劣质油处理装置钢结构施工方案

1、山东华联石化400万吨/年劣质油处理装置钢结构制安工程施工方案编制 ：审核：批准：陕西化建东营华联石化项目部2015年05月31日目 录1、编制说明12、编制依据13、工程特点14、施工工序、主要控制点15、主要施工方法26、主要技术要求37、质量管理保证措施148、职业健康安全及环境保护管理措施（HSE）189、施工机具、计量器具及人员配备计划2910、施工手段用料301、编制说明东营华联石油化工厂有限公司400万吨/年劣质油处理装置钢结构安装工程主要包含以下工程量：构-1、构-2、构-3、1号管架、2号管架及设备附属梯子平台劳动保护。为指导本装置钢结构制安施工，特编制本方案。2、编制依据2

2、.1、东营华联石化厂有限公司400万吨/年劣质油处理装置钢结构施工图纸及相关技术文件。2.2、施工规范2.2.1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.2.2、钢结构焊接规范 GB50661-2011 2.3、本工程施工组织设计3、工程特点3.1、结构设计紧促，安装高度及重量大，高空作业多。3.2、工程量大，工期紧。3.3、施工技术要求较高，施工难度大。3.4、钢结构安装过程穿插设备安装，交叉作业多。3.5、装置内横穿高压架空线，分区域施工，安全隐患大。4、施工工序、主要控制点4.1、钢结构施工工序 编制施工方案图纸会审、设计交底施工技术交底基础交接验收复测材料验收材料除锈刷

3、漆钢结构预制焊接钢结构安装焊接平台梯子栏杆等劳动保护安装穿插设备安装检验交工验收。4.2、施工主要控制节点4.2.1、基础交接、验收 4.2.2、材料验收、报验4.2.3、钢框架预制组片4.2.4、钢结构安装4.2.5、钢结构焊接4.2.6、质量检验4.2.7、交工验收5、主要施工方法5.1、组织准备5.1.1、已建立了完善的施工管理组织机构；5.1.2、已确定施工班组，明确工种组成，并完成了入场前技术、安全培训。5.2、技术准备5.2.1、施工图纸已经熟悉，图纸会审完毕，并参与了设计交底；5.2.2、施工方案已编制完成，并上报经监理、业主审批；5.2.3、根据施工图纸已编制了工程预算；5.2

4、.4、根据图纸已完成材料及设备计划的编制；5.2.5、与业主、设计、监理单位确定了符合本工程施工验收规范及交工资料的格式、标准，并对单项、单位工程的划分进行确定；5.2.6、所需的焊接工艺评定报告及需要检验的材料材质清单，已报相关部门审批。5.2.7、所有参加施工的工人都进行了技术交底，安全交底；5.3、机具、材料准备5.3.1、按照技术部门提供的计划机具、材料已落实到位，相关人员及机具资质报审完毕；5.3.2、已确认机具完好及材料质量合格。5.4、现场施工准备5.4.1、临舍搭建完成，并符合省级文明工地要求；5.4.2、施工现场已达到“五通一平”条件（路通、水通、电通、气通、通讯通、场地平）

5、。5.5、主要施工方法土建专业基础短柱施工完成养护结束后与我方进行基础交接。双方签字确认后，由钢结构施工班组再次对基础轴线及标高进行复测。使用座浆法对钢结构立柱柱底板标高进行调整。原则上钢结构立柱柱底板提前安装到基础短柱上进行放线，点焊限位挡板。1号管桥横跨整个装置，为本装置的主管桥。自西向东共计17榀，每榀之间中心间距7米；自南向北分为F、G、H 3个轴线，F轴与G轴间距4.3米，G轴与H轴间距8.7米。由于装置布局紧凑，无可以利用的预制场地，拟定于1号管桥范围之内铺设15米×10米现场组装钢管平台1座，进行构件的组片预制，使用2台25顿K5汽车吊分站F、H轴两侧抬吊。为保证组装为

