透水水泥混凝土场地技术规程

1、福建省工程建设地方标准透水水泥混凝土场地技术规程Technical Specifications for Pervious Concrete Site工程建设地方标准编号：DBJ/T住房和城乡建设部备案号：J 主编单位：福建工程学院中建海峡建设发展有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2016年x月xx日2016年 福州前 言本规程是根据福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设厅2012年科学技术项目计划的通知（闽建科201223号）要求，在对水泥透水混凝土技术实验研究和总结我省多个工程项目应用的基础上，依据和参照有关法律法规和国家、行业规范标准，并在广泛征求意见的基础上

2、，制定本规程。本规程共有6个章节和2个附录，主要内容包括：1.总则；2.术语与符号；3.材料；4. 设计；5.施工；6.验收等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建工程学院负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位在执行过程中，认真总结经验，积累资料，将意见和建议反馈给省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建工程学院（地址：福州闽侯上街大学新区学府路3号土木工程学院，邮编：350108），以供今后修订时参考。主编单位：参编单位：主要起草人员：主要审查人员： 目 次1 总 则12 术语与符号2.1 术 语2.2 符 号3

3、材 料 3.1 原材料 3.2 透水混凝土3.3 透水性混凝土配合比4 设 计 4.1 结构组合设计 4.2 透水混凝土面层 4.3 透水混凝土场地排水系统设计5 施 工5.1 一般规定5.2 施工准备5.3 模板支设5.4 搅拌与运输5.5 透水水泥混凝土铺装5.6 缩缝、胀缝和施工缝的留置5.7 养 护5.8 季节性施工6 验 收6.1 一般规定6.2 透水性混凝土场地面层质量检验标准附录A 场地透水系数的测试方法附录B 本规程用词说明条文说明Contents1 General provisions2 Terms and Symbols 2.1 Terms 2.2 Symbols3 Mat

4、erial 3.1 Raw Material 3.2 Pervious Concrete 3.3 Pervious Concrete mix proportion4 Design 4.1 Structural Combination Design 4.2 Surface Design 4.3 Drainage System Design5 Construction 5.1 General Requirement 5.2 Construction Preparation5.3 Formwork Installation5.4 Mixing and Transportation5.5 Placin

5、g5.6 Indwelling of Shrinkage, expansion and construction joints 5.7 Curing5.8 Construction in Special Weather6 Check 6.1 General Requirement 6.2 Quality Test StandardsAppendix A: The Test Method of Site Permeability CoefficientAppendix B: Explanation of Wording in This CodeClause Explanation1 总 则1.0

6、.1 为在透水水泥混凝土场地设计与施工中贯彻执行国家有关的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、方便适用、确保工程质量，特制定本规程。 本规程适用于小区室外轻荷载道路、园林工程中的轻荷载道路、小区户外场地、广场、停车场和体育运动场等透水水泥混凝土场地的设计、施工、验收和维护。 透水水泥混凝土场地的构造设计，应考虑地形条件、荷载等级、景观要求、环境情况、施工条件等因素。 透水水泥混凝土场地施工前，应根据实际工程特点按本规程相关规定编制专项施工方案。1.0.5 透水水泥混凝土场地的设计、施工、验收与维护，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行相关标准的规定。2 术语与符号2.1 术语2.1.1 透

7、水水泥混凝土（Pervious Concrete） 由粗集料及水泥基胶结材料经拌合均匀，浇筑成型后经水化作用形成的具有连续空隙结构的混凝土。2.1.2 连续空隙率（Interconnected voids） 透水水泥混凝土内部存在的并能与外界贯通的连续孔隙体积与透水水泥混凝土外观尺寸体积之百分比。2.1.3 透水系数（Permeability Coefficient） 表示透水水泥混凝土透水性能的指标。2.1.4 增强料（Reinforcer）用于改善粗集料和胶结料之间的粘结性能，提高透水水泥混凝土强度的添加料。2.1.5 工作性透水水泥混凝土拌合物在浇筑、成型、抹平等过程中的可操作性。它是拌

