引风机检修规程

1、引风机检修规程1、设备概况及参数1.1设备概况：引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的静叶可调轴流风机，其主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承）、 扩压器、进出口膨胀节。1.2设备参数：表1-1引风机参数性能表序号参数名称单位参数值1风机型号AN42e6(V13+2.5°)2风机调节装置型号A184T( G)3叶轮直径mm42504轴的材质35CrMo5轮毂材质16MnR6叶片材质16MnR7叶片使用寿命小时>60000序号参数名称单位参数值8叶轮级数级19叶片数片1310叶片调节范围度-75 3011转子重量

2、kg800012转子转动惯量kg.m21000013风机的第一临界转速r/min80514进风箱材质/壁厚/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2216扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式滚动轴承18风机轴承规格、型号NU2647264序号参数名称单位参数值19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式风冷21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22风机总重量kg9500023冷却风机型号/数量G9-19 M 5A/224冷却风机功率kW单台7.525冷却风机风量、风压1610 3166 m3/h5697 5323 Pa26安装时最大起吊重量/高度kg/m12000/10

3、（距基础0平面）27检修时最大起吊重量/高度kg/m8000/10 （距基础0平面）28电机型号Y KK1120-10序号参数名称单位参数值29电动机类别异步30额定功率kW610031额定电压kV632额定电流A71033额定频率Hz5034额定转速rpm59035极数1036冷却方式空空冷37安装方式室外卧式38工作制S139效率%97.040加速时间及启动时间 （额定负荷工况下）s10序号参数名称单位参数值41电动机转动惯量kg.m2294042噪音dB(A)v 8543相数344测温元件Pt10045轴承型式REN阵由承46轴承油牌号N4647轴承润滑方式循环油+油池48轴承冷却方式循

4、环油+油池49电动机重量kg3680050轴承润滑油流量（L/min ）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目;(1)引风机电机翻瓦检查(2)前导叶检查调整(3)进出口膨胀节检查(4)转子、机壳密封检查(5)引风机主轴承油管路清理及检查(6)风机磨损检查(7)联轴器找正(8)电机油系统的检修(9)冷却风机检修(10)风机试运行C级检修标准项目。(1)引风机电机翻瓦检查(2)前导叶检查(3)叶轮、机壳密封检查(4)引风机主轴承油管路清理及检查(5)风机磨损检修(6)联轴器找正(7)电机油系统的检修(8) 冷却风机检修(9) 风机

5、试运行4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1膨胀节© 6000只22电机浮动密封环750612/13-06750612/11件4-063后导叶防磨陶瓷U型件若干4围带8360*170件25油站滤网只46油泵联轴器只47擦机布kg58煤油kg309清洗剂755瓶510白面标粉kg311保险丝5A盒112红丹粉kg0.213密封胶587瓶514记号笔粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂纸#80张1017金相砂纸张1018杯型钢丝刷© 100个219密封绳10mm

6、kg520电动扳手轻型套121角磨机© 100台122手拉葫芦1t*3m个223手拉葫芦3t*6m个224手拉葫芦5t*6m个225手锤2磅把226扭力扳手套127开口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺丝刀150把131十字螺丝刀150把132三角刮刀6，把133游标卡尺0-200把134塞尺300个135百分表座6c个436百分表0-5个437手压水压试验泵台138测振仪把139测温仪把140引风机拆装工具专用工具套16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1拆卸挠性联1.1拆开联轴器罩螺栓并轴器做标记。1.2测量记录原始联轴器的