6、片的钢结构构件具有较好的吊装强度，拟定组片按立柱的强轴方向进行。由于立柱下端很少设计横梁，组装为片的立柱下口间距难以控制，拟使用HW250*250*8*12 H型钢对立柱下端连接加固，同时采取以上措施也可有效的减小焊接变形，控制管桥的整体尺寸。相邻两榀分片吊装找正完成后即可自下而上的安装连接两榀的铰接横梁，逐层安装各层的平台梯子。2号管桥施工方法与1号管桥类似，不在赘述。需注意的是，2号管桥位于自西向东横穿装置的220KV架空高压线正下方，高压线未落地之前不允许2号管桥施工。构-1、构-2为装置内两个最主要的构架，地面预制时首先考虑按照立柱强轴方向组片。构-1 1轴至3轴立柱高度达到30米，4

7、轴至10轴立柱高度达到22.5米；构-2 4个轴线立柱高度也达到22.5米。需业主协调大型履带吊按片整体吊装，构-1、构-2预制组装场地拟选择在装置北侧空地，铺设15米×30米现场组装钢管平台各1座。分片吊装完成后需考虑框架内设备到货时间安排各层横梁及梯子平台劳动保护的安装。特别是构架内地面层设备，最好由业主协调设备提前到场，避免由于底层设备未安装就位影响上部结构安装。构-3为装置内减压塔楼梯间，结构特点立柱间距较小而整体高度较高。依照我公司较为成熟的施工经验，可将整个楼梯间在装置北侧道路上预制为两段，预制时按分段位置先组对为片、再组对为框，最后安装45°斜梯、平台栏杆等劳

8、动保护等。分段吊装需业主协调大型履带吊进行。吊装前使用HW350*350*12*19H型钢对上口下口进行加固，防止吊装变形影响两段之间的组对。设备平台根据业主提供的设备到货顺序及到图先后顺序进行预制。拟定于装置南侧道路以南铺设15米×15米现场组装钢管平台各1座，用于设备平台的预制。部分异型设备平台支撑需业主采购成品件。如立式设备（容器、塔累）扇形平台采用花纹钢板，也需要业主成品采购。为保证立式设备扇形平台及附塔管线安装，需制作马凳6个。构件吊装用吊耳及吊装加固以现场实际发生按实签证，业主及监理签字确认。大型设备附属梯子栏杆劳动保护如不能在地面安装完成，高空安装时需使用大吊车配合。6

9、、主要技术要求6.1、所有钢材均应有质量证明文件，其化学成份、力学性能应符合现行国家标准和设计的要求。焊接材料应符合设计文件及规范的要求，并具有质量证明文件。6.2、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。6.3、钢结构安装施工前，土建和安装专业应对基础进行工序交接验收，土建专业负责完成基础交接报审记录、工序交接记录（SH/T3543-G112）、实体中心线和标高线、基础设计标号等；安装接收单位负责完成对土建基础的复测验收基础测量和问题记录（包括定位轴线、标高、螺栓位置、剪力键预留孔等复验记录），并进行基础工序交接工作会签，相关数据以用于钢结构预制时误差纠

10、偏或留存备查。钢结构基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：6.3.1、基础顶面标高的允许偏差应在0至-10.0mm。6.3.2、相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm。6.3.3、基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm。6.3.4、地脚螺栓顶端标高的允许偏差为+10、0mm。6.3.5、螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%.6.3.6、相邻的螺栓间距的允许偏差为±2.0mm。6.3.7、螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm。6.3.8、基础两对角线之差不应大于5.0mm。6.4、立柱标高调整方法：6

11、.4.1、无垫铁安装法：本装置钢结构首先拟使用地脚螺栓同规格的调整螺母，将柱脚底板调至安装所需标高，待柱脚底板安装调平后，拧紧地脚板上表面的安装螺母。具体安装方法见下图：6.4.2、垫铁座浆施工法6.4.2.1、垫铁座浆块布置示意图 钢结构垫铁座浆施工工艺不仅在施工中能减少找正周期，而且能降低施工成本，是一种值得推广的新工艺。垫铁的放置要求如下：垫铁的长边要垂直于立柱的底边，垫板应露出钢结构底板边沿1030mm，垫板深入底座的深度应超过地脚螺栓孔，离地脚螺栓的距离原则为12d。 6.4.2.2、主要施工方法及技术要求6.4.2.2.1、施工程序：模盒预制基础面处理垫板座浆养护验收使用；6.4.

