技术交底记录

1、技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：挖土方技术交底一、施工准备 （一）作业条件1、 土方开挖1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当施工机械。2）清除施工区域内的障碍物。3）做好建筑物标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。5）夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。6）作完技术交底。二、质量要求土方开挖质量要求1、主控项目 （1）标高的允许偏差（单位：）1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+0、-50。2）挖方场地平整允许偏差值：a)人工

2、77;30； b）机械±503）管沟允许偏差值+0、-50。4）地（路）面基层允许偏差值+0、-50。（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：）1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。2）挖方场地平整允许偏差值：a)人工+300、-100； b）机械+500、-100；3）管沟允许偏差值-0、+100。4）边坡：设计要求2、一般项目1）表面平整度（单位：）2）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。3）挖方场地平整允许偏差值：a)人工20； b）机械50；4）管沟20。5）地（路）面基层20。（2）基底土性：设计要求三、工艺流程测量放线、验线开挖修槽钎探验槽四、

3、操作工艺1、 人工开挖浅基础、管沟等一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，在场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩，要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：回填土施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2）将基坑内

4、的杂物、积水等清理干净。3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。5）作完技术交底二、质量要求 1、主控项目 （1）标高的允许偏差（单位：）1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。2）挖方场地平整允许偏差值：a)人工±30； b）机械±50；3）管沟允许偏差值+0、-50。4）地（路）面基层允许偏差值+0、-50。（2）分层压系数：设计要求。2、一般项目 （1）回填土料：设计要求。 （2）分层厚度及含水量：设计要求。 （3）表面平整度（单位：） 1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。2）挖方

5、场地平整允许偏差值：a)人工20； b）机械30；3）管沟20。4）地（路）面基层20。三、工艺流程分层回填夯实取样试验至计划高程四、操作工艺1、 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土地，白灰等处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑地一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，较长的管沟墙，内部要加支撑。3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；

6、人工夯实时不在于200。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断，渗漏。5、 雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总管填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15。6、 注意事项：（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法

7、”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的回填。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期地下防水混凝土工程技术交底交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、摸板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防说混凝土结构中的预埋件是否已做好防说处理。 2、提前制定好方案，作好技术交底工作。 3、配合比经试验确定。 （二）材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山硅质酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或

8、按设计要求选用。水泥应用出厂报告，并复试合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于3105mm，含泥量不大于1。 掺和料：粉碳灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 （三）工具器 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、防水混凝土的原材料、配合比几坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和结构，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 （

9、二）一般项目 1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3）防说混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。 三、工艺流程； 配料、搅合 砼运输 砼浇筑 养护 四、操作工艺 （一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改 散袋水泥、砂、砂，务必每年过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子 水泥 砂，顺序倒入料斗内，先干搅0.51min再加水。加水后搅拌不少

10、于90s，坍落度控制在规定范围内。 （二）混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少走转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次搅合。 （三）砼浇灌 底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层2025mm厚1：1水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm ，以后每步浇灌4050cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼有高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串铜和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大

11、于40mm，严防漏振。（四）施工缝的位置及接缝形式 底板防水砼听连续施工，不地留施工缝。墙体一般只须留水平施工缝，其位置按设计要求技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期或规范设置，如须留施工缝，应留在机构变行处，或与设计协商解抉。施工缝可做成企口缝、高低缝、平逢三中形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙缝应小于30cm时应采用高低缝或止水片。新旧接搓处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层2025mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼。固定摸板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺丝上加焊水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依

12、设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆摸时，将外露螺栓头切掉。 （五）变形防处可采用埋入式橡胶或止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水点应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 （六）养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。 （七）应注意问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱摸早，摸板干燥，摸板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。 3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

13、（八）成品保护 1、保护钢筋摸板位置正确，不得踩踏钢筋和摸板。 2、在拆摸和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：水泥砂浆防水层施工1 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.

