FGD系统性能测试及考核试验方案

1、密 级检索号技术有限公司技术文件#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案2006年1月#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案编写者：审核者：批准者：目 录1 概述（含性能保证值和设计值）.11.1 考核测试项目.11.1.1 性能保证值.11.1.2 设计值.21.2 试验目的.32 试验标准及测试仪器设备.32.1 试验标准.32.2 主要测试仪器.33 试验应具备的条件及工况.43.1 脱硫装置运行条件.43.2 试验负荷及工况.53.2.1 满负荷设计工况下试验.53.2.2 低负荷工况下试验.53.2.2 满负荷校核工况下试验.53.3 试验设备范围.64.1 试验内容.

2、64.1 表盘标定.64.2 考核测试项目.75 部分试验计算公式.135.1 SO2 去除率.135.2 Ca/S.145.3 可用率.156 组织分工.156.1 试验组织机构.156.2 单位分工.157 试验安全措施和危险源辩识及控制.16附录.17#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案摘 要: 根据一期FGD项目合同文件，对#3、#4机组脱硫装置进行性能考核测试，本文主要阐述了性能考核测试的测量标准、内容、方法等，同时对测试条件作了说明。关键词: FGD 性能考核测试 方案1 概述（含性能保证值和设计值）一期扩建项目2*300M燃煤机组配置石灰石-石膏湿法脱硫装置，一炉一塔，

3、设计脱硫效率为91%。由浙江天地环保工程有限公司总承包，浙江省火电建设公司承担设备安装施工任务，浙江省建工集团承担主厂房及其辅助系统、办公楼等土建施工，杭州意能电力技术有限公司承担脱硫系统的调试。该项目#3脱硫装置和#4脱硫装置分别于2006年2月和2006年3月完成系统168满负荷试运。根据一期FGD项目合同文件规定，在一期#3、#4机组脱硫装置168满负荷试运结束后，运行一定时间后对两套脱硫装置进行性能考核测试（包括一期脱硫系统的一些公用设备），测试以下项目是否达到合同规定的性能保证值和设计值。 1.1 考核测试项目 1.1.1 性能保证值序号1SO2脱除率项 目91% 保证值描述 FGD

4、入口烟气中SO2含量在2057±3%mg/Nm3（湿基）范围内； 石灰石粒径：325目(80%通过)，石灰石粉成份为设计值； FGD负荷为35%100%； FGD入口烟气含尘量不大于150mg/Nm3(干基)，飞灰成分为设计值； 工艺水水质为设计值； 三台吸收塔再循泵同时运行。2 3 4石灰石粉耗量（1台平均）3.9t/h 工艺水耗量(2台) 电耗(2台)86/h 9246.5kW 50mg/Nm3 性能考核试验期间，脱硫率91%； 烟气量107.1万Nm3/h(湿基) ； FGD入口烟气中SO2含量在系统出口烟尘含量第 1 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验

5、方案系统出口烟温石膏产量石膏总悬浮物（固含量） 石膏含水率 780 6.1t/h 90% 10%2057±3%mg/Nm3； FGD入口烟温为不少于121； FGD入口烟气含尘量不大于150mg/Nm3(干基)，飞灰成分为设计值； 石灰石粒径：325目(80%通过)，石灰石粉成份为设计值； 工艺水水质为设计值； 三台吸收塔再循环泵同时运行。符合国家及电力行业标准 电力行业标准增压风机、氧化风机进风口前3米，其余离设备1米。石膏CaSO42H2O（干基）90% 石膏Cl 8粉尘(扬尘)主控室9噪声设备100 ppm 10mg/Nm3 60dB(A) 85dB(A)1.1.2 设计值序号

6、废 水 排 放1指 标项 目悬浮物设计值 70%描述 重量比设计工况设计工况（循环泵运行数3）设计工况 设计工况9.0 总GB8978-1996 一级排放标准F总压损（含尘运行） 3吸收塔压损(包括除雾器)3650Pa 1700Pa 1000Pa 189Pa 100mg/Nm3压损出口SO2浓度 6除雾器出口液滴浓度第 2 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案1.2 试验目的本次试验受电厂委托，目的在于考核FGD系统运行性能，测试FGD系统的性能是否达到合同（或设计）要求，并给出一期脱硫装置的性能评价。 2 试验标准及测试仪器设备2.1 试验标准火电厂环境监测技术规范