12、2.2.2、施工方法和技术要求6.4.2.2.2.1、模盒预制：依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大3050mm，宽度方向尺寸大2040mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒可用35mm钢板或扁铁制作。6.4.2.2.2.2、基础面处理：将基础面清扫干净，放出底座外形辅助线，确定垫板的放置位置，用风铲将基础表面剥去1020mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水湿润混凝土面10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油污，为了以利新老混凝土的粘结，在放置垫板的基础面上涂一层薄的水泥浆，其水灰重量比是：水泥：水0.5:12。6.4.2.2.2.3、混凝土配置：配置座浆混

13、凝土所使用的原材料应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)的规定，座浆灌浆料的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小的无收缩水泥。座浆用的灌浆料的配置，其配比见下表，搅拌前应集中称料，干料运输，分散搅拌。材料名称灌浆料水使用重量1001517.6将称量好的材料倒入搅拌器皿内加水搅拌（视颜色一致为合格），达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入模盒内使用，搅拌好的灌浆料应在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。6.4.2.2.2.4、垫板座浆：在放置垫板的位置放置模盒，随即将搅拌好的灌浆料灌入盒内，每层4050mm为宜，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即

14、浮浆逸至表面为止再灌灌浆料、再捣打直至达到要求，灌浆料上表面应成中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。当灌浆料表面不再泌水或水迹消失后（约15min，具体时间视灌浆料性能，配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高，垫板放置在灌浆料上应用手压、小锤敲击垫板使其平稳下降进行找平找标高（用水准仪，方水平检查），垫板上表面标高极限偏差 0.5mm，同一平面上相邻垫板标高偏差为±0.3mm。灌浆料的表面应低于垫板面25mm灌浆料初凝前再次复查垫板的标高，盖上草袋或纸袋并浇水养护2436h，在养护期间应防止碰撞和振动。垫铁找正要在灌浆料初凝前完成，时间一般控制在灌浆料搅拌完成后开始计

15、时，45分钟内完成；一但垫铁找正后，不得振动模盒，直至养护期满；养护期满，用0.5p锤轻击垫铁，无空洞声及为座浆合格；养护期满，锤击试验合格后，检查标高，若正偏差超差或不平整，采用角向磨光机打磨直至合格。6.4.2.3、施工步骤图预埋地脚螺栓外露丝扣长度不足，无足够调节余量调整柱底板安装标高时使用垫铁安装法。6.4.3、垫铁的选用垫铁的材质可选用普通碳素钢。垫铁的厚度可根据实际需要确定，但每一组垫铁组以减少垫铁的块数为原则，不宜超过5块，并少用薄垫铁，薄垫铁的最小厚度不应小于2mm。6.4.3.1、安装要求放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁的布置

16、详见下图：每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，结构调平后，每组垫铁均应压紧。灌浆前用定位焊焊牢。调平后，垫铁端面应露出柱脚底板外缘1020mm，且垫铁组伸入底面的长度应超过地脚螺栓中心。6.4、地脚螺栓6.4.1、地脚螺栓的光杆部分应无污油或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。6.4.2、螺栓应垂直无歪斜。6.4.3、拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.53个螺距。6.4.4、螺母与垫片、垫片与底座之间的接触应良好。6.5、钢材切割采用半自动切割机、氧乙炔火焰切割。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等消除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。坡口严格按图纸要求加工。6.6、气割的允许偏差应符合下表规定项

17、目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（mm）6.7、钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，气割后应用磨光机清除切割面的氧化皮、铁锈、熔渣。6.8、碳钢在环境温度低于-16，不得进行冷矫正和冷弯面。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t14mm1.5t >14mm1.0型钢弯曲矢高L/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/8

18、0H型钢、工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.06.9、螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。螺栓孔的表面粗糙度Ra不得大于25m。6.10、立柱及横梁的接长依据设计文件，柱拼接位置在平台上1.3米处，梁拼接位置在距梁端不小于1米处。焊接拼接，柱翼缘板、腹板在同一截面处拼接，轧制型钢梁的翼缘板，腹板在同一截面处拼接。柱、梁的拼接节点见下图所示：6.11、立柱划线,先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，然后从柱底端向上1m划出基准点，其尺寸偏差不大于±0.5mm，打上样冲做出明显标记，各层横梁、吊车梁尺寸均从该点测起。6.12、预制成型的构件，在运输和吊装过程中，根据受力情况，必

