地下连续墙施工作业指导书交底

1、.地下连续墙施工安全、技术交底、施工作业指导书工程名称江河汇东区十二号地块二期编 号 施工单位四川高罡建设工程有限公司施工班组地下连续墙施工班组；钢筋加工班组；履带吊、旋挖钻机等特种作业机械交底人交底日期 年 月 日接受交底人交底提要地下连续墙导墙、成槽施工、钢筋加工、吊装方案的相关材料、机具准备、质量要求及特种设备施工工艺及安全技术要求，现场报验要求等，强调高温天气施工注意事项及应急办法。所有技术及安全文明施工要求应符合业主、设计、总包、总监办和高罡公司要求。技术交底内容施工工艺流程我司施工区域一、测量放线根据图纸及控制点引出施工现场控制点及水准点，经监理单位复核无误后，对地连墙轴线进行定位

2、放样。施工过程中每15天对控制点桩位进行复测。二、导墙施工1、槽段开挖前沿地下连续墙两侧构筑导墙，导墙为钢筋混凝土结构，净距比地连墙厚度多50mm，两侧各放大25mm。导墙高出施工地面200mm，深度为2.7m，采用C25砼。2、导墙施工方法1）测量放样：根据施工控制点和水准点，利用全站仪放出地连墙轴线，洒白灰线。2）挖槽：采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。3）立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次利用全站仪放样出导墙中线桩位，而后绑扎钢筋、立模，立模完成后监理单位进行复核。4）拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上分层加设支撑，放置导墙向内挤压，支撑水平间距1.5m，上下间距为

3、1.25m。 5）回填土：导墙拆模加撑后，立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。6）施工缝：导墙施工缝处凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝与地下连续墙接头错开。7）导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；8）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线约1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。9）转角处导墙处理：本工程地下连续墙设计较多转角幅，而液压抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾或防止转角处开挖不到位，

4、可在转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。3、 泥浆性能根据本工程地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆比重控制在1.051.20，含砂率小于4%。四、成槽施工1、 槽段开挖设备选型：地下连续墙采用SG46A 型成槽机进行成槽开挖。2、 槽段开挖工艺：根据工程地勘报告、江河汇一期成槽及以往经验，地下连续墙设备采用SG46A型成槽机，三抓成槽，对于较为难以成槽的采用金泰SX40-B铣槽机解决成槽问题,从而保证计划工期的实现。3、成槽垂直度控制成槽垂直度的控制主要有以下几个措施：1)选用自带垂直度显示仪表的成槽机械；2)调派具有丰富超深槽段成槽经验的操作

5、手；3)每一抓开挖20m深度，即采用超声波侧壁仪检测槽孔前后左右四个方向的垂直度，不满足的话则停止掘进，立即纠偏，纠偏完成后，方可再向下挖掘。4、槽段施工顺序地下连续墙施工时，根据现场道路和工作面的实际情况进行跳槽施工。5、导墙拐角部位两端部位处理成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约300mm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。6、刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；一般反复刷动至少20次；刷壁器上无泥后继续刷壁23次，彻

6、底刷除接头上的夹泥。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。7、清底在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束则开始清底工作。槽底成渣清理采用沉淀抓除法，分为一清和二清，清底后对槽段进行泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等的检测。槽底沉渣厚度不得大于100mm。五、地下连续墙接头处理接头采用工字形型钢接头，工字形型钢板后侧下部35m范围内回土袋子，上部采用钢制接头箱填充，接头工字钢在钢筋制作时与钢筋进行焊接连接。六、钢筋笼制作根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况。本工程施工搭设1个钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼，根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制

7、标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度，钢筋笼平台定位用全站仪控制，标高用水准仪校正。（钢筋允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼长度±50mm；钢筋笼宽度±20mm；钢筋笼厚度0-10mm；钢筋笼弯曲度1/500）。声测管抽检为不少于墙段（幅）数的20%，每幅预埋超声波管数量不少于4个。1、 制作流程：铺止浆铁皮，安放一侧工字钢，铺设剪刀撑，横向分布筋、纵向分布筋、焊接焊接下部保护层垫块焊接纵向桁架筋安放另一侧工字钢，将其与分布筋、止浆铁皮焊接施工横向桁架筋焊接吊耳、临时搁置点铺设上部分布筋、吊耳加强筋、临时搁置点放置拉钩焊焊接两侧止浆