7、 DL/T414-2004火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003水和废水监测分析方法（第四版） 中国环境科学出版社空气和废气监测分析方法（第四版） 中国环境科学出版社固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996 锅炉烟尘测试方法 GB5468-91电除尘器性能测试方法 GB/T13931-2002水污染物排放总量监测技术规范 HJ/T92-2002水质 悬浮物的测定 重量法 GB11901-89水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法 GB11896-89入炉煤和入炉煤粉样品的采样方法 DL/T567.2-95煤中全硫的测定方法 GB/T214-1996风机和

8、罗茨风机噪声测试方法 GB/T2888-91作业场所空气中粉尘测定方法 GB5748-85工业企业噪声卫生标准 GBZ1-2002工业企业噪声控制设计规范 GBJ-852.2 主要测试仪器 名称 型号 测量范围10-45l/min 精度 ±2.5%±2%±1% 微电脑烟尘平行采样仪Gasmet傅立叶红外分析仪、NOx、SO2、HCl、HF顺磁氧量计 M&C PMA10 0-25%工业热电偶 级 数字温度计-50-100 ±0.5%微压计±1.5%空盒气压表±1hPa 第 3 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考

9、核试验方案积分式精密声级计粉尘采样仪酸度计20-140dB 1级0-20l ±5%分光光度计±8nm 电子天平全谱直读等离子体光谱仪IRIS Advantage ER/S(DUO)±0.1mg±1.5%±1%175-1050nm032m/s (管径136000mm)自动滴定仪便携式超声波流量计日本富士电机株式会社，FLCS1012型所有分析测量仪器均经过计量检验合格。3 试验应具备的条件及工况3.1 脱硫装置运行条件性能考核前，进行预备性试验，分别对试验期间锅炉燃煤和FGD所用石灰石粉料、原烟气、工艺水取样分析，验证其是否满足设计要求。项目 媒

10、质分析 脱 硫 原 烟 气烟气量 烟气温度 烟尘浓度 SO2 NOX HCl HF CaO石 灰 石 粉 工 艺 水SiO2 Fe2O3 MgO 石灰石粒径 CaCO3纯度 PH值 悬浮固形物 COD 全碱度 硬 度单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 w-% w-% w-% w-% um数值 1070659 170 150 2057 400 120 10 51.5 4.2 0.28 0.43 80%通过325目 92%（可利用）备注 取样分析气参数为标态，湿基条件下对石灰石粉料进行物化分析最高温度36mg/L 85.0 175.7度，最低0

11、度，mg/L 2.25 3.2进行水质分析mmol/L 1.85 3.0 mmol/L第 4 页 共 27 页1.8 3.0#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案 氯根（cl-） mg/L 14.0 50.53.2 试验负荷及工况3.2.1 满负荷设计工况下试验试验时间：连续运行72小时（一套FGD）试验负荷：90%100%BMCR工况下进行，烟气量约为1070659Nm3/h(标态、湿基)。试验煤种：试验时的煤种含硫量控制在0.85%左右。试验前的FGD调整：在正式试验开始前48小时，锅炉开始燃烧试验用的煤种，以便对吸收塔的有关参数进行调整。烟气温度：试验时原烟气温度要求在122左右

12、石灰石：纯度为92%（活度），CaO含量51.5%54.88%，40um(80%以上)。3.2.2 低负荷工况下试验试验时间：连续运行24小时（两套FGD）。试验负荷：50%70%BMCR负荷工况。试验煤种：含硫量控制在0.85%左右。烟气温度：试验时原烟气温度要求在122左右。石灰石：纯度为92%（活度），CaO含量51.5%54.88%，40um(80%以上)。3.2.2 满负荷校核工况下试验试验时间：连续运行24小时（一套FGD）试验负荷：90%100%BMCR工况下进行，烟气量约为1070659Nm3/h(标态、湿基)。试验煤种：试验燃烧煤种为校核煤种，硫份控制在1.4%左右。烟气温度

13、：试验时原烟气温度要求在122左右。石灰石：纯度为92%（活度），CaO含量51.5%54.88%，40um(80%以上)。具体工况安排看附录第 5 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案3.3 试验设备范围试验设备范围包括#3、#4机FGD系统设备，以及一期公用的工艺水系统、石粉石制备系统、石膏脱水系统、卸料系统和脱硫废水处理系统等。4.1 试验内容4.1 表盘标定z 工艺水流量计标定在工艺水在线孔板流量计附近利用便携式超声波流量计进行现场流量测量，同时记录DCS上显示的工艺水流量数据，二者比较，根据测量结果修正DCS系统工艺水的流量。z 在线pH计及密度计标定利用p