19、要时进行加固。6.13、构架安装允许偏差应符合下表规定 项 目允许偏差（mm）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差±3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不大于25.0多节柱单节柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离±3.0梁标高±3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心偏移2.0相邻梁间距±4.0竖面对角线长度差156.14、梯子、平台、栏杆安装的允许偏差应符合以下规定：6.14.1、平台长度的允许偏差，可

20、按每1000mm长度取值0-2.0mm计算，且全长0-10mm，宽度的允许偏差为±3.0mm，两对角线长度偏差不应大于6.0mm。6.14.2、平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm，当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。6.14.3、梯子长度L的允许偏差为±5.0mm，宽度H的允许偏差为±3.0mm。6.14.2、斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±1°。6.14.3、梯子纵向挠曲夭高不应大于长度的0.1%。6.14.4、梯子踏步间距的允许偏差为±2.0mm6.14.5、平台标高的允许偏差为±

21、10.0mm。6.14.6、平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0mm。6.14.7、平台支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0.1%，且不大于15.00mm。6.14.8、平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为±10.0mm。6.14.9、直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%且不大于15.0mm。6.14.10、钢格板与平台梁的最小搭接长度，当采用安装夹安装时，应大于25.0mm，当采用焊接安装时，应大于20.0mm。6.15、钢桁架外形尺寸的允许偏差符合以下规定：6.15.1、桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离，跨距不大于24米时，允许偏差+3mm至-7mm；

22、跨距大于24米时，允许偏差+5mm至-10mm。6.15.2、桁架跨中高度允许偏差±10mm。6.15.3、桁架跨中拱度允许偏差，当设计要求起拱时为±l/1000mm；设计未要求起拱时为10mm至-5mm。6.15.4、相邻节见弦杆弯曲（受压除外）允许偏差l/1000mm。6.15.5、支承面至第一个安装螺栓孔距离允许偏差±1mm。6.15.6、檩条连接支座间距允许偏差±5mm。6.16、钢格板上开孔直径小于200mm时，由现场临时开孔，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。钢格板上，凡被切割过或焊接的部位均应喷涂符合设计文件结构专业施工说明书12.4条要求的

23、防腐涂料。6.17、花纹板与支撑梁采用角焊缝，焊缝高度为4mm,间断焊，焊缝长度100mm间距300mm。6.18、多层及高层钢结构主体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.06.19、钢结构分片吊装后，未形成空间刚度单元前，必须用钢丝绳与周围可靠的建筑或锚点固定。如使用构筑物基础作为锚点，需使用管皮包边，做好成品保护。6.20、钢结构焊接采用手工电弧焊焊接、二氧化碳气体保护焊焊接。材质焊接方法选用焊材Q235B+Q235B手工电弧焊E4315（J

24、427)Q235B+Q235B二氧化碳气体保护焊ER50-6Q345B+Q345B手工电弧焊E5015（J507)Q345B+Q345B二氧化碳气体保护焊ER50-6Q235B+Q345B手工电弧焊E4315（J427)Q235B+Q345B二氧化碳气体保护焊ER50-66.21、现场配置专业质量检验员、焊接工程师，建立建全质量保证体系。6.22、焊接材料管理6.22.1、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊接材料焊接前向监理业主相关部门报验，批准后方可使用。6.22.2、焊条应按说明书的要求进行烘烤。使用时，焊条应放在保温筒内，

25、存放时间且不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。6.22.3、焊接材料的储存环境应保持干燥 ，相对温度不得大于60%。6.22.4、现场焊接材料由焊材保管员负责焊条的发放及回收管理工作。6.23、焊接设备应有合格证，并运转良好。6.24、焊工技术要求：钢结构的焊接工作应由持合格证的焊工焊接，焊接前进行考试，考试合格后方可上岗。6.25、坡口及组对要求：焊接坡口依据设计文件及节点要求进行加工，加工采用氧气乙炔火焰加工，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈、氧化物、溶渣等缺陷。焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，焊完后应及时消除熔渣和飞溅物。6.26、焊接

26、环境及冬雨季施工措施：6.26.1、焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。6.26.1.1、手工电弧焊时，风速大于10m/s;二氧化碳气体保护焊时，风速大于2m/s。6.26.1.2、相对湿度大于90%。6.26.1.3、雨、雪环境。6.26.2、雨季施工措施，雨季根据焊接实际情况，搭设焊接防护棚。6.26.3、防风棚、防雨棚的搭设由焊接位置而定。钢结构预制时，使用75×8角钢作为立柱及梁，50×5角钢作为斜拉撑，搭设活动防风棚、防雨棚20个（规格2米×2米×2米），防风棚、防雨棚四周及顶棚使用防火帆布覆盖，起到防风防雨的作用。

