【DOC】-鄂钢原料场技改工程堆取料机安装施工组织设计(44页)-工程设计收集资料

1、鄂钢原料场技改工程混匀料场堆取料机安装施工组织设计第一章 工程概况1. 编制依据1.1 北方重工沈矿集团有限责任公司提供的有关技术资料。1.2 现行国家施工验收规范及质量验评标准。1.3 根据我单位施工的同类型工程技术档案和施工经验。1.4 湖北鄂钢丰地建设有限公司质量手册及质量体系程序文件。1.5 鄂钢原料场技术改造工程堆取料机设备安装工程施工招标文件。2. 工程概况鄂钢原料场技改工程混匀料场拟安装两套双斗轮双向混匀取料机，一套悬臂式混匀堆料机，安装工期为 30 天。为了保证工程质量，充分做好各项准备工作，合理安排，精心组织，确保工程进度，特制定此方案。第二章 工程施工部署1. 施工前期部署

2、1.1 技术准备1.1.1 图纸会审图纸是施工的主要依据， 施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好会审记录。如遇与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。1.1.2 建立测量控制网根据业主提供的水平座标和水准点及设计总定位图， 作好测量总控制， 建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络， 设置基准点， 对工程进行定位放线。其中重要的控制座标要做成永久性的座标点。施工设置的临时水准点及轴线控制桩， 必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于2个，并 经工程主管部门认可。施工设置的临时水准点，轴线桩必须经过复核，方可使用，并应经常校核。1.1

3、.3 做好技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作， 交底的内容包括本工程的结构和构造情况、 场内水平及竖向座标的控制情况， 施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总部署、 各工种各工序的作业设计交底， 本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况。1.2 材料准备1.2.1 我公司按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料，产品必须附带材料合格证及相应材质复检报告。 严格执行建安公司程序文件的相关规定， 确保施工用料及时到位，保证工程施工计划顺利完成。1.2.2 工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进

4、场，以满足施工需要。1.2.3 凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出，技质部向主管部门、 设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。1.2.4 材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。1.3 临时工程布置1.3.1 道路交通工程施工期间需修建临时施工道路， 将整个施工区域与现有道路连通，以确保施工材料及工、机具的运输。施工临时道路设置5m宽,采用普通矿渣铺设，厚500m舟层压实，按拟建厂区道路位置进行布 置。1.3.2 临时施工用电施工用电由集团公司工程处统一提供的供电点用VLV-1000V3X 150

5、+1X70入施工现场，总长300米。施工现场内设配电柜三台，柜250A 空气开关和 DT862-2 有功电表计量用电量。电缆的敷设和配电柜等设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。1.3.3 施工排水根据业主提供的排水口及现场地势确定排水的走向， 可能用明沟 排水与厂区已有排水沟相结合的方法， 即在现场施工道路内侧，跨内 适当挖排水土沟，排水坡度为5%。，及时排除积水。注意事项：A.施工排水过程不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维 护。B.施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径以外。1.4 劳动力部署1.4.1 计划分工本工程施工任务重、工期紧，为确保有足够的施工力量，本工程设备安

6、装由机装分公司承担；施工临时用电由电装分公司负责， 施工 临时用水由管装分公司负责，原材料物质供应由供应运输分公司承担。在施工高峰期确保劳动力人数为 50人/天。1.4.2 劳动力需用计划劳动力需用计划表序号工种人数备注1一钳工282电焊工53起重工54管工25其它10序号内 容型 号数量备注一起重设备1汽车吊65T2台2汽车吊50T1台3汽车吊32T1台一运输设备1平板汽车5t1台2平板汽车10t1台二测量设备1框式水平仪300X 3006台2条式水平仪8台3水准仪ZDS31台4经纬仪J2A2台四其他设备1交流电焊机BX-5002台2氧气瓶20个3乙快瓶10个4千斤顶20t4台5试压条DSJ

