XXX钢结构冬季施工方案

1、 目 录 1.编制依据22.工程概况22.1.结构概况22.2.工程特点22.3工程实物量32.4煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明33.冬季施工措施33.133.2冬施安全组织机构33.3准备工作43.4构件验收43.5测量53.6构件安装54.冬季焊接施工64.1焊接材料和机具64.2冬季焊接防护措施64.3焊接冬季施工防护方法64.4焊接冬季施工焊缝温度控制方法75.冬施安全生产措施85.1冬施危险因素85.2冬施技术管理和物资准备85.3冬施期间安全管理措施91.编制依据1.1. 由构件制作单位提供的构件制作安装图1.2. 设计提供的钢结构施工图1.3.钢结构工程施工质

2、量验收规范××××××××××××××××××××××××××××××××××××××GB50205-20011.4.建筑钢结构焊接技术规程××××××

3、5;×××××××××××××××××××JGJ81-20111.5.钢结构高强螺栓连接技术规程××××××××××××××××××××××××××&

4、#215;××××××××××××××××××××JGJ82-20111.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法×××××××××××××××××××GB113451.7山西省建筑工程质量验收规程×

5、;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××DBJ04-226-20031.8石油化工工程起重施工规范××××

6、×××××××××××××××××××××××××××××××××××××SH/T3536-20111.9.大型设备吊装工程施工工艺标准××××××××

7、;××××××××××××××××××SH/T3515-20031.10.新编五金手册1.11SCC3500型350t履带吊吊车性能表1.12QTZ63，QTZ80型塔吊性能表1.13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.14.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.15. 壳牌煤气化施工指南和钢结构施工工法。2.工程概况2.1.结构概况2.1.1 潞安集团煤气化装置I、II系列

8、由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。拟定2013年9月15日开工，2014年6月30日竣工2.2.工程特点2.2.1由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。同时

9、当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。2.3工程实物量2.3.1煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。2.4煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明：2.4.1H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。3.冬季施工措施

10、3.1根据中央气象台历年的统计资料，长治地区11月15日至3月15日为冬季施工期。结合本工程目前的工期计划安排，钢结构工程处于冬季施工阶段，针对长治地区，冬季施工的特点：气温低、风力大、雨雪多、昼短夜长，为确保本工程的质量和安全目标，针对钢结构施工的特点，特编制此方案以指导冬季的施工。3.2冬施安全组织机构3.3准备工作3.3.1成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。3.3.2制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。3.3.3进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规

11、定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。3.3.4掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3.3.5根据工程需求做好冬季施工用的各种物质、器具的采购计划，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场（如防寒服、防滑鞋，遮风挡雨雪用帆布蓬，吊装防风用缆风绳，焊前加温、焊后保温用烤枪、保温棉，取暖器，枕木，脚手板，铁丝等），为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。3.3.6在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平

12、台、吊篮及防护设施等的积雪应及时清理。3.3.7在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行安装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。3.3.8材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。防冻材料做好相应的防护措施。3.3.9设备：所有机械设备要进行一次换季保养，换用冬季使用的润滑油、液压油、燃油，对停滞、封存的设备要放尽各部分存水。所有的电弧设备在做好防冻措施外，都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；

13、所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下。3.3.10电器：所有的电气设备在做好防冻措施同时还要完全防雨雪水措施。3.3.11检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的冬季施工预防措施都已完成。3.4构件验收3.4.1冬季施工中，在构件验收时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在安装校正时产误差。3.4.2在构件验收前，必须把构件外表面的霜冻、冰雪等清除，以免影响验收结果的精确度。3.4.3为了防止构件沾水后结冰，必须用油布罩住，在堆放构件时

14、，下方必须全部用枕木垫好。3.4.4考虑到冬季气候在钢构件外表面容易产生霜冻、冰雪等，在钢构件堆放时，不能重叠过高，且在钢构件之间需要用枕木或木方隔开，以保证安全。3.5测量3.5.1考虑到冬季室内外有一定在温度差异，当从室内取出仪器在室外测量时，应把仪器放置15分钟左右才能施测。以免室内外温差影响仪器的测量精度。3.5.2不能把测放的线弹在有冰的地面上或者其它物体面上，以避免冰雪融化后重复放线，如必须在其上测放时应先凿去冰层。3.5.3在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在安装校正时产生误差。3.5.4专用计量具在负温下按负温差进行

