湖北中宁化工有限公司硫酸钾车间试车生产方案

1、湖北中宁化工有限公司硫酸钾车间试车生产方案为保证系统一次开车成功，车间提前对系统所有设备进行试车，为确保本次试车顺利，特制定本方案。1试生产准备情况11试生产指挥机构及职责1）试生产指挥部总 指 挥：张青（公司总经理）副总指挥：张友宁（公司副总经理）揭新国（项目技术负责人）指挥部成员：聘请的生产工艺专业技术人员，聘请的电器仪表专业技术人员，彭开富，夏金，王作新，王明忠（公司技术员）彭开富，夏金（公司安全员）王明忠（公司电工）2）试生产指挥部成员职责（1）总指挥职责：全权负责本项目试生产工作。协调、指导试生产方案的实施，督促和检查各项工作的落实。（2）副总指挥职责：负责项目试生产工作的现场管理，

2、各项工作的调度，试生产方案及各项规章制度的建立。确保项目试生产所需要的各种资源包括人力资源、设备、环境等资源的提供，保证试生产既定方案的落实。（3）指挥部成员：聘请的生产工艺技术人员：负责项目在试生产阶段中整个系统的工艺论证、工艺指标、参数的确定、验证工作；揭新国，夏金：负责项目在试生产阶段中各机械设备的维护、；王明忠：负责项目在试生产阶段中所有电器设备及电缆；12项目试生产阶段现场管理领导小组；为了保证项目的顺利试生产及在试生产过程中对于系统；1）成立项目试生产现场管理领导小组；总指挥：张青（公司总经理）；工作职责：在试生产阶段期间24小时值班，全权负责；2）副总指挥：张友宁（公司副总经理参

3、数的确定、验证工作。夏金：负责项目在试生产阶段中各机械设备的维护、保养及对在试生产阶段中各机械设备所出现的故障进行排除等工作。王明忠：负责项目在试生产阶段中所有电器设备及电缆线的维护、保养、调试及对在试生产阶段中电器设备及电缆线所出现的故障进行排除等工作。12项目试生产阶段现场管理领导小组为了保证项目的顺利试生产及在试生产过程中对于系统所出现的突发故障能够及时顺利的解决和排除。经过硫酸钾技改工程项目指挥部的研究讨论决定，成立硫酸钾项目试生产阶段现场管理领导小组。具体内容如下：1）成立项目试生产现场管理领导小组总指挥：张青（公司总经理）工作职责：在试生产阶段期间24小时值班，全权负责项目试生产工

4、作。协调、指导试生产方案的实施，督促和检查各项工作的落实。2）副总指挥：张友宁（公司副总经理）揭新国（项目技术负责人）工作职责：在试生产阶段期问24小时值班，负责项目试生产工作的现场管理，各项工作的调度，试生产方案及各项规章制度的落实。确保试生产所需要的各种资源包括人力资源、设备、环境等资源的提供，保证试生产既定方案的落实。负责试生产阶段整个系统的工艺论证、工艺指标、参数的确定、验证工作。3）成员及职责：聘请的生产工艺技术人员，揭新国，彭开富，夏金（公司技术员）彭开富，夏金（公司安全员）王明忠（公司电工）在试生产阶段期问24小时值班，负责项目在试生产阶段中仪表及线路的维护、保养、调试及对在试生

5、产阶段中仪表、线路所出现的故障进行排除等工作。同时做好仪表工技术技能培训及现场指导工作。13试生产准备工作情况1、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、反应炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。2、安全管理人员教育（1）公司分管领导、厂长、安全员、经过培训考核合格，取得危险化学品从业人员上岗资格证书。（2）特种人员培训厂内特种作业工种有危险化学品操作工、锅炉工、电工、焊工。均参加培训，并办理特种作业操作证。（3）其他从业人员进行了

6、安全教育和培训。新工人入厂，由安全环保部长、车间有关管理人员组织“厂纪厂规”、“安全文明生产”、“安全管理制度”、“安全操作规程”、“工艺规程”等教育，然后到班组实习。一周后对新工人进行应知、应会考试考核，经考试考核合格上岗，不合格者不能上岗独立操作。3、安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。（2）设备、管道水压强度试验合格。（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（4）报警联锁