7、 401台6手动葫卢SH24台7手动葫卢SH54台合计50合计501.5主要施工机具选择2 .施工总进度安排及保证措施施工总工期按30天组织。为确保工程按期完工，我公司将采用科学的管理手段，运用先进 的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行， 其主 要保证措施如下：2.1 在施工高峰期投入劳动力50人；2.2 运用严密有序的工序管理手段加强施工过程管理，使工序 严密紧凑的进行。2.3 确保工程施工工期30天，确保劳动力及施工机械3 . 施工组织管理体系 我单位一旦中标，将精心组织施工，确保质量、工期、安全目标。我公司已通过ISO9001:2000 国际质量认证，公司全面贯彻ISO

8、9001:2000 质量管理和质量保证标准 ，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件建立完善的质量保证体系，针对工程特点， 对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制， 使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任， 对特殊关键部位和过程设置质量控制点， 消除不合格品， 提供满足顾客需求的产品， 实施项目管理， 组建鄂钢原料场技改工程取料机安装工程项目经理部，下设六部，即工程管理部、质监部、安全部、物资部、经营部及综全部，对该工程全面负责。第三章 重点项目施工方案一、 设备安装1. 安装步骤双斗轮双向混匀取料机总重 209.72t ， 最重单件 （桥梁） 61.65T ，

9、采用 2 台 65t 汽车吊进行抬吊， 其余单件用 30t 吊车吊装。 双斗轮混匀取料机安装步骤：检查行走轨道行走机构安装桥梁安装司机室安装滚筒检修平台安装皮带运输机安装斗轮装置安装润滑系统的安装其他零部件的安装料耙安装。悬臂式混匀堆取料机总重 162.217t ， 最重单件重51t ， 采用 65t吊车吊装， 其余单件用 30T 吊车进行吊装。 摇臂式混匀堆取料机安装步骤：检查行走轨道行走机构安装对中漏斗安装堆料臂架安装胶带机安装来料车安装液压变幅机构安装配重块安装其他零部件安装。2. 施工前的准备工作2.1. 安装区域准备2.1.1. 作业区域要明确并打上标记， 并彻底平整施工场地， 保

10、证通道畅通，以便于装置和设备部件可自由出入。2.1.2. 安装前， 必须对照检修计划落实好备品备件及材料， 确 保数量及规格一致，并检查是否符合相关技术要求。2.1.3. 安装前，清理好作业所需用的工机具，保障完好情况。在安装前运至现场指定位置。2.2. 安 装注意事项2.2.1. 堆取料机安装时水平及垂直的基准是停机台上的钢轨，由于钢轨会发生下沉和错位，致使安装基准消失，对此，应在安装前对钢筋混凝土停机台的钢轨进行复核。2.2.2. 堆取料机的整体安装机械是平衡的，但在安装过程不平衡状态是经常发生的， 故要设置足够的临时支撑， 以保持机械平衡后再进行下道工序的施工。2.2.3. 堆取料机的安

11、装基本上是由下而上进行，地面组装量较 大，在整个安装过程，要合理选择安全、可靠的吊装机械，并且要求 安装场地要保持良好的地耐力。2.2.4. 堆取料机的安装过程的焊接、高强螺栓、胶带胶结、液 压系统及润滑系统配管、减速机、制动器和各种接轴等施工要求按相 关施工工艺和标准。3.桥式双斗轮双向混匀取料机的安装过程及技术规范要求：3.1 轨道检测：检查轨道跨度，用经纬仪在平行度较高的位置做一条两轨道的垂 线，并在轨道外做好标记。总装时以这条垂线作为基准。斗轮堆取料机安装用轨道的精度要求为：将车轮组吊置于安装用轨道上，使其车轮中心与轨道上的中心重 合，并调整垂直度，然后用临时支撑将车架固定，检验跨度、

12、轴距及 对角线并做记录。吊装平衡梁和端梁与车轮组连接。再将驱动装置、 缓冲器等安装到走形装置上。台车安装精度要求为：3.2.1车轮同位差同侧轨道上各车轮滚动圆的中心面应在同一平面内，其同位差应 符合下表的规定（允许在车轮基准端面上检测）测量部位偏 差mm同侧轨道上的四个车轮03同侧轨道上的全部车轮05同一台车架的两个车轮023.2.2车轮水平偏斜同一侧轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的千分之一3.2.3 车轮垂直偏斜同一轴线上一对车轮的垂直偏斜方向应相反且上边应向轨道外侧偏。车轮的垂直偏斜值ay不得大于测量长度L的四百分之一3.2.4 对平衡梁、跨距和轴距

