北野场灌渠T梁预制方案

1、京台高速公路（北京段）桥梁工程 第3标段北野场灌渠跨河桥施工方案 目 录一、工程概况二、主要规范、标准三、生产组织机构图及生产工艺流程图四、施工措施4.1原材料检查试验及张拉设备配套校验工作4.2模板制作工作4.3模板支、拆工作4.4钢筋加工、绑扎成型工作4.5砼浇筑工作4.6蒸汽养护工作4.7预应力张拉操作工作4.8孔道压浆技术工作4.9封端技术要求五、预制构件运输、成品保护京台高速公路（北京段）第3标段北野场灌渠跨河桥T梁预制方案一、主要规范、标准1、建筑用卵石、碎石GB/T14685、建筑用砂GB/T146842、普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ523、普通混凝土配合比设计规程J

2、GJ554、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502045、城市桥梁工程施工质量检验标准DB11/10726、混凝土强度检验评定标准GB/T501077、预拌混凝土生产管理规程DB11.642、预拌混凝土质量管理规程DB11T3858、钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋GB 1499.19、钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带胁钢筋GB 1499.210、预应力混凝土用钢绞线GB/T522411、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011二、工程概况本工程为京台高速公路（北京段）桥梁工程 第3标段北野场灌渠跨河桥。此桥共一跨11.6米T梁，本桥为旧桥加宽，分为A、B、C组成。本桥为斜交

3、正做，T梁长11.56米，中梁宽120cm，梁高100cm,边梁梁宽140cm，梁高100cm,中梁32片，边梁4片砼标号C50。其中：加宽A段中梁6片，边梁2片，桥面宽12.8米，行车道宽10.25米，梁中至梁中为1.6米。加宽B段中梁3片，边梁1片，桥面宽6.755米，行车道宽6.255米，梁中至梁中为1.72米。加宽C段中梁11片，边梁1片，梁中至梁中为1.6米。旧桥换梁中梁11片，梁中至梁中为1.6米。与旧桥相接的部分，有中梁1片，梁中至梁中为1.66米。0#和1#轴有80型浅埋伸缩缝，桥面横坡为2%。横坡由梁底垫石调整。三、生产组织机构图、生产工艺流程图1、生产组织机构图（见后面附表

4、）2、生产工艺流程图（见后面附表）四、施工措施4.1原材料检查试验及张拉设备配套校验工作：原材料及半成品采购应选用信得过的厂家，材料部门在材料进厂负责收集厂家、合格证及随材料进厂的试验报告单，包括：钢铰线、锚具、波纹管、砂、石子、钢筋、水泥、外加剂、掺合料出厂的有关资料。试验室负责收取原材料及半成品三证工作，并提供原材料及半成品的试验报告单，并对现场原材料标识，应清晰、明确、显著。试验室的仪器设备必须按规定进行定期检定，混凝土搅拌机称量系统每月校准不少于1次。4.1.1混凝土配合比：A、预防混凝土碱集料反应，控制每方砼碱含量不超过3kg/m3，氯离子含量不超过0.06%。B、混凝土的各种原材料

5、，砂为中砂，碎石为520mm、及水、外加剂、掺合料都要符合相关规定，配合比必须符合规范要求，强度必须达到设计要求。C、砼配合比计算书及砼配合比，7d、28d砼强度报告单。D、砼中使用的外加剂应有生产许可证、合格证及试验报告（试验报告中应有含碱量的试验）。4.1.2钢筋的检查试验工作：A钢筋规格直径技术性能应符合设计要求，钢筋的试验必须符合国家标准GB1499.1、GB1499.2、GB13788，试验室负责相关复试及汇总资料工作。B钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。C钢筋按规格，等级，牌号，分别码放，码放钢筋时加垫墩，并进行标识。4.1.3钢铰线的检查与试验工作：A、钢绞线进厂应具备质量

6、证明书及随货的试验报告单。B、钢绞线进厂后应进行外观检查，表面无锈及油污，包装不符合规定，如有问题与厂家联系解决。C、钢铰线按规定批量取样送出试验，试验项目和方法按“中华人民共和国国家标准预应力砼用钢铰线GB/T 5224条款标准实施。D、钢铰线进场后，钢铰线下垫方木或大板，集中存放，并用布盖好，防止雨雪后生锈影响使用，并做好标识工作。4.1.4预应力锚具检查及试验工作：A、张拉预应力锚具的规格型号应符合设计图纸要求。B、预应力锚具应具有厂家合格证及证明此批预应力锚具的试验报告单。C、试验室对锚具、锚环、夹片、锚垫板进行外观检查，检查锚环锚孔，夹片的光洁度，检查有无裂纹锈迹现象，检查锚垫板灌浆