8、合物流动性、可塑性、稳定性和易密性的综合体现。 基准透水水泥混凝土不掺掺合料或外加剂的透水水泥混凝土。在对比掺合料使用效果时，为不掺掺合料但掺有外加剂的混凝土；在比较外加剂使用效果时，为无掺合料和外加剂、用基准水泥配制的混凝土。 填缝料形状系数填缝料灌缝时的深度与宽度之比。 填充体积率透水水泥混凝土中粗集料的体积占有率。用1m3透水水泥混凝土中粗集料用量除以其表观密度计算。 减压鞋（Reduced Pressure Shoes）施工人员在透水水泥混凝土场地施工时穿的一种特殊鞋具，可增大施工人员脚部与透水水泥混凝土场地的接触面积，以减少施工时对透水水泥混凝土场地的破坏。 轻荷载场地(Light

9、Load Site）仅允许轴载40kN以下车辆行驶的道路、人行道、停车场、广场、运动场。 全透水结构(Total Pervious Structure) 地表水能够直接通过场地的面层和基层向下渗透至地基土中的场地结构体系。 半透水结构（Semi-pervious Structure） 地表水只能通过场地的面层渗透至基层而不渗透至地基土中的场地结构体系。2.2 符 号h1透水水泥混凝土场地面层厚度；h2透水水泥混凝土场地基层厚度；Ma每立方米透水水泥混凝土中外加剂的用量；Rvoid设计连续孔隙率；Rw/c水胶比；vc粗集料紧密堆积的孔隙率；Vp每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积；Wc每立方米

10、透水水泥混凝土中水泥用量；Wg每立方米透水水泥混凝土中粗集料用量；Ww每立方米透水水泥混凝土中用水量；Wz每立方米透水水泥混凝土增强料的用量；水泥密度； 粗集料紧密堆积密度。3 材 料3.1 原材料 水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175要求。 不同强度等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混用。 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。 透水水泥混凝土采用的增强料分有机材料和无机材料两类，进场的增强料应附有生产厂家产品使用说明书及质量保证书，其技术指标应符合表3.1.4的规定。表3.1.4 增强料的技

11、术指标聚合物乳液含固量（%）延伸率（%）极限拉伸强度（MPa）40501501.0活性SiO2SiO2含量应大于85%3.1.5 透水水泥混凝土采用的集料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，粒径在5.0 mm20.0mm，碎石的性能指标应符合现行国家标准建筑用卵石、碎石GB/T 14685中的二级要求，并应符合表3.1.5规定。3.1.6 透水混凝土拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。表3.1.5 集料的性能指标项 目指 标123尺寸mm2.44.754.759.59.513.2压碎值，% 15.0坚固性（按质量损失计），%8.0针片状颗粒含量（按质量计），%

12、15.0含泥量（按质量计），% 1.0泥块含量（按质量计），%0.2硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），%1.0表观密度，kg/m3 2500松散堆积密度，kg/m3 1350堆积空隙率，% 47.03.1.7 基层材料的要求应符合相关规范的规定。 透水水泥混凝土场地接缝材料应选用能适应透水水泥混凝土膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝料，其技术要求应符合表3.1.8的规定。表3.1.8 胀缝材料的技术要求试验项目胀缝料种类木材类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力（MPa）5.020.00.20.62.010.0弹性复原率（%）559065挤出量5.55.03.0弯曲荷载（N）10

13、0400050540注：各类胀缝材料吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90%，木板应去除结疤，沥青浸泡后木板厚度应为（2025）1mm。 填缝材料应具有与透水水泥混凝土粘结牢固、回弹性好、不溶于水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性好等性能。填缝材料有常温施工式和加热施工式两种，其技术指标应分别符合表3.1.9-1和3.1.9-2的规定。常温施工式填缝主要有聚氨酯、硅树脂类，氯丁橡胶、沥青橡胶类等。加热施工式填缝材料主要有沥青玛蹄脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青橡胶类等。表3.1.9-1 常温施工式填缝材料技术要求试验项目低弹性型高弹性型失粘（固化）

