SDTGA200灰挥测试仪说明书

1、第一章 仪器性能和特点1.1应用范围 该仪器主要用于各种分析检验的加热、灼烧、干燥、烘焙等，广泛应用于煤炭、电力、冶金、石化、地勘、环保、科研、学校等部门行业。1.2性能指标 最大功率：4kW 控温范围：（常温1000） 升温速度：符合国标GB/T2122008要求 温度分辨率：1 控温精度：2.51.3仪器特点 1单片机控制，液晶大屏幕显示，全中文提示，操作简便、易学； 2具备独立的快灰、慢灰、挥发分及自定义模式测试功能； 3自定义升温速度、恒温点及测试时间； 4试验自动计时、提示具有超温、热电偶短路、断偶及反偶等警示保护功能； 5采用性能卓越的加热元件和保温材料，确保炉体能长时间工作在高温

2、状态下，恒温性和均匀性均优于国标；升温快，能耗低，运行稳定； 6体积小、质量轻、造型美观。第二章 仪器组成及工作原理2.1灰挥测试仪的组成 1控制部分控制电路系统液晶显示屏电源开关操作键盘 2机箱部分 外壳 炉体 热电偶 电源2.2工作原理 采用模糊算法和PID算法结合的方式，使灰挥测试仪控制器根据试验要求或用户需要，对炉体的升温、恒温及升温速率、恒温时间等进行有效监测和控制，从而达到试验目的。第三章 仪器的安装与调试3.1环境要求3.1.1工作环境 1温度：（035）； 2湿度：90%； 3试验场地应无烟尘、扬尘存在； 4试验场地周围无强磁场、振动源、易燃易爆物品及腐蚀性气体存在； 5仪器应

3、置于干净、干燥、通风条件较好的环境中使用。3.1.2工作电源 1控制电源：AC（1±10%）220V, （1±5%）50Hz 2高温炉加热电源：4KW/AC（1±10%）220V, （1±5%）50Hz 注意：加热电源必须采用30A以上的空气开关控制，同时加热电源和控制电源要分两路！3.2安装过程3.2.1安装前的准备1、按照3.1.1要求配备合适的试验室；2、配备平稳的水泥或大理石试验台，推荐尺寸：长2m×宽0.7m×高0.7m；3、按3.1.2要求配备良好的电源；4、分析天平（感量：0.0001g）；5、国家标准煤样：推荐使用煤炭

4、科学研究院研制的国家级标准煤样；6、灰分坩埚、灰分坩埚架；7、挥发分坩埚、挥发分坩埚架；8、送样铲、样勺。3.2.2开箱开箱时务必有湖南三德科技股份有限公司专职人员在场，然后按照发货、装箱清单检查仪器是否完整、有无破损，若有问题请向湖南三德科技股份有限公司专职人员说明。注意：开箱时务必小心，以免损坏仪器！ 3.2.3安装流程图清点仪器及配件是否完整，若不完整请向现场调试人员说明 安装加长烟囱、坩埚托板连接热电偶、电源电缆等检查安装质量调试 图31 3.2.4安装1安装加长烟囱管并紧固好。提示：烟囱开关旋钮上的标示槽处于垂直状态表示已打开，水平状态表示烟囱处于关闭状态。3.02.01.1180加

5、长烟管3.02.01.1180锁紧螺母标示槽处于水平状态表示已关闭3.02.01.2543隔片旋钮图322.安装好炉门，并使炉门与炉体之间配合良好。3.打开仪器炉门，检查高温炉内壁的完整性(确定无断裂现象)，然后将刚玉板安装到炉膛内（半圆形缺口朝向炉膛）。注意：安装高温炉炉门及刚玉板时，务必小心！以免碰坏保温材料！ 4.安装送样平台，选择快灰1方式进行试验时，将送样平台旋转至炉口处，并使送样平台处于水平状态且紧靠在刚玉板的上方。选择其他方式进行试验，将送样平台旋转至仪器右侧，并使平台处于垂直状态。5.安装炉门挂钩，并检查与炉门之间是否配合良好。 上述部件的安装如图3-3所示：图 33 炉门、烟

