生产计划与排程管理(共67页).ppt

1、講師講師: 张乾坤张乾坤企业的生产流程企业的生产流程企业的生产流程包括：订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期工程管理工程管理品质管理品质管理本钱管理本钱管理作业管理作业管理设备管理设备管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采购管理采购管理外协管理外协管理综合管理综合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二次管理交期确实交期确实生产迅速生产迅速品质提高品质提高品质均一品

2、质均一降低生产本钱降低生产本钱本钱维持本钱维持作业标准设定作业标准设定标准时间设定与标准维持标准时间设定与标准维持各种生产主体的各种生产主体的充分配置与维护充分配置与维护物料准备与供给物料准备与供给物料的合理使用物料的合理使用企业的全面性管理企业的全面性管理管理方法管理方法 管理目标管理目标产品库存产品库存需求预测需求预测新产品初期管理新产品初期管理生产方案的建立方法生产方案的建立方法生产指示生产指示进度管理进度管理绩效把握与评估绩效把握与评估作业方案的标准作业方案的标准作业及加工的场所；作业及加工的场所；作业及加工的种类、作业及加工的种类、顺序；顺序；标准工时等。标准工时等。制程方案、余力方

3、案的标准制程方案、余力方案的标准作业及加工制程别的能力作业及加工制程别的能力基准；基准；作业及加工制程别的负荷作业及加工制程别的负荷基准。基准。日程方案的标准日程方案的标准基准日程表基准日程表；加工及装配批量加工及装配批量材料、零件方案的标准材料、零件方案的标准零件构成表及零件表；零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；安排分区、供给分区；批量大小、产出率批量大小、产出率拟定库存方案的标准拟定库存方案的标准库存管理分区；库存管理分区；订购周期；订购周期；订购点、订购量；订购点、订购量；平安库存、最高库存、最低库存。平安库存、最高库存、最低库存。上述方案标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！上述

4、方案标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！ 产品开发方案产品开发方案 考虑样品的试制与考虑样品的试制与小量的试制，产品开发小量的试制，产品开发的进度是日程方案安排的进度是日程方案安排的重要组成局部。的重要组成局部。 过程方案过程方案 从过程方案中可知从过程方案中可知产能负荷状况，使日程产能负荷状况，使日程方案安排更切实际。方案安排更切实际。 人员方案人员方案 现场作业人员的掌现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，握，须由现场主管负责，生管只依编制加以方案生管只依编制加以方案安排，但应考虑出勤率。安排，但应考虑出勤率。 负荷方案负荷方案 在动态当中寻求企在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与业产能

5、与负荷的平衡与统一。统一。 库存方案库存方案 可调整长短期订单可调整长短期订单及季节性产销变化，是及季节性产销变化，是生产方案中极主要的部生产方案中极主要的部分。分。 出货方案出货方案 依交期的优先次序依交期的优先次序编制，是生产日程安排编制，是生产日程安排的目的，生产活动配合的目的，生产活动配合的目标。的目标。 用料方案用料方案 依生产日程方案安依生产日程方案安排，库存情况等而编制。排，库存情况等而编制。 外协方案外协方案 标准过程标准过程SOP1、加工顺序的作业及内容；、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；、加工

6、作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备工具、加工作业所需的机器设备工具、模具及其能力。模具及其能力。标准工时标准工时ST制程别标准作业时间制程别标准作业时间含准备及换模时间含准备及换模时间标准材料表标准材料表BOM使用的材料、材质、尺寸使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。日程的有限顺序等。过程方案是根据产品的设计图纸过程方案是根据产品的设计图纸/资料，就各工程分别设定资料，就各工程分别设定预测预测销售方案销售方案接单接单库存方案库存方案必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量负荷

7、方案负荷方案(调整调整)编制月生产方案编制月生产方案日程方案日程方案各种安排及准备各种安排及准备着手生产着手生产生产能力生产能力负荷基准负荷基准生产方案量生产方案量=该该 期期 间间销售方案量销售方案量 期末产品期末产品库存方案量库存方案量期期 初初产品库存量产品库存量日程方案日程方案目的方案目的方案手段方案手段方案数量方案数量方案日期方案日期方案本钱方案本钱方案品质方案品质方案对象方案对象方案主体方案主体方案方法方案方法方案(生产管理生产管理)(本钱管理本钱管理)(品质管理品质管理)(产品管理产品管理)(设备管理设备管理)(制程管理制程管理)生产方案生产方案月生产方案月生产方案周生产方案周生

8、产方案(制程别制程别)(作业日程表作业日程表)日生产命令日生产命令(作业别作业别)(生产日程表生产日程表)出货方案出货方案基准日程基准日程1.标准工时表标准工时表2.途程表途程表3.产能负荷分析表产能负荷分析表(生产方案生产方案)(生产日程生产日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)订单订单业务部业务部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备方案备方案材料需求方案材料需求方案工作进度方案工作进度方案前期准备

9、工作前期准备工作客户客户销售部门销售部门生管部门生管部门制造部门制造部门订单下达订单下达 交期回复交期回复订单通知订单通知 交货期确认交货期确认/通知通知交期变更通知交期变更通知 交期变更协调交期变更协调/确认确认制造命令制造命令 生产变更通知生产变更通知销售部门销售部门1、销售及业、销售及业务状况；务状况；2、出货状况、出货状况及客户要求。及客户要求。生产管理部门生产管理部门1、生产方案及生产异动、生产方案及生产异动状况；状况；2、产能负荷状况；、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。、物料需求及进料状况。其他部门其他部门有关人员、设有关人员、设备、材料备、材料等产销事项。等产销事项。1、上

10、一周产量报告；、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。、业务动态情况及协调事宜。客户客户销售部门销售部门生产部门生产部门产销产销1、产能设定、产能设定2、最正确排程、最正确排程3、用料方案、用料方案4、产销控制、产销控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.(A)1.订单订单 2.2.变更单变更单(a)1.(a)1.交期答复交期答复 2.2.变更协调变更协调(B)1.(B)1.销售目标销售目标 2.2.销售方案销售方案 3.3.订单变更通知订单变更通知(b)1.

