雅贝工艺流程

1、装配工艺流程的制订一、 装配流程的内容及原始资料装配工艺规程是用文字、图表等形式规定装配工艺过程及使用的设备和工夹量具等内容的技术文件。它是装配工作的指导性技术文件，又是制订装配生产计划、组织并进行装配生产的主要依据，也是设计装配工艺设备和装配车间的主要依据。制定装配工艺规程的目的是为了使装配工艺过程规范化，以保证装配质量，提高装配生产效率，缩短装配周期，减轻装配工作的劳动强度，减小装配车间面积，降低生产成本等。装配工艺规程的主要内容包括：确定装配方法；划分装配单元；拟定装配顺序；划分装配工序；确定装配时间定额；规定装配技术要求；确定装配质量检查方法和检验工具；确定装配过程所用设备、工具及零、

2、部件的传送方式；提出装配所需的专用工具和非标准设备的设计任务书。制定装配工艺规程，必须具备下列原始资料：1.产品的装配图和零件图；2.产品验收标准；3.国内、外生产状况；4.本企业现有生产条件等；二、制定装配工艺规程的原则和步骤1.制定装配工艺规程的原则制订装配工艺规程，应遵循下列原则：（1）在保证质量要求的前提下，尽可能的提高劳动生产率；（2）装配钳工工作量最小；（3）装配周期最短；（4）占用装配车间的生产面积最少。上述原则亦是衡量装配工艺流程是否经济合理的标准。2.制定装配工艺规程的步骤制订装配工艺规程，一般按下列步骤进行：（1） 审查装配图和零件图，分析装配技术要求和验收标准，具体内容有

3、： 审查装配图的完整性、正确性和装配技术的合理性 提出保证装配技术要求的措施和修改意见。 进行装配工艺性分析，明确各零部件的装配关系。 用装配尺寸链理顺装配关系，进行初步分析和计算，检查设计上是否合理，不合理则提出修改意见。（2） 确定装配方法。（3） 绘制装配系统图。具体步骤如下： 划分装配单元。 选定装配基准件（基准零件和基准部件）。 绘制装配单元系统图。（4） 划分装配工序： 划分装配工序的内容：确定工序数目、工作顺序、工序内容和所需设备及工夹具，其中包括检查和试验工序。 划分装配工序的一般原则：A. 先行工序不应妨碍后续工序的进行：a. 首先安排预处理工序，如零件的清洗、倒角、去毛刺或

4、飞边、防锈防腐处理、涂装等工作内容安排在前。b. 先里后外，使先装配的部分不致成为后续作业的障碍。c. 先上后下，使整个装配过程产品的重心始终处于最稳定的状态。d. 先难后易，有利于较难装配的零件、部件的装配B. 后续工序不应损坏先行供需的装配质量。因此有些工序应尽量安排在前面，如冲击性的装配作业、压力装配作业、变温装配作业、补充加工工序等，以便保证装配质量和提高装配成产率。C. 出于与基准件同一方位的装配工序，应尽可能集中连续安排，以减少装配过程中的翻转次数。D. 使用同一装配工艺装配和设备以及装配环境有同样要求的工序，应尽可能集中安排，以减少待装件在车间内的迂回和设备的重复设置。E. 及时

5、安排检验工序，特别是在对产品质量和性能影响较大的工序之后，必须安排检验工序，检验合格后，才允许进行后续的装配工序。F. 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能集中在专门的装配工作地点进行，并安排在装配的最后，以减少污染、减少安全防护的工作量和设备。G. 导线、导管（导气管、导液管）的安装，必须根据需要安排在合适的工位，不得遗漏。划分装配工序是根据装配单元系统图进行的，首先开始装配低级分部件，接着装配高级分部件，然后到部件装配，直至汽车的总装配。与此同时开始绘制装配工艺系统图。（5） 确定工序时间定额。规定了工序的工作内容和所需设备及工夹具之后，可按装配工作时间定额标准，并根据车间装配