6、囱、刚玉板、送样平台、炉门挂钩的安装3如图3-4所示，将带有信号线的热电偶通过热电偶固定架的小孔完全插入高温炉，并拧紧固定架上的紧固螺钉，然后使热电偶信号线与热电偶的接线柱连接并紧固好。注意：红色信号线接正极（+），黑色信号线接负极（）！排气口3.02.01.2753热电偶固定架3.02.01.2752热电偶支架3.02.03.0232热电偶3.01.07.0331热电偶补偿导线图 344确定放置位置时高温炉应距墙壁25cm，距其他物35cm。5将灰挥测试仪可靠接地。6如图3-5和3-6所示，分别连接好高温炉加热电源线和控制电源线。图3-5电源电缆连接图ø 图中标识1为控制电源接口，

7、标识2为加热电源接口。ø 控制电源及加热电源需严格按照标识上的额定电压进行接线。图 367检查安装质量 检查保温材料有无损坏； 检查热电偶正负极是否接反； 检查热电偶输入、输出电源电缆是否连接可靠； 检查工作电源和加热电源的电气参数是否符合要求； 检查仪器是否可靠接地。3.2.5 调试 1.校准炉温 打开仪器上的电源开关，待系统进入如图3-7画面时，观察灰挥测试仪控制器显示温度与环境温度作比较，然后根据其差值调整室温校正系数，使灰挥测试仪控制器显示温度与环境温度一致。 图3-7系统复位后的主界面室温校正系数的调整方法： K=K0+（t0-t1）（公式1） 式中： K-新室温校正系数

8、K0-原室温校正系数 t1-环境温度 t0-灰挥测试仪控制器显示温度例如：环境温度： 25 灰挥测试仪控制器显示温度： 18 原室温校正系数： 80则：新的校正系数为： K=80+（18-25）=73注意：确定好新的室温校正系数后，按3.3.3所述修改即可。按“”或“”键选择“慢灰”、“快灰1”、“快灰2”或“挥发分”，然后按“开炉/关炉”键加热，待仪器分别恒温在500、815（850）、920时，用万用表测量热电偶正负极电压（热电偶参考温度为室温时的热电动势），经换算成参考温度为0时的热电动势后，再与K分度表比较、调整热偶系数以达到校准炉温的目的。为什么要将所测热电偶正负极电压换算成参考温度

9、（热电偶参考端，即热电偶末端）为0时的热电动势，如何换算？因为热电偶参考端处于环境温度（室温）中，所测热电动势的参考温度并非0，而在JJG351-84的K分度号对照表中，所有温度所对应的热电动势均是以0为参考温度的。换算方法是将热电偶正负极电压实测值加上热电偶参考端所处温度对应的热电动势，公式如下：E = E1+E2（公式2） 式中： E-参考温度为0时的热电偶的热电动势； E1-热电偶正负极电压实测值； E2-热电偶参考温度（室温）对应的热电动势。如何调整热偶系数？ 分别测出灰挥测试仪控制器显示500、815、920时的灰挥测试仪热电偶正负极电压（热电动势）。 查出室温在K分度表上对应的热电

10、动势，表3-1中列出了10到919所对应的热电动势。 分别换算出这三个实测值的参考温度为0时所对应的热电动势，并与K分度表上500、815、920的标准热电动势比较（表3-1上列出了500、815、920及相近温度的标准热电动势）。 实测灰分结果若比标准值偏低，则可调高热偶系数；反之，调低热偶系数； 实测挥发分结果若比标准值偏低,则可调低热偶系数；反之,调高热偶系数；温度热 电 动 势（mv）0123456789100.3970.4370.4770.5170.5570.5970.6370.6770.7180.758200.7980.9380.8790.9190.9601.0001.0411.0