7、系统调试合乎要求，确定动作无误好用。（5）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。（6）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。（7）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（8）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（9）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（10）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（11）各种规章制度齐备，人人有章可循。（12）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（13）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合安全要求。（14）建立义务消防队

8、，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。（15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。4、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。5、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。2试车运行安全对策措施21试车前的准备1）建立试车组织机构及制定试车责任制度和管理制度。2）由试车领导小组组织生产部门、设计、施工单位并以生产部门为主编制试车总体方案和试车计划，经上级主管部门批准后执行。3）编制各种技术规程和岗位操作法；编制试车总体方案和化工投料试车方案。4）化工投料试车和正常生产所需报表、台帐记录、技术档案、图表等应准备齐全。5）建设

9、单位根据试车进度计划，确保水、电、甲醇等稳定供应。.6）试车所需的原料、试剂、备品、备料、工具、包装材料、维修材料，皆按规格数量配齐，并能保证连续稳定供应。22预试车安全措施l）设备和管道系统（1）按设计文件要求进行耐压试验，按压力等级分段进行，若与设备一同试压时，以设备的试验压力为准。（2）循环水系统预膜处理前，进行人工清理或水冲洗，预膜处理后的管道系统保持连续运行。停运或排放不得超过时限。（3）吹扫工艺管道系统前，安装盲板，使管道系统与无关系统隔离。管道上的孔板、测温元件、仪表和调节阀予以拆除。吹扫排出口周围，划定禁区，并设置危险警示标志。吹扫是否合格以靶片为主准。（4）设备耐火衬里的干燥

10、和烘炉工作，设备内冲装各种填充物及设备、管道的钝化处理，按设计文件的规定执行。（5）设备及管道系统的严密性试验，依照试车顺序分段进行。2）电气系统（1）总变电站，变、配电所在受电及空载前，按设计文件规定内容及施工和验收规范规定的质量标准完成电源进线、输电线及站、所的全部建筑的安装工作、检验合格。（2）供配电人员按建制上岗；严格按安全规章制度进行操作，执行操作票制度。（3）对继电器保护装置，备用电源自动投入装置、自动重合闸装置，报警及预报警系统必须进行模拟试验。（4）电气机械试车按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，检验合格。（5）供、配电系统正常运行，工作照明、事故照明投入使用。3）

11、检测、控制、联锁、报警系统检测、自动控制（含程度控制系统）、联锁、报警等系统按设计文件的内容和施工验收规范的质量规定检查合格，按设计文件规定的功能和精度等级调校并记录。4）联动试车（1）电气、仪表、检测、控制、联锁、报警等系统按设计文件规定调试合格；设备和管道的耐压试验和严密性试验已全部合格；单机试车已全部合格后，方可进行联动试车。（2）在规定的期限内，试车系统应首尾衔接稳定运行。（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁，报警皆同时试车，并逐步投用自动控制系统。5）单机试车程序要求各设备单机试车时一定要做好设备的加油和润滑工作，先盘车，开主机冷却推料机，在试车前必须做好体内杂物清理工作，确认一

12、切正常后在单机试车。投料试车 控制、联锁、报警等系统调校合格；单机试车和联动试；（2）自动分析仪表调试合格，常规化学分析的试剂、；（3）完成机械、管道的绝热和防腐工作；（4）机器、设备、主要阀门、仪表、电气标名介质和；（5）按投料试车方案和安全操作规程进行操作；（6）投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或；（7）按照设计方案规定测定数据，并做好记录；23试运行过程安全管理措施；1）控制、联锁、报警等系统调校合格；单机试车和联动试车完成并经消除缺陷后，可申请进行化工投料试车。（2）自动分析仪表调试合格，常规化学分析的试剂、标准溶液、分析仪器配齐。分析人员上岗就位，现场取样点编号。（3）完成机