14、时间（h）624316弹性复原率（%）7590流动度（mm）00（-10）拉伸量（mm）1525与混凝土粘结强度（MPa）0.20.4粘结延伸率（%）200400注：低弹性型适宜在气候严寒、寒冷地区使用；高弹性型适宜在炎热、温暖地区使用。表3.1.9-2 加热施工式填缝材料技术要求试验项目低弹性型高弹性型针入度（0.01mm）5090弹性复原率（%）3060流动度（mm）52（-10）拉伸量（mm）1015 填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。背衬垫条材料有聚氨酯、橡胶或微孔泡沫塑料等，其形状应为圆柱形，直径应比接缝宽度

15、大25mm。 其他材料。当使用油毡、玻纤网和土工织物做防裂层及修补基层裂缝时，油毡的物理力学性能应符合石油沥青玻璃纤维胎油毡GB/T 14686或石油沥青玻璃布胎JC/T 84的规定；玻纤网和土工织物的技术性能应满足公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T 019的规定。3.2 透水水泥混凝土 透水水泥混凝土的性能应符合表3.2.1规定。表3.2.1 透水水泥混凝土的性能项 目计量单位要 求耐磨性（磨坑长度）mm30透水系数（15）mm /s0.5连续孔隙率%10强度等级C20C30抗压强度（标养28d）MPa20.030.0弯拉强度（标养28d）MPa2.53.53.2.2 透水水泥混凝土耐磨

16、性试验应符合现行国家标准无机地面材料耐磨性能试验方法GB/T 12988的规定。 透水水泥混凝土连续孔隙率测试方法应符合本规程附录A的要求。 透水水泥混凝土的透水系数测试方法应符合本规程附录B的要求。3.3 透水水泥混凝土配合比 透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定。 透水水泥混凝土的配合比设计应满足表3.2.1中的技术要求。3.3.3 透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合下列规定：1 单位体积粗集料用量应按下式计算确定：Wg=g （3.3.3）式中 Wg透水水泥混凝土粗集料用量（kg/m3） g粗集料紧密堆积密度（kg/m3） 粗集料用量修正系

17、数，取0.982 胶结料浆体体积应按下式计算确定： （3.3.3）式中 VP每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（m3/m3） vc粗集料紧密堆积空隙率（%） Rvoid透水水泥混凝土设计连续孔隙率（%） 3 水胶比应经试验确定，水胶比选择范围控制在0.250.35，并应满足本规程表3.2.1中技术要求。4 单位体积水泥用量应按下式计算确定：式中 WC每立方米透水水泥混凝土中水泥用量（kg/m3） VP每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（m3/m3） 水胶比； 水泥密度（kg/m3） 5 单位体积用水量应按下式计算确定：式中 每立方米透水水泥混凝土中用水量（kg/m3） 每立方米透水水泥

18、混凝土中水泥用量（kg/m3） 水胶比 7 当掺用增强料时，掺量应按水泥用量的百分比计算，然后将其换算成对应的体积。8 透水水泥混凝土配合比可采用每立方米透水水泥混凝土中各种材料的用量表示。 透水水泥混凝土配合比试验应符合下列规定： 1 应按计算配合比进行试拌，并检验透水水泥混凝土的相关性能。当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料表面时，应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量，达到要求后再提出供透水水泥混凝土强度试验用的基准配合比。2 透水水泥混凝土强度试验时，应选择3个不同配合比，其中一种为基准配合比，另外两种配合比的水胶比宜较基准配合比中的水胶比分别增减0.05，用水量与基准配