6、工作的实际所用工时而取其平均值来指定时间定额，通常很难将基本时间和辅助时间分开，因此工序时间定额标准的是整个供需的时间。将各工序时间定额相加所得的总和称为该产品装配工艺过程的劳动量，它是表征装配工艺规程合理程度的绝对指标。在成批成产中，对装配规程工艺的合理性，常用相对指标装配劳动量系数来评定，K=T1/T2式中，K为装配劳动量系数；T1为产品的装配劳动量；T2为产品全部零部件的机械加工劳动量。这个指标不仅说明该装配工艺规程制订的合理程度，而且也说明在某一生产规模下，零件的机械加工工艺规程制订的合理程度。如在金属切削机床制造业中，K的合理平均值一般为：小批量生产时，K=0.50.6；成批生产时，

7、K=0.45；大批生产时，K=0.25。（6） 填写装配工艺卡片和装配工艺卡片。在单片小批生产时，通常不制订装配工艺卡片，而用装配工艺系统图来代替。工人装配时，按照配图和装配工艺系统图进行。 成批生产的情况下，通常制定部件装配工艺卡片和产品总装配工艺卡片，它是根据绘制的装配工艺系统图将部件和产品的装配过程按工序的次序记录在单独的卡片上，每一个工序应简要的说明其工作内容(包括工步说明)、所需设备和工夹具名称及编号、工人技术等级和时间定额等。大批大量生产中，应制定装配工艺卡片。装配工艺卡片能直接指导工人进行装配。如果有条件，在成批生产中最好也制订装配工艺卡片。在制订装配工艺卡片和装配工艺卡片的同时

8、，要提出设备和工夹具的设计任务书。装配工艺卡片及装配工序卡片目前尚无统一格式，表7-4和表7-5仅供参考。工厂装配工艺卡片产品名称产品型号第 页车间工段共 页工 序 号工 步 号操作说明技术条件装配件设备及工装工时（分）图号名称数量制订会签校对批准更改标记更改数量更改文件号更改者日期更改标记更改数量更改文件号更改者日期工厂装配工艺卡片产品名称产品型号第 页车间工段共 页部件号工序号工序名称序号工步内容装入零件或部件号装入数量设备、工夹具工人等级工时（分）名称编号制订定额校队会签审核批准更改标记更改数量更改文件号更改者日期汽车总装配工艺过程汽车总装配是将各汽车零、部件按规定的技术要求，选择选择合

9、理的装配方法进行组合、调试，最终形成可以行驶的汽车产品的过程。汽车总装配的工艺过程大致可分为组装、调整、检测、路试环节。一、 汽车总装配工艺过程1. 装配按一定的技术要求，将各种汽车零、部件进行组合形成整车。同时，对于需润滑的部件加注润滑剂，对玲却系统加注冷却液，基本上达到组合后的汽车可以行驶的过程。2. 调整通过调整来消除装配中暴漏的质量问题，使整机、整车处于最佳状态。3. 检测检测各项性能指标，包括淋雨实验等。4. 路试调整合格的汽车需经过一定一定里程的路面行车试验，进行实际运行情况下的各种测试并发现所暴露的质量问题，以便及时消除。二、汽车总装配的一般技术要求1、装配的完整性按照工艺规程，

10、所有零、部件和总成必须全部装上、不得有漏装现象。2、装配的完好性按工艺规定，所装零、部件和总成不得有凹痕、弯曲、变形等机械损伤及锈蚀现象。3、装配的紧固性按工艺规定，螺栓等连接件必须达到规定的转矩要求，不得有松动及过紧现象。4、装配的润滑性按工艺规定，凡润滑部位必须加注定量的润滑油或润滑脂。5、装配的密封按工艺规定，气路、油路接头不允许有漏气、漏油现象，气路接头处必须涂胶密封。6、装配的统一性各种变形车应按生产计划配套生产，不允许有误装、错装现象。三、汽车总装配工艺过程简要介绍1、总装配线的构成（1）强制流水线装配。采用先将车架反向放在装配线上，装上前、后桥及转动轴等总成，然后翻转车架再装配其

11、他总成及零部件的方案。（2）悬链式输送系统。主要总成均由输送链运输至装配地点或相应的工位，如前桥输送链、后桥输送链、发动机输送链、驾驶室输送链、车轮输送链等。（3）在线检测系统。总装配车间设置有汽车在线检测系统，整车通过在线检查，基本能完成要求的路试项目，达到较好的检测效果。2、主要装配设备与工艺设备总装配输送链是由高出地面地桥式链和于地面水平的板式链组成。输送链由调试电机驱动，并由减速器根据需要调节其速度。主要工艺装备有底盘翻转器和润滑油加油器等。雅贝汽车（长安奔奔MINI车型）装配工艺流程及技术标准工段一：底盘部分装配工艺流程及技术标准第一工位工作项：随车记录、车辆信息、VIN码打刻、前保