11、811.1221.162301.2031.2441.2851.3251.3661.4071.4481.4891.5291.57049020.21420.2572029920.34220.38520.42720.47020.51220.55520.59850020.64020.6832072520.76820.81120.85320.89620.93820.98121.02451021.06621.1092115221.19421.23721.28021.32221.36521.40721.45080033.27733.31833.35933.40033.41133.48233.52333.56

12、433.60433.64581033.68633.72733.76833.80933.85033.89133.93133.97234.01334.05482034.09534.13634.17634.21734.25834.29934.33934.38034.42134.46189036.92536.9653700537.04537.08537.12537.16537.20537.24537.28590037.32537.3653740537.44537.48437.52437.56437.60437.64437.68491037.72437.643780337.84337.88337.923

13、37.96338.00238.04238.082表3-8分度号K2.灼烧挥发分坩埚、灰分坩埚3.检查精密度选择三种煤样，每种称取两个子样进行挥发分、灰分试验，共做三次。检查每次试验的重复性和三次试验的再现性，若结果在表3-9规定范围之内，则可检查试验的准确度。否则分析原因并采取措施后再进行重复性和再现性试验。挥发分质量分数/%灰分质量分数/%20.0020.0040.0040.0015.0015.0030.0030.00重复性限（ad%）0.300.500.800.200.300.50再现性临界差（d%）0.501.001.500.300.500.70表3-9国家标准GB/T212-2008根

14、据国家一级标准煤样定值表检查试验准确度，若试验结果都在定值范围之内，则调试合格；若不在定值范围之内，请检查温度是否校准。3.3操作方法3.3.1键盘，操作键盘如图3-10所示图3-10操作键盘 1.数字键：该区包括了从“0”到“9”及小数点“”输入键，用来输入和修改仪器参数。“”键还可用来切换挥发分试验计时模式；若仪器在关炉状态，“”键可切换至产品信息界面，如图3-11所示：图3-11产品信息 2.操作区：“开炉/关炉”灰挥测试仪加热电源的开、关键；“设置/保存”主界面与设置界面的转换、参数保存键；“”、“” 测试模式与菜单切换键；“计时”计时启动键；“修改”修改参数键； 3.提示区 报警提示

15、灯 当仪器出现超温、短路、热电偶断线或热电偶反接等异常现象时，报警提示灯点亮，并发出报警声，提醒操作人员马上关闭电源停止工作，以免扩大故障。加热提示灯高温炉加热、恒温时电源通断情况，以提示操作人员仪器控温是否正常。3.3.2主界面如图3-12所示，主界面分为温度显示区、状态显示区、时间显示区、方式显示区。下面对四个区进行详细介绍：1. 温度显示区，如图3-6。箭头前面的数字表示加热起始温度，箭头后面显示 数字表示仪器加热所要到达的恒温点。此恒温点根据试验方图3-12 式的不同而自动变化，操作人员也可以在设定方式下根据需要设置恒温点温度。 2状态显示区，如图3-13。此区用来显示仪器当前状态，能

16、为操作人员提供关炉、升温、恒温、降温、超温等几种状态提示。“”为升温的动态标志，在升温状态下此标志图3-13 将闪动，幅度越大表示加热功率越大。3.时间显示区，如图3-14。此区表示恒温时间。挥发分方式以秒为单位倒计时， 其余方均以分钟为单位倒计时，此处的“”为倒计时标志，当此标志闪动时表示倒计时正在进行。图3-144.方式及软件版本显示区，如图3-15所示。此区为操作人员提供五种试验方式：设定、慢灰、快灰1、快灰2、挥发分。操作人员可使用“”或“”按键来选择试验方式。此处的V1.00表示当前使图3-15 用的测控软件版本号为V1.00。 注意：“设定”方式是供操作人员进行其他试验用的，此方式