27、6.26.4、安装焊接时，在脚手架搭设形成的框架外围覆盖防火帆布，保证柱头、梁节点达到焊接环境要求。6.27、作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：6.27.1、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；6.27.2、定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm；6.27.3、严禁强力组对定位焊接；6.27.4、定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；6.27.5、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂缝等焊接缺陷时必须清除后重新焊接；6.27.6、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。6.28、定位焊缝焊接完毕后，清

28、除渣皮对发现的缺陷应去除后，方可进行焊接。6.29、焊接时严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并防止电弧檫伤。6.30、施焊过程中，应保证起弧和收弧出的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊接层间接头应错开，并应保证层间温度。6.31、焊缝表面质量，应符合下列规定：6.31.1、焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物。6.31.2、焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不超过该焊缝长度的10%。6.31.3、断续焊缝应严格按图纸要求施焊，焊后应整体均匀，其焊缝长度的允许偏差±10

29、mm。6.32、钢结构的无损检测6.32.1、焊缝外观检测合格后，应进行焊缝无损检测，无损检测人员应具有相应的资质。6.32.2、钢结构焊缝按照设计图纸进行无损检测，设计符合GB50205-2001一级焊缝，按100%的比例采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，评定等级为级；设计焊缝符合GB50205-2001二级焊缝，按20%的比例采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，评定等级为级。超声波探伤依据钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2013。6.33、焊缝返修6.33.1、检测不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。若超过两次，应制定措施，并经项目技术负责人审批后

30、，方可执行。6.33.2、焊缝返修时，应用磨光机将其磨开，找出缺陷，然后采取与正式焊接相同的方法进行焊接。7、质量管理保证措施7.1、施工准备阶段的质量管理7.1.1、认真执行图纸与规范，实现设计意图，确立质量标准。7.1.2、编好施工方案。7.1.3、对原材料、辅助材料、预制件、半成品件作好质量检验，不合格决不用于工程。7.1.4、推行施工作业标准化。7.1.5、工具机械要定期检修和保养，以确保其正常工作。7.2、施工过程中的质量管理7.2.1、建立项目施工质量保证体系，工地设专职质量检查员，小组设兼职质量员，加强管理人员的技术质量责任感。 7.2.2、完善直接从事操作人员的工序管理办法。7

31、.2.3、作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。7.2.4、认真进行工序检查、工序交接和验收。认真作好记录，开展A、B、C三级检查制度。对质量不稳定的关键工序（焊接）进行预控。对质量不合格的工程实行否决权，推到重来，并处以罚款，追究责任。7.2.5、进行质量分析，尽可能使质量问题消除在萌芽状态，焊工施焊项目应与合格证上合格项目一致。7.2.6、接受工程监理、建设单位对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。7.2.7、认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提高工程质

32、量。7.3、建立健全质量保证体系，并对体系成员的工作职责进行划分。7.4、采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后才能进入下一工序。7.5、坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持以“预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制：对产品质量检查，转向对“工作”质量的检查，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程保证单位工程质量，达到优质工程。7.6、施工质量保证体系 项目经理徐世钊项目总工施工经理项连恩质安经理张红博工程技术部宫再勇质量安全部于红林设备材料

33、部王林办公室陈伟专职质安员石明先施工技术杨航超施工班组第五步荣7.7、安装施工质量控制点及施工质量管理检试验计划：序号质量控制点控制内容等级备注1材料检验、复验钢材、防腐漆、防火涂料、高强螺栓合格证、质保书、复验报告、消防部门认可证明B重要材料复验为A级2焊接材料合格证、质保资料B3焊接材料管理烘干、保温、存放条件、发放制度C4焊工资格审查资格证书、技能鉴定A5焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖情况A6钢构件制作原材矫正、下料、切割、加工、焊接、垂直度、平整度、几何尺寸、连接点位置截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度B7基础验收坐标、尺寸、标高、地脚螺栓位置、顶标高B8钢结构安装垫铁安装、钢结