14、H计的标准液对在线pH计进行标定，密度计用清水和在试验室已知石膏和石灰石浆液浓度进行两点标定。标定后以DCS上所示pH值和密度为计量。z FGD进出口连续烟气监测系统（CEMS）的标定在线CEMS探头所在截面附近水平烟道顶部设置有手工取样孔，利用DX-4000型Gasmet 多组分烟气分析仪、气体预处理器、PMA10顺磁氧量计、烟气采样仪、伴热管等进行现场采样分析，同时记录CEMS传送到DCS对应时刻的烟气组分浓度（SO2、O2），二者进行比较，得到CEMS所测的SO2、O2浓度的修正系数z 原烟气流量计标定DCS上显示原烟气流量是增压风机扩压段所设就地仪表测量压差送入DCS进行性能公式计算得

15、出。在增压风机前后烟道测点5，测点6上的所在的测量截面按矩形烟道等面积网格布点测量动压值，从而计算出测点截面平均烟气量。根据现场所测的烟气量数值与同一时段DCS记录的在线测速仪数据比较，计算出原烟气在线流量修正系数。z FGD进出口在线烟尘仪标定烟尘浓度的测定根据等速采样原理，利用TH880微电脑烟尘平行采样仪在测点1和测点6所在烟道截面进行手工采样，对采样前后的收尘滤筒进行恒重，计算出FGD进出口的烟尘实际浓度。根据现场所侧烟尘浓度和在线烟尘浓度读第 6 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案数对比，算出在线烟尘浓度仪的修正系数。z 温度表计标定按矩形烟道的等面积网格

16、法补点，用热电偶温度仪测量烟温，与在线温度计进行比较，求得在线温度表计的修正系数。4.2 考核测试项目z 水耗（不包括冷却水）两台炉#3、#4FGD满负荷运行时设计水量为86t/h。采用现有的在线仪表进行测试，用补水泵出口处的流量计结合水箱的水位计量。测试条件：工艺水泵两套FGD共用一套（一用一备），除雾器冲洗水泵每套FGD一套（一用一备），水耗每套FGD难以分开考核，所以#3、#4FGD都稳定在100%负荷连续运行72小时一起进行考核。测试步骤：1）对工艺水补在线表计进行校验设定；2）累计100%负荷下72小时水量进行计算；3）记录水箱初终水位。水量测试过程中，电厂派有关人员一起参与仪表的校

17、验和累计流量的设置。累计值采用DCS系统中的工艺补水量累计数据。z 电耗因一些设备两套FGD共用，并由于设备接线原因，电耗两套FGD一起考核。主体电耗测定锅炉满负荷运行时（100%负荷）整个一期FGD（#3炉和#4炉）所产生的电耗量。测量时间为：满负荷运行72小时。100%负荷时的电耗设计值为9246.5kW（二台机组）。电耗测试由电厂电气人员协助进行。测试仪表为现有的在线仪表，所有的仪表在测试前应重新校验一次并合格，并校对DCS记录的电度读数与就地的电度表读数一致。测试条件：#3、#4FGD正常稳定地在100%负荷连续运行72小时。熟悉和记录相关电度表的CT和PT系数。测试步骤：1）在线仪表

18、的校验；2）有关设备电耗的测量及计算。测试所用的表计采用电厂现场已校验的在线表计计量。分别记录试验启始及结束时的电度表读数。脱硫系统设备功耗（2套）：第 7 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 46设备名称 数量 轴功率(kW)1台机37低泄漏风机高压冲洗水泵两台机组共)进口原烟气挡板增压风机净烟气挡板旁路烟气挡板挡板密封风机吸收塔搅拌器氧化风机 吸收塔循环泵 吸收塔石膏浆液排

19、出泵3×4×2×22 石灰石粉日料仓气化风机卸料阀(机)电动机石灰石浆液箱搅拌器回用水箱搅拌器石灰石浆液泵回用水泵用1备真空皮带脱水机用1备真空泵用1备石膏浆液缓冲箱搅拌器滤水泵用1备滤布冲洗水泵用1备石膏冲洗水泵用1备筒式石膏仓卸料设备除雾器冲洗水泵工艺水泵用1备2×4 15 4事故浆液箱搅拌器事故浆液返回泵区域浆池搅拌器石膏脱水间区域浆池搅拌器石膏脱水间区域浆池返回泵废水旋流站供给泵废水旋流站供给箱搅拌器区域浆池返还泵石膏浆液泵考核的电耗为FGD系统连续运行的设备功耗值，不包括废水处理系统、石膏卸料系统。第 8 页 共 27 页#3、#4机组FGD系

