合成氨生产装置尿素系统水联动试车方案

1、合成氨生产装置尿素系统水联动试车方案第一节 水联动试车目的1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等，进行一次全面的质量考查。同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程。2、检查界区水、电、汽、仪表空气、氮气等供应情况。3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料创造条件，水联动试车准备：第二节 水联动试车应具备的条件1、装置经吹除和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格。2、传动设备单体试车合格并交付使用。3、全部仪表校验合格并交付使用。4、各安全阀校验合格。5、装置按设计要求保温完毕。6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、

2、仪表空气以及电力保证供应。7、安全、消防设施齐备，工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明。8、装置场地清理干净，道路畅通，按要求电话配备齐全。9、试车人员熟知试车方案和岗位操作法。第三节 水联动试车的质量要求试车前增加如下临时设施。A、将高压喷射器中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件。B、液位调节阀LV502阀芯，应更换一套碳钢制件。C、尿素溶液泵出口管线接临时管线或软管（46）至液氨泵进口管线。D、用2软管将尿液槽与氨水槽连通。E、解吸塔和精镏塔接临时压缩空气管线（1）。F、CO2压缩机一段进口前加锥形滤网。第四节 水联动试车程序1、设备充液：引界区脱盐水至蒸汽冷凝液槽，液位达80%以

3、上，通过冷凝液泵向以下设备充液；1）低压汽包液位达5080%2）中压冷凝液闪蒸槽液位达50%3）高、中压蒸汽饱和器液位达2030%4）氨水槽液位达80%5）尿液槽液位达80%6）氨水槽液封槽加水至溢流2、建立冷凝液循环调温系统3、引冷却水入系统各冷却器4、高压冷凝器壳侧预热：稍开高压冷凝器壳侧蒸汽预热阀门控制升温速度为812/h，预热至100。5、建立各级蒸汽系统引界区来的2.4Mpa蒸汽入系统，根据合成升温钝化要求，调整蒸汽饱和器的压力值。通过PV63520A引蒸汽中压蒸汽饱和器，建立0.8Mpa蒸汽系统，打开压力调节阀PV63519B，引蒸汽入蒸汽包，建立0.4Mpa蒸汽系统，同时建立蒸汽

4、保温系统，蒸汽包在升压的过程中，首先应满足高压冷凝器的升温钝化要求。6、高压蒸汽饱和器、汽提塔预热开放空阀HV63505，稍开调节阀PV63521付线阀，开汽提塔底部冷凝液排放阀，通蒸汽缓慢预热蒸汽饱和器和汽提塔，逐步提高蒸汽饱和器压力，控制汽提塔升温速率为812/h，预热至100。7、按照制造厂说明书的要求进行CO2压缩机的开车，按制负荷70%。视情况可用空气代替CO2气体。8、合成系统的升温钝化用蒸汽加空气的升温钝化及CO2气体升压。CO2气体升温钝化：为了使钝化在最适宜的条件下进行，必须加入足够量的空气并保持潮湿的设备表面，为此汽提塔和高压冷凝器的壳侧温度不得高于管侧温度，气体中的O2含

5、量大于0.85%。当合成塔各点温度达到100以后，控制升温速度率812/h。升压速率控制在30公斤/h，当合成塔各点壁温均达到125以上时，保持4小时，即认为升温钝化合格。9、合成循环系统开车准备工作：A、试抽一段真空。B、向精镏塔加入空气，将压力调整在0.29Mpa压力下投自控。C、向吸收塔，精镏塔和低压冷凝器液位槽充液，当液位指示均为50%后投自控。D、冷凝液循环调温系统已经建立，并运转正常，将低压调温水温度调节器整定在55，待稳定后投入自控。E、启动尿素溶液泵送水至液氨泵。F、由高压冲洗水泵向合成溢流管充水建立液封。合成系统进料：1、启动液氨泵与尿素溶液泵串联打水送入高压合成系统，液氨泵

6、进水的温度不允许超过70。2、将高压洗涤器惰性气体出口阀HV63502开适当开度，通过压力调节阀PV63526控制合成系统压力至13.5Mpa，稳定后PV63526投自控。合成系统出料：当合成塔液位指示至50%时，缓慢打开合成塔出料阀HV63501，在汽提塔有液位显示后，缓慢打开液位调节阀LV63502，将液体送至精镏塔。精镏塔液位指示正常后，液位调节阀LV63505设定30%投自控。物料送至闪蒸槽。工艺冷凝液泵从氨水槽把水送到低压吸收塔，待液位指示正常后，启动吸收塔给料泵进行吸收液的循环。通过甲铵泵把水从低压冷凝液位槽送到高压洗涤器。待常压吸收塔有液后，启动常压吸收塔循环泵进行循环。注意合成

7、塔壁温。若温度太低，应适应提高PV63526和PV63519B压力，控制好汽提塔的出液温度。视情况需要，向高压调温水系统的夹套管通蒸汽，将PV63556整定在110投自控。蒸发、解吸系统开车：1、闪蒸槽来的“尿素”进入尿液槽后，启动尿液泵送至一段蒸发器。开一段蒸发器喷射泵蒸汽，逐步提真空到0.034Mpa。一段蒸发器不通蒸汽加热，以免循环水温度过高。2、通气入解吸塔，用PV63516控制系统压力0.29Mpa,压力正常后投自控。启动解吸塔给料泵向解吸塔送水，然后由塔底部经解吸塔换热器排至氨水槽，由FV63511控制解吸塔上塔液位至正常，启动水解塔给料泵将冷凝液送入水解塔E63505，用LV63

