模板安装、拆卸施工方案_第1页
模板安装、拆卸施工方案_第2页
模板安装、拆卸施工方案_第3页
免费预览已结束,剩余16页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、名人花园C区模板安装、撤除方案编制人: 务:审核人: 务:审批人:X务:中铁十二局集团建筑安装工程名人花园工程部目录2.二工程概况 .3.2.2建筑特征3.2.3结构特征4.4.4.5.6.6.6.集水坑模板施工6.7.4.6梁、板模板施工 8.9.模板计算1.01213141415151516七.模板维护与管理 16161717181818一、编制依据1本工程施工组织设计;2甲方提供的施工图纸;3?建筑施工手册?;4?混凝土结构工程施工质量及验收标准?GB50204-2022;5?建筑施工高处作业平安技术标准?;6?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2022;7?建筑施工模板平安技术标准?(

2、JGJ162-2022);8?钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程?DB11/T583-2022;7国家及沧州市现行的相关标准、规程等。二、工程概况名人花园C区7#-14#楼、4#-7#车库工程工程为多层住宅建筑, 位于沧州渤海新区中捷。建设单位:河北盛泰房地产开发集团设计单位:世纪东华建筑规划设计监理单位:河北环渤工程建设监理施工单位:中铁十二局集团建筑安装工程2.2建筑特征本工程为二类多层建筑,建筑耐火等级为二级,建筑使用年限50年, 屋面防水等级为H级,本工程总建筑面积为mi,建筑高度最高为32 8m 室内外高差 0 15m 首层层高 2 7m 标准层层高 2 9m 顶层层 高 2.8m

3、。2.3结构特征1本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。2建筑结构防耐火等级为二级,抗震烈度为7度。3根底米用桩基承台根底,地基根底设计等级为丙级,建筑场地类别为皿1.59m。4根底垫层混凝土等级为 C20。本工程士以下混凝土强度等 级为C35, 士一墙、柱、梁、板混凝土强度等级为 C25.非主体结构构 件混泥土等级为C25.钢筋采用HPB3O0 HRB40C钢。5砌体材料士 0以下采用页岩砖和普通混凝土砖,士 0以上采用加气混凝土砌块(6)砂浆部位及用途块材块材强度砌筑砂浆 等级块材容重外围护墙、内隔墙加气混凝土砌块<地面以下或防潮层页岩砖和普通混凝土砖MU15M10<注:砌筑砂浆应米用

4、预拌砂浆,满足现行标准及?预拌砂浆技术规程?DB/T29-130-2022 的要求。三. 施工安排确保本工程符合中华人民共和国?建筑工程施工质量验收统一标 准?的合格标准1技术准备由技术部牵头,详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商,对图 纸中存在的问题请设计给予确认、 提出合理建议,解决并办理相关手 续,尽量将问题在施工前解决。根据施工图纸、质量目标、总进度网络方案,选择合理的模板体 系和确定需要投入的材料数量。对工程中重点部位采取详细的技术措施,并对工人作好技术交 底。梁板模板采用木模,支撑体系采用扣件脚手架体系。2机具准备由物资科、安质科、技术科根据工程进度组织各种机械设备、相 关物资的进

5、场。3劳动力准备为保证模板工程的顺利施工,必须合理安排劳动力。既要保证人 员充足,又不致人员过剩造成窝工。4材料准备根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场方案,合理 安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作,根据有关规定进 行抽样检验,要绝对保证各种原材料的质量,杜绝不合格的材料进入 下道工序。5生产准备模板、钢管堆放在塔吊工作半径范围内,以便于直接吊装。模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入 口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、平安、质量等施工中考前须知。出正负零后,地上竖向、水平向再配模板,使地上各楼栋形成3套水平模板,2

6、套墙柱模板。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。 技术交底:编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。测量放线:墙柱模安装之前,在楼层上弹出墙体轴线,和门洞口 位置线。轴线引测后,测量员复验。刷脱模剂:刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土 外表的洁净和光滑,均起着重要作用。模板安装之前,钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料手续完毕。电梯基坑外墙在筏板混凝土浇筑时,一次整体浇筑至高出根底梁顶面300mn处作为导墙。导墙模板采用吊模,采用带止水片的对拉螺止水带带止水片对拉螺杆木枋斜撑钢筋架与底板钢筋绑扎杆和限位筋固定牢固。集水坑模板施工集水坑模板均采用=15mn木模板,6