13、的要求平衡梁、跨距和轴距离的安装精度应符下表的规定检查项目测量方法偏差轴距（A左B左、A右B右）用钢卷尺测定±5跨度（A左A右、B左B右）用钢卷尺、光学水平仪、铅锤测定±5对角差（A左B右、与A右B左）用钢卷尺测定< 15注：（1）平衡梁系指最上一层大平衡梁（2） 对角线差系指行走支承中四点支承的对角线之差值。（3） 采用钢卷尺测量时，钢卷尺不得摆动并自然下垂。行走机构校正完毕后，用约50m将四组行走轮固定。考虑到若 行走机构传动系统有问题，在其他部件装上后难以处理，故需要进行 试运转。用千斤顶，同时顶四组行走轮，使之离开轨道约 2mmft通电 源，试动转约30min

14、。3.3 桥梁的安装：桥梁分为四段，需要现场焊接成一体。按图纸要求检验其预拱度、 跨度偏差、小车轨道偏差等是否达到图纸要求。四段桥梁的两侧腹板 和上下翼缘板材质为 Q345-B,现场焊接时必须使用相应焊条，其他为 Q235-B。3.3.1 检查两边端梁上表面标高、水平。3.3.2 用2台65T汽车吊进行桥梁的吊装。3.3.3 桥梁安装精度要求：3.3.3.1 小车行走轨道的直线度在10m长度内w 3mm全长内w5。3.3.3.2 桥梁任意一垂直于长度方向截面的对角线w3mm3.3.3.3 桥梁跨度偏差不得超过40000± 8mm。3.3.3.4 桥梁的中线旁弯不得超过10mm。3.4

15、 皮带机的安装：筒组在制造厂已组装完成， 只需装于相应的支架上。 托辊组安装在桥架上，先安装托辊支架，螺栓初装（不紧固） ，之后装托辊，检查尺寸，达到要求后再紧固螺栓。皮带机安装精度要求：3.4.1 上托辊分别从头、尾部开始向中部依次各布置1 组 10°和 20 °过渡托辊，其余均为槽形前倾缓冲托辊。3.4.2 下托辊从头部开始向尾部依次布置1 组螺旋托辊、 1 组平行梳形托辊、 1 组 V 行梳形托辊、 2 组平行梳形托辊、 1 组 V 行梳形托辊、 2 组平行梳形托辊、 1 组 V 行梳形托辊、1 组平行梳形托辊、 1组V行梳形托辐、2组平行梳形托辑。3.4.3 滚筒轴

16、线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000 。3.4.4 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000 。3.4.5 托辐（V形辑子和过度辐子除外）上表面应位于同一平面上，任意相邻三组托辑表面的高低差w2mm3.4.6 输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm3.4.7 安装漏斗时， 必须注意应使其出料口的中心线与皮带机的中心线重合3.5 斗轮装置的安装斗轮装置零部件多，结构复杂，出厂前经过试装，现场按厂内试装时打好的标记安装。 其中斗轮体为 2 个半圆， 需要将两件1/2 套在主梁上组装成整体。安装斗轮装置的精度要求3.5.1 轮体端面跳动量小于2.5m

17、m。3.5.2 导辐组与轮体的滚道径向留有 5mmfc右的间隙。3.5.3 调整圆弧挡料板与轮体的间隙不大于5mm。3.6 料耙机构的安装按图纸要求先将小耙架和支座焊牢在斗轮装置的支腿上， 再将铰座焊牢在支座上。然后安装耙架、各种滑轮组、电动葫芦、钢丝绳、耙齿等。料耙机构安装的精度要求：3.6.1 当料耙放至最低位时， 钢丝绳至少要保持三圈， 调整电动葫芦的上下限位，使其灵敏可靠。3.6.2 钢丝绳不能有损伤缺陷。3.6.3 安装耙齿时可根据具体情况调整耙齿安装位置，达到耙料 的最佳效果。3.6.4 料耙的角度以稍大于自然堆积角为宜（约为 3839 ）。（4） 式悬臂堆料机的安装过程及技术规范