8、516、LV63515控制下塔和水解塔液位至正常，投自控。缓慢开FV63515，引LS入解吸塔，逐渐提高E63506的温度和压力。缓慢开F63512，引HS入水解塔，逐渐提高C63518的温度和压力。待回流冷凝器及回流液位槽有液位指示后，启动回流泵，分别向解吸塔，低压甲铵冷凝器送水，缓慢调节回流冷凝液位槽的液位至正常值，将LV63516投自控。尿素装置整个系统联动起来后，应尽量调整各参数使之达到或接近正常生产时控制的范围，只要需要就应保持水联动的连续运行，至少使全体操作人员都有一次实际操作的机会，以达到预期的目的。系统停车停车步骤按正常生产时的停车程序进行，停车过程中要做到一丝不苟、精心操作、

9、决不能简化停车程序。（一）、停合成循环系统A、液氨泵减负荷至70%后，按停车按钮，关闭HV63511，停止向合成系统送氨，同时停尿素溶液泵。B、当合成塔液位指示为零时，关HV63501，汽提塔无液位时，关LV63502C、通过调节PV63526和HV63505，降高压蒸汽饱和器的压力至0.9Mpa。D、停甲铵泵，停各循环泵。E、停送CO2气体，通过PV63526，维持合成系统压力为7.85Mpa。F、合成系统在排放卸压时，要注意降压速率30公斤/h，并注意循环系统的压力，用高压冲洗水泵进行合成系统物料管线的冲洗。G、关精镏塔空气切断阀，停送空气，循环系统排放泄压后，接临时软管冲洗排放管线。（二

10、）、停解吸系统停解吸塔，水解塔加热蒸汽，关切断阀。停解吸塔，水解塔给料泵，关泵出口调节阀。停回流泵，打开导淋和高点放空阀卸压排放。检查各泵入口滤网。（三）、停蒸发系统破真空后蒸发系统走水进行清洗，后打开导淋，放空阀，系统排放干净。（四）、停冷凝液循环调温水系统（五）、停循环冷却水系统（六）、根据需要停蒸汽系统水联动试车结束后，待系统排放干净后，将各加热器，受热设备及管道连接的法兰螺栓紧固一遍。拆除临时设施和代用件，消除所发现的缺陷。在投运蒸汽时，要缓慢进行，防止损坏设备。水联动试车主要操作工艺指标：原料：CO2：O2含量0.750.80%（干基体积）流量41006000m3/h、NH3泵打水量

11、1625m3/h压力：合成系统：13.414.24Mpa 蒸发系统：一段蒸发压力0.034Mpa循环系统:0.29Mpa 解吸系统:0.29Mpa 水解系统: 1.8Mpa温度:合成塔出液温度130140 高压冷凝器出液温度：140150 汽提塔出液温度120-130 高调水温度:110-130 精镏塔出液温度90-100 解吸塔顶110 底145 水解塔顶200 底205液:合成塔:20-80 汽提塔20-80%低压水解水联动方案低压水解水联动试车程序拆精馏塔E63501尿液进口法兰并插入盲板，拆E63504高压尾气进口法兰，并插入盲板。1）向精馏塔，低压冷凝器液位槽充液到50%，出液阀手动

12、关闭。2）向精馏塔加入空气，充压至0.29 Mpa。3）向低压吸收塔E63504充液至50%，启动吸收塔给料泵J63508进行吸收液循环，LV63504设定50% 投自控。4）冷凝液循环调温系统已经建立，并运行正常，将低压调温水调节器整定在55稳定后投自控。5）待常压吸收塔E63502 液位达50时，启动常压吸收塔循环泵J63506AB 进行循环。6）若低压甲铵冷凝液位槽 F63505 液位高时，排放至氨水槽F63508维持其液位50。7）通空气入解吸塔，用 FN63503 控制系统压力为 0.29Mpa，压力正常后投自控。8）启动解吸给料泵J63513 向解吸塔送水，由塔底部解吸塔换热器排至

13、氨水槽，由 LV63514 控制解吸塔上塔液为至正常，启动水解给料泵 J63514 将液位送入水解塔 E63505，用 LV63516、LV63515控制下塔液位和水解塔液位。9）缓慢开 FV63515，引蒸汽入水解塔，逐渐提高 E63506的温度和压力，控制进蒸汽量。10）待回流冷凝器及回流液位槽有液位指示后，启动回流泵 J63515AB，分别向解吸塔，低压甲氨冷凝器送水，缓慢调节回流冷凝液槽器液位至正常值，将LV63513设置50%投自控。11）控制E63506的温度，压力至指标, P:0.29Mpa、 T顶-110 T底-145 控制C63518的温度，压力至指标 P:1.8Mpa T顶

14、200 ，T顶205，控制低压甲铵冷凝液温度TR2310:80 五、待低压系统和水解吸系统联动起来后，尽量调整各参数使之达到或接近正常生产时控制的范围，只要需要就应保持水联动的连续运行，至少使全体操作人员都有一次实际操作的机会，以达到预期的目的。水联动结束后，停蒸汽、停泵、停冷却水，停低调水，开低点倒淋和放空阀，卸压排放，排空管道和设备，检查J63513A/B，J63514， J63515A/B， J63506A/B J63508A/B进口滤网，将各加热器，受热设备及管道连接的法兰螺栓紧固一遍，拆除临时设施和代用件，消除所发现的缺陷。第五节 安全注意事项1、注意引蒸汽时要排尽管道内的积水，防止管道液击2、开高压泵时要在低转速下起动主机，不允许高速启动3、引冷却水及系统充液时要注意打开高点排气4、水联动