7、弹片之间间隙及张口1.3联轴器端尺寸、磁力中心线尺寸。面平整光滑，1.3检查弹性联轴器磨损销孔及销磨损情况，弹片是否有断裂。小于孔径的 31.4做好回装标记，做好/ 10，弹簧片中间轴的支撑工作。拆联 轴器隔垫，与电机脱离。叶轮侧联轴器拆卸方式相同。无裂纹、变形。2电机轴承翻2.1电机轴承座放油并拆2.5轴颈与工瓦检查卸油管道，检查与轴承箱作瓦面的接触接口处半月弯情况，注意角为45 °回装时角度，管道法兰用90 °,用色印塑料布包扎，通知热工将检查工作瓦温度测点、振动测点拆面，接触不少除。于1点/cm2;2.2电机前后轴承翻瓦检轴颈直径查应依次进行，待其中一250300mm

8、 轴个瓦恢复后方可进行另瓦顶部间隙为一个轴瓦的检查。0.30.6mm,侧2.3准备吊装用吊环，上隙为顶隙的一方挂设胡芦拆除电机侧半。轴承外壳盖、轴承上盖。与轴瓦要有2.4在电机内部将轴支0.02 0.04mm起，将瓦翻出。的过盈（紧2.5对轴瓦、轴颈进行检力）。电机转子查，若不符合要求进行修在磁力中心线舌农必须有刮瓦经验的人 进行修刮。对轴瓦端面与 轴台阶处是否有磨擦进 行检查。2.6对浮动密圭寸环进行 检查，有无破损，若有破 损进行更换，检查密封环 导油孔方向是否正确。2.7用面粉团清理轴承 箱，轴瓦修刮好以后进行 回装。位置时，轴与两瓦之间的单 边游动间隙不小于11mm3叶轮、叶片、3.1

9、清理、检查风叶轮、出口导叶、叶片、出口导叶、中心筒、中心筒、各各支撑磨损程度，并做好支撑清理检记录，根据磨损情况进行查磨损更换。有裂纹的进行补焊处理，局部磨损的进行堆3.2叶片磨损焊处理，磨损达1/3以上不得超过1/4,应补焊防磨板或更换。导叶磨损不得3.2检查防磨陶瓷是否有超过1/3,否则脱落，对脱落的陶瓷进行更换。陶瓷粘重新粘贴。粘前先用磨光 机打磨干净，陶瓷专用胶 水按7:1比例调制。贴牢固，磨损 缺陷处理合 格。44.1拆除机壳外保温、喘 振测管。拆围带螺丝，将 围带拆下移离大盖。4.2拆引风机大盖法兰螺 丝和定位销。4.4借助顶开螺钉将风机 大罩顶起。4.5将风机大盖垂直起 吊，横向

10、移出，吊至安全 地点放置平稳，为防止大 盖变形，大盖表面禁止承 受外力冲击。5风机转子的拆卸5.1首先检查测量叶片顶 部与外壳之间的径向间 隙。检查叶片是否有变 形、凹坑、裂纹及严重磨 损等缺陷。5.2拆除连接轴前端保护5.1 径向间 隙 :4mm 10mm芯筒，吊出芯筒。5.3测量联轴器中心间隙 及轴向、径向偏差。5.4卸下短连接轴两端螺 栓,拆除短连接轴。5.5拆除联轴器螺栓，查 看联轴器状况、检查叶轮 固定螺栓是否有松动。5.6需要拆装叶轮按5.7 和8步骤进行。5.7取下叶轮固定螺栓， 用螺栓顶丝顶下叶轮，吊 出叶轮，叶轮捆绑牢固， 应吊住叶轮上方约45度 区域的45个叶片，稳住 叶轮

11、，防止吊装过程中滑 落。5.8拆除冷却风罩。5.9拆除轴承箱，并对轴 承进行解体。根据轴承检 查情况决定是否更换轴 承。6前导叶及芯筒检修6.1检查前导叶外部铰 接装置是否有松动。6.2查看内部各叶片是否 角度致。6.3看是否有偏转、螺栓 断裂等现象。6.4检查24个轴头磨损 情况，根据磨损严重情况 决定进行更换。6.5检查、处理导叶法兰 结合面密封。6.6检查内部导叶开度是 否致，核对内外开度， 外侧刻度盘0度位置对 应内部叶片与气流方向致，外侧-75度位置为 叶片全关位置，+30度位 置为叶片全开位置，与热 控一起进行执行机构调 试。6.6内部各导叶 角度致，开关 灵活，内外开度 无偏差。