18、要求：4.1 轨道检测：检查轨道跨度，用经纬仪在平行度较高的位置做一条两轨道的垂 线，并在轨道外做好标记。总装时以这条垂线作为基准。轨道精度要 求与桥式双斗轮双向混匀取料机的轨道相同。4.2 行走机构安装：现场将减速电机、缓冲器等安装到行走端梁上。将安装好的行走 端梁置于选定轨道上，并固定好，防止倾斜和偏移。将行走端梁通过 较支座与支架用紧固件连接固定好。行走机构安装的精度要求：4.2.1 同侧轨道上各车轮滚动圆的中心面应在同一平面内，其同位差应符合下表的规定（允许在车轮基准端面上检测）测量部位偏 差mm同侧轨道上的全部车轮03同一台车架的两个车轮024.2.2 四个支撑点对角线偏差不得大于6

19、mm4.2.3 四个支撑点平面高度偏差不大于2mm4.3 臂架部分和胶带输送机的安装臂架分为三段运输， 需现场焊接。 焊接前先用螺栓和焊接管固定臂架各段， 所有拼接焊缝应平整光滑并进行探伤检验。 通过支承座与支架连接。臂架安装精度的要求4.3.1 臂架对称中心线与下平台对称中心线的对称度不得大于12 mmo4.3.2 前臂架2人较中心点的边线与臂架对称中心线的垂直2mm4.3.3 铰支座上的两轴中心线与立柱下平台上回转中心处（铰支座安装位置）的横轴线，应在同一铅垂面上，偏差不得大于2 mmo4.4 胶带机的安装悬臂梁组装好后，安装胶带机，按图将驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒、托辊等部件安好， 然

20、后铺放胶带。再安装导料槽以及料位检测、跑偏开关、打滑检测器、清扫器等。最后安装好走台、栏杆。胶带机安装精度的要求：4.4.1 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000 ；滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的不对称度为3.0。4.4.2 上托辊辊子上表面应位于同一平面上， 任意相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm。4.5 来料车安装先组装斜梁，将斜梁对接组焊，接口缝隙不得大于 2mm焊后修磨平整，并对焊缝做探伤检查。再组装大立柱，大立柱分为两件，现场将两部件先通过法兰、 螺栓连接成一体再根据焊接。 焊接后将法兰切割掉，并在该处焊接钢板补强。再将小立柱、大立柱与

21、运行装置组装到一起。并与斜梁相联。来料车安装精度要求4.5.1 同侧轨道上各车轮滚动圆中心面应在同一平面内， 偏差不大于2mm。4.5.2 四个支撑点的对角线偏差不得大于6mm。4.5.3 四个支撑点平面高度偏差不大于2mm。4.5.4 车轮的垂直度应不大于 1/500 。4.6 液压变幅机构的安装：4.6.1 在安装前必须用机油把液压缸、 油箱、 管路和阀清洗干净，然后进行安装。4.6.2 在中间部分支架的平台上安装液压站、连接油缸尾部的铰座； 在悬臂架上安装连接油缸耳环的铰座。 把液压缸与铰座用销轴连接起来，再用轴端挡板和螺栓将上、下销轴固定。4.6.3 用高压油管将液压系统与油缸联接起来

22、，悬置管路尽可能在邻近的机架上采取适当固定措施， 避免管子因刮碰损坏或接头处漏油。4.6.4 油缸安装好后，进行检测。液压变幅机构安装的精度要求：要求油缸上下较轴中心线对支架中心线的不对称度小于5mm油缸支承铰轴中心线对支架中心线的垂直度在铰轴长度内不大于1.5mm。4.7 配重块的安装：待液压系统经过初步调试， 并能正常工作后可放置配重块。 安装配重块时应保证配重块间不得留有空隙， 以避免配重块窜动。 配重块装好约70%后，可逐渐撤掉悬臂下方的支承措施。然后增减配重块，当堆料臂处于水平位置时，泵站压力显示数值达到4-5Mpa,认为配重数量事宜。第四章 质量策划1. 质量目标1.1 质量工作指