15、适当检验，掌握温差数据并及时调整，以保证整个工程的安装精度。3.6构件安装3.6.1当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工，四级风以上应停止吊装。3.6.2在冬季施工时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。3.6.3在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。当天安装的构件应尽量对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。3.6.4雨雪天时，当风力达到或超过4m/s时严禁进行吊装施工。雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（冰），以免施工人员在上面行走时脚下打滑。3.6.5下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面

16、的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。3.6.6构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木板并清除积雪，以防止倾滑。堆放场地要平整，无水坑。3.6.7高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。3.6.8钢柱、：四周设置锚环、采用钢丝绳对钢柱进行固定，并作好防雷、接地布署。4.冬季焊接施工4.1焊接材料和机具：根据目前工程工期要求，本钢结构安装工程需进行冬季施工，针对北京地区冬季气候寒冷、风大等不利于焊接施工的因素，除严格执行规范及焊接规程规定外，还需制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案，并严格

17、按照方案进行现场焊接施工。4.1.1焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，低温度下焊接用的焊材，在满足设计强度的要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的焊材，比如50XX系列。4.1.2焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在低温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。现场需要配备烘箱12台、保温筒20个。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，库房增加保温保暖设备，保证焊条的良好性能。4.1.3焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在

18、焊接作业中就要及时检查疏通。4.2冬季焊接防护措施4.2.1低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境在零摄氏度以上，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。搭设防护密实的防风篷，防止冷空气侵入。采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理，再进行保温缓冷处理，以确保焊缝在焊接全过程中达到常温焊接效果，确保焊缝质量。及时收集气候资料，提前做好焊前防护准备工作。4.3焊接冬季施工防护方法在寒冷的冬季进行焊接施工时，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造

19、成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。4.3.1焊接防护：焊接接点使用脚手管搭设稳固的操作架及操作平台，要求可以4名以上作业人员同时进行相关作业，当2名焊工对称作业时，互相不受干扰，平台底部密铺脚手板后采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火化掉落伤人，可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业者造成障碍，无可

20、造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽，操作架四周采用防风、防火布围设，操作架搭设防风、雨顶篷，当雨、雪天气时顶篷与钢柱连接处使用锡箔胶纸粘贴密实，防止雨、雪水渗漏至焊缝上影响焊缝质量。4.3.2钢柱接头焊接防护：在节点处搭设脚手管吊架或焊接挂架，设置防风、防火花飞溅的箱式防护架，严密防护。4.4焊接冬季施工焊缝温度控制方法4.4.1由于长治地区冬季气候条件十分恶劣，不可避免在低温环境下进行施工，常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。长治地区大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m

21、/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测温仪等，来测试控制焊接温度和缓冷温度。4.4.2焊前预热：采用氧乙炔中性火焰加热。预热范围由常温焊接坡口两侧不小于100mm、板厚的1.5倍，增加到不小于150mm、板厚的2倍，预热温度相应提高1525,当板厚小于25mm、被焊件温度低于0

22、时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于25mm时，应根据下表进行预热。温度钢材 牌号板厚（mm）t2525t4040t6060t80t>80常温Q235-6080100Q345-6080100140低温Q235208080-Q3452080100-4.4.3层温控制:当低温焊接因焊接区域温度冷却散失较常温快,易产生脆硬组织不利于焊缝质量。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在90130之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做

23、好后热处理和防护措施，当重新焊接时应先预热后在进行焊接，重新焊接预热温度、时间相对提高和延长。4.4.4焊后热处理：低温焊接后热温度应不低于220，保温时间必须达到焊接规程规定的要求，即焊接板厚按每25mm厚度不小于0.5h，保温时间不少于1h，应使其缓冷至常温，缓冷达到常温的时间不小于1.5h。当焊接节点焊接完成后，必须对节点整体加热到规定温度，立即进行缓冷处理防护。4.4.5焊后缓冷处理：当焊接焊缝后热处理达到要求后，采用石棉布加保温棉双重多层保温，需包裹密实，确定保温时间达到缓冷效果。焊接防护篷及保温材料应在焊缝接点完全冷却后，方可拆除。5.冬施安全生产措施5.1冬施危险因素施工人员长期

24、处于寒冷的工作环境中，穿衣厚重，反应迟钝，施工不便，容易造成机械伤害、触电、冻伤、滑倒摔伤等事故。冬季风干物燥，用电量大，施工现场保温材料较多，容易引发火灾等安全事故。5.2冬施技术管理和物资准备5.2.1开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，特别要加强对作业人员的安全教育和管理。每一工序要对施工人员进行冬施安全技术交底，组织好班组安全活动，开好班前安全生产会，提高施工人员的冬施安全意识。5.2.2认真分析冬施易发安全事故类型、原因，正确辩识冬季各类重大安全事故的隐患或薄弱环节，以便制定切实可行的治理措施。5.3冬施期间安全管理措施认真贯彻执行安全生产有关标准、规范，将施工现场“防冻、防

