焊工技术文件-宁波技能大赛暨2021年宁波市“乡村振兴”职业技能大赛

1、第一届宁波技能大赛（2021年宁波市“乡村振兴”职业技能大赛）焊工项目技术文件2021年5月第一届宁波技能大赛技术文件焊 工1 命题依据32 竞赛项目42.1竞赛内容42.2竞赛形式43 竞赛场地设备43.1赛场面积要求43.2场地设备43.3 焊接材料43.4选手自备工具43.5准备量具清单44 评分规则44.1评分流程44.2射线探伤评判方法44.3外观评判方法44.4裁判构成44.5评分细则45 竞赛规则与流程45.1竞赛规则45.2竞赛流程46选手操作规定47 安全要求47.1 选手安全防护要求47.2 赛事安全要求48 开放现场要求48.1 公众要求49 绿色环保要求4附录1 射线无

2、损检测评分标准4附录2 焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准4附录3 实芯焊丝CO2气保焊管45°固定外观评分标准4附录4 手工钨极氩弧焊管对接水平固定外观评分标准41 命题依据本次竞赛以依据焊工国家职业技能标准高级工（三级）标准制定，由竞赛专家组按个人技能操作竞赛形式统一组织命题。2 竞赛项目2.1竞赛内容本次焊接技能操作项目的比赛时间为180分钟，其中前45分钟为试件的打磨、组装时间，可以使用电动工具，后135分钟为试件焊接、清理时间，不允许使用电动工具（上述时间均包括选手休息、饮水、上洗手间的时间）。参赛选手必须在规定时间内独立完成所有项目。竞赛内容详见表。竞赛项目母材材质试件规格

3、（mm）试件数量焊接方法焊接位置焊材型号、规格V型坡口角度焊材品牌1板对接仰焊Q235250×100×122SMAW111PE(4G)焊条：E5015规格：3.2、4.0单侧30°±1°四川大西洋2管对接45°固定焊20114×8.5×1502GMAW135H-L045(6G)实芯焊丝：ER50-6焊丝规格：1.2单侧30°±1°四川大西洋3管对接水平固定焊2060×5×1202GTAW141PF(5G)氩弧焊焊丝：ER50-6焊丝规格：2.5单侧30°&

4、#177;1°四川大西洋 图一：板对接SMAW仰焊 图二：管对接GMAW 45 º固定焊 图三：管对接GTAW水平固定焊 2.2竞赛形式本项目竞赛采用个人技能操作竞赛形式，不设理论考试。2.3竞赛模块本次比赛实际操作单项满分为100分，3项相加总分300分。竞赛配分表详见表2。表2：实际操作技能竞赛配分表项 目外观检查射线检测单项满分项目1：板对接SMAW仰焊50分50分100分项目2：管对接GMAW 45 º焊50分50分100分项目3：管对接GTAW水平固定焊 50分50分100分总 分150分150分300分3 竞赛场地设备3.1赛场面积要求（1）比赛工位内

5、应配备组对试件所用操作架、焊接夹具、多用插座、角钢或槽钢等、电流试板获试管；（2）工位内应配备比赛使用的焊机、送丝机构、流量表计、保护气体及连接电缆、气管及焊把等；（3）整个操作竞赛场地的供配电系统在所有竞赛工位同时焊接时，保证不跳闸、断电；（4）赛场应配备符合国家健康与安全法规要求的排烟除尘系统；（5）赛场配备发令装置、计时器（时钟）、消防器材、监考用手套、面罩用白玻璃、封号用金属片、运送试件用平板小车、饮用水、备用钨极、活动扳手、钢丝钳、磨光片、防护眼镜等；（6）赛场配备电子监控系统，有场外教室配备屏幕可观摩并监视考场；（7）赛场采光条件良好；（8）赛场配备焊材贮存室、焊材烘干设备、试件存

6、放区、备用设备安放区、气瓶存放区。3.2场地设备焊机品牌焊机种类厂家规格型号北京时代手工/氩弧两用焊机WS-400CO2气体保护焊机NB-4003.3 焊接材料（1）焊材：生产厂家：四川大西洋焊接材料股份有限公司电焊条为E5015 直径为2.5、3.2、4.0mm钨极氩弧焊丝ER50-6，直径为2.5mm实芯焊丝ER50-6，直径为1.2mm（2）钨棒Wce-20(2.4mm)（3）氩气：Ar -99.99%3.4选手自备工具序号名称备注1面罩选手自带2锤子选手自带3凿子选手自带4锉刀选手自带5钢丝刷选手自带6扁铲选手自带7砂纸选手自带8活动扳手选手自带9直角尺选手自带10手套选手自带11电磨