7、0 >80mn木枋八字撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封毕。墙模板均采用15mn厚硬质双面覆膜多层木模板。并采用带止水 片的© 14450m长度700mn穿墙螺杆将模板拉结牢固,间距 60(X 400mm水平钢管间距600mm纵向钢管采用双钢管,间距 400mm混 凝土浇筑完后剔去竹胶板割去螺杆,用高强水泥砂浆补平。地上局部墙体模版采用12mn厚硬质双面覆膜多层木模板,采用 长度500mm的穿墙螺栓拉结固定,间距60(X 400mm将两侧横向双 管拉紧。然后用快拆头将墙模板后的横管与顶板的满堂脚手架相连, 以固定及调整。1工艺流程安装前准备 T安装门窗口模

8、板 T 侧墙模吊装就位 T安 装斜撑-插入穿墙螺栓- 清扫墙内杂物 -安装就位另一侧墙模 板-安装斜撑-穿墙螺栓穿过另一侧墙模-调整模板位置- 紧固穿墙螺栓 与相邻模板连接。2施工方法 支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外 3-5mm贴好海绵 条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预 埋件是否安装到位。 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位,斜撑在顶板脚手 架上调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上,并进行 临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,

9、然后调整两块模板的位置和垂直, 与此同时调 整斜撑角度,合格后,紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面 检查扣件、螺栓是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。 模板采用钢管支撑体系。 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用© 48.3钢管加快拆 头。外墙外侧模板支撑系统采用扣件脚手架横撑。4.6梁、板模板施工1工艺流程弹50cm线t搭设满堂脚手架底部垫木枋t调整梁底钢管 标高t安装梁底模t安装顶撑并调平 t安装梁侧模t墙边 木枋贴密封条就位t摆设主次龙骨 T铺设楼板模板 T支撑 架加固2施工方法 楼板模板施工前应先弹50cm线,根据50cm线搭设

10、满堂脚手架; 钢管架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置 线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件 锁紧,防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上。 铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密, 用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的1-3 %。起拱。 梁板模板支撑采用扣件式脚手架,主楼设3三道水平连接杆件, 立杆在梁的位置进行调整,本工程梁侧模板采用“ U型箍加固,“U 型箍采用100X 100短木枋制作,对拉螺杆穿过“ U型箍进行加 固,边梁梁侧加钢管三角斜撑。 将主龙骨放在快拆头上

11、,主龙骨上铺间距 250mm勺次龙骨,次 龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于 500mm墙体模板:采用12mn厚硬质双面覆膜多层木模板。墙体模板次龙骨采用50X 100mn木枋,间距200mm水平钢管和竖向均采用钢管 背楞,水平钢管采用双钢管,间距 600mm竖向钢管采用双钢管,间 距400mm对拉螺杆间距400X 600mm梁板模板及楼梯模板:采用12mn厚硬质双面覆膜多层木模板。 支撑体系米用满堂红扣件脚手架。主楼地上局部顶板模板次龙骨采用 50 x 100mm木枋,间距200mm 主龙骨采用100x 100mm木枋,间距1200mm扣件脚手架立杆间距 1200mm底部垫木枋,水平拉杆

12、设置 3道,扫地杆距楼地面200mm, 外围一周设置剪刀撑,内部每隔 6跨设置竖向剪刀撑。门窗洞口模板:采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板,以确保 门窗洞口阴阳角线条顺直。梁模板采用面板为12mn厚硬质双面覆膜多层木模板,梁底模铺 在100x 100mm勺木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为 200250mm之 间,木方外表刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48.3钢管做背楞,间距取w 750mm梁侧向加斜撑以确保梁模稳定,间距为 600mm本工程顶板支撑选用扣件式钢管脚手架支撑,结构满堂架扣件钢 管立杆间距1200mm水平杆纵向间距1200mm扫地杆距离地面200mm 以上每步横杆间距12

13、00mm主龙骨采用100X 100木方、间距1200mm次龙骨采用50x 100木方、间距250mm跨度大于4米的梁、板,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨 度的1-3 %。模板计算楼板厚度120mm模板板面采用12mm厚多层板,方木次龙骨采423342用 50x 100mm E=10/mm, I=bh /12=50 x 100 x 10 mm方木主龙骨采用100x 100mn方木。模板及支架自重标准值:混凝土标准值:24KN/m钢筋自重标准值:施工人员及设备荷载标准值:楼板按120mm厚算荷载标准值:F1=+24x 2+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值:E=(0.3+24 x 2+1.

