《钢带热处理综合节能技术及设备的研发与应用》项目可行性报告

1、钢带热处理综合节能技术及设备的研发与应用项目可行性报告一、项目立项的背景和意义1、项目基本情况简介钢带，是指宽度在150-260mm、厚度0.08-2.5mm的长钢板，成卷供应。与钢板相比，具有尺寸精度高、表面质量好和便于使用等优点。本项目涉及的钢带主要是经淬火、中温回火热处理的各种钢带，如50#、70#、T8等中高碳钢，65Mn、60Si2Mn等中碳合金钢。钢带市场容量巨大，广泛应用于汽车、五金、劳保、标准件、装饰品等行业，是汽车离合器、木工锯片、卷帘门、鞋底、医疗器械等的关键材料；以汽车行业为例，据中国汽车工业协会发布的汽车产销数据：2011年全国汽车产销1841.89万辆和1850.51

2、万辆，刷新全球历史纪录；其中单汽车离合器用特种钢带需求就达30万吨以上；鞋材用带钢，国内市场年需求达120万吨以上。据不完全统计，国内各种钢带用量达3000万吨以上，市场前景广阔。2、项目立项必要性钢带热处理中节能的必要性钢带在制造过程中，需要经过以下工序：厚钢带酸洗冷轧退火冷轧至一定厚度退火淬火回火着色包装。本项目所涉及的是 “淬火+回火”热处理，这是钢带生产中必须的，也是最重要的工序。热处理质量的好坏决定了钢带性能的优劣，也是钢带企业最核心的技术所在。钢带淬火是将钢带加热到860930高温保温，使钢带的组织由珠光体转变为奥氏体，然后通过快速冷却形成高硬度的马氏体。之后，钢带再通过45048

3、0的中温保温进行回火，从而得到弹性优异的索氏体组织。正因如此，热处理是钢带最关键，同时又是高能耗的加工过程。以项目申请单位为例，公司年产5万多吨钢带，仅热处理年用电量就达3800万kWh，占企业用电总量的60%左右，占生产成本近40%。因此，热处理节能是一项急需解决的重要课题。国内热处理吨钢平均耗电在800 kWh左右，而工业发达国家在450kWh以下。可见，热处理行业的节能潜力是极其巨大的，开展本项目是必要的，也是非常迫切的。3、项目立项根据与意义国家特别重视热处理行业的节能问题，国家发改委曾于2007年5月特别发布了关于做好热处理行业节能环保情况调研工作的函，指出“热处理是机械产品制造过程

4、中十分关键的工序，是充分发挥材料潜力，保证机械零件内在质量和寿命、提高产品档次的重要因素。同时，热处理在机械制造业中又是耗能大户。在热处理行业开展节能环保情况调研活动，对提高机械行业经济运行质量，促进可持续发展具有重要的现实意义，是落实国务院关于节能减排工作战略部署的具体体现”。浙江省既是钢带的生产大省，也是各种钢带的使用大省，杭州、台州的离合器、永康五金、诸暨、宁波的弹簧、义乌的饰品等等，都广泛使用各种钢带。因此，开展钢带热处理综合节能技术及产业化研究，对我省制造业的发展和节能技术进步与推广应用有重要的意义。同时，本项目符合浙江省十二五重大科技专项实施方案（省科技厅）中的目录第六项节能环保技

5、术专项实施方案高能耗行业节能技术（金属热处理综合节能技术及装备）。二、国内外研究现状和发展趋势1、国内外钢带的热处理技术现状（1）钢带的热处理设备及要求钢带的热处理工艺是非常成熟的，为实现钢带的热处理工艺要求，需要相应的热处理设备。常见的钢带热处理设备如图1所示，分放卷、加热、冷却、回火、收卷五个单元。钢带的热处理属于连续式生产方式，其主要的技术难点在于冷却单元。它必须同时满足以下要求：1）保证钢带能快速冷却；2）防止钢带因组织应力和热应力产生的变形；3）防止钢带表面产生擦伤等缺陷；4）必须保证钢带的连续运动。图1 钢带热处理设备示意图（2）国内钢带的热处理设备国内钢带的热处理技术最初从原苏联

