SPS生产管理PPT课件

1、2021/3/91SPS生產管理-Senate Production System2021/3/92l流線化生產-ONE PICES FLOW(一個流)l安定化生產-人、機、質、量、管的安定l平穩化生產-生產平準化、序列生產 計畫l超市化生產-後拉式生產、看板傳票生產l及時化生產-JIT(Just In Time)、臨界生產l消除浪費l創造利益2021/3/93l動與人動的區別l動 ：不能產生附加價值的動作-浪費 l人動：會產生附加價值的動作 -賺錢l附加價值：將購入的原、材料經過人工、 設備的投入,使得物品的價值能更為提高lSPS中要做的是有附加價值的動作，故要消除沒有附加價值的浪費2021

2、/3/94l1.等待的浪費l2.搬運的浪費l3.不良品的浪費l4.動作的浪費l5.加工的浪費l6.在庫的浪費l7.製造過多(早)的浪費2021/3/95l意義：閒著沒事,等著下一動作的來臨l內容：1.作業不平衡l 2.待工作指示l 3.待料l 4.品質不良,待判定l 5.機台故障,待修復l 6.監視機器 2021/3/96l意義：物品在製程工程間的動態改變l內容：工廠佈置(Layout)採用批量生產l 1.移動l 2.堆積、放置l 3.整理l 4.清點、防護l 5.找尋2021/3/97l意義：無法將購入價值,轉成商品出售l內容：1.製程不良l 2.客戶退回不良l 3.倉庫報廢不良l 4.盤損

3、l 5.超領l 6.客戶索賠 2021/3/98l意義：製程上無附加價值的動作l內容：1.拿上、拿下l 2.沒必要的反轉l 3.沒必要的步行l 4.彎腰、對準l 5.過長距離的拿取部品2021/3/99l意義：製程上不合理的加工l內容：1.取消l 2.合併l 3.簡化l 4.重整l 5.替代l 2021/3/910l意義：庫存是萬惡的根源(會隱藏問題)l內容：1.不必要的搬運浪費l 2.使先進先出的作業困難l 3.佔用廠房空間、倉庫投資的浪費l 4.變成呆滯品l 5.超過儲存期間,不能使用l 6.利息損失及管理費用2021/3/911l意義:非顧客要買的數量與時間前的製造l內容:1.提早用掉材

4、料費,人工費l 2. 隱藏“等待的浪費”,漠視等待存在l 3.製程的時間變長l 4.現場工作的空間變大l 5.機器間的佈置距離變長l 6.產生搬運的浪費2021/3/912l一、效率提高了怎麼沒賺錢?l 假效率與真效率l假設：某產品需要量100個/每日,投入10人,才能產出100個l假效率:改善同樣10人,一天可生產125個，效率可提升25%,反而成本增加,何故?l真效率:改善減少為8人,一天生產100個2021/3/913l假效率:固定的人員做出更多產品的方式l 多生產出的產品,還沒賣出,不但毫l 無利潤,必須增加管理成本,甚至造l 成呆滯。l真效率:以最少人員,僅做出市場需要的產l 品數量

5、。2021/3/914l二、每個人做的越多越好嗎?l 個別效率與全體效率l個別效率:以個別作業者評估效率l全體效率:以配置人員的多寡評估效率l例: 某製程標準為100個/hr第一工程 100個/hr,第二工程125個/hr,第三工程90個/hrl試問全體效率為何?個別效率為何? 2021/3/915l三、要動則動，該停則停l 稼動率與可動率l稼動率:設備實際產量/設備最大產量l 稼動率不是越高越好, 是以需要量l 決定(不追求100)l可動率:設備要被使用時, 都能被用的機率l 故要建立良好維修保養制度l 及全員生產保全活動 (要追求100%) 2021/3/916l造成庫存原因l1.時代錯誤