12、险杠骨架、机舱盖撑杆卡扣、前机舱盖撑杆、前车标。技术要求：（1）随车记录车辆信息承前启后，达到互检、消除工序隐患的目标。（2）前保险杠骨架用8个M8的法兰螺母固定在车身纵梁上。（3）机舱盖撑杆及卡扣卡接在机舱盖的左侧。（4）前车标为粘接。第二工位工作项：前围板内隔热垫；胶堵、比例阀、卡扣、雨刮电机及连杆。技术要求：（1）前围板内外隔热垫用8个钢制卡扣固定在前围板的螺柱上。（2）防尘胶堵7个，线束胶堵1个。（3）比例阀支架为M6×10的法兰螺栓2个，用一个M8的法兰螺母把比例阀固定在支架上。（4）雨刮电机用4个M6×20的法兰螺栓固定在围板上。连杆为卡接。第三工位工作项：制动

13、踏板总成、制动灯开关、前围板外隔热垫、真空制动泵技术要求：（1）前围板外隔热垫用8个钢制卡扣固定在前围板的螺柱上。（2）制动踏板总成用3个M8×20的法兰螺栓和5个M8的螺母（车身内侧4个螺母2个螺栓，外侧1个螺母1个螺栓）固定在围板上。（3）制动泵与真空助力器通过2个M8的法兰螺母连接，真空助力器通过围板内侧的4个M8的法兰螺母固定。与踏板杠杆通过销柱连接。（4）制动灯开关用M10的螺母紧固（高度可以调整）。第四工位工作项：前机舱盖拉线、机舱盖锁、前机舱盖缓冲块、机舱盖拉锁把手、后备箱及充电口盖拉锁、车身线束。技术要求：（1）前机舱盖拉线用3个卡扣固定在发动机舱内侧面，穿过围板处有

14、防尘胶套，机舱盖锁用2个M6×16的螺栓固定在散热器支架上，机舱盖缓冲块旋紧调整高度。（2）机舱盖拉锁把手卡接在A柱内侧面。后备箱及充电口盖拉锁用2个M6×16的螺栓固定在左前门地板处。车身线束用20个卡扣固定在车身上。第五工位工作项：前隔热垫装饰板、后座椅塑料垫架、继电器。技术要求：（1）2个前隔热垫装饰板卡接在前围板与门槛板连接处。（2）2个后座椅支架用6个ST5.2×16的自攻螺钉固定在地板上。（3）继电器支架用2个M6×10的法兰螺栓固定在A柱上，继电器卡接在支架上。第六工位工作项：制动油管固定夹、比例阀油管连接、充电器车身胶堵、线束固定夹、充电

15、器线束技术要求：（1）制动油管固定夹四槽的5个，二槽的5个，单槽的1个，卡接在车身底板下侧。（2）前后轮制动油管铺设、连接应使用专用扳手。（3）充电器用M6×16的法兰螺栓和M6的法兰螺母各4个固定在电气设备支架上（4）8个车身胶堵卡在门槛板内侧（5）线束固定夹用10个ST5×12的自攻螺栓固定在地板下侧面。第七工位工作项：前地毯及卡扣。技术要求：用6个卡扣固定。第八工位工作项：暖风机及管道、加速踏板。技术要求：（1） 暖风机用8个M6的法兰螺母固定在前围板上。（2） 加速踏板上侧用1个M6的法兰螺母，下侧用1个M6×30的法兰螺栓固定。第九工位工作项：仪表总成线

16、、仪表台固定支架。技术要求：（1） 仪表台固定支架用4个M8×90的法兰螺栓在A柱侧面固定。下支架用2个M8×18的法兰螺栓固定在地板上。上侧用3个M6×12的法兰螺栓固定在围板上。（2） 仪表总成线用5个卡扣卡接在仪表台横梁上。第十工位工作项：黑白集成块、连接线束插头。（1） 黑集成块用2个M6×12的法兰螺栓固定在围板支架上。（2） 白集成块用2个ST5×20的自攻螺钉固定。第十一工位工作项：前减震器总成、左右车门固定。技术要求：（1） 前减震器总成用M6的法兰螺母各2个固定在钟形罩上。（2） 前门铰链用M8×20的螺栓（弹簧垫加