34、构垂直度、轴线、标高、水平度B9焊接检验焊接工艺纪律执行情况检查、焊缝外观检查、无损检测报告B10高强螺栓连接摩擦面处理、高强螺栓拧紧力矩检查等B11隔热、防腐施工防火施工层数、厚度、表面质量、除锈、涂装、厚度检查B12钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量、质量验收资料审查等A13钢结构交安装施工质量检查、交工A说明：A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。B级：为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目经理部质检人员自行

35、检查，并提出检查记录、报告。检测手段主要通过定性、定量两种方法进行：定性包括召开质量例会、进行项目质量大检查并进行评比等；定量主要通过检测仪器实施。7.8、焊接材料的质量控制： 7.8.1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。7.8.2、焊材的管理7.8.2.1、存放焊材库房规定：应干燥通风，库房内不得存放腐蚀性介质，焊材存放应距离地面和墙面至少300mm，库内温度应不低于5，湿度应不大于60%。7.8.2.2、焊接材料应做好标识，分

36、区存放，分类管理。7.8.2.3、焊条使用前应按照焊条说明书的要求烘干，烘干后的焊条应保持在100-150的恒温箱中，随用随取。施工单位应设专人进行保管、烘干、发放与回收，并有详细的记录台帐。焊条烘干应做记录，记录上应有焊条牌号、批号、烘干温度和时间；焊条发放应做记录，记录中应有领用焊工姓名和使用部位。7.8.2.4、焊条领出后应在保温筒内存放，并在4h内用完。退库焊条应重新烘干，重复烘干次数见下表。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。焊条烘干参数如下：焊条种类烘干温度恒温时间h允许使用时间h重复烘干次数J427R350400142J5073504001427.8.2.5、焊丝使用

37、前，将其表面的锈，油污等应清理干净。8、职业健康安全及环境保护管理措施（HSE） 8.1、严格按照安全规章制度和HSE的要求进行操作。8.2、施工人员进入施工现场，应穿工作服、戴安全帽，登高作业必须系好安全带。8.3、吊装时应听从统一指挥，严禁无关人员进入施工警戒区。 8.4、吊装时，信号应统一明确，由专人统一指挥、协调工作。操作人员对指挥信号不明确，不可盲目动作，应及时发出信号询问。8.5、操作人员在正式起吊前，应自检并试验机具是否灵活可靠。8.6、电焊线，电线严禁与钢丝绳交叉接触，以免损伤钢丝绳或发生联电危险。8.7、现场应保证机具、材料摆放整齐，做到文明施工。8.8、合理布局和管理施工现

38、场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件。8.9、制定构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的可靠。8.10、施工区不得有裸线，过路有穿管保护，电机必须有可靠接地，总开关应装触电保护器。8.11、脚手架应牢固可靠，脚手架搭设人员必须持证上岗，脚手架搭设完毕后，必须经过验收，合格后方可正式使用。8.12、现场用电均由专业电工负责接线，实行“一机一闸”制，严格执行用电制度，保证用电安全。8.13、合理使用场地和设置安全围栏，坚持使用高空作业安全带、安全网、防止高空坠物伤人。8.14、电焊、气割的施工安全8.14.1、所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经

39、过专门检查，确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内，动火期间必须配备灭火器，采取防火措施。8.14.2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；气焊、气割作业人员必须戴护目镜。清除焊渣时必须戴面罩或护目镜。8.14.3、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。8.14.4、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，执行“一机一箱一闸一漏”的措施。8.14.5、在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。8.14.6、氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运

40、输气瓶时必须有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。8.14.7、乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火。8.14.8、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氩气减压阀、管接头不得沾油脂。8.14.9、焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。8.14.10、切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。8.14.11、氧气瓶、乙炔气瓶的距离不得小于5米，距离明火不得小于10米，并应直立固定放置，防止倾倒，且不得倒放。8.14.12、高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。8

41、.14.13、电焊作业每天完工后，要将电焊把线整齐摆放到指定位置。遇到雨天，对电焊机要进行遮盖。下班后，应切断焊机电源。8.15、射线作业应划出区域，并予以标识，防止射线伤害。8.16、为防止风沙进入剪力键基坑，当立柱安装后可采用塑料或彩条布将底板四周填堵或围护，直至二次灌浆。 8.17、由于劣质油处理装置区域内被220KV高压线横穿，依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）4.1条的规定，在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间最小安全操作距离，220KV外电线路电压等级时不小于10m。施工时应按本条规定在架空线路边线10m范围外侧使用脚手架搭设硬维护，防止施工人员进入