20、统性能测试及考核试验方案6kV段设备：接入主机6kV二段的增压风机、接入6kV公用段的再循环泵。 380V及以下的设备：脱硫变（6kV公用段 380V）后的设备，保安段的设备（工艺水泵、除雾器冲洗水泵等，电耗只能估算）。有电度表读数的设备： 增压风机、再循环泵；公用MCCA（1、2）、公用MCCB（1、2）、低泄漏风机、氧化风机（A、B、C）、密封风机电加热器、真空泵（A、B）、空压机。 z 脱硫废水处理系统的废水、处理后废水水质分析脱硫废水处理系统取样条件：1）整个FGD正常、稳定地运行；2）整个FGD所用的石灰石粉和锅炉所燃烧用的煤种符合合同规定的要求；3）脱硫废水系统运行正常。取样方法：

21、FGD系统正常稳定运行12天后，根据不同负荷工况下，每天对废水系统的进出水进行取样，每次取样量约为5000mL左右。每次取样前取样瓶应清洗干净。废水系统出水水样也可能是# 、#4机FGD都运行时汇总处理后的水样测试步骤：每天取废水样约5000mL，其中1000mL用来测量悬浮物，就地测量水样的pH值，其余常规测试项目根据水和废水监测分析方法的方法在实验室进行。吸收塔浆液、石膏、废水等测试的常规分析项目，由电厂安排化学分析人员进行常规取样测试。其它项目由电试所负责分析。废水测试的项目具体见下表。位置 出 口序号 1 2名称单位备注颗粒含量悬浮物 第 9 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性

22、能测试及考核试验方案 进口 1 悬浮物6.0z 石灰石耗量（Ca/S）石灰石耗量是指在锅炉满负荷运行时，全部烟气引入FGD设备的条件下FGD连续运行2448小时所得的石灰石平均耗量。经双方讨论决定用化学法来计量Ca/S比来计算石灰石耗量。测试条件：1）整个FGD在100%负荷下正常、稳定地运行；2）整个FGD所用的石灰石粉和锅炉所燃烧用的煤种符合合同规定的要求；化学方法测试步骤：1）对石灰石粉、石膏进行取样，分析石灰石粉的纯度，石膏中CaCO3、CaSO4.2H2O、CaSO3.1/2H2O的含量。2）根据公式（详见后面的计算公式）计算石灰石的耗量。由于试验工况的波动，石灰石耗量根据实际工况进

23、行修正，修正关系如附图10，附图11。石灰石耗量测试过程中的常规项目由电厂化学分析人员进行有关的化学分析。其它项目由中试所分析人员进行。z SO2脱除率测试利用矩形烟道截面网格布点法进行测试值与在线表计进行比对后，采用在线表计72小时的平均值进行计算。测量条件：1）试验时的煤种含硫量控制在0.85%左右；2）试验时应保证在100%负荷下稳定运行；3）试验时所用的石灰石粉符合合同要求。4）50%70%负荷下SO2去除率测量，条件同满负荷时工况。5）100%负荷最后一天测量煤种含硫量控制在1.4%左右。测量时间分别为：满负荷运行96小时，50%70%负荷24小时。脱硫率根据燃煤实际硫份和实际工况进

24、行修正，修正关系如附图8，附图9。测量步骤：1）根据烟道的尺寸和网格布点法的原则，进行测点的布置；2）用仪器法测量原烟气和GGH后净烟气侧的二氧化硫浓度；3）与在线表计比对。4）取在线表计平均值按照公式进行计算。z 净烟气温度（GGH后温度）、吸收塔出口温度第 10 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案利用热电偶法测量烟气温度，所有在线温度计在测试前应重新校验并合格。净烟气温度保证值为大于80。测试条件：FGD在100%负荷(0.85%)、50%70%负荷(0.85%)、100%负荷（硫份1.4%）正常稳定的运行；原烟气温度大于121；试验时的煤种含硫量控制在0.85

25、%左右。净烟气温度测点在净烟气烟道至烟囱之间；吸收塔出口烟气在吸收塔至GGH净烟侧烟道之间。 z FGD及吸收塔压损FGD装置设计总压损为3650Pa，其中吸收塔压损（包括除雾器）为1700Pa，烟气再热器GGH两侧总压损为1000Pa、全部烟道压损为950Pa。采用装有U形管方法或电子微压计进行测试。实际工况烟气量有波动时，FGD总压损进行修正，修正曲线如附图12。测试条件：整个FGD在100%BMCR工况下正常、稳定连续运行。 测试步骤：1）测点位置的确认，详见后面的附录；2）各测点处有关测量仪器的连接安装，如U形管；3）未安装测量仪器的测点处压力测量，用烟截面网格法皮托管测量平均动、静压