8、铁皮、保护层垫块、笼顶吊环接上部剪刀撑2、制作技术要点： 1）地下连续墙主筋标准段厚度1000mm，深度30.95m，均采用工字钢接头；2）地下连续墙主筋保护层厚度为迎土侧70mm，开挖侧50mm； 3）纵向桁架筋采用四榀桁架，桁架间距不大于1.5m，幅宽小于4m的钢筋笼均采用三榀桁架筋。竖向、横向桁架筋分别焊在两侧竖向、横向弦杆筋上。加强剪刀拉筋在钢筋笼两侧分别设置四组；4）纵向钢筋笼采用焊接连接，优先采用对焊，接头位置应相互错开，同一连接区段焊接接头不超过50%。纵横向受力筋相交处需点焊，四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错电焊。5）保护层垫块采用4mm 厚钢板制成，垫块焊接在

9、钢筋笼上，纵向间隔2m，每侧四列，如遇预埋筋（件）时适当调整；6）焊接要求双面焊接长度不得少于5d，单面焊接不得少于10d。3、钢筋笼保护层设置：为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设四列定位垫块，每列垫块竖向间距按4m设置。钢筋笼吊装主要采用两台履带吊配合整体抬吊，先将地连墙钢筋笼在钢筋加工区内连接后，然后整体安放入槽，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，若出现套筒无法连接的采用帮条焊接，搭接长度满足单面10d要求；工字型型钢采用剖口焊接对接，焊缝满足相关规范要求。迎土面钢保厚度为70mm，开挖面钢保厚度为50mm。4、钢筋接驳器保护： 本工程钢筋接驳器位置两侧各增加一根分布筋，将接驳器焊接在

10、分布筋上予以固定，接驳器用塑料盖进行密封，外侧包裹塑料薄膜并用铅丝绑扎固定。本工程预埋插筋升至对侧，末端弯钩焊接于对侧钢筋笼分布筋上，遇到导管仓位置为保证导管布置，插筋不伸至对侧，但需保证钢筋锚固长度一致。7、 钢筋笼吊装：地连墙形式为“一字型”，地墙分幅编号为：2-Ab-22-Ab-14、2Ad-12Ad-18，单幅长6.0m，宽1.0m，深30.95m。本工程地连墙接头采用工字钢，根据对各钢筋笼的配筋计算以及上述对地连墙钢筋笼及措施筋的计算，措施筋增加重量按3t考虑，2-Ab、2-Ad最重为34.84t，2-Ab、2-Ad最重以35t计算。本工程行车道路设计为12m宽，30cm厚的C30混

11、凝土硬化路面。履带吊停靠区及钢筋笼加工区施工顺序图钢筋笼顶部吊筋、笼顶吊环、吊耳、吊环撑筋采用HPB300直径32钢筋（未经冷拉）。1、吊装准备 技术准备：编制地连墙起重吊装专项施工方案并进行技术交底，使参与吊装人员对吊装施工有全面、深刻的了解；测量方面对导墙标高进行复核，确保复核技术要求。现场准备：对施工机械、施工器材进行检验，提供出厂合格证和检测报告等有关资料，确保合格后使用；对吊具进行安全可靠性检查：检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。 2、钢筋

12、笼试吊 正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起吊平台3050cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。 在钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。根据钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段

13、钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。 3、钢筋笼吊装步骤 本工程地下连续墙为刚性工字钢接头，地墙最重钢筋笼为一型6m 宽度钢筋笼先行幅，墙体深度30.95m，笼长30.15m，钢筋笼重约35t重(包括措施、辅助钢筋、含3t增加重量)，决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，本区域采用 250T履带吊（主吊）和100T履带吊（副吊），双抬法10点吊。 4、吊装操作注意

14、点：1）起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 2）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。 3）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。 4）吊运钢筋笼必须单独使用主吊，使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 5）钢筋笼吊装过程中，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道（双机平行停置），主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽

15、段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用铁扁担搁置在导墙上。 6)校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。 吊装示意八、混凝土灌注：成槽验收通过后，插一侧锁喉管，用于钢筋笼定位，下放钢筋笼钢筋笼下放到位后，拔出锁喉管，底部填碎石袋，深度约3m插两侧锁喉管下放导管塞浮球浇筑混凝土。下放钢筋笼4h内浇筑，均匀浇筑，间隔时间不宜超过 30min；槽内混凝土面上升速度不宜小于 3m/h，同时不宜大于 5m/h；导管埋入混凝土深度应为 2m-4m，相邻两导管间混凝土高差应小于 0.5m；混凝土充盈系数应为