6、引进。其冷却单元采用淬火喷油压板技术，如图2所示。是采用有沟槽的上、下两块铜板，沟槽内有大量小孔。加热后的高温钢带穿过两铜板，一定压力的冷却介质（淬火油）从小孔中喷射到炽热的钢带上，使钢带快速冷却。铜板上施加一定的作用力，让钢带可连续运动，又避免钢带的变形。铜板质软，可避免钢带表面擦伤。图2 喷油淬火压板示意图该设备存在以下问题：1）机油喷到炽热的钢带上时，会产生大量的油烟雾。同时钢带表面的机油会带入后面的回火炉中也会形成烟雾，污染生产环境。且这些油烟污极易附着在其他设备表面，生产车间存有易燃等安全隐患。为排出油烟，虽在每条热处理线上都安装排烟设备与排风管，但效果并不明显。2）回火炉中生成大量

7、烟尘，它附着在钢带表面，使得钢带不能直接发蓝，影响钢带的热处理质量。3）生产成本高。以申请单位为例，按每吨钢带需淬火油费100元成本计算，按年产4万吨计，每年需付出400多万元油费。4）铜板价格贵，易磨损。铸铁等材质价格便宜，但钢带表面易擦伤，影响外观质量。（3）国外钢带的热处理设备世界上最著名的钢带热处理设备制造商，是奥地利的EBNER公司。其典型设备为HICON®卧式淬火和回火线。日本、台湾地区所用的设备，大多仿制EBNER公司的上述设备。国内的上海有企业在80年代也购买了该公司的设备。EBNER本质上是分级冷却淬火工艺。具体方法是采用熔融金属为冷却介质，先将高温钢带冷却到240

8、280附近，然后迅速风冷，得到马氏体组织。其特点是钢带不与压板接触，组织应力和热应力得到有效的控制，因此变形小，同时表面外观质量好。该设备另一大优势是可以在同一条生产线上实现等温淬火等热处理工艺。但是，该设备最大的问题是用熔融的铅为冷却介质，而根据国家中央发改委的文件，铅浴炉为全国淘汰设备，其原因是铅会严重污染环境，损害职工健康；且欧盟ROSH关于有毒材料的限定文件，其中对铅的限量非常严格。因此，这种淬火设备不具环保的要求。2、国内外热处理设备节能技术现状热处理是制造业的耗能大户，热处理用电占企业用电总量的25%30%，工具、轴承厂等约占60%左右。根据热处理行业的调查结果，我国热处理的单位能

9、耗一般在750kWh/t以上，其中做得最好的上海为500kWh/t左右。而美国、日本、欧盟等工业发达国家都在450 kWh/t以下，差距非常大，其原因主要和热处理设备有关。国内的热处理设备制造商已经采用多种节能手段制造热处理设备，对国内热处理行业的节能起到了重要的促进作用。（1）常规热处理设备的节能技术目前已经采用的节能技术有：a）轻质炉衬材料的利用设备升温时首先要将炉衬加热。轻质炉衬材料蓄热小，可使升温时间缩短1/3。良好的隔热性，使其散热少，炉壁温度低，由炉壁向外界散失的热也少。炉衬和外壳的蓄热能占到炉子所需总热能的20。b）炉子良好的密封性。炉子密封不良，会在缝隙处向外辐射热和从外侵入空