23、导思想我们根据建安公司制定的质量手册和程序文件 ，建立完善的质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的质量管理新机制。1.2 质量方针以顾客为关注焦点高效管理、 优质施工、 确保质量管理体系的有效运行和持续改进，不断提高顾客满意度。1.3 质量控制目标我们将遵循公司的质量方针， 严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工。1.3.1 检验批合格质量应符合下列规定：1.3.1.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，优良率达 50%。1.3.1.2 具有完整的施工操作依据、质量检

24、查记录。1.3.2 分项工程质量验收合格应符合合格质量的规定。1.3.2.1 分项工程所含的检验批均应符合合格下列规定。1.3.2.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。1.3.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定：1.3.3.1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。1.3.3.2 质量控制资料应完整。1.3.3.3 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。1.3.3.4 观感质量验收应符合要求，得分率达 90%。1.3.4 单位工程质量验收合格应符合下列规定：1.3.4.1 单位工程所含分部工程的质量均应达到优良水平。1.3.4

25、.2 质量控制资料应完整。1.3.4.3 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。1.3.4.4 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。1.3.4.5观感质量验收应符合要求。建筑工程质量验收记录应符合建筑工程施工质量验收统一标准的规定。2. 选用主要规范本项目采用以下主要施工质量验收规范。建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ300 2001）建设工程监理规范（GB50319 2000）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202 2000）建设工程项目管理规范（ GB T50326 2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）砼质量控制标

26、准 （GB50164 92）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210 2002）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194 93）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303 2002）建设工程文件归档整理规范 （GB T50328 2001）钢结构施工及验收规范（GB50205 2001）现场设备、工业焊接工程施工及验收规范（ GB50236 98）碳素结构钢（GB/T700 1988）工业管道工程施工及验收规范（ GB50235 97）治金机械设备安装工程施工及验收规范 （液压、气动和润滑系统）（ YBJ207 85）2.1 检验工作手册 （用于材料检验试验）3. 确保质量目标的主

27、要措施3.1 质量保证体系建立由项目负责人直接管理，技术质量负责制，专业质量检查员 作业层检查的三线管理系统，形成一个横向由土建到各专业项目， 纵 向从项目负责人到作业体的质量管理网络。项目负责人技术负责人质量负责人建筑分公司负责人管装分公司负责人金结分公司负责人电装分公司负责人供运分公司负责人3.2 检测主要设备清单序号设备名称规格型号生产J家备注1经纬仪J2AP苏州 2经纬仪J2 2北京3水准仪DSZ3苏州4水准仪DS24天津 5测距仪DM-G拓售康6万能材料试验机WE-1000天水7万能材料试验机WE-100A山东8试压机YE- 200A天水9电动抗折仪KZJ-5000-1山东10水泥细

28、度负压筛FSY- 150B沈阳12压碎指标测定仪M52 x 125mm河北3.3 质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。4.3.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。 技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。 每个工种、 每道工序施工前要组织进行各级技术交底， 包括项目技术负责人对作业队的技术交底， 作业队对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4.3.2 料进场检验制度本工程的钢材

29、、钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用， 因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任、 施工人员的责任及项目负责人的责任。4.3.3 样板引路制度施工操作注意工序的优化，工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。4.3.4 施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文

30、记录，作为重要施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成的事故要追究有关人员的责任。4.3.5 过程“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。自检要作方案记录。隐蔽工程要由项目技术负责人、 质检员、 项目负责人及业主或 （主管部门）检查，并做出较详细的档案记录。4.3.6 质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格的分项工程流入下道工序， 要追究班组长的责任， 不合格分部工程流入下道工序， 要追究施工队和项目负责人的责任。 有关责任人要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。4.3.7 成品保护制度要象重视工序的操作一样重视成品的保护。 项目负责人应合理安排施工

31、工序，减少工序的交叉作业，上下工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意， 并避免破坏和污染， 否则，造成的损失由下道工序操作者和管理人员负责。4.3.8 质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、 质量检验记录等要妥善保管， 特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。4.3.9 有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。4.3.10 工程质量等级评定、核定制度竣工工

