及时生产与临界生产培训课件(共41页).ppt

1、生產作業管理學期報告生產作業管理學期報告指導教授:盧淵源組 別:第一組學 生:張博民 張朝卿 王小星 陳燕容大大 綱綱及時生產系統的邏輯日本式生產力及時生產系統-北美版實行JIT的必備條件服務業JIT結論個案討論不生產不需要的東西l使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動顧客最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商l大及時生產系統big JIT l臨界生產系統 lean production l作業管理的哲學l尋求消除在生產系統中各方面的浪費l人際關係l供應商關係l科技l及材料與庫存管理等等 l小及時生產系統little JIT l日本通產省選

2、擇特定產品領域，採取主宰市場的策略l利用輸入技術來改善國家的競爭態勢l防止昂貴的 R&D 與相關風險l集中心力提高生產力 品質 可靠度l兩大中心哲學l消除浪費l對人的尊重l消除浪費l大野耐一 Taiichi Ono 豐田副社長l(張富士夫 Fujio Cho)l浪費：l超過生產所需的根本設備、材料、零件及人工的任何東西l1製造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7製造不合格品的浪費l及時生產系統：沒有超量生產及平安存量l消除浪費的七個手法：專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產穩定的生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間l專業

3、工廠的網絡建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施l群組技術將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程群組技術生產單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361l源頭的品質第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決l及時生產*管理哲學*整廠的拉曳系統JIT是什麼*打擊浪費(時間,存貨,廢料)*曝露問題及瓶頸*達到流線生產JIT做什麼*員工參與*工業工程/基本*持續改善*全面品

4、質控制*小批量JIT需要什麼*穩定的環境JIT基本條件及時生產的理念下，批量大小是一典型批量：一天生產量的十分之一供應商一天送貨數次效益l存貨投資縮小、前置時間縮短、l公司對需求變動可以更快反應、l品質問題亦可浮現書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存l均衡生產負荷平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成車型車型月產量月產量日產量日產量週期時間週期時間(分鐘分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001

5、254Wagon2,5001254l看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板機器中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程其他形式的看板l物料箱l地上或桌上劃上置物方塊l彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件l最小的生產設定時間小批量為常態l機器設定必須能迅速完成l才能達成混線生產 l對人的專重傳統終身雇用制 分紅日本的工會有助於與管理者的合作關係承包商網絡l零件的單一來源供應商基層管理 (bottom-round management)l決策過程

6、是緩慢的l在日本小型、專業的工廠是有效能的品管圈 (Quality Circles)l發覺問題的解答並且與管理者分享lJIT佈置及流程設計l預防保養 (Preventive Maintenance)lJIT應用於生產線流程lJIT應用於訂單生產l全面品質管制l穩定排程l與供應商合作lJIT佈置及流程設計內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小l預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷lJIT應用於生產線流程原物料市場FBACDElJIT應用於訂單生產l訂單生產為少量多樣l如果需求穩定，則可使生產成為重複製造l需求是由產品流程的下製程產生l 內部顧客l而不是由最終使用者產生

7、l 經銷商或個人購買者l全面品質管制品質建立在製程而不是由檢驗來定義品質不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來達成l標準產品結構l減少零件的數目l標準零件l穩定排程平準化排程 (level schedule)凍結窗口 (freeze windows)產能低利用率 (underutilization of capacity)平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號凍結窗口一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能低產能利用率傳統製造以緩衝庫存、平安存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動l與

8、供應商合作用電腦分享排程l幫助供應商發展平準式生產系統對供應商交期承諾的信心l降低緩衝庫存l直接送貨至生產線l省略進料檢驗l組成問題解決小組品管圈lHoneywell服務作業品管圈lBritish Airways品管圈l提昇工作環境必備的物品才能留在工作場所清潔的且在定位待用客戶體認到更好的服務l提昇品質保證第一次生產的就是一致性的產品或服務麥當勞由兼差人員、臨時員工都能夠提供相同的餐飲經驗l徹底瞭解製程FedEx: 從點對點變為點到中心 (Hub)Supermaids:一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子l修訂設備與製程技術Speedi-Lub:由開進 (drive-in) 改為開過

9、(drive-through)消除升降機改為挖坑l設施負載的平準化CompuServe 在夜間的連線時間較使宜麥當勞在早晨供應特殊的早點零售店採用領號碼牌系統郵局對隔日送達的郵件加費l消除不必要的活動消除任何沒有增加附加價值的步驟Speedi-lubel消除數個步驟l但也增加數個並無改善潤滑的步驟，但可讓客戶覺得更放心 吸地毯 擦玻璃l重組實體結構醫院l依疾病的種類 檢驗、看診、光l工作群體政府l單一窗口l導入需求拉曳排程l溫蒂Wendys餐廳原始的設計l廚師可以看到顧客的車子進入停車場l發展供應商網路l與供應商及客戶建立長期的合作聯盟x沖壓工廠的及時生產(JIT)案例第三工程第二工程第一工程第四工程10/110/310/510/710/9(半成品)(半成品)(半成品)(完成品)1.單工程進行操作單工程進行操作半成品堆積很多第三工程第二工程第一工程第四工程10/110/310/410/510/6(完成品)1.半自動進行操作半自動進行操作半成品無太多的堆積第三工程第二工程第一工程第四工程10/110/310/31