10、气造成大的热损失。另外大量散热是开启炉门造成的，故开关炉门速度应尽量快，而且炉门应关严实，曾有因炉门缝隙大，额外增加用电20的数据。c）最小的炉壁散热炉壁向外界的散热量和表面积成正比，因此减少表面积有利于节能。例如圆筒形炉比筒圆外切箱形炉表面积小，散热也少。d）合理选择加热的能源电是二次能源，而天然气是一次能源，因此利用天然气具有更高的热效率。这在我国富天然气的四川、西安等地得到应用。同时优化天然气的燃烧过程，利用高效燃烧器，亦可达到节能效果。（2）钢带热处理设备的节能遗憾的是，目前在钢带专用的热处理设备上，这些技术并未得到有效的运用。原因如下：a）无专业的钢带热处理设备制造厂如前所述，钢带的

11、热处理具有很高的技术含量，国内的热处理设备制造商，不易掌握钢带连续热处理的特点，难以制造出能同时满足钢带热处理要求的设备。即使能制造，也仅仅是仿制EBNER的铅浴淬火炉。b）热处理设备是核心技术热处理技术的关键虽然是工艺，但设备是保证工艺正确实施的关键。因此，钢带的热处理设备才是企业真正的核心技术所在，也是核心竞争力的根本。因此，钢带的热处理设备大多由钢带的生产企业自行设计、开发。而钢带生产企业对热处理行业的先进节能技术并不十分了解。3、国内外热处理行业节能技术发展趋势鉴于热处理行业对机械制造业具有的“实质性”影响，以及主要的能源用户，由美国能源部牵头，美国热处理学会提出了“美国热处理技术发展

12、路线图”。对2020年的设想目标是：“能耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用寿命提高到原先的10倍，加热炉价格降低50%，实现生产零污染”。并从材料、工艺和设备等几方面确定了具体的研发内容。其中，与热处理节能相关的有：a）开发无需热处理的新材料，满足对材料性能的要求；b）强烈淬火工艺。用水剧烈冷却淬火代油，减少油品消耗，显著降低成本；c）高温热处理，达到缩短工艺时间的效果；d）工艺热能评价的鉴定软件；e）加热炉能源分析工具；f）能源有效利用分析软件。 虽然这些节能相关技术还在开发中，但给本项目的钢带热处理综合节能技术及装备的研究提

13、供了很多新的思路和启发。三、项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点本项目将针对钢带的热处理，研究综合节能新技术和新设备。从加热能源分析，虽然利用天然气节能效果显著，但其在连续式钢带热处理生产线上并未得到充分利用，温度控制的稳定性和精度上也不适合本项目产品，因此，本节能技术中，仍然采用成熟的电加热方式，通过新的热处理工艺，以及新的热处理结构来实现节能。如前所述，连续式钢带淬火、回火热处理设备中，最为关键的是冷却单元。从喷油淬火压板所存在的污染问题，以及成本因素考虑，必须采用新的环保型、廉价的冷却介质及冷却方式加以代替。从节能角度出发，加快钢带的运动速度，缩短热处理工艺时间，可以在相同设备上实

14、现高的生产效率，是有效的节能方法。而这有赖于加热效率的提高，以及高效的冷却方式。从设备方面，如何利用余热，如何减少设备的外表面积，如何充分利用成熟的热处理设备节能技术实现节能，是研发的重要内容。1、项目研发主要内容（1）新淬火冷却装置研制项目申请单位的研发人员曾详尽调查了国内外同行最新淬火工艺技术，目前钢带的淬火介质有三种：机油、铅浴和有机水性溶液。由于前两者存在环境污染的问题，我们曾对有机水性冷却介质进行试验，结果发现该淬火剂在淬火功能上完全可以代替机油，也不会污染环境，价格略低于机油。但它使用一段时间后，极易老化，需每年更换，大大增加了生产成本；使用过程还需根据钢带的不同规格来改变它的浓度