14、1) xx 3KN2.5.2.计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm板厚按120mn算那么最大弯距:Max/l 22最大挠度:22| 24/(100EL)其中线荷载设计值 q2=F2X 3x 0.2=1.726KN/m按面板的抗弯承载力要求:MLax22| 22=f ww=1/6fwbhX 1.726 x l22=1/6f WDh212二(1/6 x 30x 200X 102x 1.726)=761按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/2504LmaG7q2| 2 心 00EI)=1 2/250441/

15、3L2'=(100 x 10 xx 10)/(1.726 x 67X 250)=525mm取按抗弯承载力,刚度要求计算近小值,l/=463mm施工次龙骨间距取200mm<l'满足要求。x 3.6钢架管,间距最大为1200mm上设U托,最下一层扫地杆距地300mm中间水平拉杆间距大于 1200mm查支撑杆有效面积A=489mm内 D=41mm)1抗压强度验算N3 x 1.12 xN=Af= =489x 215=105N 满足2稳定性验算。按中心点最大偏心25mn计算4444I x=n (D -d )/64= n (48 -41 )/64=1.22 x 105mmI x=(I

16、 xX x=1800/i x=1800/15.79=114查Q235, b类截面轴压稳定系数©欧拉临界应力252Nex=n EA/ 入 x2=n 2xx 10 x 489/114初始偏心弯距 M=Ne=16x 103x 25=4x 104截面塑性开展系数rx受压最大纤维毛截面抵抗距W=Ix x 1053N/xA+B mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa<215Mpa满足要求地上主楼梁板模板支设图楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯筏板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板

17、和踏步模板按图加工成型,现场组装。为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口 背枋倒45度角,便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用 钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50X 100的 木枋固定。楼梯侧墙模板采用定型钢模,踏步后做,采用15mn厚木模板。木枋楼梯模板示意图剖口便于收光踏步模楼梯模板示意图1模板撤除规定模板撤除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写 拆模申请单,由工程工长和技术负责人签字后报送监理审批方可生效 执行。侧模:在砼强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后,

18、方可 撤除。底模:1构件跨度大于8m的砼强度到达设计强度的100漏,方 可撤除。构件跨度小于8m的砼强度到达设计强度的75%后,方可拆 除。在混凝土强度到达要求后,楼板混凝土的拆模时间依据同条件试 块强度到达拆模强度并满足隔层拆模。2上层顶板梁混凝土浇筑完 成前方可撤除本层顶板梁支撑。2模板及支撑体系撤除方法模板撤除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承 重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。板模撤除方法为:将旋转可调支撑向下退 100mm使龙骨与板脱 离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。撤除时人站在扣件架 下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管

19、架。撤除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部 有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击 模板。模板在撬松后,未吊运走前,必须用锁具锁住,以防模板倒塌。拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的 模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。撤除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分 类放置整齐。项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上外表标高士 3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底士 5尺量柱、墙、梁士 34层咼垂直度层咼不大于5m3经纬仪或吊尺、尺量大于5m55相邻两板外表上下差2尺量6外表平整度2靠尺、塞尺7阴阳角

20、方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉尺、尺量9预埋管、螺栓方正2拉尺、尺量顺直210预留孔洞中心线位移2拉尺、尺量螺栓外露长度+5、-011门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高士 5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+ 10、01几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正;外檐阴阳 大角垂直整齐,折线、腰线平顺;各层门窗边线顺直,不偏斜;各层 阳台边角线顺直,无明显凹凸错位;滴水槽檐顺直整齐。2垂直度、平整度允许偏差小于混凝土标准要求,到达普通抹灰质 量验收标准要求。及考前须知序号工程防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,不得伸入墙体位置2墙体不平、粘控制拆模时间

21、,清理大模板和涂刷隔离剂必须认连真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修,每月就对模板检修一次,5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢,洞口设木方做为水平,竖 向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不在两块大模板之间放入一角钢,此角钢可使两大垂直、不方正模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平

22、漏浆确保模板支撑架的牢固,下口用海绵封堵,大模 板上口焊上厚为5mm勺钢板,宽度同板厚。10板下挠支撑应有足够强度,支撑必须加垫木,模板按标准起拱墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均需加 砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。七模板维护与管理墙模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用模板安装及撤除时,信号工到场指挥,起钩或落钩应轻起轻放, 不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工 长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将 大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏 的板面应及时进行修补。水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板 模板时,使用前应刷水溶性脱模剂;采用钢模板体系时,使用前刷油 性脱模剂。木模板应放在室内或枯燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板 底层应设垫木,使空气流

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论