11、(b)1.订单内容不明反响订单内容不明反响 2.2.交期安排、异常反响交期安排、异常反响(C)1.(C)1.生产方案生产方案 2.2.生产日程安排生产日程安排 3.3.制造通知修改制造通知修改(c)1.(c)1.生产日报生产日报 2.2.异常异常 报告报告1.生产力生产力=产出量产出量投入量投入量原材料生产力原材料生产力=生产量生产量原材料使用量原材料使用量设备生产力设备生产力=生产量生产量设备运转时间设备运转时间劳动生产力劳动生产力=生产量生产量从业人员数从业人员数2.作业能率作业能率=方案工数方案工数实质实际工数实质实际工数方案工数方案工数=方案生产量方案生产量单位产品标准工时单位产品标准

12、工时实质实际工数实质实际工数=实际工数实际工数(非责任非责任)除外工数除外工数3.有效率有效率=有效作业时间有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间=上班时间实际休息时间上班时间实际休息时间有效作业时间有效作业时间=直接作业时间直接作业时间有效率的把握有效率的把握:A.赚钱的工作赚钱的工作 作业者作业者/机械在加工产品机械在加工产品;B.不赚钱的工作不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作亏本的工作 返工、机械修理等返工、机械修理等.4.机械效率机械效率=实际生产量实际生产量标准生产量标准生产量5.成品制成率成品制成率=成品量成

13、品量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品数良品数检查数检查数生产数量生产数量=预定生产数预定生产数(1+不良率不良率)订单订单产品产品 数量数量 交期交期零件零件/材料展开材料展开发出订购单发出订购单A库存资料库存资料接单发订购单机制接单发订购单机制扼要型零件表扼要型零件表零件零件/材料订购单材料订购单品种品种 领用领用 库存库存品种品种 数量数量 交期交期 a b c d盘点盘点1 什么是盘点，分为哪几种？什么是盘点，分为哪几种？ 盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存货物的实盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存货物的实际数量，而对货物的现存数量加以清点。盘点方法大致际数量，而对货物的现

14、存数量加以清点。盘点方法大致可以分为两大类，一为定期盘点制，二为连续盘点制。可以分为两大类，一为定期盘点制，二为连续盘点制。2 盘点的作用有哪些？盘点的作用有哪些？(1). 盘点可以确定货物的现存数量，并纠正帐物不一致盘点可以确定货物的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的销售方案。的现象，不会因帐面的错误而影响正常的销售方案。(2). 检查管理的绩效，进而从中加以改进。检查管理的绩效，进而从中加以改进。(3). 计算损益。企业的损益有货物库存的关系，而货物计算损益。企业的损益有货物库存的关系，而货物库存金额的正确与否有赖于库存与单价的正确性。因此库存金额的正确与否有赖

15、于库存与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知货物现存数为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知货物现存数量。量。(4). 对遗漏的定货可以迅速采取订购措施。对遗漏的定货可以迅速采取订购措施。 3 盘点前仓库保管员应做那些前序工作？盘点前仓库保管员应做那些前序工作？(1). 供货商所送来的货物尚未办理入库手续的，不属于本公供货商所送来的货物尚未办理入库手续的，不属于本公司的货物，所有权应为供货商，必须与公司的货物分开，防司的货物，所有权应为供货商，必须与公司的货物分开，防止混淆，以免盘入公司货物当中。止混淆，以免盘入公司货物当中。(2). 验收完的货物应即时整理入库，假设一时来

16、不及入库，验收完的货物应即时整理入库，假设一时来不及入库，须暂存于库。须暂存于库。(3). 仓库关闭之前，必须通知各调货单位及时拉货。仓库关闭之前，必须通知各调货单位及时拉货。(4). 清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。(5). 将残次品及时调拨，与正品分清，以便正确计算盘点数将残次品及时调拨，与正品分清，以便正确计算盘点数量。量。(6). 将所有单据、文件、库卡整理就绪，未入帐、销帐的单将所有单据、文件、库卡整理就绪，未入帐、销帐的单据均应结清。据均应结清。(7). 仓库的保管员应于正式盘点前找时间自行盘点，假设发仓库的保管员应于

17、正式盘点前找时间自行盘点，假设发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。4 盘点差异的原因有哪些？盘点差异的原因有哪些？ 盘点所得资料与帐目核对，如发现帐物不一致的现象，盘点所得资料与帐目核对，如发现帐物不一致的现象，可以从以下数项着手追查：可以从以下数项着手追查：(1). 帐物不一致，是否因帐物处理制度有缺点而造成帐务帐物不一致，是否因帐物处理制度有缺点而造成帐务无法确实表达货物数目；无法确实表达货物数目；(2). 盘盈盘亏是否由于入库人员素质低，记帐错误或入库、盘盈盘亏是否由于入库人员素质低，记帐错误或入库、出库的原始单据丧失造成帐物不符；出库的原始单据丧失造成帐物不符；(3). 是否盘点人员不慎多盘或将放置数处