17、下的恒温点、恒温时间、升温速率可根据试验需要进行设置（参看3.3.3所述）。慢灰、快灰1、挥发分是按国家标准GB/T212-2008设计的，快灰2是我公司经过长期试验总结出来的测试方式，操作人员无需对其恒温点、恒温时间、升温速率进行设置或更改，便可进行试验（参看第四章）。3.3.3设置 按“设置/保存”键进入设置界面，图3-16所示。在此界面中，操作人员可以对热偶系数、室温校正系数以及“设定”方式下的温度、时间、升温速率进行设置或更改。说明： “温度：920”：此处“920”为“设定”方式下要达到的恒温点的温度，如图3-16所示；图3-16“速率：99*16”：此处“99”为“设定”方式下的升

18、温速率，调节范围为1-99，数值越大，升温越快，如图3-17所示；图3-17“计时：120*30*”：此处“120”表示“设定”方式下的倒计时时间，调节范围为1-150，单位为分钟。“30”表示挥发分方式时的功率系数，调节范围为1-50。“”表示挥发分试验时倒计时的模式，箭头向上表示正计时，向下表示倒计时，用“.”键来切换箭头方向，如图3-18、图3-19、图3-20所示。图3-18图3-19图3-20“系数：1800*50”：此处“1800”表示热偶系数，“50”表示室温校正系数，如图3-21，图3-22所示。图3-21 图3-22“提示：-”：此处“-”信息内容是对设置界面中当前选择设置参

19、数选项的定义说明。如当前选择“温度：920”选项，则提示栏中显示“恒温时间”，以提示操作人员当前选项是在进行恒温点设置。如何修改设置参数？ 进入设置界面后，使用“h”和“i”按键选择需要修改的项目，在选择过程中，当前选中项将反白显示。光标停留在当前项时，可通过数字键区的按键输入数值，按“修改”键可删除当前输入数字。设置界面中温度、速率、计时三项参数主要是为“设定”方式服务的，但“计时”项中“*”后的30是用于调节挥发分试验开始时，炉温回到900时的加热功率，其调节范围为1-50，值越小，回升至900的时间越长；值越大，回升至900的时间越短。热偶系数和室温校正系数两项用于炉温的调节。热偶系数和

20、室温校正系数的调整范围分别为1600-2000和50-99。第四章 仪器的使用与操作规程本章采用流程图形式对仪器使用做出相关规定，操作人员务必仔细阅读，严格按照本章要求进行试验（以煤样为例）。4.1操作规程：试验前的准备1、准备预先灼烧过的挥发分坩埚和灰分坩埚；2、准备好绝缘坩埚铲、坩埚架、灰分坩埚架；3、准备好预先干燥过的样勺；4、准备好试验样品（如粒度小于0.2mm的煤样）。启动仪器1、合上加热电源闸刀；2、接通仪器控制电源；3、打开仪器控制面板上“电源”开关；4、等待温度区显示起始炉温（此时系统初始化已完毕）。 按 “h”、“i”键选择试验方式选择“快灰2”选择“挥发分”选择“快灰1”选

21、择“慢灰”1方式选择“设定”1、按国标GB/T212-2008煤的工业分析法称取煤样，打开炉门上的通气孔盖和高温炉上的烟囱（使烟囱上的开关旋钮处于垂直位置），关闭仪器后盖板处的排气孔，待高温炉恒温至500。2、打开炉门，将灰分坩埚全部放入炉内后关上炉门，使炉门留有15mm左右的缝隙，按“计时”键，待仪器温度恢复至500后，系统约45min升温至（815±10）并在此恒温40min。试验结束最后30秒持续报警提示试验结束。4.从炉中取出灰分坩埚，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min）称量、计算。1、按国标GB/T212-2008煤的工业分析法称取煤样，打开炉门上的