12、7引风机机壳漏烟处理。7.1拆除机壳保温检查机 壳漏点。7.4机壳无漏7.2检查后导叶泄漏情况，更换密封绳。7.3在漏风的结合面重新 添加密封，然后紧固螺 栓。7.4更换、清理锈蚀严重 的保温板。点，保温无锈蚀。8转子装配8.1回装轴承箱，检查垂直度 0.05mm/m8.2叶轮经检查无缺陷， 测量轮毂内孔与轴直径， 检查配合情况。8.3与拆卸工序相反，上 紧叶轮固定螺栓。8.4待风机大盖盖元后检 查并记录叶轮径向间隙。 对不符合处进行处理。8.3压盖螺栓紧力 950N.m。8.4 径向间 隙 :4mm 10mm9风机盖大盖9.1盖大盖前对法兰面进 行清理。9.2完成以上工作后，装 配风机大盖，

13、结合面应涂 满密封胶。9.3吊入大盖，先装好定位销后再紧固螺丝。10主轴承加油管路检查10.1拆开与主轴承箱连 接头，外部加油将原存油 排出，观察出油是否干 净、顺畅。对主轴承排油 孔进行检查排油是否正 常。10.1出油干净， 通畅。11引风机进出口膨胀节11.1检查进出口膨胀节 是否破损，破损严重的进 行整体更换成耐腐蚀膨 胀节。11.1膨胀节安装严密。12联轴器找中心12.1电机就位前底板清 理干净，将原垫片放好。 12.2电机就位，将电机 侧联轴器插入中间轴联 轴器槽内，用螺栓固定。 12.3用刀口尺先粗略找 下电机左右咼低偏差， 高低找好后，电机及风机 侧各架上2套百分表。 12.4如

14、电机需增减垫片，12.6弹片间隙 值 46 46.5mm电机侧预留上张口 0.20可采取此公式计算：w=L xad，注：w为偏差值； L为电机前或后地脚螺丝 至联轴器中心距；a为联 轴器张口； d为联轴器直 径。12.5找中心时，电机及 风机侧联轴器测量的数 值，作为参考数值，决定 电机左右移动。12.6中心找好后，紧固 电机地脚螺栓后，复测中 心。12.7装联轴器螺栓及防 护罩，装配中间轴防护 罩。12.8叶轮侧联轴器同时 进行测量。0.35mm叶轮侧预留下张口 ：0.20 0.35mm左右张口径向位移w 0.2mm13电机油站检修：13.1检查过滤器元件， 有无磨损或漏油现象，对 双筒过滤

15、器滤芯进行清 洗或更换。13.1油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残13.2检查油泵、联轴器、 弹性体。13.3检查、清洗油冷却 器，水压检查严密性。13.4消除各管接头及阀 门渗漏点。13.5对油箱取油样进行 化验粘度、颗粒度、水分 等指标，不符合进行滤油 或换油。13.7电机油站试运。油放净清理干净。13.2无磨损，开裂现象。13.3清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验压力为 工作压力的1.25 倍。13.4油系统各接头及结合面、阀门不得 有渗漏油现 象。13.5颗粒度8级以下。14冷却风机检14.1清理检查冷却风机14.3冷却风机修叶轮、主轴、机壳等部位 有无裂纹、变形、严重磨 损等缺陷，如发现则进行 更换。通知电气进行电 机、轴承检修。14.2清理风机滤网。14.3解体检查冷却风机 出口切换挡板、灵活性、 严密性。叶轮、主轴、机 壳等部位有无 裂纹、变形、严 重磨损，切换挡 板灵活、严密。15完工前内部清洁度检查15.1完成以上工作后， 清点检修工器具，清扫风 机内部及检修现场，不得 有