15、，这就增加了操作难度。为此，公司以“以水为介质，通过热传递降温实现淬火冷却”方面进行了研究，发明了通过固态接触冷却的无液淬火装置。其结构示意图见图3。装置保持了淬火压板结构，采用水为冷却介质。但水并不直接与钢带接触，而是根据热传递降温的物理原理，通过水冷却压板，再通过适当的保护板，将水温传递给炽热的钢带，从而实现钢带的快速冷却。图3 无液淬火冷却装置示意图1、上水箱；2、下水箱；3、出水口；4、进水口；5、导流板；6、压板；7、保护板；8、钢带前期公司开展的试验表明，这种方案是可行的，该装置环保性优异，极大地改善了工作环境，且显著降低了生产成本。生产实践中，我们还发现该装置的冷却效果要优于喷油

16、冷却。公司已经申请了国家发明专利并获得了授权（专利名称：钢带连续淬火的无液压板淬火装置及钢带冷却方法，专利号200810063322.5）。为了更好地将其用于综合节能热处理技术研发，需要进一步掌握该装置的冷却特性、影响装置冷却特性的因素，以实现冷却速度的可控性。具体开展以下研究：l 淬火冷却装置结构对冷却速度的影响l 淬火冷却装置尺寸对冷却速度的影响l 水温、水压对冷却速度的影响（2）热处理新工艺研究 热处理工艺节能，是最有效的节能途径之一。美国热处理技术发展路线图中，特别重视缩短工艺时间的技术。可以在不增加设备功率的基础上，通过余热利用，缩短钢带加热所需时间，加快钢带的运动速度；同时用快速冷

17、却装置保证冷却速度。缩短热处理工艺时间，首先需要保证产品的质量。为此开展热处理工艺对钢带组织与性能的影响。l 加热温度对钢带组织与性能的影响l 钢带运动速度对淬火组织与性能的影响l 钢带运动速度对回火组织与性能的影响（3）节能热处理设备研制根据热传递的理论，热传递有三条途径：传导、对流、辐射。本项目提出一种适合钢带淬火、回火热处理的上、下双层结构的设备，两套设备的钢带运动方向相反。其原理是利用下层淬火加热炉的热量对上层的回火炉供热，同时下层的回火炉接受上层淬火炉的热量，实现余热利用。如图4所示。图4 一种双层结构的钢带热处理设备示意图1、钢带；2、钢带；3、收卷；4、发卷；5、余热回收炉；6、

18、转向辊；7、回火炉；8、加热炉；9、冷却淬火装置；10、冷却淬火装置；11、热交换板；12、加热炉；13、回火炉；14、余热回收炉；16、发卷；17、收卷类似结构的炉型在网带式轴承的退火热处理设备中已经获得应用，其技术可行性得到验证。为在钢带热处理中实现上述原理，本项目将开展以下研制工作：l 节能设备结构设计l 节能设备材料的选型l 节能设备制造2、项目关键技术本项目关键技术主要涉及二个方面的内容：（1）使新型淬火冷却装置的冷却特性具有可控性；（2）热处理双层结构余热回收设备设计及加热通道内壁隔热和传热材料的确定，工艺路线和工艺参数设计。3、项目主要技术创新点本项目创新点主要表现在以下两个方面

19、：1、热处理的工艺创新采用新型的淬火冷却装置实现可控的冷却速度；采用快速热处理工艺提高钢带热处理效率，由此实现节能效果。2、热处理的设备创新采用新型的上、下双层设备结构，实现余热利用，同时减少设备的散热面积，由此实现节能效果。四、项目预期目标（主要技术经济指标、社会效益、技术应用和产业化前景以及获取自主知识产权的情况）本项目将以市场前景广阔的汽车离合器用特种钢带产品为对象，对钢带热处理的节能技术及设备进行研发，具体指标如下：1、项目主要技术指标产品名称产品主要技术指标和节能效果双层热处理余热回收节能设备功率：410 kW热处理生产能力：每条400吨/月炉壁温度（表面温度）： 45热处理能耗：