32、程首先由企业按照国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程交给业主，未经质量等级核定或定为不合格的工程不得交工。4.3.11 工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工、竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。 我公司将主动做好用户回访工作， 按有关规定实行工程保修服务。4.3.12 培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训， 并持证上岗。 因无证指挥、 无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。4.3.13 工程质量事故报告及

33、调查制度工程发生质量事故，马上向上级主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作， 主管部门根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”原则， 负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。4.3.14 施工中的计量管理A. 按施工工艺计量网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。B. 国家规定强制检定的计量器具必须100%，按时送检，其它讲量器具也应按计划送检，送检率不得低于90%，并作好原始记录。C. 计量器具统一建卡， 分发给专人保管， 并由计量管理部门统一 调配。D. 原材料检测要及时作好记录， 发现质量超过正负公差范围时要立即通知有关部门和人员进行处理。E.

34、模板安装预留预埋误差不得超过规范的范围，否则要整改。F. 钢筋的规格型号， 必须符合设计要求， 钢筋加工严格按配料单 进行； 绑扎及焊接参数用相应计算器具进行检测， 偏差不得超过规范 要求。G. 搅拌砂浆和砼的计量器具进行一次检查， 减少仪表造成的系统误差。砼施工中， 试验人员根据气候条件注意调整配合比，并按规定做强度试块及塌落度试验。H. 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。I. 现场测量每季度要对所有测量仪器进行抽查，维护及保养。在测量前对仪器要认真校核， 按测量步骤做好原始记录， 及时消除测量 中的各种因素造成的

35、误差。J. 计量器具的保管， 使用人员必须按其使用说明书正确使用， 精 心维修，妥善保管。使用完毕应擦干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦；非计量人员不得任意拆卸、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合规定要求。3.4 质量保证措施3.4.1 加强技术管理， 认真贯彻规范、 标准及各项管理制度， 建立岗位责任制， 形成项目技术措施管理体系， 搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。3.4.2 实行目标管理， 进行目标分解， 落实责任制， 按照单位工程及分部分项工程落实到各责任单位和人员。从项目的各单位到班组，层层落实，责任明确，制定措施从上到

36、下层层开展，使全体员工在生产过程中以从严求实的工作质量， 用精心操作的工序质量，一步一个脚印地实现质量目标。3.4.3 加强监督检查和考核工作。 各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。3.4.4 积极开展质量管理（QC小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。3.4.5 制定分部、 分项工程的质量控制程序， 建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析， 掌握质量动态， 全面控制各分部分项工程质量。3.4.6 贯彻全面质量管理， 使全体员工树立起 “质量第一” 和“全心全意为顾客服务” 的思想， 以员

37、工的工作质量保证工程的产品质量。3.5 质量控制措施形成质量管理体系和技术管理体系，明确分工，责任到人，加强施工技术措施的贯彻与落实。4.5.1 施工准备阶段的质量控制4.5.1.1 搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。4.5.1.2 做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。4.5.1.3 精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量， 对所有工程需用的钢材、 水泥等应有出厂合格证和材质检验报告， 电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料。 工程中使用的所有材料， 如其材质不能

38、达到要求， 则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅自做处理，更不可轻易投入使用。4.5.1.4 合理配备施工机械， 搞好机械维修和保养工作， 使机械处于良好的工作状态。4.5.1.5 按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。4.5.1.6 制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。4.5.1.7 采用质量预控法， 把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事先检查或过程中间检查， 以达到预控为主的质量管理目标。4.5.2 施工过程中的质量控制4.5.2.1 建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划， 做好施工

39、全过程的质量控制， 并按国家现行的质量验评标准验收。4.5.2.2 贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。4.5.2.3 认真做好技术交底工作，严格按国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。4.5.2.4 质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。4.5.2.5 专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。要求做沉降观测的必须分阶段做沉降观测，并记录好。4.5.2.6 加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。4.5.2.7 建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。 所有焊