17、平垫）左右各3个固定在A柱上，与车门处用M8×20的螺栓（弹簧垫加平垫）各2个连接。第十二工位：余量调整工位。第十三工位：余量调整工位。第十四工位：余量调整工位。第十五工位：余量调整工位。第十六工位：余量调整工位。第十七工位：余量调整工位。第十八工位工作项：后桥举升固定。技术要求：（1） 后桥总成阻尼上侧用M12的法兰螺母（大垫片）左右各一个固定在车身后侧纵梁上，下侧用M12×50的法兰螺栓左右各一个固定在后桥上。螺旋弹簧处有橡胶垫块。（2） 前侧与纵梁连接处用M12×90的法兰螺栓左右各一个。（3） 稳定杆与支架处用M12×56的法兰螺栓和M12的法兰

18、螺母连接。第十九工位工作项：蓄电池组举升固定。技术要求：蓄电池组前侧用M12×36的法兰螺栓和法兰螺母3套固定，后侧用M12×25的法兰螺栓和法兰螺母2套固定第二十工位工作项：换挡器支架、换向管柱、转向器、电机下悬置。技术要求：（1） 换挡器支架用M6×30法兰螺栓和M6法兰螺母4套连接。（2） 转向管柱用6个M10×50的法兰螺栓固定在前围板上。（3） 转向器用2个M10×50的法兰螺栓和2个M8×30的螺栓（弹簧垫、平垫）固定在围板上。（4） 电机下悬置用M12×25的法兰螺栓固定在地板上。第二十一、二十二工位工作项：电

19、机传动总成举升。技术要求：（1） 电机传动总成为三点式连接。（2） 后点用M10×75的法兰螺栓固定，前点用M10×90螺栓和螺母固定，侧面用2个M12×60的法兰螺栓固定在支架上。第二十三工位工作项：加注齿轮油、制动软硬管连接。技术要求：（1） 齿轮油加注到标准液面。（2） 软硬管连接用M1O×20开槽专用螺栓。用弹性钢制卡簧卡接在支架上。第二十四工位工作项：摆臂球头、转向球头、左右摆臂、半轴螺母、平衡杆。技术要求：（1）左右摆臂用M10×80法兰螺栓固定在前纵梁上，摆臂球头为M12的销口螺母及开口销，转向球头用为M12的销口螺母及开口销。（

20、2）半轴螺母为M18的销口螺母及开口销，平衡杆用6个M10×30的法兰螺栓和2个M10的法兰螺母固定。第二十五工位：余量调整工位。第二十六工位：余量调整工位。第二十七工位：余量调整工位。第二十八工位工作项：前蓄电池安装固定（2块）、前蓄电池拉杆。技术要求：蓄电池及拉杆固定用8个M10的螺母，4个M6×250的双头螺栓。第二十九工位工作项：真空管、真空壶、真空软管。技术要求：(1) 真空壶用M8×16的法兰螺栓和法兰螺母2套固定在前纵梁上。(2) 真空管管口共计9个钢卡。第三十工位工作项：洗涤器水壶、稳压器、喇叭。技术要求：（1） 洗涤器水壶用M6×20的

21、法兰螺栓和2个卡扣固定在车身右侧纵梁上。（2） 稳压器2套M5×45十字盘头螺钉固定，喇叭为M10×20的法兰螺栓。第三十一工位工作项：搭铁柱、接触器、小电池。技术要求：（1） 搭铁柱用两个M8×16的螺栓（弹簧垫及平垫）固定在电气设备支架上。接触器用2套M6×15的法兰螺栓和M6的法兰螺母固定。（2） 小电池用2个M6×180双头螺栓及4个法兰螺母固定。拉杆处有橡胶垫。第三十二工位工作项：真空打气泵、DC转换器、控制器。技术要求：（1）真空打气泵用4套M8×35的法兰螺栓和法兰螺母固定在电气设备支架上。（2）DC转换器用4个M6&#