7、选手自带12角磨机选手自带13钢丝钳选手自带14其它个人劳动保护用品选手自带3.5准备量具清单序号名称数量1游标卡尺22焊缝检验尺23钢板尺（带缺口）24手电筒25金属圆球（27.2mm）26放大镜（5倍）27白色记号笔48台灯29手套410计算器24 评分规则4.1评分流程保密组监管运回试件射线探伤组拍片评分保密组编制明码监考组封盖暗码保密组监管成绩汇总外观评定组评分4.2射线探伤评判方法（1）射线探伤组应逐一检查保密组移交的试件，核对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样，及时与裁判长联系沟通，得到解决后进入下一程序。（2）射线探伤组须监督无损检测人员严格按照无损检

8、测工艺进行操作，包括无损检测贴片、曝光操作、底片冲洗等。（3）底片干燥后，应将底片分片夹在“夹片纸”内，写上片号，并按顺序排放，裁判员应在核对无误后检查底片质量，包括标记、像质指数、黑度以及底片评定区伪缺陷等符合要求后方可评片。（4）裁判员应根据竞赛确定的评分标准进行底片评定，评定期间若有争议，应由组长裁决。期间，裁判员应注意区分外观缺陷，并与外观评判及时沟通，避免对某一缺陷出现重复扣分。评定结束后，裁判员应在评分表上签字确认。4.3外观评判方法（1）裁判员采取流水评判的方式对每个试件进行评分。（2）裁判员应将每场、每组试件统一摆放，并对试件外观成形进行比对。比对后将所有试件按照优、良、一般、

9、差四种级别分别摆放，并集体评判，以便如实评分。同时裁判员应按规定进行小管通球试验并如实记录结果。（3）裁判员应认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应采用划改，并由修改者在修改处签名。（4）凡在评判中判0分或判废的试件，裁判员应在缺陷处标出记号，记录判废原因，并交由组长确认。组长确认无误后，应将试件单独存放，并向裁判长汇报，由裁判长裁决。裁判员不得在飞溅点上测高；裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔等缺陷；裁判员应用有凹槽的钢板尺测量角变形，其中管件测量应不少于3处。（5）在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件，发现与评判数据有较大差异时，组长可要求

10、重新评定。（6）各评判小组应逐张复核评判成绩表，按各类试件明码统计外观成绩并上交组长，经组长确认无误后，由组长向裁判长提交评分表。4.4裁判构成 4.4.1裁判组由裁判长和裁判员组成，裁判长由组委会遴选和任命。本次比赛设裁判长一名，全面负责对各裁判小组的指挥和协调工作，处理现场出现的各种争议问题，保证比赛的公平、公正。裁判组成员主要负责各项赛务工作，参与制定竞赛内容、竞赛规则、评分标准及相关竞赛技术性文件；负责竞赛场地、设备等的检查；负责全过程竞赛的执裁工作；将竞赛成绩上报组委会。裁判组下设5个工作组，各组的职责如下：（1）赛务组 负责有关赛务工作安排。主要包括负责竞赛场次安排及选手抽签工作。

11、（2）监考组 负责竞赛现场的监考工作，主要包括：参与竞赛的抽签工作；核对选手证件；核查实际操作竞赛使用材料、设备；监督焊材烘干、装筒、发放；监督试件发放、核对试件钢印号；监督试件打磨、组装及点固；维护赛场纪律；控制竞赛时间；记录赛场情况，做好监考记录；纠正违规选手，情节严重者及时向裁判长报告；按程序与选手一起封闭实际操作试件密码号并向保密组移交。 （3）保密组 按照竞赛规则负责竞赛全过程的保密工作。主要包括：试件明码的编码、保管、移交并参与试件解密工作。（4）外观评定组 负责竞赛试件的外观评判、成绩复核。（5）射线探伤评定组 负责竞赛试件射线无损检测的实施和成绩评定、汇总工作；射线评定组可跟外

12、观评定组共同解决试件射线底片中出现疑难技术问题。4.4.2裁判长职责(1)认真履行职责，按时、认真完成本项目技术工作文件的编制工作。(2)加强各方配合，做好沟通协调，落实比赛各项技术工作。(3)带头坚持并维护公平公正原则，遵守保密纪律，不得透露影响比赛公平公正的技术信息。(4)按照竞赛组委会要求和安排，做好本项目裁判员的赛前培训。(5)采取回避、交叉等多种保证公平、公正的措施，组织全体裁判员做好本项目评判和相关技术工作。(6)根据组委会安排，组织本项目开展技术点评。4.4.3裁判员的条件和职责（1）政治思想、个人品质、身心素质、专业工作年限及专业技术职务（职业资格）等符合世界技能大赛参赛管理暂