40、工必须是持证上岗。4.5.2.8 加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。4.5.2.9 加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报，审核、收集、整理、归档。4.5.2.10 防水工程要抓好地下防水作法的各个环节， 防水细部做法要认真处理。4.5.2.11 加强施工工艺管理， 保证工艺过程的先进、 合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。4.5.2.12 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。 对于易出现质量波动、 容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检， 中间检和技术复核工作，以保

41、证工程质量。4.5.2.13 对隐蔽工程， 应先做好自检和复检工作， 认真如实地做好相关记录， 再请建设单位代表、 监理代表、 质检部门代表进行验收。4.5.2.14 上、下工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。 下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。 出厂的产品和半成品必须严格检验获取相应的出厂合格证后方可放行。4.5.2.15 施工过程的计量管理见前述。4.5.3 物资管理中的质量控制物资管理是建筑安装工程施工质量的一项重要内容。 为保证物资管理的规范化，特制定以下制度：4.5.3.1 原材料及设备质量控制严格控制进场物资的质量，对所有的工程需用的钢材、水

42、泥等应有出厂合格证和材质检验报告， 电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料，工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则应严格按公司程序文件有关规定执行， 不得擅自处理， 更不能轻易投入使用。4.5.3.2 成品、半成品质量控制所有的设备和材料（包括成品和半成品）均应有出厂合格证或安 装前的质检试验记录作为一种特殊产品的工程及各个工序， 也都必须按有关文件的相 应规定标准严格执行质量自检、 互检、交接检三检制度进行检验和评4.5.3.3 物资流向可追溯性管理建立物资流向踊跃管理制度，以便保证工程所用的所有原材料和 设备从进场、检/试验，领用直到使用部位都具有可追溯性。4.工程质量预控体系我

43、公司在此承诺，确保本工程质量等级达到国家质量检验评定标准的合格及招标文件所要求的合格， 力争创优良工程，未达到以上 目标扣除工程造价的1%。第六章 安全文明施工保证措施一. 安全保证措施：1 .安全目标:确保人身、设备、火灾、交通责任事故为零，创无事 故工程。2 .安全生产管理网络班组兼职安全员3 .安全管理制度安全生产责任制施工组织设计（方案）编制审批管理制度安全技术交底制度安全活动制度安全检查制度安全生产资金（专项费用）保障制度施工项目现场管理规定生产安全事故报告处理制度高空作业制度消防安全管理制度设备管理制度4 .安全技术措施4.1 凡参加施工的单位，施工人员必须坚持“安全第一，预防为

44、主”的方针，正确处理安全与生产的关系，并按照“安全第一”的指 导思想去组织一切生产活动。4.2 进入施工现场的人员，必须遵章守纪，严格执行本岗位的安 全技术操作规程，按规定穿戴好本工种的劳动保护用品， 正确使用劳 动防护用品，服从安全监察员的管理。4.3 特殊工种人员必须持“操作证”上岗，严禁非特殊工种人员从事特殊工种的工作。4.4 严格执行“三确认”制度，切实做到“三不伤害” 。4.5 严禁氧气瓶、乙炔气瓶在地上滚动搬运。严禁使用氧气吹扫物体、衣服等，或用作试压和气动工具的气源4.6 施工现场临时用电符合JQJ46-2005标准。机电设备必须有专人负责操作，工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱。

45、施工现场非本人使用的工机具、机械电气设备不得擅自动用和触摸，严禁违章操作。4.7 高度 2m 以上 （含 2m） 高处作业严格执行JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范。4.8 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊割作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，消防火灾隐患。4.9 贯彻执行集团公司 关于检修、 建设工程施工现场管理办法 、厂容管理办法和安全生产、环境保护考核办法 ，强化现场施工管理。5 . 重要危险源重要危险源清单序号危险因素活动/产品/工序/部位可能导致的风险一施工准备1未建立安全生产责任

46、制或制度建立不完善各类伤害事故2施工组织设计中无安全技术方案各类伤害事故3分部（分项）工程无书面安全技术交底各类伤害事故4作业人员配备齐全劳保用品，特种作业人员未持证上岗各类伤害事故二施工用电1未达到3级配电、两级保护要求触电2开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电3电缆线穿越道路无保护措施触电4电缆绝缘破坏或绝缘降低触电5在潮湿场所施工不使用安全电压触电6电焊机一次线长度超过5米，二次线长度超过30米触电7临时用电线路架设、敷设不合规范触电8电动机具漏电触电9电源开关破损或缺少漏电保护装置触电三起重吊装1不正确使用吊索、吊具起重伤害6 . 安全措施6.1 安全通用措施分公司或施工单位根据实际