22、215;16的法兰螺栓固定在电气设备支架上。（3）控制器用4套M6×20的法兰螺栓和法兰螺母固定在电气设备支架上。第三十三工位工作项：DC连接线、搭铁连接片及连接线、连接控制器线、固定保险片连接线、固定接触器、插接雨刮。技术要求：（1） 搭铁连接片用2个M8×16法兰螺栓固定在搭铁柱上。（2） 保险片用2个M8的螺母固定，接触器用2套M5×10的盘头螺钉和M5的螺母固定。第三十四工位：余量调整工位。第三十五工位：余量调整工位。第三十六工位：余量调整工位。第三十七工位：余量调整工位。工段二：成车部分（内、外饰）装配工艺流程及技术标准。第三十八工位工作项：左右外视镜、

23、天线、左前门钥匙锁芯。技术要求：（1） 后视镜用M18的专用螺母固定，车门内侧饰板用2个卡扣卡接。（2） 天线用M6的螺母固定在车顶上。（3） 左前门钥匙锁芯与拉杆卡接，用钢制弹簧片固定在车门蒙皮上。第三十九工位工作项：车门提钮堵孔、门锁总成、前后车门外扣手、车门内锁止拉杆提钮、拉杆的连接。技术要求：（1） 车门机械锁用3个6M×16的十字盘头螺钉固定在车门侧面。（共四个车门）（2） 门内开启拉杆卡接在车门内框上，门外扣手与开启拉杆卡接。提钮旋紧。第四十工位工作项：前后车门玻璃升降器、玻璃呢槽、车门玻璃及外水切。技术要求:(1) 车门玻璃升降器用8个M6×10的法兰螺栓固定

24、在门内框上，车门玻璃用2个M6×12的法兰螺栓与升降器上玻璃托架连接。(2) 玻璃导轨用1个M6×16的法兰螺栓固定在门边框上，外水切卡接。(3) 第四十一工位工作项：前后车门锁扣，车门外密封条，车门拉伸杆。技术要求：（1）锁扣用2个M6×16的十字平头自锁螺钉固定在车身门框上。（2）车门拉伸杆与车门连接用2个M8×15的十字平头螺钉，与A柱用1个M8×15法兰螺栓连接。（3）车门密封条卡接（前门有23个卡扣，后门有17个卡扣）。第四十二工位工作项：前后车门内饰板、内扶手、内扣手、升降器摇柄。技术要求：（1） 车门护板用3个ST6×1

25、6的自攻螺钉和 5个卡扣固定在门内框上，内扶手用1个ST56×16的自攻螺钉固定。（2） 内扣手用1个ST6×16的自攻螺钉固定在门框上，与车门锁内开启拉杆卡接。升降器摇柄内花键处用钢卡定位。第四十三工位工作项：左右车顶装饰条、顶棚及卡扣。技术要求：（1）左右车顶装饰条为卡接（左、右各5个固定卡）（2）驾驶舱内顶棚用8个卡扣固定在车顶加强板上。第四十四工位工作项：内饰灯、顶棚把手、内后视镜、遮阳板。技术要求：（1） 内饰灯用2个M4.8×12的十字盘头螺钉固定在车顶加强板上。内后视镜卡接在前风窗玻璃的粘接支架上。（2） 主副遮阳板（带镜片的为副遮阳板）分别用卡扣（

26、支架为ST4.8×20的自攻螺钉1个）和2个M6×15的十字盘头螺钉固定在前风窗上边梁上。（3） 顶棚把手（3个，驾驶员侧没有）分别用2个M6×20的十字盘头螺钉固定在车顶纵梁上。第四十五工位工作项：粘贴VIN码、仪表板分装技术要求：VIN码粘贴在驾驶员侧仪表台上侧和铆接（4个铆钉）在右后门处地板加强梁上。第四十六工位工作项：电喇叭、连接应急开关、暖风机出风口、仪表台、仪表盘上护罩、收音机固定支架、左杂物盒、组合仪表、右杂物盒、电源总开关。技术要求：（1） 仪表台用3个M6×20的法兰螺栓和2个M6×20的十字盘头螺钉固定在仪表板支架上。（2）