16、 1.0-1.2。浇筑高度宜高出设计标高 300500mm。九、接头箱顶拔 接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后23h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔出。接头箱吊装就位后，随即安装液压顶升架；浇注砼时做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间，以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔接头箱在砼灌注3小时左右进行第一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 5001

17、000 ，直至终凝后完全拔出。过程中须有履带辅助提升，确保安全。在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。十、地质情况：7.809.55杂填土；2.358.54素填土；-3.697.03暗塘土；4.35-15.89砂质粉土、粉砂夹粉土、粉土夹粉砂、粉砂、淤泥质粉质黏土夹粉砂；-18.46-12.79淤泥质粉质黏土；-13.00-32.00粉质黏土；-31.22-25.50粉砂；-31.82-25.55圆砾；-33.71-30.19含砂粉质黏土；-34.36-28.56粉质黏土夹粉土；-36.41-

18、30.05含黏性土粉砂（细砂）；-35.22-32.58砾砂；-42.83-28.99圆砾(卵石)；-46.10-38.86粉质黏土；-44.99-35.02粉细砂；-44.99-36.27砾砂；-50.70-38.57圆砾(卵石)（大区域上部815米为人工回填建渣，需引孔）。十一、现场施工报验程序及要求：1、人员要求：总包、监理、我方管理人员。2、报验程序：开孔前复核桩位终孔（一清）深度；钢筋笼焊接前质量验收下钢筋笼验收（有多少个现场焊接接头就要验收多少次）二清深度验收首批混凝土验收。3、报验要求：现场需要抽检泥浆比重、含砂率、混凝土塌落度、试块制作、钻渣取样，班组应积极配合现场管理人员。任

19、何报验前应先自检，满足要求后方可报验；保证报验一次通过率；管理人员应及时跟进，和谐沟通，现场施工人员不可有抵触情绪。原则上二清验收合格才可通知总包发混凝土。（混凝土计划应提前一日计划发至总包）。十二、现场应急处置及安全要求：1、所有施工人员必须全程着反光服、戴安全帽，禁止酒后和穿短裤、赤膊上岗，登高作业应佩戴安全带或安全绳做到高挂抵用；高温施工期间如遇身体不适应及时向现场管理员或带班人员反映。2、现场如需电焊应及时开具动火证，布设的电缆应架空、禁止泡水，电缆绝缘失效或者保护铠甲失效应及时包裹；现场配电应做到一机一闸一箱一漏，禁止撕拉乱接，如遇跳电等现场应及时通知电工处理，时刻关注现场电源使用情

20、况，对明显或清楚的隐患处应高频率检查，尤其是班前班后检查，不要在施工中造成安全隐患和停机检修。3、断丝量超过安全上限的钢丝绳必须更换，钻头、钻杆、导管的连接应可靠，不得因连接的马虎造成设施掉入钻孔内既耽误生产也极有可能造成废桩出现。4、如遇混凝土长时间等待浇筑的现场处理对策：混凝土如估计现场等待时间大于1.5小时，应在等待时间超过40min时先加入随车自带减水剂1满桶，3040min后加入90100s的清水（一定先加减水剂再加水，顺序不可颠倒），按此程序处理的混凝土现场存留时间可保证3个小时左右流动性不受影响，如估计处理时间大于3个小时应及时退料处理且不宜加入减水剂和清水。低标号混凝土的控制时

21、间可在前述时间的基础上延长30min左右。5、如遇现场出现长时间钻进吃力应及时报告现场管理人员，管理人员应及时会同技术部与总包商定处理对策。6、所有环节工序施工前，应提前准备好机械、组织好人员，各项需配合设备都处于可用状态，故障应控制在事前事后。特种作业机械：1、 履带吊：1、作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。2、作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。3、作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机械性能允许范围；信号不清；吊装物下

22、方有人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。4、不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。5、严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。6、吊装零散物时，必须用吊笼。7、起吊时，应先将吊物吊离地面1030cm，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。8、吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。9、起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反

23、向操作。10、钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时。钢丝绳必须符合国家标准规定。11、运输车辆必须按要求配备消防器材。2、旋挖钻机、机械手1、组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。2、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板，其间距不得大于300ram。3、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90*的位置。4、立柱底座安装完毕后，应对水平微调

24、液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩井准备安装立柱。5、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。6、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。7、立柱竖立前，应向顶梁各润精点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300-400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。 8、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳

25、起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到75。-83时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。 9、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。 10、安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。 11、桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200250mm的精出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。 12、拆除应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱疆缓放下，并用鼠绳控制，不得不加控制地快速下降。 13、正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。14、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。 15、施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。 16、打桩机带锤行走时应将桩