6、的庫存:已是多樣少量時代l2.積習難改的庫存:延續大批量生產方式l3.產能不均的庫存:生產速度不一,產生堆l 積庫存l4.製程集結的庫存:等集結到批量才生產l5.消化不良的庫存:後工程比前工程慢2021/3/917l6.候鳥作業的庫存:人手缺乏,或機器設備l 產能很大,作業員在這做一會,再到l 那作一會,所過之處都留下一堆l 庫存。l7.討厭換模的庫存:為減少換模時間以經l 濟批量的觀念生產,不考慮是否有l 訂單,或增加倉庫管理成本,或呆滯2021/3/918l8.月底趕貨的庫存:為達本月份生產目標l 拼命工作加班,在各製程間積壓很l 多在製品庫存,庫存越多,資訊錯誤l 機會越多,庫存又增加,

7、造成惡性循l 環。l9.生產參數錯誤:採購前置日,基本訂購量l 提前製造日等錯誤造成的庫存2021/3/919l10.顧及安全的庫存:因怕發生欠品,額外準l 備的庫存,以備不時之需,又稱l “安心庫存”。l11.季節變動的庫存:在淡季時,預先生產儲l 存以應付旺季需求,所造成的庫存。2021/3/920l意義:依產品別將機器設備,依製程加工順l 序,前製程做完,即刻流到下製程繼續l 加工,迄完成一個產品為止。l 例:A/C生產線,O/F生產線l優點:1.製程間無運搬距離 l 2.在製品數量可以大幅減少l 3.生產空間減少 4.製程時間大幅縮短l 5.不良品一旦發生,可立即被發覺出來2021/3

8、/921l1.合理化方向l 流線化生產:一個人操作數個不同製程l 的機器,又稱“多製程作業”l 批量化生產:一個人操作多台同一功能l 的機器,又稱“多機台作業”l 2021/3/922l2.作業者的技能l 批量化生產:作業者多操作同一製程的l 設備,僅擁有一項技能,稱“單能工”l 流線化生產:以多製程作業為合理化方l 向,作業者能操作多種製程的l 設備, 擁有多項技能,稱“多能工”2021/3/923l3.在製品的流向l 批量化生產:以一個批量為單位,由前一l 個製程流向下一個製程,每一批在l 製品都有可能在每一台機器間流動l 又稱“亂流方式”l 流線化生產:以產品別建立的生產線,製l 品的流

9、向很清楚,又稱“整流方式”2021/3/924l4.機器設備選用l 批量化生產:考慮泛用機器,強調高速度,l 高產能,強調高稼動率,無形中產生l 製造過多的浪費l 流線化生產:注重速度適當穩定,品質好l 的專用機械,強調可動率2021/3/925l基本想法:在避免製造不良品的同時,將生l 產流程一個一個的製造出來。l條件一:單件流動l 1. 僅做一個,傳送一個,檢查一個,l 將製品一個個加工而做成成品l 2.一種將“浪費顯在化”的思想與 技術2021/3/926l條件二:按製程順序佈置設備l 為減少運搬的浪費,將機器設備l 拉攏,依照產品別加工製造所需l 的機器設備,按加工順序排列佈l 置。l

10、 2021/3/927l條件三:生產速度的同步化l 若各製程的生產速度不一致,會在l 各個製程中形成在製品的堆積,破l 壞了單件流動的順暢性 ,故必須將l 各製程的生產速度都保持在相同l 速度,稱“同步化” 2021/3/928l條件四:多製程操作的作業l條件五:作業員的多能工化l 將機械標準化,使任何作業員,都l 有能力簡單操作l條件六: 邊走邊做的走動作業l 一人多製程的方式,一面在走動,一面在l 進行加工動作的作業 l 2021/3/929l條件七:機器設備的小型化l 不迷戀速度愈快愈好,但求品質很穩定,l 故障率也低l條件八:生產佈線的U型化l 生產的投入點(Input),與完成品的取出點l (Output)盡可能的接近,可節省人力,使物l 流動線順暢,消除浪費。 2021/3/930lstep1:全員的意識改革lstep2:成立示範改善小組lstep3:選定示範生產線lstep4:現況調查分析l 調查改善前,生產數量,人員數,l 生產力,不良率,可動率,在製庫存數l ,佔用空間2021/3/931lstep5:設定Line Tact(