27、 仪表板上护罩和中间护板为卡接；组合仪表用4个ST4.8×16的自攻螺钉固定在仪表板上。（3） 左杂物盒用2个ST4.8×16的自攻螺钉固定。右杂物盒用1个ST4.8×16的自攻螺钉固定在仪表板上。（4） 收音机的固定支架用2个ST4.8×12的自攻螺钉固定，电源总开关为四个卡脚的卡接。第四十七工位工作项：后保险杠左右安装支架、后备胎、刹车装饰灯、后保险杠防雨膜、后背门锁芯、仪表板中控面板、收音机、暖风机开关、连接暖风机开关、组合开关、组合开关护罩上下本体。技术要求：（1） 后保险杠左右安装支架分别用2个ST6×20的自攻螺钉固定在后围板上，后

28、备胎用1个专用螺母（大垫片）固定在后备箱地板上。（2） 后刹车装饰灯用2个ST4.2×20的自攻螺钉固定在后门框上边梁上，后背门锁芯用2个M6×16的法兰螺栓通过上下体固定在后背门玻璃上。（3） 后门密封条卡接在后门框翻边凸缘上。第四十八工位工作项：后组合灯下本体、左侧后安全带、左侧后地毯、后座椅左右下支架、右侧后安全带、右侧后地毯。技术要求：（1） 地毯用9个卡扣固定在地板上，后座椅支架用4个M8×16的法兰螺栓固定在后备箱地板上。（2） 后安全带分别用下侧：M10×36的专用法兰螺栓（带5mm空心垫柱）1个，中间M10×40的专用法兰螺栓（

29、带17mm空心垫柱）1个和上侧M10×36法兰螺栓1个固定。（3） 后组合灯下本体分别用2个M6×20的法兰螺栓固定在后围板上。第四十九工位工作项： A柱护板上本体（卡扣）、B柱上护板本体（卡扣）、C柱护板上下分体（卡扣）。技术要求：（1） A柱护板上本体为一个卡扣卡接。（2） B柱上护板本体用3个卡扣和1个ST6×16的自攻螺钉固定.（3） C柱护板上分体用4个卡扣和2个ST4.8×16的自攻螺钉固定，下分体用1个ST4.8×16的自攻螺钉固定并与地毯通过卡扣连接。第五十工位工作项：左后门门框密封条、主驾驶安全带、左前门门框密封条、B柱下本体

30、、右前门门框密封条、副驾驶安全带、右后门门框密封条。技术要求：（1） 车门内密封条（4个）均卡接在门框翻边凸缘上，注意外形和定位标记。（2） 安全带固定支架分别用2个ST6×12的自攻螺钉固定，主副安全带上侧分别用M10×26的专用法兰螺栓（带5mm空心垫柱）1个；下侧分别用M10×36的专用法兰螺栓（带17mm空心垫柱）1个固定。（3） B柱下本体用6个卡扣卡接。第五十一工位工作项：前风挡涂底涂、前风挡涂活化剂、前风挡打胶、前风挡玻璃、玻璃外饰条的卡接、后背门玻璃分装。技术要求：（1） 前风挡玻璃涂胶高度、宽度均匀，并达到标准尺寸。（2） 两人上玻璃时注意四周缝

31、隙一致。外饰条为卡接。第五十二工位工作项：左右通风盖板、前机舱密封条、气杆弹簧支架、气弹簧底座、后背门密封条、双头螺柱、后背门玻璃、后背门玻璃安装支架、后背门锁扣、后背门铰链。技术要求：（1） 左右通风盖板用5个M6×12的法兰螺栓固定在前围板上，密封条卡接。（2） 后背门锁扣用2个M6飞的法兰螺母固定在后门框下侧。后背门铰链用2个M8×16的法兰螺栓固定在上边框上。（3） 气杆弹簧为1个M8的球头螺栓，与后门玻璃通过2个M8的法兰螺母连接。（4） 门框上边梁为2个M8×36的双头螺栓与后背门铰链处通过2个M8的法兰螺母连接。第五十三工位工作项：三角板、主辅雨刮臂、右前组合灯、左前组合灯、方向盘、安全带下本体、中间后地毯、副仪表。技术要求：（1） 三角板为粘着剂粘接。主副雨刮臂卡接在花键轴上，分别通过1个M8的六角螺母固定，扣上扣帽。（2） 左右前组合灯分别用3个M6×20的法兰螺栓固定在