20、450kWh/t（原810 kWh/t）年节电达1440万kWh，折成标煤为4608吨年节油400吨，折成标煤为571吨注1：产品能耗由810千瓦时/吨，下降为450千瓦时/吨，按年产4万吨汽车离合器用特种钢带生产线计算，可年节1440万千瓦时，合计折成标煤4608吨/年。注2：油冷却时，每吨钢带需10公斤淬火油。2、项目主要经济指标（1）项目节能设备实施后，按年产4万吨汽车离合器用特种钢带计算，可年节1440万千瓦时，合计折成标煤4608吨/年，年节燃料动力费1296万元。（2）以水代油淬火冷却介质节能新工艺的应用，年节油400吨，折成标煤为571吨，可实现年节能经济效益500多万元。（3）

21、申请项目相关节能专利4项（授权或授理）五、项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解1、项目实施方案与技术路线根据所确定的主要研发内容，具体实施方案分以下3部分：（1）新淬火冷却装置研制钢带淬火时，不同规格的钢带（如材质、厚度等）、钢带不同的运动速度，需要有不同的冷却速度。根据图3所示的冷却装置示意图，我们设计以下结构的冷却装置，如图5所示：淬火冷却装置有二个水箱、二块保护板、四个立柱、四个滑块、空气压缩缸、固定板及底座组成。滑块与上水箱相连，压缩空气缸与上水箱相连，可使上水箱上下运动。水箱的内部还有导水板，可使水沿着曲折的路径流过水箱，可加强冷却效果。由图可知，压板的材质及厚度、保护板材质及

22、厚度、装置的长度和宽度、装置内部水导板的布置、水压和水温等等，都会影响装置的冷却特性。图5 新淬火冷却装置结构图1、钢带；2、上水箱；3、下水箱；4、底座；5、固定板；6、上压板；7、下压板；8、上保护板；9、下保护板；10、水箱进水口；11、下水箱进水口；12、上水箱出水口；13、下水箱出水口；14、空气压缩缸；15、立柱；16、滑块 在淬火冷却装置的结构对冷却速度影响的研究中，以理论分析设计为依据，设计不同的水导板布置方式，同时改变压板、保护板的材质和厚度，制作不同的冷却装置。对不同厚度、不同运动速度的钢带进行冷却，用热电偶埋入保护板，检测不同部位的温度，用接触式测温仪检测钢带出冷却装置的

23、温度，由此获得冷却速度，并得到各参数对冷却速度的影响曲线。在上述研究结果上，改变淬火冷却装置的长度和宽度，在不同钢带厚度、运动速度下，检测出不同长度和宽度对冷却速度的影响曲线。测定水温，改变水压，检测不同钢带厚度、运动速度时的冷却速度，得到不同水压时的冷却曲线。在上述试验中，特别关注加快钢带的运动速度时，可快速冷却获得马氏体组织的条件。（2）、热处理新工艺研究由于新的淬火冷却装置可以提供更快的冷却速度，这使快速热处理新工艺成为可能。我们知道，钢带原始的金相组织为铁素体和碳化物构成的珠光体，为了得到高硬度的马氏体，首先要将钢带加热到奥氏体化温度以上，并保持一段时间，将珠光体完全转变为奥氏体组织。

24、奥氏体化后保温时间过短，碳化物来不及溶解，得不到完全的奥氏体组织；如果保温时间过长，奥氏体晶粒将长大，会增加钢带的脆性。保温时间和奥氏体化温度的高低也有一定的关系。温度高，所需时间则短，温度低，所需时间长。同时，钢带运动速度，也就是加热速度对奥氏体化温度和时间也有影响。钢带连续式淬火热处理，实际上是一个快速加热过程。申请单位从事钢带热处理十多年，拥有成熟的喷油冷却淬火的加热工艺。为了实现更好的节能，借助新冷却淬火装置，开展提高钢带运动速度，同时充分利用余热回收装置，实现新的快速热处理工艺。本研究将分两部分展开，首先是实验室研究。在实验室热处理设备上，对不同厚度钢带，在不同加热速度下，进行不同热