22、通气孔盖和高温炉上部的烟囱（使烟囱上的开关旋钮处于垂直位置），关闭仪器后盖板处的排气孔，将煤样放入高温炉中，关好炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。2、按“开炉/关炉”键升温至500后，在此温度下自动恒温30min，然后继续升温至（815±10），并在此温度下自动恒温1h。3、试验最后30秒持续报警，提示试验结束。4.从炉中取出灰分坩埚，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min）称量、计算。1、按“设置/保存”键进入设置界面。2、根据试验需要设置恒温点、升温速率，然后按“设置/保存”键退出。1、按国标GB/T212-2008煤的工业分析法称取煤样，关闭高温炉上部的烟

23、囱（使烟囱开关旋钮处于水平位置）和炉门上的通气孔盖，打开仪器后盖板上的排气孔，等待高温炉恒温至920。2、打开炉门，放入样品，迅速关上炉门，按“计时”键启动420秒计时。3、试验结束最后30秒持续报警，提示试验结束。4.从炉中取出坩埚，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min）称量、计算。1、按国标GB/T212-2008煤的工业分析法称取煤样，打开炉门上的通气孔盖和高温炉上的烟囱（使烟囱上的开关旋钮处于垂直位置），关闭仪器后盖板处的排气孔，待高温炉升温至850并恒温时，按GB/T212-2008快速灰化法将试样推入炉内。2、灰分坩埚全部推入炉内炙热部位后，关上炉门并使炉门留

24、有15mm左右的缝隙。按“计时”键开始倒计时。3、试验结束最后30秒持续报警，提示试验结束。4.从炉中取出灰分坩埚，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min）称量、计算。 1、按“开炉/关炉”键加热。2、按照试验方法在升温或者恒温状态下进行试验。3、根据试验需要按“计时”键进行倒计时。试验结束按“电源”开关关闭仪器，关闭加热电源和控制器电源！源4.2试验注意事项：1.仪器通电后，必须使用绝缘坩埚铲取送坩埚架。2.操作时，必须手握坩埚铲的绝缘部位。3.坩埚架必须送入高温炉的恒温区，不得与高温炉加热电阻丝接触或碰撞。4.在坩埚架上摆放坩埚或灰分坩埚时，注意摆放顺序，坩埚架上的标志

25、处通常被定义为1号位置。5.试验时，坩埚架横向送入高温炉的恒温区，不得与热电偶碰撞。6.挥发分试验所用的坩埚及盖应配合良好。7.试验时将坩埚架摆放在坩埚托板的中间位置。8.仪器温度需在920下恒温半小时以上，方可进行挥发分测试。9.慢灰实验必须先放样再按“开炉/关炉”键升温。10.实验过程中必须按“开炉/关炉”键才能中断当前实验。4.3国家标准GB/T212-20084.3.1缓慢灰分测定方法1.方法提要称取一定量的一般分析试验煤，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10），灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。2.试验步骤 在预先灼烧至质量恒

26、定的灰分坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰分坩埚中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 将灰分坩埚送入炉温不超过100的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10），并在此温度下灼烧1h。 从炉中取出灰分坩埚，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 进行检查性灼烧，温度为（815±10），每次20min，直到连续两次灼烧后的

27、质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分小于15.00时，不必进行检查性灼烧。 分析结果计算按（公式3）计算煤样的空气干燥基灰分： Aad = （m1 /m）×100(公式3)式中：Aad-空气干燥基灰分的质量分数，； m1 -灼烧后残留物的质量，单位为克（g）； m -称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）。4.3.2快速灰分测定方法1.方法提要将装有煤样的灰分坩埚由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。2.试验步骤 在预先灼烧至质量恒定的灰分坩埚中，称

28、取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰分坩埚中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。 将马弗炉加热到850，打开炉门，将灰分坩埚缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰分坩埚中的煤样灰化。待(510)min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰分坩埚推入炉内炙热部分（若煤样着火发生爆燃，试验作废）。 关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在（815±10）的温度下灼烧40min。 从炉中取出灰分坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min ）后称量。 进行检查性灼烧，温度为（81