19、合比相同。制作试件时应目视确定透水水泥混凝土的工作性。3 根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比的关系，应采用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水水泥混凝土配置强度要求的水胶比，并应据此确定水泥用量和用水量，最终确定正式配合比。4 结构组合与构造4.1 结构组合设计4.1.1 透水水泥混凝土场地结构使用寿命应与透水性能有效使用寿命一致。4.1.2 地基应稳定、密实、均质，并具有足够的强度、抗变形能力和耐久性；并为场地结构提供均匀的支承。4.1.3 对特殊路基，应查明情况，分析危害，结合当地成功经验，采取相应措施，增强工程可靠性。4.1.4 地基顶面设计回弹模量值不应小于20MPa；当不

20、满足要求时，应采取措施提高回弹模量。 基层与垫层应具有足够的强度、刚度和水稳定性。 全透水结构的透水水泥混凝土场地地基面横坡坡度宜1%2%；半透水结构的透水水泥混凝土场地基层面横坡度宜1%2%，面层横坡应与基层或地基相同。 透水水泥混凝土场地的结构类型应按表4.1.7选用。表4.1.7 透水水泥混凝土场地基层结构类别适应范围结构层全透水结构人行道、非机动车道、景观硬地、停车场、广场、运动场级配砂砾及级配砾石基层和底基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层半透水结构轴载4吨以下城镇道路、小区道路稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层4.1.8 全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级

21、配砾石基层，基层厚度不应小于150mm。全透水结构层的技术要求，形式如图4.1.8-1所示：透水混凝土面层基 层h1h2地 基图4.1.8-1 基层全透水结构形式全透水结构的其他场地在级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙水泥稳定碎石基层，基层应符合下列规定：1）多孔隙水泥稳定碎石基层厚度不应小于200mm。2）级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层厚度不应小于150mm。1234图4.1.8-2 基层全透水结构形式1-透水水泥混凝土面层；2-多孔隙水泥稳定碎石基层3-级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层；4-路基4.1.9 半透水结构（图4.1.9）应符合下列要求：1 透水水泥混凝土基层的抗压

22、强度等级不低于C20，厚度不小于150mm。 2 稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层厚度不应小于150mm。透水混凝土面层稳定土类基层h1h3混凝土基层h2路 基图4.1.9 半透水结构形式4.2 透水水泥混凝土面层4.2.1 当人行道采用全透水结构形式时，其透水水泥混凝土面层强度等级应不小于C20，厚度（h1）应不宜小于80mm；当其他路面采用全透水结构形式时，其透水水泥混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度不宜小于180mm；设计为不透水结构时，其透水混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度（h1）分别不宜小于180mm。4.2.2 透水水泥混凝土面层结构设计，宜分单色层及双色组合层设计。

23、采用双色组合层时，其表面层厚度应不低于30mm。4.2.3 透水水泥混凝土面层应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距按路面宽度在3.04.5m范围内确定，横向接缝的间距一般为46m；广场平面尺寸不宜大于25m2,面层板的长宽比不宜超过1.30。基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。4.2.4 透水水泥混凝土面层施工长度超过30m，应设置账缝。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处应设置胀缝。4.3 排水系统设计 透水水泥混凝土路面的排水设计宜符合现行行业标准城市道路设计规范（CJJ 37）的有关规定。 4.3.2 全透水

24、结构设计中宜考虑路面下排水，路面下的排水可设排水盲沟。排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨水口与基层、面层结合处应设置成透水形式，利于基层过量水分向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面（图4.3.2）。图4.3.2 透水混凝土路面排水形式透水混凝土面层基 层路 基4.3.3 设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口，透水混凝土直接铺设至市政排水沟或雨水口，面积较大的广场宜设置排水盲沟（图4.3.3）。图4.3.3 排水盲沟设置结构形式5 施 工5.1 一般规定 施工前应勘查施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工

25、组织设计。 施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。5.1.3 透水水泥混凝土面层施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。 在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态。 施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。5.1.6 施工前应做好计量器具的检定和有关原材料的检验工作。5.2 施工准备 材料 1 硅酸盐水泥、碎石、水、掺和透水外加剂、彩色强化剂以及稳