26、，算出此处总压；4）计算。压损测试过程中，电厂需提供人员进行测点处保温的拆除，脚手架的搭建。特别注意在正压处测量压力时的人身安全保护工作。 z 系统设备噪声水平测试测试范围为FGD主体的主要设备及控制室，主要包括以下设备。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9测量点 增压风机 氧化风机 吸收塔搅拌器 石灰石浆液罐搅拌器 石膏浆液罐搅拌器循环泵 石膏外排泵 真空皮带机 主控室备注同时测量隔音室内外低泄漏风机第 11 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案测试条件；整个FGD在100%负荷下连续稳定地运行；循环泵至少投用3台；氧化风机投用2台；测试过程中，需运行人员进行有

27、关设备的轮流切换投用，以便找出最大的噪声值。z 石膏品质测试石膏的取样点在脱水皮带机的尾部，每天取1个样，连续测试72小时。同时每天应得到如下数据：石灰石浆液浓度、吸收塔浆液浓度和真空泵的真空度。测量条件：1）试验时的煤种含硫量控制在0.85%之间；2）试验时应保证在100%负荷下稳定运行；3）试验时所用的石灰石粉符合合同要求；4）保证原烟气中的烟尘含量不超过300 mg/Ndm3。测试内容主要有：水份、硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙，同时应记录以下相关数据：吸收塔内pH值、石灰石浆液浓度、吸收塔浆液浓度、真空泵的真空度、脱水皮带机上的石膏厚度等。石膏品质分析过程中，常规项目由电厂安排2人专门进行有

28、关的取样和分析工作。其它项目由中试所分析人员进行。z 粉尘（扬尘）测试粉尘浓度的测试应选择在距设备1米，距水平支承面1.2米处进行。本次粉尘浓度测试利用数字式粉尘仪，并用重量法对数字式粉尘仪进行校准，得出校准系数。重量法的采样时间一般为15分钟。在FGD100%负荷工况进行。重量法粉尘测试计算方法：C = (m1-m2)/(Q×t)×1000式中：C 粉尘浓度（mg/m3）m1、m2 采样前后的滤膜重量（mg）Q 采样流量（L/min）t 采样时间（min）粉尘测试主要工作点： 序号1 地点 石灰石浆液罐项 备注 套FGD系统满负荷条第 12 页 共 27 页#3、#4机组

29、FGD系统性能测试及考核试验方案 真空皮带机落料点真空皮带机落料点456 石灰石粉仓进料处 脱硫石膏仓卸料处 脱硫控制室 件下测试z 烟尘测试在FGD进出口烟道，利用网格布点法进行测试。烟尘浓度测定遵照等速采样原理，在烟道测量截面上用烟尘浓度测定仪采样。称量灰样重量，同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量，计算标准状态下干烟气中的烟尘浓度。换算到过剩空气系数1.4（则6% O2）时的烟尘浓度如下：C0= C× mg/dNm31.4其中：C0换算到1.4时烟尘浓度值C实测的烟尘浓度值（mg/dNm3）实测相同处过剩空气系数在FGD系统100%负荷工况进行测试。5

30、部分试验计算公式5.1 SO2 去除率公式一：SO2去除率的公式如下，其中SO2浓度值为标准工况下，干态值，并折算为6%含氧量。 CSO2 in * Qin SO2 in = 1000CSO2 out * QoutSO2 out = 1000SO2 in - SO 2 outEFF SO2 = *100 SO 2 in其中第 13 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案 SO2 in FGD系统 SO2 进口排放量( kg/hr) SO2out FGD系统SO2 出口排放量( kg/hr) CSO2 SO2 浓度(g/dNm3) Q 烟气量（ at 6%O2） (dNm

31、3/hr) EFF SO2 SO2 去除率 (%)公式二：=CSO2rawgasCSO2cleangasCSO2rawgas*100% stp. 6% O2CSO2rawgas为折算到标准状态下，6%O2下的原烟气中SO2浓度 CSO2cleangas为折算到标准状态下，6%O2下的净烟气中SO2浓度5.2 Ca/S.mCaCO3=.VRG(cSO2,rawgascSO2,cleangas)MCaCO31St 610MSO2FRmCaCO3石灰石耗量，kg/hVRG烟气流量（标态, 干态, 6%O2），m3/h cSO2. 烟气中SO2含量（标态, 干态, 6%O2），mg/m3CaCO3摩尔