13、行办法（人社部发（2013）28号）相关规定且年龄原则上不超过60周岁。（2）严格执裁，客观公平公正，不徇私舞弊。（3）参加赛前培训和技术论坛讨论，熟练掌握比赛各项技术规则、要求。（4）对有争议的问题提出客观、公正、合理的意见和建议。（5）服从裁判长工作安排，认真做好本职工作，坚守岗位，不迟到、早退，严格遵守执裁时间安排，保证执裁工作正常进行。（6）凡未经批准不参加赛前培训、未签署竞赛行为规范承诺的，不得从事执裁工作。4.5评分细则（1）板对接SMAW仰焊：板试件两端各20mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100射线检测。射线检测评分标准见附录1。外观检查评分标准见附录2；

14、（2）管对接GMAW 45°固定焊：焊缝全长正、反面外观检查和100射线检测。射线检测评分标准见附录1。外观检查评分标准见附录3（3）管对接GTAW水平固定焊：焊缝全长正面外观检查加小管通球试验（球径为管内径的85%）和100射线检测。射线检测评分标准见附录1。外观检查评分标准见附录4。5 竞赛规则与流程5.1竞赛规则(1)参赛选手应在竞赛前25分钟，凭竞赛抽签单、选手证、身份证进入考场；进入考场后，参赛选手应按照抽签单进入指定工位，并检查下列事项：a) 焊机是否完好；b) 气体是否够用；c) 焊材是否齐全；d) 试件是否齐全；e) 试件上的钢印号是否与选手证号一致；f) 试件尺寸是

15、否存在过大偏差。(2)参赛选手应准时参赛，迟到30分钟以上时，将不得入场，按自动弃权处理；(3)参赛选手在竞赛期间可吃饭、休息、饮水、上洗手间，但其耗时一律计入竞赛时间。(4)监考裁判发出开始竞赛的时间信号后，参赛选手方可进行操作；(5)竞赛期间，参赛选手应严格按照劳动保护规定穿戴不带任何标识的工作服、手套、工作鞋、护目镜等劳保防护用品，并严格遵守安全操作规程，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全；(6)参赛选手必须独立完成所有项目，除征得裁判长许可，否则严禁与其他选手、与会人员交流接触；(7)参赛选手不得在试件上作任何标记；(8)试焊使用的试板或试管由监考裁判统一发放

16、，参赛选手只可在竞赛配发的专用试板或试管上进行试焊；(9)竞赛期间，参赛选手应爱护赛场设备，不得人为损坏设备。停止操作时，应关闭设备电源开关和气瓶阀门。(10)焊接完毕后，参赛选手应清理试件表面的焊渣、飞溅，但不得破坏试件焊缝的原始成形；(11)竞赛期间，参赛选手遇有问题应向监考裁判举手示意，由监考裁判负责处理；(12)操作完毕，参赛选手应将试件交监考裁判，会同监考裁判、工作人员在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录表上签字确认；(13)监考裁判发出结束竞赛的时间信号后，参赛选手应立即停止操作，依次有序地离开赛场。5.2竞赛流程（待定）时间工作内容地点参与者说明6选手操作规定6.1 组对规定（1

17、）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定；（2）定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的焊材规格范围内自选；（3）板的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板；（4）管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，定位焊缝最长15mm；（5）试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。6.2上架固定规定（1）管组件上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即57点钟位置）；（2）每个试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认，未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，

18、参赛选手擅自焊接的上架固定试件，该试件判为0分。6.3施焊操作规定（1）焊缝均采用单面焊双面成形完成；（2）试件焊接时，焊缝最高点距地面不得超过1.2米；（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置，待该试件完成焊接后方可取下并继续下一个试件的焊接；（4）板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致；（5）管对接的两个项目均应采用两半圆自下而上焊接；（6）钨极氩弧焊焊缝不允许重熔，不允许背部充氩；（7）违反上述规定，该试件判为0分。6.4 打磨及焊缝清理规定（1）除了试件的打磨和组对可以使用电动工具外，其它工序均不允许用电动工具进行

