煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法）

1、中华人民共和国国家标准 UDC662.66620 .178.1 煤的可磨性指数测定方法 (哈德格罗夫法)                GB256587 代替 GB256581 Determination of grindability index of coal (Hardgrove method)  中华人民共和国煤炭工业部1987-08-07批准        

2、    1988-07-01实施      本标准适用于烟煤、无烟煤哈德格罗夫(简称哈氏)可磨性指数的测定。     本标准等效采用了ISO50741980(E)硬煤哈德格罗夫可磨性指数的测 定。     方法要点：将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条 件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指 数。 1 仪器、设备 1.1 哈氏可磨性测定仪(简称哈氏仪)：如图1所示。

3、电动机通过蜗轮、蜗杆和一对 齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内  图1 哈氏可磨性测定仪 1机座；2电气控制盒；3蜗轮盒；4电 动机；5小齿轮；6大齿轮；7重块；8 护罩；9拨杆；10计数器；11主轴；12 研磨环；13钢球；14研磨碗 的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢 球上的总垂直力为284±2N(约29±0.2kgf)。     研磨碗与研磨环材质相同，并经过淬火处理，几何形状和尺寸如图2所示。   

4、60; 哈氏仪在用于可磨性指数测定之前，应用标准煤样进行校准。 1.2 试验筛(GB600385)：孔径为0.071，0.63，1.25mm，直径为200mm，并 配有筛盖和底盘。 1.3 保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围1619mm。 1.4 振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子。垂直 振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1，回转半径为12.5mm。 1.5 天平：最大称量100g，感量0.01g。  图2 研磨件 1主轴；2研磨环；3研磨碗；4钢球 1.6 

5、托盘天平：最大称量1000g，感量1g。 1.7 二分器：符合GB 47483煤样制备方法的规定，分样格槽宽约5mm。 1.8 破碎机：辊式破碎机或圆盘式破碎机，辊或盘的间距可调，能将粒度6mm的 煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。 2 煤样的制备 2.1 按照GB 47483规定的原则，将煤样破碎到6 mm。 注：在GB47483中没有6mm这一粒度级。可将煤样破碎到13mm后，接着再 破碎到6mm。 2.2 将上述煤样缩分出约1kg，放入盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后 称量(称准到1g)，2.3用1

6、.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用 逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊(或盘)的间距，使其只能破碎较大的颗粒。 不断破碎，筛分至上述煤样全部通过1.25mm筛子留取0.631.25mm的煤样，弃 去筛下物。 2.4 称量0.631.25mm的煤样(称准到1g)，计算这个粒度范围的煤样质量占破 碎前煤样总质量的百分数(出样率)，若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6mm 煤样中缩分出1kg，按2.3制样方法重新制样。     注：地质勘探煤样量较少时，破碎后若小于45%，可进行测定，但应注明出 样率，其结果供参考。 3&#

7、160;测定步骤 3.1 将0.631.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在 振筛机上筛5min，以除去煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。 3.2 试运转哈氏仪，检查是否正常，然后调到合适的启动位置。 3.3 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹 槽内。 3.4 称取50±0.01g已除去煤粉的煤样，均匀倒入研磨碗，平整其表面，并将落 在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，然后将研磨环放在研磨碗内。 3.5 使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将

8、研磨碗挂在机座两侧的螺 栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。 3.6 将计数器调到零位，启动电机，仪器运转60±0.25r后自动停止。 3.7 将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠好，卸下研磨碗，把沾在研磨环上的煤 粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将沾在研 磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗，再把沾在保护筛上的煤 粉刷到0.071mm筛子内。 3.8 将筛盖盖在0.071mm筛子上，连底盘一起放在振筛机上筛10min。取下筛子， 将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内，重新放到振筛机上筛

9、5min，又刷 筛底一次，再振筛5min，刷筛底一次。 3.9 称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g)，记作G1。 3.10 称量0.071mm筛下的煤样(称准到0.01g)。筛上和筛下煤样质量之和与研磨 前煤样质量(50±0.01g)相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。 4 结果处理 4.1 按下式计算出0.071 mm筛下煤样的质量G(g)： 4.2 查校准图(校准图的绘制见附录A)，并记下可磨性指数值。 4.3 取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。 5 允许差  &

10、#160;  同一试验室：2个哈氏可磨性指数(HGI)。     不同试验室：4个哈氏可磨性指数(HGI)。 6 仪器校准 6.1 每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。 6.2 当仪器、设备(包括试验筛)更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时，应用标准煤 样进行校准。 6.3 仪器校准按附录A的方法进行。  附 录 A 校准图的绘制 (补充件) A.1 绘制校准图时要使用四个一组的可磨性标准煤样，它们的哈氏可磨性指数值 分别约为40，60，80，110。 A.2 可磨

11、性标准煤样由煤炭科学研究院北京煤化学研究所以美国材料与试验协会 (ASTM)的可磨性标准煤样为标准进行制备。  图A1 校准图例 A.3 将四个一组的可磨性标准煤样的每个煤样，按本标准规定的操作步骤，用本 单位的哈氏仪重复测定4次，计算出0.071mm筛下煤样的质量，取其算术平均值。 A.4 在直角坐标纸上，以标准煤样的筛下物质量的平均值为纵坐标，以其哈氏可 磨性指数值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上四个煤样的试验数据作图(见图 A1)，所得的直线就是所用哈氏仪的校准图。     例：某单位使用一组标准煤样，由本单位哈氏仪测得如表A1数据：     表A1      由此结果绘出图A1的校准图：     _-     附加说明