25、滑、防触电、防火灾、防中毒”作为冬季安全生产工作的重点，加强对施工机具的使用管理、高处和临边作业、临时用电等重点部位和重点环节的监控，重点做好以下工作：5.3.1冬施保暖防冻安全措施5.3.1.1特种作业应尽量安排在白天温度高的时段进行。特种作业人员必须佩戴相关安全防护用品，防护用品要满足冬施要求。5.3.1.2机械、材料不得立在冻土和冻物上，以防冻融变形而引起事故。各种用水、消防栓的管道和阀门均应保温防冻。5.3.1.3机械、材料不得放置在水里，防止受冻，尤其是电缆线。5.3.1.4、室外气焊作业，应经常检查胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶、减压器，以防冻结。5.3.2冬施防滑安全措施5.3.2.1对

26、脚手架及洞口、临边防护进行全面检查，消除隐患；全面加固操作平台、临边防护，必须在边缘设置防护栏杆，并系挂安全网，在附近设置冬施安全警示牌。对施工人员上下的坡道、通路、脚手架上面的堆积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。下霜、雪后，一切作业场所、通道、脚手架、坡道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒和坍塌。5.3.2.2高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，应穿防滑鞋，戴防滑保暖手套，并力求衣着灵便。高处作业周边无可靠安全防护措施时，必须系好安全带，确保作业安全。5.3.2.3非脚手架操作人员不得攀爬脚手架。上下梯子时必须面向梯子，不得手持重物。5.3

27、.2.4攀登的爬梯必须牢固可靠，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板上下间距以2530cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不低于单梯的强度。5.3.2.5运输大型机具、模板、预制构件必须捆绑牢固。必要时，应在运输物料的操作面和钢丝绳的绑扎点附近采取防滑措施。5.3.2.6遇到大雾、大雪和六级以上大风等恶劣天气应停止露天作业及吊装和运输。5.3.2.7施工用水、生活用水和污水及不得乱倒，输水管道不得渗漏。5.3.2.8及时清除施工现场的积水、积雪、积冰和霜，防止人员滑跌。现场冲洗车辆等用水完成后，及时清扫周围地面的积水，防止地面结冰而

28、引发事故。5.3.3冬施供暖及防煤气中毒安全措施5.3.3.1施工现场内材料加工应采用封闭防风保温措施，供暖设施采用统一布置，专人负责，供暖由专人管理。5.3.3.2现场使用煤炉保温时，必须设置不小于25×25cm的通风出烟口，并设专人监护，严防煤气中毒事故的发生。5.3.3.3宿舍取暖采用暖气，禁止使用炭火取暖，防止一氧化碳中毒。5.3.3.4食堂工作人员每天要检查液化气罐有无漏泄，燃气灶有无故障，使用方法是否正确。 5.3.4冬施临时用电安全措施5.3.4.1电气设备的操作和安拆机械设备的电源线时，必须由专业电工进行操作。电工必须持证上岗，按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。电工

29、每日上班后先把现场线路和电气设备仔细检查一遍，有问题及时修整，并应认真做好日巡视记录。5.3.4.2在冬施期间，每周对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行检修，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题的线路及设备，必须及时更换处理。对架空线缆和配电箱操作场地要及时清除积雪和结冰。5.3.4.3冬施期间要经常对各种用电设备进行检查、维护和保养。各级配电箱要防水防潮，指定专人每天检查维护。根据电路中实际负荷的大小，正确选用自动断路器和漏电保护器。根据额定电流，合理选用符合要求的导线（包括接零线）。5.3.4.4大风、降雪、降雨、雾霜天气，要认真检查现场电路、配电箱、变压器等临时用电设施是否安全可靠，及时消除安全隐患。如有严重隐患时应立即停止作业，马上安排解决。5.3.4.5为保证本标段冬施应急用电要求，应配备能满足现场要求的柴油发电机，并设专人管理，使发电机保持良好状态，保证冬期施工期间突然停电时的电力供应。5.3.4.6宿舍内禁止使用电炉子等取暖。5.3.5冬施机械设备管理安全措施进入冬施前应对机械设备进行一次全面的检查保养，防止机械和车辆受冻，对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。5.3.5.1机械设备及机具在使用前必须更换冬季适用的润滑油和运动部件，加强冻害的检查，若有冻害发生，必须由专业人员维修好后，方可投入使用。5.3.5.2使用