26、定剂；2 铺助材料： 堵缝材料、透明封闭剂、塑料薄膜等。 设备与机具1 主要设备： 搅拌机、摊铺机、抹光机、喷涂机、切割机等。2 其他机具： 运输车、铲车、手推车、平铁锨、耙子、手锤、铝合金杠尺、高压水枪等。 作业条件1 施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地。2 基层应验收合格，基层表面应粗糙、清洁、无积水、无杂物，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。 3 搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需采用防护板设防。5.3 模板支设5.3.1 模板应选用质地坚实，变形小

27、、刚度大的材料，按设计要求进行分隔支设模板及区域支设模板工作。5.3.2 根据模板材料选择支护方法，钢筋支护间距不宜大于500mm，嵌入基层深度不宜小于200mm，使用木胶板时，模板背后应加背楞，不得在基层上挖槽嵌入模板。5.3.3 模板支设中须注意平面位置、高度、垂直度、泛水坡度等的问题，模板与透水水泥混凝土接触的表面应涂隔离剂。5.3.4 应在透水水泥混凝土拌合物摊铺前，对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。5.4 搅拌和运输5.4.1 透水水泥混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。5.4

28、.2 进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求：1 硅袋装水泥应抽查其袋重是否准确；2 每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；3 透水水泥混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定： 水泥：1%； 增强料：1%； 骨料：2%； 水：1%； 外加剂：1%。5.4.3 采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分23次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s300s。5.4.4 采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式

29、搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。5.4.5 透水水泥混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。5.4.6 透水水泥混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间。 透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5.4.6的规定。表5.4.6 透水水泥混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t（）允许最长时间（h）5t10210t201.520t30130t350.755.4.7 透水水泥混凝土运输时要防

30、止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。5.5 透水水泥混凝土铺筑5.5.1 普通透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定：1 透水水泥混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。2 透水水泥混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。3 透水水泥混凝土压实后，宜使用机械对

31、透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。4 透水水泥混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。5 透水水泥混凝土面层施工后，宜在48小时内喷刷保护剂。喷刷保护剂前，面层应进行清洁处理。5.5.2 彩色透水水泥混凝土施工，应按普通透水水泥混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：1 路面双层设计时，为保证上、下面层的结合度，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。2 彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的喷刷按5.5.1中5规定执行。5.5.3 露骨料透水水泥混凝土：除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整

32、后的工序如下： 1 对表面缺料、麻面较多的部位和路面边缘部位应进行修整。 2 随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量缓凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。 3 胶凝材料终凝前，除去薄膜，用2MPa4MPa高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。 4 表层冲洗后应及时用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料，并应覆盖塑料薄膜和彩条布进行保湿和防晒养护。5 露骨料透水水泥混凝土面层施工后，保护剂的喷刷按5.5.1中5规定执行。5.6 缩缝、胀缝和施工缝的留置5.6.1 透水水泥混凝土场地施工时须设伸缩缝

33、，应使用能适应混凝土面层膨胀和收缩的、弹性复原率高、耐久性好的接缝材料。5.6.2 锯缝宜在混凝土强度达到10MPa15MPa时进行。5.6.3 广场的接缝宜结合分仓施工缝设置，每块不宜大于30m。 圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。5.6.4 灌缝前应确认缝壁及内部清洁、干燥，施工过程中应保证各接缝处填料和填缝胶饱满，厚度均匀。5.6.5 胀缝的留置应符合以下规定： 1 在邻近其它固定构造物或与其它道路相交处应设置胀缝； 2 胀缝应根据设计确定，设计未规定时，常温与夏季施工时宜为2436m，冬期施工时宜为1518m； 3 胀缝缝隙宽度宜为2025mm，胀缝应贯通透水面层