14、1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过35mm孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。3 操作工艺 3.1 工艺流程：墙、地面基层处

15、理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成2030mm宽，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥水防水油=10.80.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再

16、加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期砂浆。3.3.2 底层砂浆，用12.5水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510m

17、m左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥砂=12.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为610mm左右。 3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后12d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄

18、薄抹一层，厚度在1mm左右。 3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68mm之间。 3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 3.5 地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3.5.3 抹底层

19、砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。 3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间

20、视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。 3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。 3.7 五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离

21、开阴角处200mm。4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.2 一般项目： 4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。 4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。5 成品保护 5.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。 5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3 地面上人不能过早。6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未

22、进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 6.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2 隐检记录。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 其它技术文件。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期地下卷材防水层工程技术交底交底内容： 一、施

23、工准备 （一）材料要求 1、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材。应有质量认证、出厂合格证及复试合格报告。 2、底胶：聚氨脂底胶（相当于冷底子油）分甲、乙组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体。 3、CX-404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体。 4、聚氨脂涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙组份。 5、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体。 6、聚氨脂嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份。 7、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。 （二）作业条件 1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水

24、层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完。 2铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧度。 4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。二、质量要求 （一）主控项目 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 （二）一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;

25、基层阴阳角处应做成圆弧形。 2）卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 4）卷材搭接宽度的允许偏差为：-10mm。 三、工艺流程 配制涂刷底胶复杂部位增补处理铺贴卷材卷材收头粘结细部处理蓄水试验做保护层 四、操作工艺涂刷底胶前应将尘土杂物清扫干净。 （一）配制底胶 将聚氨酯防水涂模材料按甲乙二甲苯为11.53比例配合搅拌均匀，配制好后即可进行涂刷。 （二）涂刷底胶 将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道

26、工序。 （三）复杂部位增补处理（相当于附加层） 1、增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲乙组份以11.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化。 2、配置好后用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm，待其固化后即可进行下道工序。 （四）铺贴卷材防水层 1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。 2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX404胶均匀涂刷在卷材表面，技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期接头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。 3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂

27、刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。 4、铺贴时将已涂好CX404胶的卷材穿入30mm长1.5m的铁管上，用二人抬起将卷材从一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱摺。 5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。 6、铺贴完后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。 （五）接头处理 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按11配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结好后接头处不许有皱摺、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。 （六）卷材

28、末端收头 为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密后，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工。冬季施工的环境应不低于5。 （七）防水层细部构造处理 1、采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接。之后砌保护墙，及时回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并浆其清理干净;修补一下局部损坏才可继续施工。此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。 2、采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴完后应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固。 （

29、八）应注意的质量问题 1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大;空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。 2、渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，产生防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。 （九）成品保护 1、已铺贴好的防水卷材，应注意保护，不得损坏。 2、穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。 3、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：地下改性沥

30、青油毡(SBS)防水层施工1 范围 本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 高聚物改性沥青油毡防水卷材 2.1.1.1 规格：见表3-6。 高聚物改性沥青油毡防水卷材规格 表3-6厚度 (mm)宽度 (mm)长度(m)2.01000203.01000104.01000105.0100010 2.1.1.2 技术性能：见表3-7。 高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能 表3-7指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎拉力N40050050200延伸率%30520050耐热度85受热2h不流淌,涂盖层无滑动低温柔性-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水

31、性压力/保持时间0.2MPa/30min 2.1.2 配套材料： 2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。 2.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。 2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 2.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 2.2 主要用具： 2.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。 2.3 作业条件： 2.3.

32、1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期业队施工，操作人员持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 2.3.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 2.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 3.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽

33、油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 3.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 3.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 3.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘

34、牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 3.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 4.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。 4.2 基本项目： 4.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 4.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 4.2.3 卷材防水铺附加层的宽

35、度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 4.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期5 成品保护 5.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 5.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。 5.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6 应注意的质量问题 6.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标

36、准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 6.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 6.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录

37、： 7.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。 7.2 胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。 7.3 隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期框架结构混凝土浇筑技术交底交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣

38、器（棒）经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确

39、定是采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 （三）主要机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料设备系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土

40、运输作业准备混凝土搅拌养护 四、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 （二）混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长

41、或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2，砂石料的计量误差为±3。投料须序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒;掺外加剂时不少于120秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。 5、

42、当一个配合比第一次使用时，应由施式技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 （三）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（mm）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故

43、障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水沖出的砼严禁用在永久建筑结构上。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层就根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cn）。振捣上一层时应插入下层5

44、-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆

45、，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清醒凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如

46、需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实

47、后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器须浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的

48、挤压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）剪力墙混凝土浇筑 1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2、剪刀墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量） 3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超

49、过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （八）楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣

50、，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 （九）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 （十）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （十一）混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2MPa,50，75设计强度，100设技 术 交 底 记 录工程名称交底部位工程编号日期计强度）;

51、外挂架要求的试块（7.5MPa）。 （十二）成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢盘的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2MPa,50，75设计强度，100设计强度）;外挂架要求的试块（7.5MPa）。 （十二）成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢盘的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