宽度<3m-2.0+3.0用钢卷尺测量>3m-2.0+5.0用钢卷尺测量波距±2.0用钢卷尺测量波高±1.5用钢卷尺测量侧向弯曲任选10m±20.0用钢卷尺测量(4)屋面板运输屋面板运输分为两种形式：人工运输和吊车运输a.屋面板采用边压制边运输边安装的流水作业的程序进行施工.b.屋面板压型机摆放在地面上,当压型机出板裁断后,由人工或搭设马道将屋面板搬运到屋面.c.吊运机械选择.根据铁扁担承载水平和方案每次吊运的防水板重量,以及吊运高度和塔吊回转半径,选用25吨汽车吊配合现场塔吊即可满足需要.d.为保证板在垂直运输的过程中不产生变形,采用长度与板

20、长相适合的铁扁担来完成板材的垂直运输.为降低举措费用,采用比拟经济的钢管三角桁架作为铁扁担.根据铁扁担长度,在吊装时应适当增加吊点.铁扁担截面如下列图所示.铁扁担适宜吊装长度不超过26米的防水板.上上坐2txH上上上2txHe.铁扁担承载水平.在吊运板材时,为保证吊车、板材和施工人员的平安,严禁超载吊运.本工程铁扁担的最大吊运水平为12块板(每侧6块).吊运时必须在铁扁担的两侧对称放置防水板.屋面工程中使用铁扁担吊运面板的实例之一.1.2.6 屋面板施工方法(1)固定座安装固定座即防水屋面系统的支撑固定座.固定座是将屋面风载传递到衬楝的受力配件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；固定座的

21、安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩,因此,将固定座安装作为本工程的关键工序.固定座安装主要有以下几个施工步骤.a.放线：用经纬仪将轴线引测到压型底板上,以中央部位轴线作为总的纵向限制线.第一列固定座位置要屡次复核,由于本工程大局部屋面板为直板,板两头的宽度相同,因此放完第一列固定座线后,第二列固定座线可根据第一列固定座依次排列,具体方法如下：用经纬仪定出第一列固定座理论轴线位置,在每条次楝固定座的位置划好记号线,再以第一列固定座线为标准,用钢丝顺东西轴线拉通线,按固定座横向分格尺寸在次楝上划点,然后将同轴线南北的点用直线连接起来,此线即为固定座的固定线位.但是,此方法按平行每10排固定座为

22、一小区,从第11排固定座放线起仍根据第一列固定座线放线方法进行.以次类推,预防排尺时累计误差.固定座的数量多少决定着板的抗风水平,所以固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计.b.钻孔：本工程固定座用钢螺丝固定,钢螺丝不具备自攻水平,需要先用电钻预钻孔.将固定座对准其安装位置,然后用手电钻钻孔,根据不锈钢螺丝的规格,钻孔直径选用5.6mma头,保证自攻螺丝的抗拔水平.c.安装固定座：钻好孔后,用手电钻打钢螺丝,要求钢螺丝松紧适度,不出现歪斜.安装固定座时,具下面的隔热垫必须同时安装,每钻完一个螺丝孔,立即打一颗螺丝.本工程中每个固定座需要对称打两颗钢螺丝.d.复查固定座位置：用目测的方法检查每一列

23、固定座是否在一条直线上,如发现有较大偏差的固定座,在屋面板安装前一定要纠正,直至满足屋面板安装的要求.固定座如出现较大偏差,屋面板锁边后,会影响屋面板的自由伸缩.固定座的安装允许偏差如下.图所示意：(2)吸音棉、保温层安装本工程屋面所用透气层采用高密无纺布,吸音棉采用50m啾璃纤维棉,保温层采用100mms璃岩棉.为方便安装,均可用塔吊吊运到屋面,再用人工转运到安装部位.室内吊顶穿孔铝板安装后,先在吊顶板上铺设无透气纺布再铺设吸音棉,接着安装屋面底板和屋面板固定座,铺设保温岩棉,最后进行屋面板安装锁边.所有保温棉遇到固定座时,都可以现场开缺口穿过固定座,切口边部注意精细施工,保证封口严密.(3

