净烟道支架施工方案

1、净烟道支架 施工方案一、工程概况1、工程概况本工程为XXX的净烟道上部结构钢结构工程。结构采用钢框架+空间桁架梁结构体系，桁架节点采用钢管之间直接相贯的焊接节点。钢结构框架柱、梁及支撑采用热轧无缝钢管，材质Q345B。除锈等级为Sa2.5，涂装为：环氧富锌底漆50m，环氧中间漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m，构件制作完成后，在制作场地涂装好底漆、中间漆及面漆一道，安装后再进行补面漆一道，埋入混凝土的钢材件表面及构件剖口部位不允许涂装或者油污。现场焊接两侧50mm范围内不涂装，待焊接完毕后再补涂。构件对接焊缝为全焊透焊缝，质量等级为二级，其他为三级。设计抗震防烈度7度，抗震等级二级。主要工程量

2、如下：序号名称重量（t）备注11250*400*16*223221100*400*14*20183800*400*14*164.54630*1535.55530*131016402*10397351*12117.58325*1016.59273*815.510245*843.511194*846.512180*6913140*62314I50a4合计505.5 （注：实际工程量以结算为主。）2、施工范围 本工程主要内容是净烟道支架的制作、涂装及安装，里面含无缝钢管和箱型梁的制安、涂装。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）电力建设安

3、全健康与环境管理工作规定（2008版）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）2、标准、规范钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构焊接规范 GB50661-2011钢结构设计规范 GB50017-2013起重机械 滑轮 GB/T27546-2011一般用途钢丝绳 GB/T20118-2006建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2014气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL5009.1-

4、2014火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692012电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91非合金及细晶粒焊条 GB5117-2012涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB89233、相关图纸净烟道上部结构F935E07S-T0333及其图纸会检本工程设计变更文件、图纸会审纪要及相关工程联系单三、施工计划1、施工进度计划序号施工项目开始时间结束时间备注1工程开工准备2015.12.202015.12.302构件除锈、涂装2015.12.302016.2.153构件

5、安装2016.01.152016.03.252、施工机械及工器具计划序号设备名称规格数量用途备注1吊车25吨2台2吊车50吨1台3吊车200吨1台4平板车8吨1台5交直流焊机400型10台6二保焊机500型4台7气割工具3套8磨光机100 1505台9喷砂设备1套除锈10经纬仪2台11水平仪1台12管子端头切割机D180-5002台切割相贯线13碳弧气刨1台焊缝清根14倒链2、3、5、10T10台15电焊条烘干箱ZYH-1001台16保温桶16个四、施工工艺技术1、施工前的准备施工前，图纸会审完，施工方案已审批，技术人员负责向各班组施工人员进行技术交底，技术交底主要内容应包括施工图纸内容、质量

6、标准、技术措施、方法程序、安全技术及安全要求。未经技术交底的人员不得进行本项工程施工。施工作业指导书交底工作由项目副经理主持，专责工程师做该工作指导书交底，项目副经理、质检员、安全员、各班长做作业方法、安全、质量及文明施工等方面的补充说明。交底结束后，所有参加交底的人员签字。否则不得参加该项施工作业。工程所需的各种工器具经试验合格。2、施工工艺流程分片现场制作（含除锈，刷底漆、中间漆及面漆一道）分片安装补面漆一道3、施工方法3.1、预制净烟道支架是由无缝钢管和箱型梁组合而成（800*400*14*16在+16.25米标高，1250*400*16*22、1100*400*14*20在顶部标高），

7、考虑到现场实际情况及安装需要，要对支架进行分解成片状制作，具体分解片如下：制作片状表序号标高（米）轴线数量（片）单片重量（t）总重（t）备注18.000 AD-12.43 2.43 2基础坑16.250B、C-26.55 13.10 3基础坑16.250B、C-212.03 24.06 4基础坑16.250A、E-26.85 13.70 5基础坑16.250A、D-25.56 11.12 6基础坑16.250E-114.40 14.40 7基础坑16.250AE-247.03 98.00 单片最大重量814.250 AD-12.43 2.43 926.100 AD-12.43 2.43 101