7、孔是否畅通。D、夹片硬度试验应从每批中抽取3%的锚具且不少于5套。 E、锚具夹片进入库房后，按规格型号码放整齐，并进行标识。4.1.5波纹管的检查试验工作：A、金属波纹管的性能和质量应符合预应力混凝土用金属波纹管标准。B、金属波纹管外观检查，波纹管表面不得有砂眼及锈迹和咬口不实松动现象，双手上下晃动波纹管一端有无咔咔声响，证明波纹管咬口牢固。4.1.6预应力张拉设备配套校验工作（采用智能张拉设备）：A、锚具为自锚式，张拉千斤顶前安装限位板，千斤顶后面安装工具锚，限位板及工具锚应与工作锚配套。B、采用柳州千斤顶和相配套的张拉油泵、连接高压胶管和量程0-60Mpa1.5级压力表以及相关的智能设备控

8、制台、操作系统等。C、张拉设备配套校验工作：油泵上的压力表采用1.5级，量程0-60Mpa，每套设备校验两块表（其中一块备用），压力表送计量部门检测合格后方可投入使用。张拉设备使用的机械油为过滤洁净油，油中不得含水，运转中顶内有响声说明泵内有空气，要运转排出空气，运行中千斤顶不得漏油，如有上述情况检修后方可进行配套校验。有下列情况张拉设备需重新校验：A、起用新千斤顶或更换压力表。B、千斤顶漏油更换油封后。C、压力表指针不回零，换压力表。D、实测伸长值与理论伸长值相差过大时。E、张拉设备使用及闲置超过六个月。F、张拉次数超过300次。4.2模板制作：A、模板制作前，模具车间技术检验人员依据技术科

9、下发的图纸、技术交底、质量要求及生产科下发的模板数量、工期要求，生产模板。技术检验人员应熟悉图纸及技术质量要求，并向制作人员进行交底。制定模板制作方案、准备所使设备材料。B、下料：根据模具制作方案，选择符合要求的型钢、进行划线、切割，对于与混凝土接触的模板内面，选择无锈蚀、无硬伤、平整的6mm厚钢板。下料时考虑将钢板拼缝放在阴角处。需剪切的钢板使用剪切机进行剪切，需折弯时，使用弯折机弯折至所需的角度。其它型钢可以切割。C、模板拼装：边梁内侧的侧模分段加工，每个横隔梁之间作为一段，边梁外侧模板为一整段，底模为一整段。模板安装时，拼装缝在横隔梁处。D、模板支架均用电焊焊接，模板平面拼接时，要在平台

10、上拼焊，保证拼焊后接茬高差不超过1mm，并要将电流强度调整适当，以保证焊透，而不咬肉。支架与支架、支架与模板面板钢板采用间断焊接。E、模具内平面焊接处的焊缝焊接后，用细砂轮打磨平整光滑。阴阳角处用角磨机打磨光滑。F、模具拼装后要进行自检，内部各部分的尺寸检查（包括拼缝的严密性），达不到质量要求的重新返工。自检合格后，由质检科检验员进行检验，合格后交车间使用。4.3模板支、拆工作：4.3.1支模A、新投入使用的模板，在模板安装前，清除模板上的锈迹、灰尘等，周转使用后的模板清除模板上的灰渣，密封条等。B、用棉丝蘸本厂的腊质隔离剂涂擦模板内面，涂擦均匀稀薄，并不留擦痕及漏擦。C、底模安装时，底模要起

11、反拱，具体数值详见技术交底。D、底模铺放后，用水平仪检查两端及中间位置的标高尺寸，两端应在同一水平面，中部要达到所起的反拱高度，符合要求后，焊固于地锚上。并在底模两侧与侧模交接处沿梁长贴密封条。E、侧模安装用龙门吊先将一侧侧模就位，待钢筋骨架入模并调整后，再使另一侧模板就位，用上、下拉杆拉紧，侧模底架用木方垫到要求的高度（有尺测量内部尺寸）。再拧紧上、下拉杆时，用水平尺检查模板的垂直度。F、用螺栓将锚垫板固定于端模上，检查锚垫板中心的高度、左右尺寸。安装端模时，将波纹管穿入锚垫板，波纹管端部穿入锚垫板喇叭口内，用拉杆固定。用水平尺检查端模板的垂直度。G、模板安装后，对各部尺寸进行自检。达不到要