24、)金属屋面板安装a.放线：在固定座安装质量得到严格限制的条件下,只需放设面板端定位线,一般以面板出天沟的距离为限制线,板伸入屋脊和地沟的长度以略大于设计值50mm为宜,以便于剪裁.b.安装：根据现场屋面板运送位置及塔吊吊装口位置,综合馆屋面板从中轴线向两侧排版比拟合理,即屋面板安装顺序从中轴向两侧方向排布；历史馆屋面板从J轴向东侧排布.安装时施工人员将板抬到安位置,将小肋边依次压进固定座,然后下一块板大肋扣在小肋上,将大肋边用力压入前一块板的小肋边,听到“咔声说明大肋已卡住了小肋,再用手动锁边夹间断进行固定锁边,预防大风刮开已装好的板.c.锁边：锁边前先检查金属屋面板大肋扣住小肋上,确认肋边紧

25、密接合,再进行锁边.锁过的边连续、平整,不能出现扭曲和裂口.在电动锁边机前进的过程中,其前方1米范围内必须用力使搭接边接合紧密,可以操作人员站在板肋上操作.当天就位的面板必须完成锁边,保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走.在金属屋面板锁边过程中,由于光滑的金属屋面板无法着力,在天沟部位用粗实的棕绳进行防滑保护举措.具体方法是,棕绳端头固定在屋面天沟结构上,隔1米打一个纯扣,沿屋面向下坡摆放.施工人员系好平安带,平安带挂在棕纯纯扣上.每个安装组用两条棕绳,交叉移动前进,每名操作人员用两条平安扣纯,保证平安扣在移动过程中,始终扣在棕纯上.d.板边修剪：修剪檐口和天沟处的板边,修剪后应保证屋面板伸入天沟

26、的长度与设计的尺寸一致,这样可以有效预防雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中.e.折边：折边的原那么为在屋面板低端水流入天沟处折边向下,高端屋脊处向上翻边.折边时不可用力过猛,应均匀用力,折边的角度应保持一致.f.打胶：屋面板与玻璃天窗接口处的泛水板搭接部位用密封胶处理.打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份,并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带,对于有夹角的部位,胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍,使胶变得更均匀、密实和美观,最后将胶带撕掉.1.2.7 屋面板细部结构安装屋面板固定受天气气温影响,屋面板会自由伸缩.一般屋面板固定在金属屋面板高点端头.檐口为固定点,固定点设置在檐口板

27、端的固定座上.固定方法：在小肋上并排钻两个小孔,穿过固定座的梅花头,以配合怫钉拉怫固定.大肋扣住小肋后将怫钉尾覆盖.1.2.8 檐口滴水片安装天沟边及檐口边的屋面板裁剪完成后,即进行屋面板檐口滴水片安装.用大力钳将密封条夹在滴水片与屋面板底部,密封条凸边塞进板肋间隙中,再用怫钉将滴水片与屋面板固定拉紧.1.2.9 防坠落系统安装(1)屋面板安装完成后,根据图纸要求,测量放线,测定防坠落系统每个固定点的具体位置.(2)在每个固定点四周板肋上安装四个固定家具,然后在固定夹具上安装X型不锈钢固定夹,由于有外挂装饰板,在每个X型不锈钢固定夹上配置增高配件.(3)把每个固定夹用不锈钢索通过专用钢索固定卡