8、4.25016.250AC-16.80 6.80 1116.25027.700B、C-24.17 8.34 1216.25027.700B、C-27.82 15.64 1316.25027.700A、D-24.40 8.80 1416.25027.700AE-183.76 63.12 单片最大重量1536.700 AD-12.43 2.43 1627.70038.700B、C-23.95 7.90 1727.70038.700B、C-27.35 14.70 1827.70038.700A、D-24.20 8.40 1927.70038.700AE-183.10 单片最大重量2048.17050

9、.670AC-16.93 6.93 2148.35050.850AC-16.93 6.93 2238.70051.670B、C-29.12 18.24 2338.70051.360B、C-212.30 24.60 2438.70050.350A、D-24.50 9.00 2538.70051.670AE-227.35 122.00 单片最大重量合计505.50 在预制单片之前，先要在制作现场铺设拼装平台，保证平台的平整度，满足现场构件组对需要。拼装平台位置如下图：拼装平台下部用枕木与地面场地结合。上铺设t=20的钢板，钢板铺设范围为10米20米，钢板与钢板之间段焊连接。搭设该平台时。用水平仪保

10、证平台的平整度，预拼装支架片状构件时，也要用水平仪保证其平整度。根据图纸设计，管子与管子直接相贯线焊接，所以在预制管子之前，要放好样，准确管子的尺寸。管子相贯线切割用管子端头切割机，保证相贯节点表面完全吻合，保证管头相贯线的观感质量和坡度。单片组对点焊采用手把焊，焊材为ER506碱性焊条。焊条使用前要进行烘干，碱性低氢电焊条，烘至350-400，保温1-2小时。烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。焊接采用500型二氧化碳气体保护焊电焊对接和焊接成型，焊丝

11、1.2，焊丝符合GB/T 8110 的规定，焊接电流200A400A，气体流量15L25L/min。焊接工序如下：提前通气（1-2s）接通焊接电源、送丝、引弧焊接焊接完毕停止送丝中断焊接电源滞后停气（2-3s）构件对接焊缝为全焊透焊缝，质量等级为二级，其余为三级。3.2、除锈、涂装喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。喷

12、砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多必须增大压力。喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止受潮、雨淋或混入杂质。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。喷砂操作工人必须穿戴口罩、耳塞、防护手套、防护眼镜及防护服。喷砂操作工人必须与施工钢构件保持500800mm的安全距离。喷砂除锈

13、时空气压缩机工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷枪喷嘴与钢构件表面所形成的喷射角度在50-70之间调整，喷枪喷嘴应选用直径10mm的喷嘴，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂除锈后金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。喷射除锈时施工现场控制好湿度，或钢材表面湿度。喷砂后的钢构件8小时内必须涂上底涂，以防止

14、钢铁表面被再次氧化。涂刷要求：安装前均需喷砂除锈，满足要求后防腐环氧富锌底漆50m，环氧中间漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m。涂刷底涂时要对钢构件表面的水份、灰尘进行清理干净，对难以清理的油脂要用溶液进行清理干净。底漆的涂刷施工可用油漆喷射枪或滚筒、毛刷进行施工，喷刷、涂刷时要按同一方向进行，涂刷叠层要紧密交错。不可出现漏刷、流淌或坠痕等缺陷。油漆工在涂刷油漆时，同时检查作业面是否存在漏刷、流淌或坠痕等缺陷。如果发现缺陷立即对其进行修补。在焊接完毕后，对焊缝及周边进行防腐处理。先用角磨机将焊缝及周边打磨光滑，露出金属光泽，然后再进行刷油漆。3.3、安装安装设为单片吊装，从下至上标高分段安装，

15、标高分段如下：、基础坑16.250米、16.250米27.700米、27.700米38.700米、38.700米51.670米安装前，在KZ1(KZ2)的分段顶端制作安装临时环笼，以便安装上段时施工人员施工，如下图：以上标高段安装时，AE轴-线的构件暂时不吊装，作为预制现场。首先吊装的为基础坑16.250米的A轴-线构件，单重5.56吨，可用50吨吊车进行吊装。由专业吊装人员和起重指挥人员进行吊装。吊装之前，找准安装场地的相对标高点。以安装基础坑16.250米的A轴-线第一个构件为例，制作该片结构时，考虑到基础坑深1.4米，上预留500mm高度，如下图：制作时立柱的（KZ）的标高为+16.75