25、处理温度和时间的加热保温后快速冷却。用金相显微镜，对钢带的金相组织进行观察，用显微硬度计检测钢带的硬度。其后，在生产设备上进行快速的热处理，对钢带的金相组织和力学性能进行检测，优化工艺参数，制定节能热处理工艺标准。本研究中计划实现钢带运动速度提高1520%，节能效果达到10%15%。（3）节能热处理设备研制申请单位将重点研制上、下双层结构，钢带逆向相对运动的淬火回火设备。内容包括节能设备的结构设计、材料的选型以及设备的制造。根据热传导的理论，要在二个物体间产生热传导，其必要条件是这二个物体必须接触且必须有温度差。传热的快慢，与温度差成正比，还与物体的导热系数有关。传热的多少与接触面积、传热的速

26、度、传热的时间有关。根据此理论，若静止的温度不同的二个钢带接触，则高温的钢带会把热量不断地传给低温钢带，使自己的温度降低，而低温钢带吸收热量后，温度不断升高，二者温度相同时，就停止热传导。故而二个静止的质量相同而温度不同的钢带接触时，高温钢带最多只能把自己的一半热量传给低温钢带。如果二个质量相同而温度不同的钢带接触，它们间有逆向相对运动的话，则高温钢带把热量传给低温钢带后，高温钢带的温度不断降低，低温钢带吸收热量后温度不断升高，由于它们做逆向相对移动，它们温度高低分布的次序恰好相反，故它们间始终处处存在温度差，这就能使高温钢带源源不断地把自己的热量传给低温钢带。只要二者足够长，高温钢带几乎可以

27、把自己的全部热量传给低温钢带。这是一种传热效果最好的方式，也是一种余热利用效果最好的方式。这种余热回收装置，理论上计算可以回收90%以上的余热，且余热回收炉越长，回收效果越好。我们把这种钢带余热利用的方式称为钢带逆向相对运动余热回收。上述设备中，关键难题在于解决既要实现两个炉膛空间的隔热，又要实现钢带之间有效传热的矛盾。这涉及到两炉膛空间的设计，隔热和传热材料的选型和确定等。这种双层结构的余热回收装置，适合大批量的钢带热处理。其工作原理如下：钢带经加热炉加热后，其组织转变为奥氏体。经淬火装置冷却，温度降低到稍高于马氏体转变温度Mf。经转向装置，温度慢慢降低到Mf以下，组织变为马氏体。经回火炉加

28、热保温，组织变为索氏体。在余热回收炉中，经回火炉出来的高温钢带与进入加热炉前的冷钢带进行热交换，冷钢带的温度不断升高而得到预热，达到余热回收的目的。这种双层结构的余热回收装置，二层叠加后由于减小25%散热面积，因此可减小热量损失，进一步提高热处理的热效率。同时，在设备设计和制造中，我们将充分利用现有的设备节能新材料和新技术，采用全陶瓷纤维的炉衬，尽可能对钢带进、出加热炉口进行密封。这种双层结构逆向相对运动余热回收装置可以回收80%以上的余热，使得整条钢带热处理生产线可节能30%左右。2、项目组织形式与课题分解该项目由本公司与*大学合作研发完成，公司与该大学成立项目攻关领导小组，统一指挥落实和协

29、调各课题组织的工作。在项目攻关领导小组的统一指挥和协调下，将项目的研究开发过程分解为热处理工艺与设备设计、热处理工艺研究、新淬火冷却装置研制、热处理设备制造等若干课题组，分别由该项目组长*与*大学热处理专家与其研发团队负责。其中，热处理工艺试验在大学实验室进行，项目的产业化实施在本公司下属的热处理车间进行。六、项目计划进度安排2011年10月-2012年02月，完成项目前期准备工作2012年03月-2012年04月，完成研发检测设备的购置、调试2012年05月-2012年07月，新淬火冷却装置的设计、节能热处理设备设计2012年08月-2012年9月，新淬火冷却装置的冷却性能检测，节能热处理设