32、量，100.09kg/kmol MCaCO3MSO2 SO2摩尔量，64.06kg/kmol FR石灰石纯度，%St Ca/S摩尔比xCaCO3MCaCO3St=1+ xCaSO30.5H2OxCaSO42H2O+MCaSO42H2OMCaSO30.5H2OxCaCO3石膏中CaCO3 含量，%xCaSO42H2O石膏中CaSO4·2H2O 含量，% 第 14 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案xCaSO30.5H2O石膏中CaSO3·0.5H2O含量，%MCaSO42H2OCaSO4·2H2O的摩尔量，172.18kg/kmolMCa

33、SO30.5H2O CaSO·0.5H2O的摩尔量，129.15kg/kmol5.3 可用率A-BFF= *100 A其中： FF 可用率 (%)小时数 A 脱硫装置统计期间可运行小时数 B 脱硫装置统计期间由于装置本身原因强迫停运6 组织分工6.1 试验组织机构指挥：副指挥：试验技术负责人：试验协调人员：试验工作人员：安全环保监督：6.2 单位分工1）负责总体协调性能考核试验所有事项，负责试验期间机组负荷、煤种需求（设计燃煤（Sar,t=0.85%）约10天的用量、考核燃煤（Sar,t=1.4%）约2天的用量。）；负责试验期间设备消缺工作；提供试验所需的现场220V电源；负责试验期

34、间煤种、石灰石粉和浆液、石膏浆液、废水以及FGD常规的采样和试验室分析。在电试院的配合下，电厂负责所有电气电度表和热工在线表计的校核工作。2）电力试验研究院负责现场试验工作，包括提供试验所需的仪器设备；配备测试技术人员；有关测点位置的的确定；组织试验的进行；方案和报告的编写；负责现场的安全工作。第 15 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案3） 天地环保公司协调性能考核试验期间的相关事项。4）华业电力参与试验期间的消缺工作；负责试验用临时脚手架的搭建；负责所有测孔闷盖的松动，安排6人配合电试所的测试工作。7 试验安全措施和危险源辩识及控制1）试验人员应认真学习、严格执

35、行安规及脱硫厂区的有关规章制度。2）在试验开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明试验过程中的注意事项3）用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。4）试验过程中要保证机组、脱硫系统等的安全运行。5）试验工作人员必须服从电厂当值值长的指挥，如机组发生异常情况时，必须立即停止试验工作，必要时应先撤离现场。6）所有现场参与试验的人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，闲杂人等不得随意参与。7）禁止非程控人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘等。8）特别强调：任何人进入生产现场必须戴安全帽。9）危险源：高空坠落和高空落物伤人。由于部份试验在凌空的烟道上进行，必须遵守高空安全作业规定，

36、以免发生意外事故。10）危险源：高温烫伤。测量处烟温较高，要特别小心以免烫伤身体和双手，操作采样管时必须戴好石棉手套和其它防护用品。11）危险源：触电。试验仪器均采用220V交流电源，切忌用湿手操作仪器和触摸电源开关，以免发生触电事故。第 16 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案附录脱硫设备性能考核试验质量控制实施情况表质量控制点QC1QC2QC3QC4 QC5QC6其它需要说明的问题：质量控制检查内容 制定方案 测量仪器及数据处理的准备 试验前准备工作 预备性试验及正式试验 试验数据的处理 试验报告的产生 完成情况及存在问题负责人： 日期： 年 月 日第 17 页

37、 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案技术交底记录表文件编号：ZDS/04/7.5/01 项目名称：交底时间交底地点参加人员：技术交底内容：备 注：项目负责人 交 底 人记录人/日期：第 18 页 共 27 页#3、#4机组FGD系统性能测试及考核试验方案危险源预控措施表项目名称：作业时间： 编号：序号1 危险源描述 拟采取控制措施 控制措施实施确认人 高空坠落工作人员现场必须戴安全帽；2.工作人员不应有防碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业；3.配备安全带。登高作业需注意周围是否有围栏，如没有，属高空作业需系安全带。使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。高空坠物伤人 1.入工地必须正确佩戴安全帽；2.在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落；3.进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。 23 高温烫伤 1.佩戴防烫伤手套；2.正确穿着工作服，采样枪持有人员在采样过程中严禁