地铁车站模板施工质量控制要点

1、模板工程施工一般地铁车站主体结构的板、梁均采用木模板，侧墙采用钢模板，结构内采用碗扣式满堂脚手架为主，扣件钢管为辅的结合支撑加固体系。目录： 1、木模板安装 2、脚手架搭设 3 、钢模板安装 4、模板验收 5、模板拆除 6、施工注意事项木模板安装板底均采用15mm厚木模板，模板下部横向主龙骨采用12工字钢（间距600mm），纵向次龙骨采用50*80mm矩形木愣（间距250mm）、碗扣式满堂脚手架。脚手架横向方向间距600mm、纵向间距为900mm，竖向步距为1200mm。模板拼缝采用木方连接。 模板安装顺序 中板模板支撑示意图（1）立杆搭设纵横向立杆间距0.9m0.6m，纵距横距允许搭设偏差+

2、2cm，架体全高立杆垂直度允许搭设偏差不大于3.5cm。下部设扫地杆（纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于40cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上）。立杆底部配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m，调螺杆伸出长度不大于30cm。（2）横杆搭设立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.2m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，相邻水平杆高差不能超过5mm。（3）剪刀撑搭设模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，每隔5-7跨设置一道，其间距小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与

3、地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。支架支完后，托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨（12工字钢）和次龙骨（松方木）上标高调整到所需位置，然后从一侧铺设模板，为了保证结构净空高度，在板、梁立模时起拱跨度的13/1000高度预留沉降量。侧墙钢模板安装（1）背撑架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。（2）埋件材料选用螺纹三级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋

4、件，具体尺寸根据实际情况而定。a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上。（3）安装流程a、侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。b、侧模安装施工顺序：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支

5、架斜撑部位的附加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固并检查一次埋件系统验收合格后浇筑混凝土。 侧墙模板安装流程图 现场施工图片支模支撑系统质量验收（1）大块钢模板使用前应除锈打磨，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水。 （3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （5）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻

6、两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。 （6）预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。 （7）侧墙模板拼接不得有错台，止水带安装是否牢固及位置是否正确（结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，位置偏差不大于5cm，钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离高差不得大于3cm。结构厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25-30cm）。 高支模拆除工艺要求（1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（2）侧模、

7、柱模拆除时的砼强度能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（4）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后并附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方可进行拆除。（5）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的试块强度，在达到强度要求后才可以进行模板拆除。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。注意侧墙砼保温，保湿养护。混凝土强度达到70之后进行凿毛处理，凿除浮浆部分露见大石子深度至少要10mm以上，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90

8、%，清净浮灰，砂浆、油渍等。模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支先拆、先支后拆”先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（2）在拆除模板过程中，如发现有砼影响结构安全的质量问题时，应停止拆除并报告项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，按规格分类摆放整齐。施工注意事项（1）杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合设计要求。（2）底板是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否有松动。（4）脚手架架体和杆件是否有变形现象。（5）架手架在承受六级大风或大暴雨后必