19、修磨，施焊过程中，参赛选手若将试件焊废，不予补发，参赛选手可在竞赛时间内自行手工修复，但不得在焊缝的正、反表面留下修复痕迹，否则该试件判废；（2）操作完成时，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。7 安全要求7.1 选手安全防护要求(1)参赛选手应携带并穿戴合适的劳保防护用品，主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等；(2)参赛选手应严格遵守设备安全操作规程；(3)选手操作结束后，应关闭设备电源及气瓶阀门并清理现场。7.2 赛事安全要求承办单位应设置专门的安全防卫组，负责竞赛期间健康和安全事务。主要包括检查竞赛场地、与会人员居住地、车辆交

20、通及其周围环境的安全防卫；制定紧急应对方案；督导竞赛场地用电、用气等相关安全问题；监督与会人员食品安全与卫生；分析和处理安全突发事件等工作。在每天结束赛程后要有安全检查程序。赛场须配备相应医疗人员，并备有相应医务箱。8 开放现场要求8.1 公众要求(1)赛场内除指定的裁判、工作人员外，其他与会人员须经组委会及裁判长同意或在组委会负责人陪同下，方可进入赛场。(2)允许进入赛场的人员，应遵守赛场规则，不得与选手交谈，不得妨碍、干扰选手竞赛。(3)允许进入赛场的人员，不得大声喧哗，不得在场内吸烟。(4)观摩人员一律在赛场外观赛。8.2 赛事宣传要求 媒体记者必须经组委会及裁判长同意方可进入赛场。 媒

21、体记者进入赛场后，应遵守赛场规则，不得与选手交谈，不得妨碍、干扰选手竞赛。9 绿色环保要求赛场严格遵守我国环境保护法。赛场所有废弃物应有效分类并处理，尽可能地回收利用。附录1 射线无损检测评分标准焊接试件射线底片评分标准一 条件1. 板：板厚12mm（拍1张片）；2. 管：114×8.5（拍4张片）；3. 管：60×5（拍2张片）；4. 参照标准：承压设备无损检测NB/T 47013-2015；5. 评定区域：底片显示的所有焊缝区域（板对接试板的有效评定区域为板两端各去除20mm的焊缝区域，管对接焊缝底片的有效评定区域为搭接标记之间的区域）。二 评分标准1. 点状缺陷的评分

22、（1）尺寸0.5mm的点状缺陷评分 点数2个，45分（扣5分） 2点数6个，40分（扣10分） 6点数10个，35分（扣15分） 10点数15个，30分（扣20分） 点数15个，0分（扣50分）（2）尺寸0.5mm的点状缺陷评分 1点，40分（扣10分） 2点，35分（扣15分） 3点，30分（扣20分） 4点，25分（扣25分） 5点，20分（扣30分） 6点，15分（扣35分） 6点，0分（扣50分）注：缺陷点数换算应符合JB/T47302005的规定。2. 条状缺陷的评分 长度1mm的，40分（扣10分） 长度1mm，2mm的，30分（扣20分） 长度2 mm，3mm的，20分（扣30分

23、） 长度3 mm，4mm的，10分（扣40分） 长度4mm的，0分（扣50分）3. 综合评分（1） 同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；（2） 当同一张底片有多种缺陷时，应按缺陷性质分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：50Y，最低分数为0分；（3） 氩弧焊试件内部射线检测有未焊透者，RT为0分；（4） 当其中一张射线底片中显示焊缝内部存在裂纹、未熔合缺陷时，该项RT为0分。附录2 焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准 仰焊板状试件外观检查项目及评分标准明码号裁判员签 名合计分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）01

24、>1，2>2，3>3，<0分 数5320焊缝高低差标准（mm）1>1，2>2，3>3分 数4310焊缝宽度标准（mm）>16，20>20，21>21，2216，>22分 数3210焊缝宽窄差标准（mm）1.5>1.5，2>2，3>3分 数4210气孔标准（mm）0气孔1.5数目：1个气孔1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数5320咬 边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数6420未焊透标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度&g

25、t;15，30深度>0.5或长度>30分 数4210背面焊缝凹 陷标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数4210错 边 量标准（mm）00.7>0.7，1.2>1.2分 数3210角 变 形标准（mm）011，3>3，5>5分 数3210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分 数4210电弧擦伤标准（处）无有分 数50注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊

26、标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。附录3 实芯焊丝CO2气保焊管45°固定外观评分标准管45º固定外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）011，22，33，0分数5310高低差标准（mm）011，22，33分数5310焊缝宽度标准（mm）14，1717，1818，2014，20分数5310宽窄差标准（mm）011，22，33分数7530咬边标准（mm）0深度0.5且长度10深度0.5长度10,20深度0.5或长度20分数8530气孔标准（mm）0气孔1.5数目：1个气孔1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数5310角变形标准（mm）00.50.5，11分数3210表面