16、0米，坑深1.4米，所以安装时总长度为H+1.4米=18.15米。在KZ的0.000米处用记号笔标注标高，以便安装时进行找高。当构件插入基础坑后，由吊车和2边风绳共同调节找正，技术人员在附近用经纬仪指导校正垂直度，用水平仪校正标高，构件风绳一头用卡环（10吨）固定在KZ标高16.250米处，一端固定在旁边混凝土预制柱上，在预制柱一端要用胶皮或者其他保护材料缠绕，保护预制柱。校正完毕后，对该单片构件进行固定，固定方法为风绳和基础坑加固同时作用。基础坑加固采用楔子，楔子由钢板和弧板焊接而成。与KZ连接处采用弧板，以保证楔子和KZ的结合面积，每个楔子与KZ点焊四点，焊缝长度50mm，焊高6mm，保证

17、楔子的固定位子。如下图：安装完该构建后，采用相同的方法安装基础坑16.250米的E轴-线构件。待A、E轴-线2个构件都安装完毕后，开始吊装两构建中间的水平撑和剪刀撑。施工人员站在临时环笼里面进行水平撑和剪刀撑的焊接工作。然后通知相关部门进行验收并进行基础浇筑，浇筑强度达到要求后，拆除风绳。进行下道轴线的安装。安装顺序按照上述制作片状表进行。以此类推安装完基础坑16.250米标高的框架（除AE轴-线的构件）。开始16.250米27.700米的构件之前，要确保框架基础混凝土基础凝固达到要求，方可进行吊装。由于吊车起升高度达35左右，可换做200吨吊车进行吊装。当构件吊装到位并校正以后，用吊车、风绳

18、和手拉葫芦配合使用，由施工人员站在临时环笼里面对KZ进行对接，对接焊缝质量为二级。直至焊接完毕后，吊车方可收杆，由风绳和手拉葫芦进行临时固定。再吊装相同线的不同轴的对应构件，方法同上。俩个对应片构件都安装完毕后，再进行其之间的水平撑和剪刀撑的安装。因为构件为无缝钢管，无法在构建上行走和施工操作。所以在安装水平撑时，在安装高度下1.5米处固定活动施工平台。如下图：施工平台材料表序号名称型号单位数量重量（Kg）备注1工字钢I22am26.4871.20 2槽钢14am68.3990.35 3角钢756m21.6149.04 4花纹板t=3m282.82020.32 扁豆5钢管DN20m81.813

19、5.79 合计4166.70 施工平台吊耳一共4个，每个吊耳承受拉力为8吨，总承受拉力4个8t/个=32t。吊耳尺寸如下图（下表）：吊耳加工数据表公称吊重(t)8板厚S20D50H150R80L1100L2180筋板A120B80板厚St8以安装基础坑16.250米的B轴-线的水平撑为例，施工人员去施工平台，由KZ柱子上焊接的临时直爬梯通过跳板上施工平台。施工平台由吊车吊装到施工位置，每个吊点用2根24钢丝绳（共计8根）通过卡环（10吨）固定在KZ钢柱上。如下图：如上图所示，钢丝绳垂直方向受力Fy=Fx/Cos（58）。24钢丝绳破断应力为288KN=28.8t。则24钢丝绳的垂直破断应力为：

20、Fx=Cos（58）*Fy=28.8t*0.53=15.264t。施工平台的安全系数为：15.264t（4.1674）=14.6514，故选取24钢丝绳是符合要求的。安装完高层的水平撑以后，施工平台由吊车放下，并移出支架底部，以备上层安装分段使用。以此类推，吊装27.700米38.700米、38.700米51.670米的构件。顶部单片构建最大重量为38.700米51.670米B、C轴-的两片构件，单重为12.03吨。吊装此构建时的吊车回转半径为16米，吊车提升高度为57米，按照200吨吊车性能表中（如下图），满足吊装要求。对已吊装完毕的构件，在未撤出施工平台及柱顶焊接圆形平台时，进行及时补最后

21、一道面漆。4、检查验收4.1、构架组装允许偏差焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.O间隙1.O搭接长度5.O缝隙1.5中心偏移e2.O箱形截面高度h2.O宽度b2.O垂直度b/200，且不应大于3.O4.2、焊前检验 核定钢材质量证件；核定焊材的质量证件，并符合相应标准；核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符；坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。焊接过程中检验 执行工艺情况，其中包括焊接电流、电压、焊缝厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定范围内；层间焊