12、求，进行调整，然后由检验科质检人员进行检查。4.3.2拆模A、拆模时，先将侧模的水平拉杆、螺丝松开卸下，用撬棍撬模板边缘。B、用专用吊钩钩住侧模支架，此时打掉侧模支架底部木方，使模板自重脱离梁体后由龙门吊横移吊出，并吊到指定地点。梁侧模不能自行脱落时，用倒链辅助横移。C、拆下的模板零件清除粘在上面的灰渣杂物，收集后分类堆放，以备再次使用。4.4钢筋加工、绑扎成型工作：4.4.1钢筋焊接规定及技术要求A、钢筋焊接及埋件焊接人员必须持证上岗，在有效期内方可焊接操作。B、电焊工施焊前应做试件，试验合格后方可钢筋焊接操作。C、钢筋焊接使用的焊条应有合格证及材质性能符合验收规定。D、钢筋采用搭接焊时，焊

13、接接头应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上,双面焊接长度5d。焊接时在焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头处不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔夹渣等缺陷。E、钢筋电孤焊接头以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批，由成品中任取3个接头试件做拉伸试验、3个接头试件做冷弯试验。F、钢筋搭接焊或帮条焊接头不应设在最大弯矩处，应设在两端纵向主筋长度1/4L范围内。G、钢筋焊接接头在钢筋配料中，在同一构件内焊接头应相互错开，受拉区主筋焊接接头不超钢筋总数50%，受压区不受限制。4.4.2钢筋安装规定及技术要求A、施工技术员依据钢筋施工图，依据保

14、护层校对图中钢筋套子各部分尺寸，并下发钢筋下料单。钢筋工依据下料单加工钢筋，钢筋箍筋加工后，直径、规格、尺寸经质检人员验收合格，后方可成批生产加工。B、钢筋绑成型前，先在纵向筋上用粉笔按图纸尺寸标出横向筋或钢筋套子准确位置，钢筋骨架绑扎应上架子进行绑扎成型。并将腹板箍筋穿入主筋上，然后穿入下部的主筋，按图纸要求绑扎箍筋及腰筋。绑扎时火烧丝头弯入内侧，绑扎中采取正反扣，或梅花扣，钢筋绑扎中严禁跳扣，绑扎中所有的绑丝弯进骨架内。绑扎完成后，并将其下架。 C、钢筋骨架绑扎完成并自检合格后，按技术交底给定波纹管底部各座标点位置，焊上波纹管导向筋及横向筋。操作人员依据孔道架力筋坐标图由梁中往两侧对称焊架

15、立筋，间距50厘米。D、波纹管顺导向筋穿入钢筋骨架内，并用火烧丝将其绑紧于导向筋上，并用双绑丝绑扎牢固。波纹管要直顺，不得出现局部弯曲。并检查波纹管各座标点的位置尺寸，达不到要求重新调整。波纹管孔道坐标由质控人员检查验收合格后方可进行下道工序。E、钢筋入模前，按图纸要求的钢筋保护层厚度，在钢筋上卡入塑料垫块。垫块成梅花形布置。F、放在底模上的钢筋，对钢筋骨架再次进行检查，如发现入模时钢筋有变形部分，应重新调整。G、钢筋入模后，应检查钢筋保护层、间距、钢筋型号、尺寸、外露长度是否准确，埋件位置是否准确，有问题进行调整，自检合格后，方可进行下一道工序。H、在混凝土浇注前，波纹管内穿入塑料管，防止漏

16、浆堵塞管道。4.5砼浇筑工作：A、试验室根据生产任务单下发相应的配合比通知单。试验室每天检查砂石等原材料的变化情况，如发生有变化，及时作出调整。试验室负责施工现场检测砼坍落度及砼试块制作工作。B、砼前浇筑前，确认组装后的模板、钢筋是经过预检、隐检合格。C、砼送至现场后，应及时进行浇筑，当因砼坍落度损失而不能保证使用要求时，不能浇筑。不允许向砼内加水。D、下料斗至模板上口距离不超过60cm。吊斗浇筑过程中不得碰撞模板等物。E、模板两侧底部安装附着式振捣器，砼应分层浇筑，先由一侧浇筑砼 ，每层20-30厘米，由另一侧砼高出波纹管后，两侧插入50mm振捣棒振捣，每一振点的振捣时间以20-30秒为宜以