42、。 8.18、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业，在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离沿垂直方向不小于7m，沿水平方向不小于7m。8.17、HSE保证组织机构项目经理徐世钊项目总工施工经理项连恩质安经理张红博工程技术部宫再勇质量安全部于红林设备材料部王林办公室陈伟专职质安员石明先施工技术杨航超施工班组第五步荣8.18 、HSE危害辩识与危险评价结果一览表第 30 页 共30页序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施1安装作业前的危险点控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故1、应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安

43、全管理人员安全措施不全人身伤害1、应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害1、参加施工的作业人员，应经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害、设备事故1、工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害1、必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装2焊接作业2.1电焊作业措施不全；违章作业人身伤害1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。3、各电路对机壳热态绝缘电阻不得

44、低于0.4。4、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。5、焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。穿橡胶底的绝缘防护鞋。6、电焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。3脚手架3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求 人身伤害1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60º。不倾斜、不摇晃、不变形。2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。

45、脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。4、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5mm。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。3.2脚手架作业人员作业人员无上岗证；违章作业人身伤害1、杜绝无证上岗和违章作业。3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故2、严格按规范要求加强检查。3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的

46、间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。3.6脚手架搭设违章作业人身伤害1、脚手架，是一种临时搭建的结构，备有通道，人员可以在上面工作或经过，需专门申请、设计、搭设、验收

47、、挂牌。2、根据施工特点,以钢结构立柱为依托,采用“井”字型脚手架搭设,每2M高与钢结构抱实,保证脚手架的牢固性；脚手架设直爬梯,超过6M设临时休息平台。3、钢结构横跨梁组装焊接, 应在横梁两端搭设脚手架。4、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.20m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。6、高度3m以上的脚手架，作业层外侧应设立护身栏杆。4高处作业及交叉作业4.1高处作业违反安规人身伤害1、凡参加基准面2m以上 (含2m) 高处作业的人员应经体检合格。经

48、医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。4、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。5、高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过6m以上的空档作业时，应增设水平安全网。6、特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。7、雨雪天气进行高处作业时，应将通道和作

49、业面的冰，雪或积水清理干净，并采取有效的防滑措施，方可进行作业。8、当风速在10.8m/s（六级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁露天高处作业。9、在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。在允许浓度范围内应采用防护措施。10、不宜进行上下垂直交叉作业，不可避免时，应按坠落半径设隔离措施。11、3.5M以上高处作业沿结构作业区设置12mm-15mm钢丝绳作为安全绳。4.2交叉作业隔离措施不当；管理协调不力人身伤害1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必须搭设严密

50、、牢固的防护隔离设施。2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。5施工用电人员无证作业；设备材料不合格；管理措施不完善；违章作业人身伤害1、施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电源应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。6高处动火作业违章操作人身伤害1、在高处用火作业时，应把下面的可燃易爆物移至安全地点，防止火花、熔热金属引起燃烧爆炸事故。2、如有可燃气体带，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。3、高处用火作业落下的熔热金属要

51、妥善处理，即采取防止火花飞溅的措施。4.电焊机与高处用火作业点的距离要大于10M，焊机应有专人看管，以备紧急情况时5、立即拉闸断电。6、在高处用火及其它作业时，应把下面设置警戒线和安全警示标识。7安全网安全网的使用人员无证作业；设备材料不合格；违章作业人身伤害1、严格按使用目的选择网的类型，立网不能代替平网。2、安装前仔细检查产品合格证（新网）或允许使用证明（旧网）及外观质量，如有弊病严禁使用。3、钢结构度达3.2m以上，应设置用平网防护并按每增高四层设一道。4、安装工程中管廊施工、塔平台安装及其它一切坠落高度在4m及其以上有坠落可能的作业，设置安全网保护。5、安全网安装完应经专人检查合格方可使用。6、对使用中的安全网应定期检查，如出现断裂、磨损或连接部位松脱等缺陷时，应立即更换或修理。使用中的安全网不允许发生下列现象：6.1、把网拖过粗糙表面或尖锐物体边缘；6.2、在网内或网下方堆积物品；6.3、人跳进或把物品投入网内；6.4、大量的焊接火花或其它火星落入网内；8起重吊装作业持有合格