34、和透水基层，填缝胶厚度约为3040mm，其构造如图5.6.5所示。图5.6.5 胀缝构造剖面图5.6.6 缩缝的留置应符合以下规定： 1 缩缝宜等距布置，最大间距不宜超过6m，最小间距不宜小于板宽； 2 缩缝采用假缝形式，缝隙宽度宜38mm，切缝深度至少超过透水面层厚度20mm，其构造如图5.6.6所示。图5.6.6 缩缝构造剖面图5.6.7 每日施工结束或临时中断施工时，应设置施工缝，其位置宜结合缩缝或胀缝。设在胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。设在缩缝处的施工缝，采用平缝形式，构造图如图5.6.7所示。图5.6.7 缩缝处施工缝构造剖面图5.7 养护5.7.1 透水水泥混凝土场地施工完毕后，

35、宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水水泥混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。5.7.2 养护期间透水水泥混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。5.7.3 模板的拆除，应符合下列规定： 1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定； 2 拆模不得损坏混凝土场地的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。5.7.4 透水水泥混凝土场地未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土场地的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。5.8 季节性施工5.8.1 施工中应根据工程所在地的

36、气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。5.8.2 透水水泥混凝土场地雨期施工，应符合下列规定： 1 雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备；2 雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作； 3 雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑； 4 雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。5.8.3 当室外日平均气温连续5天低于5时，透水水泥混凝土场地应按冬期施工组织。5.8.4 透水水泥混凝土场地冬期施工，应符合下列规定： 1 透水水泥混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖塑料薄膜和草帘保

37、温，根据气温情况可覆盖多层草帘； 2 如遇浇筑前连续3日平均温度低于0，应事先用草帘和塑料布覆盖基层，避免拌合物与基层的温差过大，基层温度不应低于2；透水水泥混凝土混凝土浇筑之前应清除模板上的冰雪及污块。 3 分两层浇筑的透水水泥混凝土混凝土时，在上一层透水水泥混凝土摊铺之前，底层透水水泥混凝土的温度不应降至热工计算的数值以下，也不得低于2；4 露骨料透水混凝土的表面冲洗宜在每日气温较高的时段（1016时）进行，并应采取有效的排水措施。5.8.5 透水水泥混凝土场地夏季施工，应符合下列规定： 1 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护； 2 搅拌站

38、应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润； 3 应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖； 4 当室外最高气温达到32以上时，不宜施工。6 验 收6.1 一般规定6.1.1 透水水泥混凝土场地施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工应符合工程勘察设计文件的要求；工程施工质量应符合本规程和相关专业验收规范的规定。2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。4 隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位和相关单位进行隐蔽验收，确认合格后，应形成隐蔽验收文件后方可隐蔽。5 监理单位

39、应按照规定对试块、试件和现场检测项目进行平行检测、见证取样检测。6 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。7 承担复验或检测单位应为具有相应资质的独立第三方。8 工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。 施工中应收集下列资料：1 设计文件和竣工资料；2 竣工验收报告；3 试件的试验报告；4 工程施工和材料检查或材料试验记录；5 检查记录；6 工程重大问题处理文件。6.1.3 当施工中对透水水泥混凝土的质量有怀疑或争议时，应在监理单位或建设单位的见证下，由施工单位组织实施实体检验。实体检验应委托具有相应资质等级的检测机构进行。6.1.4 当透水水泥混凝土场地施工质量不符合要求时，应

40、按下列规定进行处理：1 经返工重做的，应重新进行验收。2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收。3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可予以验收。4 经返修或加固处理的部分工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。6.1.5 通过返修或加固处理，仍不能满足安全使用要求的透水水泥混凝土场地，严禁验收。6.2 质量检验标准主控项目6.2.1 原材料质量应符合下列要求：1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一

41、批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3 集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合表的规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽

42、检l次。检验方法：检查试验报告。 透水水泥混凝土场地面层质量除应符合设计要求外，尚应符合下列要求：1 透水水泥混凝土场地弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每l00m3同配合比的透水水泥混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。2 透水水泥混凝土场地抗压强度应符合设计规定。检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件抗压强度试验

43、报告3 透水水泥混凝土场地面层透水系数应达到设计要求。检查数量；每500m2抽测l点。检验方法：查试验报告、复测。4 透水水泥混凝土场地面层厚度应符合设计规定，允许误差5mm。检查数量：每500 m2抽测l点。检验方法：钻孔或刨坑，用钢尺量。一般项目 透水水泥混凝土场地面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。 场地接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 彩色透水水泥混凝土场地颜色必须均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 露骨料透水水泥混凝土场地面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。检查数量：全