22、缝有无裂纹、夹层等缺陷。下列情况禁止施焊：1)手工焊风速大于10m/s。2)钛焊接时，风速大于1.5m/s。3)相对湿度大于80%。4)雨雪天气。5)环境温度低于：碳素钢-20 4.3、焊后检验焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。二级焊缝外观按GB50205钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的10%。二级焊缝内部质量检测采用超声波无损检测，抽检比例不小于20%。4.4、焊接作业环境要求序号环境条件要求备注1焊接作业应搭设平

23、台，高处焊接应系好安全带。2夜间照明充足，照明灯放置安全。3焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。4施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。4.5、安装尺寸偏差序号检查项目允许偏差1外形尺寸构件连接处的截面几何尺寸3.0受压构件（杆件）弯曲矢高不大于L2/1000，且不大于10.0mm2焊接组装精度对口错边不大于t/10，且不大于3.0mm间隙1.0搭接长度偏差5.0缝隙1.5高度偏差2.0垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm中心偏移2.0型钢错位1.03主体结构整体垂直度不大于H4/2500+10.0mm，且不大于50.0mm整体平面弯曲不大于L2/

24、1500，且不大于25.0mm4钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）5设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm4.6、焊接质量保证措施序号作业名称作业步骤及要求1文件准备开工前技术人员应根据图纸、国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。2焊前练习焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习合格后方可进入施工现场。3施工交底技术人员在项目开工前焊前、练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。4焊材发放使用焊工接受交底后及每天焊接前，

25、根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。5焊口编号焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。6组对点固1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。坡口尺寸应符合设计要求。2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10，且不大于1mm。若超过允许范围，

26、可加大塞针密度，以达到要求。3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。4、坡口间隙：按照规范规定为23mm，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先在外壁打底焊二层，然后检查内壁是否有没焊透的部位，对于焊透的部位用碳弧气刨清根再进行补焊，最后外壁逐层焊接。采用多人多层多道跳焊焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于3.2焊条不大于5mm，对于4.0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度：对于2.5焊条不大于12mm，对于3.2焊条不大于16mm，对于4.0焊条不大于

27、20mm。7根层（打底）焊打底层焊接采用手工电弧焊，安排4人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。8填充盖面1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100自检。2、焊接时严格执行焊接工艺规程（焊接培训、考试使用的标准）补焊工艺同正式焊接工艺。9焊工自检焊工的自检

28、工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。10焊口检验1、焊工自检 1002、质量部门 1003、按照规范要求的二级焊缝要求进行焊缝检验20UT。11质量验收评定质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。12焊材管理1

29、、材料库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。2、建立焊材管理台帐，记录：a. 焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 焊材库温度和湿度记录；e. 焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.焊材领用单。3、材料库负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工作。4、材料到货后，材料库管理人员负责检查焊材的外观质量。焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。5、采购时，应向生产厂家要求提供

30、焊材的质量合格证明书及材质证明书。6、库内均需干燥且通风良好，温度不低于5，湿度不大于60%。7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。所以可以根据受潮的具体情况判断是否需要烘干。存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150烘干一小时。5、强制性条文执行计划1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、工程质

31、量的验收均应在施工单位的自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8、对设计结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。5.0.4单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检

32、测资料应完整。4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5观感质量验收应符合要求。6.0.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。6.0.4建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。6.0.7单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。5.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位工程），严禁验收。2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.2.1

33、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

34、。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分

35、级GB3323的规定。6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表1034的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

36、14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定及本规范附录F。3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124.1.10起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。4.1.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗。4.2.16严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进

37、行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4建筑钢结构焊接技术规程GB50661-20114.0.1建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。8.1.8抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当

38、批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格， 8.2.3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格不应低于本规范中的8.2.4条中B级检验的级或级以上。7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。4.2.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。五、施工安全保证措施安全问题至关重要，为确保

39、施工安全，必须做好以下方面：1、安全管理制度：建立安全生产管理体制，其组织结构如下起重班长 电焊班长管道班长 钳工班长机械班长项目经理现场负责 安 全 员 技术负责 2、安全保证措施2.1、组织保障建立安全保证体系，以项目经理为核心，专职安全员为骨干的包括各班组长的安全保证体系。制定安全责任制，检查落实。购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位

40、施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。认真学习本专业的安全技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全设施的培训，包括安全设施的

