主生产计划MPS编制(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上1.主生产计划MPS编制已知:可用库存、安全库存、提前期、批量、需求时界、计划时界、某时段计划接受量 1.预测量通过销售预测确定的某段时间段的市场需求量。2.订单量由客户下达订单确定的需求量,是总的订单数量减去已出库或已分配的数量。3.毛需求预测时区:=预测量计划时区:=预测和订单量两者的最大值需求时区:=订单量4.计划接受量也称为预计库存量,指前期已经下达的正在执行中的订单,将在某个时段的产出数量。比如“题型1”条件3最后一句说“产品A在第4、5、7周的计划产出为30、60和45”,就在相应时段里填30、60、455.PAB初值前一时段预计可用库存+本时段计划接受量

2、-本时段毛需求6.计划产出量如果PAB初值小于安全库存或者是负值,则在计划产出量中填批量的整数倍,使这个数加上PAB初值可以大于安全库存。若有损耗率的话,此值应再除以损耗率。7.预计可用库存PAB初值+计划产出量8.净需求量毛需求+安全库存-前一时段的可用库存量-本时段计划接受量小于等于0则不填9.计划投入量根据计划产出量,物料的提前期及物料的成本率等计算的投入数量。比如产品提前期是1,时段5的计划产出量是100,那么时段4的计划投入量就是100,如果有成本率也要除。10.可供销售量时段1:现有库存量+计划接受量+计划产出量-订单量其他时段:计划接受量+计划产出量-订单量调整后的可供销售量倒着

3、填。可供销售量会有负值,则拿前面时段的可供销售量填补,为0就不用填了,第一时段如果是负值则保持负值。这个不好说清楚,下面两行对照观察。 2.物料需求计划MRP编制跟MPS差不多,不同的是毛需求量的确定。下面这个例子好好看。假定Y1、Y2两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量,其组成物料的提前期、批量、安全库存、现有可用库存等均已知。 3. 能力需求计划 CRP 编制 首先计算出每一个工作中心 （WC） 上产品所需全部项目的单位加工时间， 若通一个工作中心加工多件产品，则累计相加。 加工件数*单件加工时间 计算出每一个工作中心 （WC） 上产品所需全部项目的单件生产准备时间。 加工件数*单件准

4、备时间 单件准备时间=生产准备时间平均批量 计算出每一个工作中心上产品所需全部项目的单件总时间 单件加工时间+单件准备时间 根据产品的能力清单和主生产计划，算出产品的粗能力计划。 计划产量单件总时间 工作 拖期 中心 WC1 WC2 合计 1 2 3 4 5 6 7 周次 粗能力需求计划 RCCP 只对关键工作中心计算，过程还一样。 4. 倒序排产计划 计算每道工序和每个工作中心的负荷 订单生产数量单件加工时间标准准备时间 =加工件数单件（加工时间准备时间） （若没给单件准备时间）单件准备时间生产准备时间批量 填入表格时要做单位换算 工作中心每天有效工时：工时每天开工时数利用率效率 拿上面得到的负荷值工时所得值填入表格 计算每道工序的交货日期和开工日期 从交货前的工序算起，往前推。 工作日期交货日期一次减去传送、加工、准备和排队时间 工序号 工作中心 到达工作 排队时间 准备时间 加工时间