44、数检查。检验方法：观察。 透水水泥混凝土场地面层允许偏差应符合表6.2.7的规定。表6.2.7透水混凝土场地面层允许偏差项目允许偏差(mm)检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场高程(mm)151020m施工单元1用水准仪测量中线偏位(mm)20lOOm1用经纬仪测量平整度(mm)520mlOmlOm1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0-2040m40m1用钢尺量横坡()0.30且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差(mm)35每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差(mm)320mlOmlOm1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm)10lOOm40m40m1用20m

45、线和钢尺量横缝直顺度(mm)1040m40m40m注：在每一单位工程中，以40m40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40mX40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以lOmXlOm或20mX20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。适用于矩形广场与停车场。7 维护7.0.1 透水水泥混凝土场地投入使用后，为确保透水水泥混凝土的性能，可使用高压水（5MPa20MPa）冲刷孔隙洗净堵塞物，或采用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除，也可使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸

46、出。7.0.2 透水水泥混凝土场地出现裂缝和集料脱落的面积较大时，必须进行维修。维修时，应先将路面疏松集料铲除，清洗路面去除孔隙内的灰尘及杂物后，方可进行新的透水水泥混凝土铺装。附录A 有效空隙率的测试方法A0.1 本方法适用于测试透水水泥混凝土立方体试块的有效空隙率。A0.2 试验仪器1 透明矩形计量筒（见图）2 烘干机3 干燥器附录B 场地透水系数的测试方法图A.0.1有效空隙率测试仪结构示意图A.0.3 试验方法1 制备尺寸为150mm150mm150mm的待测透水混凝土试块，在标养室内养护至龄期，试件的制备应符合透水混凝土抗压强度试件的成型方法中的规定；2 将待测试试件放入10550C

47、的烘干机烘至恒重，取出放在干燥器里冷却至室温；3 将计量筒放置水平，在计量筒里倒入水，使水位达到0mm刻度，如图A.0.1所示；4 将待测的透水混凝土试件放入计量筒，待水位稳定即混凝土块无气泡出现后直接读取计量筒上的刻度值，然后换算成有效空隙率。附录B 透水系数的测试方法B.0.1 透水水泥混凝土透水系数的试验装置宜按图A.0.1设置。B.0.2 试验设备与装置应符合下列要求：1 水圆筒：设有溢流口并能保持一定水位的圆筒。2 溢流水槽：设有溢流口并能保持一定水位的水槽。3 抽真空装置应能装下试样，并保持90kPa以上真空度。B.0.3 测量器具应符合下列要求：1 量具：分度值为1mm的钢直尺及

48、类似量具。2 秒表：精度为1s。3 量筒：容量为2L，最小刻度为1mL。4 温度计：最小刻度为0.5。B.0.4 试验用水应使用无汽水，可采用新制备的蒸馏水进行排气处理，试验时水温宜为（203）。B.0.5 应分别在样品上制取三个直径为100mm、高度50mm的圆柱作为试样。B.0.6 试验宜按下列步骤进行：1 用钢直尺测量圆柱试样直径和厚度，分别量测两次，取平均值，精确到1mm，计算试样的上表面面积。2 将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。3 待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至（9001）kPa，并保持30min，在保持真空的同时，加

49、入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样100mm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无汽水进入容器中，等溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm），待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口的流水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录5min流出的水量，测量3次，取平均值。4 用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差，精确至1mm。用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度，精确至0.5。B.0.7 透水系数应按下式计算： （B.0.7）式中 水温为T时试样的透水系数（mm/s）；Q时间t秒内渗出的水量（mm3）；L试样的厚度（mm）；A试样的上表面面积（mm2）；H水位差（mm）；t时间（s）。试验结果以3块试样的平均值表示，计算精确