41、正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、业主方及我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。通过对进场员工

42、的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的

43、安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。现场施工人员密集，在一定条件下易产生疫情。因此，在施工过程中必须采取有效的措施预防疫情和疫情的扩散。在施工过程中，我公司将按照“突发公共卫生事件应急条例”所规定的要求进行现场疫情的预防和

44、控制管理。1）建立疫情控制体系，与陕县有关卫生部门建立有效的联系。2）在卫生部门的监督和指导下进行预防工作。3）改善现场施工人员的生活条件，合理安排施工作业时间，避免疲劳作业，以增加人员的疾病抵抗能力。4）加强监督检查，纠正施工人员的不良生活习惯，提供卫生意识；建立疫情通报制度，现场一旦发现疫情或疫情迹象，立即与卫生管理有关部门联系，通报情况，以及时进行控制。安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做到前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工

45、、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。2.2、技术措施

46、编制完善的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。焊接线或者电源电缆线不得与钢绞线、锚具、千斤顶接触。电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸一漏保”，门锁齐全，专人负责。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同

47、时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状

48、况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装

49、置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。施工用电采用三相五线制，各种电动机械必须接地，并设置漏电保护器。施工中所用到的每一个漏电保护器使用之前应进行检查，在漏电保护器使用前，按下试验开关，看是否跳闸，然后重新把线路接成短路，看是否跳闸。施工时所用电源线必须执行三项五线制标准，电源线必须绝缘良好不得老化，电线不得同金属物相绑扎，并设好漏电保护器。电源设备及线路装设

50、完毕后，应进行全面的检查合格后方可投入使用。照明灯泡加防雨灯伞及保护罩，以防打坏漏电。施工机具、电器设备、手动电动机具必须经安全技术性能检测合格并认可后，防护装置齐全，制动装置可靠，并张贴好认可合格证，方可使用。手持移动式电动工器具使用时，引线电缆不得在钢筋上拖动。非操作人员不得操作机械设备，不得私自搭接电线，以防机械伤害和触电事故。钢丝绳的检查，钢丝绳使用一段时间后，应检查钢丝绳的磨损情况，若钢丝绳的表面钢丝磨损不超过40%，应该准确测量直径减小的程度，计算钢丝绳的破断拉力，计算安全系数，是否达到规范允许值，如低于规范允许值，应更换钢丝绳。钢丝绳在使用中，有时会出现钢丝绳的整股断裂或钢丝绳的

51、绳芯被挤出，这样的钢丝绳应报废。但有时整股没有断裂，只是断了一部分钢丝，在钢丝绳一个捻距中钢丝绳断裂的根数超过规定时，钢丝绳也应予报废。2.3、钢丝绳的使用注意事项：不要超负荷使用钢丝绳，应在允许的负荷下作业；同时也不能使钢丝绳在冲击载荷下工作；工作时速度应较平稳。钢丝绳做捆绑使用时，应避免钢丝绳直接和物件尖锐棱角直接接触，以免物件的尖锐棱角切断钢丝绳。应在钢丝绳与物件的尖锐棱角接触处垫以木板或其他衬垫物。钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦发生扭结，应立即抖直，因钢丝绳扭结受力后，会使扭结处产生很大的弯曲应力，致使钢丝绳的承载能力和使用寿命降低。根据钢丝绳的磨损、腐蚀、断丝或变形情况，正确判断钢丝

52、绳的新旧程度，合理使用钢丝绳。钢丝绳的绳头应用细铁丝扎紧，以免在使用过程中散股。钢丝绳在使用中不能与电线接触，不能与其他硬物摩擦，也不能穿过已破损的滑轮。钢丝绳的保养钢丝绳用完后应成卷存放。钢丝绳在使用一段时间后，必须润滑，这样，一方面减少钢丝绳与其他活动件的摩擦，以及钢丝绳之间的摩擦，另一方面也可减缓钢丝绳的生锈腐蚀，延长期使用寿命。钢丝绳、卸扣等起重工具在使用前由起重工负责检查保证其性能完好。所有手拉葫芦在使用前，均需做荷载试验，并做好相关记录。打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每班检查，防止皮带脱落及砂轮片飞出伤人。施工中如遇雨雪、6级以上大风天气应停止作业。高处作业地点，各层平台，走道不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 高