28、沿屋面檐口窜连起来,如图示：1.2.10 铝蜂窝装饰板安装(1)屋面施工脚手架采用双排钢管脚手架,脚手架从地面搭设,搭设高度为1218米,跨距1800mmT距1500mMg高1500mm脚手架顶层搭设到弯弧部位,在横杆上并排铺设四块脚手板,脚手板板头用12#铁丝捆扎牢固；檐口装饰板施工脚手架采用可移动脚手架施工,先制作钢框架,在钢框架底部安装万向滚轮,然后在钢框架上搭设双排钢管井架,可以移动作业.(2)测量放线a.使用水平仪和标准钢卷尺寸等引出各分格标高线.b.檐口龙骨标高定位：根据设计要求确定出檐口部位的龙骨标高与结构部位层标高的关系,然后在檐口楝条上结构外标记出立龙骨标高线或限制线.c.确

29、定好每个立面的中线.d.测量时应限制分配测量误差,不能使误差积累.e.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风举措.f.放线定位后要对限制线定时校核,以保证檐口直线度和金属屋面板位置的正确.g.屋面檐口装饰板为弧形不锈钢板,装饰板加工成型后进行现场的安装.h.装饰板安装时,采用绳索捆绑牢固后牵引到安装部位进行安装.i.檐口施工时采取平安网加密目网兜接水平搭设,做好预防物料坠落保护举措,保证其他分部不受影响.安装完成后如图示第三节、玻璃天窗的施工1.3.1 施工脚手架搭设在屋面每个玻璃采光窗边部屋面上搭设1处收料平台,供玻璃采光窗材料临时堆放,收料平台为4000*6000mm收料平台

30、直接搭设在主体钢结构上弦外表或屋面楝条外表.每个收料平台材料堆放重量不得大于800kg.1.3.2 玻璃框架立柱定位放线(1)玻璃采光窗结构的定位放线采用全站仪进行每立柱的定位放线.(2)首先根据四等平面网(导线网与边角网相组合)和二等水准网的精度要求建立屋面工程施工限制网,使得点位的平面精度不低于3mm高程精度不低于5mm其次,在施工限制网的根底上,进行方向桩点的测设放样和测量工作,最后依据施工限制网点或方向桩点进行玻璃采光窗框架立柱的三维坐标点的放线工作.1.3.3 玻璃框架立柱吊装、安装(1)玻璃框架主要是根据三维理论尺寸进行地面加工,现场进行安装.(2)玻璃框架材料主要采用塔吊进行吊装

31、,材料根据编号分类堆放在屋面收料平台上,再由施工人员搬运到安装部位进行安装.立柱是通过螺栓与连接件连接固定.安装时,将竖骨料按节点图放入两连接件之间,在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片,穿入连接螺栓,并按图示垫入平、弹垫,调平、拧紧螺丝.立柱之间连接采用插接件,完成竖骨料的安装,再进行整体调平.(4)横龙骨安装：横龙骨与竖龙骨之间连接角码采用焊接形式,横龙骨安装时通过横料角码与主钢结构采用不锈钢螺栓连接.横龙骨安装应注意平整并拧螺丝.(5)玻璃安装：玻璃通过结构胶与玻璃副框结合在一起,再通过面扣件相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上.玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横龙骨的连接固定.

32、玻璃安装时,采用人工搬运安装,玻璃入框后,将玻璃面板紧贴于玻璃框上,植入止退螺栓固定面扣件于竖料上,再将玻璃压块紧固连接.(6)玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成打胶密封处理形成装饰面层.胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实,无漏塞、少塞；打胶时还要注意天气情况,杜绝雨天、预防高温与低温5c以下作业,以保证打胶质量.并保证胶缝粗细匀称,表面美观流畅.打胶保证均匀、饱满、光滑、平整.第五节、不锈钢大沟施工1.5.1天沟的安装(1)综合馆局部屋面大沟采用不锈钢天沟排水系统,不锈钢大沟分布在屋面环向钢结构弧线上；历史馆排水大沟布置在人-乂轴1伏-12人-16环向延边曲线上喇心,由Mil/*14IrEn期胸部

