并条工序生产作业操作规范

1、修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 / 121目的便于生产部的生产治理，培训并条工序操作者的技能技巧， 掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事 项。3职责由生产部制定和修改,由操作工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产职员的第一项工作，要做好此项工作，交 接双方必须提早十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为 主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。内容重点要求1. 清洁1）机台和地面按清洁进度表2）预备空桶清洁、定位、整齐1）前后供应情况按生产平衡要求2. 生产情况2）平揩车填写停台时刻3）工艺

2、变化 （看黑板通知 ）机台落实4）棉条桶排放整齐，无错用5）分段上条要求分段整齐1）皮辊、机件无损坏3. 设备情况2）自停装置无失灵3）坏机缘故清晰4. 工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2设备操作4.2.1开机前预备工作：4.2.1.1交接班检查皮辊是否有损坏。4.2.1.2检查牵伸区棉条有无通过集合器开纺。4.2.1.3检查风箱是否多风箱花。4.2.1.4检查导条架漏条装置有无失灵。3 / 124.2.1.5检查牵伸区自停装置有无失灵。4.2.1.6工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台 开什么支数套什么色的带仔。4.2.1.7假如长时刻停台后在开机最少开15

3、至30分钟空机。4.2.1.8检查棉条是否通过压力棒。4.2.2开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，假如不正确就 按黄色按钮手动出桶复位。4.2.2.2检查后没有发觉异常就按绿色按钮开机。4.2.2.3开机前后一定要按照安全操作法进行。4.2.2.4必须要严格按照工艺要求上车， 不同支数用的条桶必须 要套带仔作识不。4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条通过导条压辊、导条架 进入牵伸区（注），棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下 面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条 桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且 两桶棉条要并排拉， 棉条要送到对

4、应支数的粗纱机弄里 按规定摆放好， 每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备 用条。4.2.2.6换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、 平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度 要适当（50mm左右），包卷要移位，要求里松外紧。4.2.2.7接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏 条。注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可 正常。棉条的满定长为3510米。4.2.3值机过程要点：4.2.3.1转班方法：电脑左边上角按：1班：甲班2班：甲班3班：丙班4.2.3.2当班对应的产量以“千米”为单位。4.2.3.3计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯， 预备出桶。4.2.3.4出桶后检查吸风箱是否有吸白花， 检查皮辊是否有积花 及缠皮辊罗拉。手