17、砼停止下沉、不再出现气泡、表面呈现浮浆为度，注意不要触及波纹管，防止波纹管内变形。 对于锚固区等钢筋比较密集的部位采用30mm振捣棒振捣，确保锚固区混凝土密实。F、在浇筑过程中，设专人检查模板是否有跑模、零部件有松动现象，发现后及时停浇并纠正。G、梁顶面砼振捣密实后，梁顶面要求平整、密实，并木抹子搓平、拉毛处理。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差（mm）检验数量检验方法胶凝材料1%每月抽查不少于一次、复称粗、细骨料2%每月抽查不少于一次、复称水、外加剂1%每月抽查不少于一次、复称4.6蒸汽养护工作：A、砼浇筑完成后，及时覆盖苫布，覆盖苫布时不得碰动外露插筋等。苫布与梁上表面、梁头端面及模

18、板至少有10cm的间隙。B、覆盖的苫面与地面，苫布与苫布之间交接处要压严。C、混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，浇筑结束4-6h且混凝土终凝后方可升温。升温速度不宜大于10/h。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65。降温速度不大于10/h。拆模时混凝土里表温差不大于25，混凝土表面与大气温差不大于20。D、测温人员严格执行测温制度，“静养升温恒温降温”，每二小时测温一次，并做好测温记录。4.7预应力张拉操作工作（采用智能张拉设备）：技术科按图纸规定计算出每束钢绞线的张拉力，测完摩阻后，按摩阻测定值调整计算理论伸长值。A、安装锚具

19、、千斤顶时，使其中心与孔道中心在同一直线上。B、砼构件砼达到设计强度100%后方可预应力张拉。两端同时对称张拉， C、预应力张拉顺序：并按设计图纸顺序张拉。D、张拉时，两端及时互报油表读数，做到两端的张拉力相同。按照质检科给出油表读数张拉，并对使用的油表、油泵编号、钢绞线伸长值作出记录。E、张拉过程中出现断丝，滑丝或其它不利于构件质量的情况及时向主管人员反映，并得到及时处理。F、预应力张拉设备安装顺序：预应力锚具为夹片跟进自锚式锚具，安装工作锚环 安装工作锚夹片 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚环 安装工具锚夹片，连接高压油泵、压力表及高压胶管。G、预应力张拉技术要求：张拉技术负责人必须在现

20、场，方可进行预应力张拉施工作业。张拉两端每端设三人，油泵操作人员一人，量油缸伸长量及原始记录及张拉设备安装二人，操作人员经培训并取得上岗证。每张拉一束钢绞线技术人员都要核对，理论伸长值与实际伸长值是否在6%以内。实际伸长值的量测：两端张拉应同步进行，由010%K(停泵测量缸伸长量为L1, 相应量测夹片为l1)，10%K20%K，(停泵测量缸伸长量为L2)，20%K100%K张拉力时停泵持荷五分钟，(停泵测量缸伸长量为L3,相应量测夹片为l2)，一端实际伸长值为（L3L1）+（L2L1）-（l1- l2），两端相加为该束实际伸长值之和与理论伸长值比较在6%范围内为合格。4.8孔道压浆技术工作：A

21、、水泥浆配比按试验室配合比通知单进行搅拌，搅拌顺序：先加水后加水泥，然后加压浆料。B、用水泥浆搅拌机拌合水泥浆时，严格按照配合比称量，孔道灌浆采用普通PO42.5水泥，水泥不得过期，不得受潮有结块现象。C、预应力张拉后，用水泥砂浆将锚具夹片钢铰线塞严，防止灌浆中由夹片缝往外跑浆，张拉后应立即压浆。孔道压浆应在48小时内完成。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟，在压浆过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。D、压浆时，应按先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。压浆时的压力为0.5-0.7 Mpa，由一端压入另一端流出，当流出的水泥浆稠度与原浆相同后停泵，用木塞塞实后，保持加压不小于0.5 Mpa稳压期，持荷3-5分钟，拔出灌浆口，用木塞塞实，压浆后要检查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补压浆处理。操作人员做好每天灌浆记录。E、每次灌浆完成后，及时清理拌合机压浆设备、灌浆管中的水泥浆，清洗后的设备内不应有残渣及积水。F、每班压浆作业中试验室制作不少于三组4040160mm水泥浆试块，48小时拆模后送标养28天作为水泥净浆评定强度。G、压浆应在张拉后48小时内完成，灌浆时环境温度应大于