33、骨啮HHHGkrK；jm1(2)天沟安装顺序：测量定位放线-支撑龙骨安装-不锈钢天沟安装-焊缝检验-报验.(3)测量放线：大沟支撑龙骨定位采用经纬仪进行放线,首先将大沟限制轴线从楼层顶面的限制点引测到主体结构上,然后将大沟中轴线返到大沟龙骨横龙骨上,再根据限制线进行大沟两侧龙骨的定位放线.再根据图纸分格尺寸进行次龙骨的定位.(4)大沟支撑龙骨运输通过塔吊将支撑件吊到屋面收料平台上,再用人工从通道上运到位置.每条轴线上大沟支撑的形式各不一样,吊装时根据区域位置摆放,预防在屋面上往返倒运.(5)大沟支撑安装前先在上下两轴线楝条上将分格线划好,并在线位上预焊好小拖板,大沟支撑搬运到位后,直接落在托板

34、上,用水平尺在大沟支撑侧边打好水平,然后进行点焊固定.(6)天沟支撑定位由同轴线两段进行定位固定,拉通线确定中间部位的大沟支撑,保证轴线间的平整顺直.(7)大沟支撑的焊接要求进行焊接,焊脚高度不小于4mm不锈钢大沟腔体焊接采用氮弧焊进行焊接,焊缝检验采用煤油渗透法及着色剂检验法进行检验第六节、屋面施工质量限制1.7.1 屋面板安装质量限制(1)屋面板安装质量限制要求：a.屋面板支撑固定座以中轴线和限制轴线基准线向两端排布.排尺必须使用经过检验的钢尺,拉通尺分格.b.屋面板的大肋盖在小肋上,并且用专用锁边机进行锁边,使屋面板锁扣在固定座上,锁边后肋边宽度限制在19.5mm21.5m应问.c.每块

35、屋面板均有固定点,此固定点一般位于每块屋面板高点端部固定座上,屋面板固定点在板高端头的固定座上.(2)屋面板安装质量检验a.屋面板的檐口和边部密封处理必须符合设计要求,不得有渗漏现象.检验方法：观察检查和雨后或淋水检验.b.屋面板材屋面应安装平整,固定方法正确,密封完整；排水坡度应符合设计要求.检验方法：观察和尺量检查.c.屋面板在屋面的檐口线、泛水段应顺直,无波浪起伏现象.检验方法：观察检查.d.固定座安装位置根据设计图纸确定,其偏差符合表6.8.1的要求.表6.7.1固定座安装的尺寸允许偏差工程允许偏差检验方法侧向倾角±1°、±5.0(mm经纬仪或拉线钢尺测量

36、纵向倾角±1°、±5.0(mm经纬仪或拉线钢尺测量横向偏移±5.0(mm用钢尺测量纵向偏移±20.0(mm用钢尺测量相邻固定座标高偏差±5.0(mm拉线用钢尺测量检验方法：固定座根部定位线用经纬仪检查、相邻固定座端部拉直线用钢尺测量.e.固定座安装时,隔热垫必须同时安装.自攻螺钉安装时,安装固定座的纵向中央线对称安装,螺钉的紧固程度应限制不净钉和不沉钉.检验方法：观察检查.f.泛水板安装时,沿长度方向搭接,搭接长度为150mm允许偏差士30mm搭接处连续两道防水胶,两排防水怫钉固定,间距80-100mm允许偏差士15mm检验方法：观察

37、和尺量检查.1.7.2 玻璃采光窗安装质量限制(1)玻璃安装一般要求a.积极与总包单位协商,在工地预留枯燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运.b.玻璃工程整体及部件的施工安装严格根据建筑师的设计图,保持垂直、直角水平及圆滑过渡美观,并与所有相邻的部件严格对中.所有组件按经建筑审批的细那么安装锚固.c.玻璃采光窗安装保持组件与组件相接成一平面即没有歪扭、波纹、刮痕或摆动.d.玻璃在安装期间,不切割或焊接任何组件或配件而影响玻璃采光窗的钢度,不损坏外表及外观或减低玻璃采光窗的性能.e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍.f.所有钢附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