47、状况及现场情况分析施工中的危险源点并制定相应的安全施工具体措施并对作业班组或单位进行严格的安全技术交底。6.1.1 建立完整的安全管理网络，在施工期间开展安全“自查、自改”等一系列安全活动。6.1.2 基坑、洞口、坎边等四周设围护栏，挂安全警示牌，夜间挂红色警灯。6.1.3 占道施工应向有关部门报告批准后方可动工，并在路口两端设立警示牌，安全护栏，设专人监护。6.1.4 施工临时用电设施，设专门电工维护，且设有接地装置。6.1.5 施工前必须做好各级安全交底，并做好记录，安全措施必须严格落实到位。6.1.6 现场的工机具、机械设备必须安全装置完善，工作性能完好。6.1.7 每日施工前必须对上、

48、下通道、安全绳系数点、吊具、吊点、简易梯子、作业平台、脚手架、井架吊栏等进行安全确认工作。切实做好防滑、防坠落、防落物、防打击等自我防护措施。6.1.8 施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳， 保险带是否牢固可靠， 不合格的劳动保护用品应及时更换。6.2 作业要求6.2.1 电焊机必须有健全的防触电装置，单独设开关和漏电保护装置，外壳做接零保护。6.2.2 电焊机放置的地方有防雨、防砸的措施。二次线严禁泡在水中，不能被物料压在下方。6.2.3 在密闭场所施焊要有良好的通风措施； 必须配备齐全的防护设备，面罩。6.2.4 严禁焊接、木工、油漆、防水工程等交叉作

49、业，以免引起火灾。6.2.5 起重机轨道接头的打磨作业时必须戴口罩等防护用品， 防止粉尘、飞溅物吸入呼吸道和溅入眼睛。6.3 高处作业要求6.3.1 对从事高处作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、 贫血、 癫痫病以及其他不适宜高处作业的疾病者不得从事高处作业。6.3.2 高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6.3.3 高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下抛掷物件。6.3.4 高处作业必须系好安全带，严禁在未固定牢的结构上栓挂安全带。6.3.5 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以 30 厘米为宜。使用时上端要扎牢, 下端应采

50、取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70 度为宜。禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。 人字梯后脚要拉牢， 在通道外使用梯子应有人监护或设置围栏。6.3.6 高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。6.4 起重作业要求6.4.1 起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠，方准正式吊运。6.4.2 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走。不得跨越运行和受力的钢丝绳。6.4.3 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，必须有足够的安全系数。钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废。6.4.4 严格遵守“十不吊” 。6.4

51、.5 使用 2 根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止脱钩的措施。6.4.6 起吊物件应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其它活动物体上。6.4.7 在松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。6.4.8 起重吊运指挥信号必须明确，且符合国家现行有关标准的规定。6.4.9 起重臂、钢丝绳和物端部与架空电线必须保持安全距离。如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。6.4.10 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。6.4.11 起重作业时，应有足够的工作场地， 起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。6.

52、4.12 作业前，必须对作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。6.4.13 操作人员在进行起重机器回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。6.4.14 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。 作业时与操作人员密切配合， 操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。6.4.15 起重机的力矩器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。6.5 由于本工程的特殊性，起重机的运转在公路上进行，必须事先到相关部门办理占道（或封道）手续，不得盲目行事。6.6 在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险” ， “禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。二 环境保证措施1 . 环境目标做到废水排放、噪声排放、施工粉尘排放、固体废弃物排放各项指标达到公司管理目标2 .环境管理网络3 .环境管理制度质量环境职业健康安全管理手册附录HEJ/QEOA5.4.1-14 .重要环境因素清单重要环境因素清单序号环境因数活动点/工序/部位环境影响1噪声的排放运输设备：汽车、平板车；电动工具：切割机、电钻、焊机