30、备制造，新热处理工艺的实验室试验2012年10月-2012年12月，新淬火冷却装置研究总结，节能热处理设备投入试生产，完成新热处理工艺的生产线试验，确定工艺；2013年01月-2013年03月，项目总结，验收七、项目现有工作基础和条件1、项目申请单位基础条件本公司于1999年4月19日注册成立，是一家集各种新型钢带研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司专业生产各系列新型钢带、特种钢带及轿车离合器用的各类优质冷轧钢、热处理高强度钢带，现具有年产各种优质钢带5万吨的生产规模，产品广泛应用于汽车离合器、国防工业、纺织机械、园林工具、刀片、制鞋、标准件等各种行业； 产品远销欧美、中东等国家和

31、地区。公司拥有先进的生产与检测仪器设备、经验丰富的技术研发队伍和企业管理团队，公司现有总资产2.16亿元。本公司钢带无论是产品平直度、硬度、表面光洁度，客户使用的成材率都居国内同类产品的领先地位，热处理技术水平居国内同行领先水平。公司总占地面积13万平方米，公司现有员工206人，其中工程技术人员35人。2011年公司实现产值21000万元，利润1680万元，税收1260万元，固定资产净额8362万元，资产负债率58.5%，连续多年被评为AAA信用企业，公司财务状况良好。公司拥有完善的质量保证体系，已通过ISO90001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证，同时严格执行“清洁生产”标准

32、，全面实施“以人为本、科技兴企”的发展战略，早在2006年与2008年，本公司已分别获得浙江省名牌产品与省著名商标等荣誉称号，是浙江省清洁生产阶段性成果企业，浙江省科技创新企业，国家热处理行业协会理事会员单位。公司与中科院金属研究所、浙江大学、东北大学、浙江省冶金研究院等科研院所具有良好的合作关系,技术力量雄厚。公司在钢带生产和研发方面具有多年的经验和产业化背景，已承担多项国家火炬计划、国家中小型创新基金、省重大专项国内成果转化项目、省级重大高新技术产业化项目。我公司自2002年开始就与浙江大学、上海交通大学等大专院校建立了技术合作伙伴关系，并成为浙江大学浙江长三角高校企业技术合作中心“校企合

33、作科研生产基地”。同时公司还拥有省科技厅认定的省级热处理钢带研发中心 ，通过本公司研发团队与高校技术合作及自身努力，近年来自主研发力量进一步加强，研发成果经济效益明显；截止目前，公司已获得国家发明专利授权4项，实用新型专利授权14项。专利内容涉及钢带的新产品、新技术和新设备等各方面。项目研发团队技术力量厚重：项目负责人开发的钢带环保型着色新技术，于2005年即获得了国家发明专利授权，给企业创造效益上千万元。此外，他还承担了国家中小企业创新基金项目和国家火炬计划项目。上述项目均已顺利完工并通过省厅的验收。公司还拥有机械设计、制造等方面的人才，不仅设计、自主研发了多种生产设备，如酸洗处理线、钢带着

34、色生产线、连续式热处理生产线等，而且在中试设备开发制造方面拥有丰富的实际经验。公司已拥有金相显微镜、显微硬度计、薄带硬度仪、多功能拉伸试验机、疲劳试验机、红外温度检测仪等研发检测设备。因此本公司有能力也有实力完成该项目的实施。2、项目合作单位现有条件*大学是一所具有悠久历史的全国重点大学，经过一百多年的建设与发展，学校已成为一所基础坚实、实力雄厚，特色鲜明，居于国内一流水平，在国际上有较大影响的研究型、综合型大学，是首批进入国家“211工程”和“985计划”建设的若干所重点大学之一。学校设有本科专业108个，硕士学位学科225个，博士学位学科151个，具有一级学科博士、硕士学位授予点28个；并