29、5±10），每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。灰分小于15.00时，不必进行检查性灼烧。 分析结果的计算（详见公式3）。4.3.3挥发分测定方法1.方法提要称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）下，隔绝空气加热7 min。以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。2.试验步骤 在预先于900温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.01）g

30、，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成宽度约3mm的小块。 将马弗炉预先加热至920左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7 min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10），此后保持在（900±10），否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 分析结果的计算按（公式4）计算煤样的空气干燥基挥发分：Vad = (m1/m)×100Mad

31、··················································

32、····（公式4）式中：Vad -空气干燥基挥发分的质量分数，；m1-煤样加热后减少的质量，单位为克（g）；m -称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）；Mad-一般分析试验煤样水分的质量分数，。4.3.4快灰2测定方法快灰2测定方法是我公司参考国标GB/T212-2008快速灰化法设计出来的测定方法，它省略了试验员在高温炉前缓慢送样的过程，降低了劳动强度。选择快灰2试验方式，将煤样放入高温炉前，请确保高温炉在500的连续恒温时间大于5min，使高温炉恒温有效。 采用此方式试验，将样品全部放入炉内并关好炉门按“计时”键，系统会先将温度回升至500，

33、之后约45min升温至（815±10）并在此温度下加热40min。 第五章 仪器的维护与保养灰挥测试仪的日常维护与保养工作是非常重要的，本章介绍了操作仪器过程相关注意事项，请操作人员务必仔细阅读，做好日常维护与保养，以免影响设备的正常使用。1.操作前请仔细阅读本说明书，按说明书规定的内容操作。操作时不可随意拆卸、碰撞仪器以免引起损坏。2.打开、关闭高温炉门或移动仪器时，请轻开轻关、小心轻放，以免损坏保温材料。3.仪器应保持清洁，防止灰尘、腐蚀性液体及气体的侵入，并置于干燥的环境中。长期不使用时，要做好防尘措施，并定期检查仪器。4.定期检查电源电压是否正常，负荷能力是否有下降的现象，并

34、及时进行相应处理。5.参看3.2.5定期校准炉温。注意：非操作人员请勿操作仪器！ 第六章 常见故障现象及排除方法本章介绍仪器常见故障及排除方法，如果用户不能自行解决，请与湖南三德科技股份有限公司联系。6.1进入主界面，状态栏显示“加热电源断开”，且持续报警？1.加热电源闸刀未合上，请合上电源闸刀。2.加热电源保险丝烧断，请更换保险丝。3.灰挥测试仪控制器内加热电源的30A瓷保险烧坏，打开灰挥测试仪控制器，检查是否有短路，排除后更换30A瓷保险。4.灰挥测试仪控制器内可控硅损坏，打开灰挥测试仪控制器，更换可控硅。5.高温炉后盖内的接线柱氧化、松动而打火造成机壳内加热电源电缆烧断，打开高温炉后盖板

35、，更换接线柱，重新连接加热电源电缆。6.2进入主界面，状态栏显示“断偶”，且持续报警？1.检查热电偶信号线是否断开，若断开，请重新连接好热电偶信号线。2.热电偶损坏，请更换热电偶。6.3做挥发分试验时，炉温无法在3min内回升到900？1.放样速度时间过长。2.加热功率参数太小，请进入设置界面，调高“计时”选项中“*”后的数值（数值越大，炉温回升到900的加热功率越大），具体操作请参照3.3.3章的设置说明。 3.电源电压负荷能力差，系统加热后，电源电压下降至200V以下，请重新选用良好的电源或者配套使用稳压器。第七章 安装图解一、正箱前方图7-1二、机箱左侧风扇3.01.01.0060风扇网罩（80×80×5）3.01.05.0048风扇（80×80×2