13、械、管道的绝热和防腐工作。（4）机器、设备、主要阀门、仪表、电气标名介质和流向。（5）按投料试车方案和安全操作规程进行操作。（6）投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下道工序不具备条件时，不得继续进行下一道工序试车。（7）按照设计方案规定测定数据，并做好记录。23试运行过程安全管理措施1）贯彻执行工艺操作规程工艺操作规程是生产活动的主要依据和制定企业各类生产性规程、制度的依据。凡与生产运行有关的职能部门和职工都必须严格执行工艺操作规程，不得违反。加强对操作人员，特别是对新进操作人员进行工艺操作规程的培训，使操作人员严格按工艺操作规程操作。2）严格贯彻执行安全操作规程安全操作规程是操作者进

14、行生产活动的行为准则。装置试运行前，应组织有经验的操作人员、专家，结合同行业的安全操作经验，编制本项目的安全操作规程。安全操作规程是集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一体的综合性规定性文件，是操作工人必须严格执行的作业程序。3）严格控制工艺参数在生产运行过程中，要正确控制各种工艺参数，防止溢料、跑料对防止腐蚀、中毒事故极为重要。4）作好检修工作生产运行过程中的检修，往往是事故多发过程，因此应严格执行制定的检修操作规程，作好物料置换及检测等工作，避免各类事故的发生。（5）加强火源管理a.应尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火，如果必须动火，应按动火级别办理动火许可证；在可能发生火灾爆

15、炸场所动火时，必须办理特殊动火许可证。b.工程机动车。运输机动车、电瓶车等无阻火设施不允许进入制煤区域。c.加强现场管理，禁止穿带可能发生火花的钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随意在易燃易爆场所抛掷金属物件，撞击设备、管线。d.加强流动火源的管理，可能发生燃爆场所内严禁吸烟，防止明火和其他激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入该区域。e.工作人员应选用不发生火花的工具。3原料工段试生产方案1）岗位任务与管理范围（1）岗位任务：本岗位将对含原煤进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供粒度稳定的用原煤，其数量要满足焙烧岗位用量。（2）管理范围：从原料厂房

16、内外料堆场至皮带输送机出料口止，包括在此范围内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。2）工艺流程与开停车方法 （1）开车方法：原则上是根据流程顺序向前开车。（2）停车方法：停车前做好联系工作，停止加料，待设备内（或设备上）均没有物料时方可停车。原则上是从流程前序向后停。3） 加强危化品罐区的管理（1）甲醇的充装要严格的按照操作规格执行，做好防静电措施。（2)硫酸的运输装卸要严格按危化品的操作制度执行。（3）盐酸罐区的储存要严格按规定执行。（4）制酸系统要充分明确管道的走向和阀门的控制严格按工艺流程执行。 4）硫酸钾泄漏事故及处置措施：（1）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，进入现场救

17、援人员必须配备必要的个人防护器具。应急处理时严禁单独行动，要由监护人。（2）泄漏源控制：（3）关闭阀门、制止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等。（4）堵漏。采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。（5）泄露物处理：围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者BI流到安全地点。储罐区发生液体泄漏时，要及时关闭与水阀，防止物料沿明沟外流。收容（集）：对于大型泄漏，可选择用酸泵将泄漏处的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。火灾预防应急措施目的本程序规定了硫酸钾项目火灾事件发生时应急响应的途径，以保证当火灾事件发生，采取积极的措施，消除或减轻事件发生所造成的损失，控制伤亡事故的发生。范围本程序适用于硫酸钾项目火灾发生时采取的应急准备与响应的控制措施。防火应急救援组织机构及现场救援专业组职责：1）防火指挥部：为切实做好防火事故应急，成立防火领导小组，负责组织、调度、协调实施火灾事故应急工作。应急领导小组设在安全生产办，负责日常工作。2）领导小组即义务消防队职责：负责统一安排、组织火灾事故应急救援预案的实施，组织指挥火灾事故应急救援预案工作；接到火灾事故报告后，根据事故情况，决定是否启动本预案。组长、副组长及时准备了解情