35、在30个一级学科建立了博士后流动站。学校现有国家重点学科24个，国家重点（专业）实验室11个，国家工程研究中心2个，国家工程技术研究中心3个。学校师资力量雄厚，有教职工8700余人，其中中国科学院院士10人，中国工程院院士7人；教授及其他正高职人员1000余人，副教授及其他副高职人员近2400人。学校综合办学条件优良，基本设施齐备，拥有计算中心、分析测试中心等先进的教学科研机构。本项目主要由该校材料科学与工程学系联合参加研究，该系创建于1978年，是我国高校中成立最早、学科门类、培养层次最齐全的材料系之一。该系科研、教学师资力量雄厚，目前设有材料科学与工程本科专业、一级学科博士点和博士后流动站

36、，建有国家重点实验室和国家重点学科，具有坚实的学科理论基础和人才优势，基础研究和应用开发紧密结合。曾多次获国家及省部级奖励。现有教职工109人，其中教授30人，副教授、副研究员及高级工程师42人，在站博士后8人，在读博士研究生近100人，硕士研究生200余人，全日制本科生400余人。材料科学与工程学系近年来先后承担了国家自然学科基金重大项目、自然科学基金面上项目、国家973项目、国家863计划项目、国家攻关项目、国防科研基金项目、省部级基金、科技计划、科技攻关及企业合作项目数百项，在国内外有较大的影响。已获得国家发明二等奖、国家发明三等奖、国家发明四等奖、国家科技进步奖、省部级科技进步奖数十项

37、，获授权国家发明专利及实用新型专利百余项。发表相关研究学术论文年均500余篇，其中被SCI、EI及ISTP国际三大检索系统收录的约占50%。同时，材料系积极与地方及企业开展人员交流和技术合作，每年有大量教师深入企业第一线，将大量的科研成果转化为生产力，创造了显著的经济与社会效益，为地方经济建设和社会发展做出重要贡献。项目负责人为材料系的教授，是全国知名的热处理专家，是全国热处理学会的常务理事，担任全国热处理青年工作委员会主任，以及浙江省热处理学会秘书长等职务。曾负责国家863计划、国家自然科学基金、中小企业创新基金等项目，还负责过“无纺针热处理质量检测与控制”、“剑杆头表面性能检测及热处理技术

38、”等热处理技术相关的企业委托项目。与项目申请单位有常年密切而成果丰富的合作，曾圆满完成了申请单位委托的“钢带保护气氛热处理技术”和“热处理钢带技术研发中心建设”科研开发及服务项目。对钢带的热处理技术及其技术难点有充分的了解，能提供本项目相关的热处理理论支持。为此项目申请单位与*大学合作研发的该节能技术项目及产业化，是完全有能力承担并在企业实施推广。二、项目经费概算（附表）省级科技计划项目经费概算表项目名称：钢带热处理综合节能技术及设备的研发与应用 金额单位： 万元 概算科目名称合计省财政拨款经费自筹经费（1）（2）（3）（4）一、经费支出（合计）14921492（一）直接费用147214721

39、、设备费930.8930.8（1）购置设备费718.8718.8（2）试制设备费 212 212（3）设备租赁费002、材料费3603603、测试化验加工费25254、燃料动力费52.552.55、差旅费556、会议费 557、合作协作研究与交流费30308、出版/文献/信息传播/知识产权事务费3.73.79、劳务费505010、专家咨询费101011、其他00其他费用详细说明（二）间接费用202012、管理费101013、激励费1010二、经费来源（合计）149214921、申请省财政经费2、自筹经费14921492（1）单位自有货币资金14921492（2）地方、部门配套拨款（3）其他资金钢带热处理综合节能技术及设备的研发与应用经费概算说明本